公司管理5S推行手冊

1、公司管理5S推行手冊序 言人,都是有理想的。企業(yè)內員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。 5S提倡造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造一流公司的形象,實現(xiàn)共同的理想。為配合工廠廣泛開展5S運動，特修訂了5S推行手冊,手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用、推行要領及其意義具有一定的指導性。為此,熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習,多領會,常行為 , 并循序漸進、持之以恒,不斷規(guī)范自己的日常行為,促使5S 活動向“形式化、行事化、習慣化”演變?yōu)楣S的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象；通過5S活動，造就充滿活力的現(xiàn)場。一、

2、何謂 5S5S 就是整理(SEIRI) 、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO) 、清潔(SETKETSU) 、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因其古羅馬發(fā)音均以 S 開頭,簡稱為5S。二、推行5S的目的1. 強化基礎管理，提升全員的素質2. 提升企業(yè)形象，加強企業(yè)競爭力三、適用范圍本手冊適用于公司內所有員工四、5S定義5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，源自日本，因5個日語單詞的羅馬拼音的第一個字母均為“S”，故稱5S。后來有人又加入了安全、節(jié)約、堅持（日語羅馬拼音的第一個字母均為“S”）等成為6S、7S、8S，但其基本還是5S。1S整理定義：區(qū)分要與不要的東西，必要的物品留下來，不必

3、要的物品徹底清除。目的：將空間騰出來活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。2S整頓定義：必要的東西依規(guī)定定位、定方法、擺放整齊，標識明確。目的：不浪費時間找東西。3S清掃定義：清除工作現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的再次發(fā)生。目的：消除臟污，保持干凈、明亮。4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。5S素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。目的：提升職工的素質，使我們人人都成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。五、 組成5S推行組織1. 成立5S推行小組。2. 職責劃分明確。3. 部門主管以身作則全身的投入。4. 制定檢查周期并定期考核檢查。5. 找

4、出差距，持續(xù)改進，不斷完善。六、明確在5S活動中之責任崗位職責1.推行小組崗位職責1.1 推行領導小組:負責5S活動計劃制定和推行工作。1.2 組長：負責推行領導小組的運作，并指揮領導小組成員實施5S。1.3 副組長職責：1.3.1輔助推行領導小組事務，并于組長授權時，代行其職務。1.3.2按照5S活動計劃全程執(zhí)行和監(jiān)督考核。1.4執(zhí)行小組職責1.4.1 5S推行計劃的擬定。1.4.2召集會議的舉行與資料的整理。1.4.3相關活動的籌劃、推動。1.4.4評比分數(shù)的統(tǒng)計與公布。1.5成員職責1.5.1共同參與5S活動計劃，并確保執(zhí)行。根據(jù)組長的命令，平時為5S活動的評比委員。1.5.2 5S活動

5、辦法的擬定。1.5.3 5S改善表、評分表的完成。1.5.4活動的規(guī)劃。1.5.5“5S”活動的宣傳教育，推動等。1.5.6定期檢查、推動持續(xù)改善。1.5.7 5S活動現(xiàn)場指導及爭議的處理1.6.會議與記錄為有效推動5S活動，檢查執(zhí)行結果及發(fā)現(xiàn)應改善的事項，并評議申訴的案件，定于每周五在工廠例會后召開推行小組會議，并做決議和記錄。記錄包括的資料：1.6.1議程、主題1.6.2時間、地點、出席人員。1.6.3決議內容。1.6.4已完成、未完成事項記錄。1.6.5完成期限。會議次日應將記錄轉送各小組成員，必要時并在企業(yè)內張貼，讓全員知道。1.7.物品處理:各部門在實施5S整理過程中將不必需品進行確

6、認，制訂處理方法（返修、改做他用、保留、報廢等），各小組成員在處理單上簽字確認。經副總經理批準實施。2.部長、主管、拉長、擔當工程師的職責2.1配合公司5S活動計劃認真執(zhí)行。2.2多方面學習5S知識和技巧。2.3研讀與5S活動相關的書籍，廣泛搜集資料。2.4積極進行本單位的5S活動培訓、宣傳、教育。(主要由所屬部門主管負責)2.5對部門內的工作區(qū)域進行劃分。（公司區(qū)域由行政部與推行小組負責劃分）2.6依公司5S活動計劃表分解細化為部門工作計劃。2.7幫助部屬解決活動中的困難點。2.8負責5S活動有效實施。2.9分析和改善5S活動中問題點。2.10督促部屬的整理、整頓、清掃點檢工作。2.11檢查

7、員工服裝儀容、行為規(guī)范。2.12上班后的點名與服裝儀容檢查,下班前進行安全巡查確保安全無事故。3.員工的職責3.1不斷地整理、整頓自己的工作環(huán)境。3.2及時處理不必要品,不可使不必要品占用作業(yè)區(qū)域。3.3維持通道的暢通和整潔。3.4在規(guī)定區(qū)域放置工具、物品。3.5滅火器、配電盤、開關箱（柜）、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。3.6物品、設備要仔細認真地檢查,正確地放置,安全地輕拿輕放,較大較重的堆在下層。3.7負責保持自己所負責區(qū)域的整潔。3.8紙屑、布屑、材料屑等要集中在規(guī)定場所，不可亂放。3.9天天不斷的清掃,時時保持清潔。3.10積極配合上級主管安排的工作。七、推行要領( 一 )

8、整理的推行要領1. 每個崗位人員對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查,包括看得到和看不到的。2. 制定“需要” 和“不需要” 的判斷基準。3. 清除不需要物品。4. 調查需要物品的使用頻度決定日常用量。5. 制定廢棄物處理方法。6. 每日自我檢查。整理 :區(qū)分要和不要的物品, 將不要的物品或廢棄或放在別處保管。整理要依階段依次進行,為求成果僅做一次又不連續(xù)做下去,還不如不做。第一階段把生產現(xiàn)場需要的物品和不要的物品區(qū)分開來并制作一覽表。第二階段根據(jù)需要程度,實施整理對象的等級化。第三階段根據(jù)整理基準決定要和不要的物品。第四階段繪制平面布置圖，決定放置物品的場所。第五階段標明物品的放置場所。第六

9、階段標明物品的名稱、數(shù)量。如何區(qū)分必需和非必需物品呢?所謂必需物品,是指經常必須使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種:(1) 使用周期較長的物品,即一個月,三個月,甚至半年才使用一次的物品; 如樣品、圖紙、零配件等;(2) 對目前的生產或工作無任何作用的,需要報廢的物品。它又包括以下兩種:非必需用品:如釘釘子的鐵錘,可能不是每天要用,也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次,也許半年或一年才會用到幾次,就叫做非必需用品;不能用的物品:如過期的圖紙、樣品,處理方法只有一種,就是放在倉庫。有的東西,是必須要封存的,一年或兩年才會用到

10、的,像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后,要建立一個檔案,并定期地檢查。那么,必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用,也可能每一周都要用,凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的,就稱為必需用品。它的處理方法就是放在工作臺上,或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。必需品 每天或每周都用 放在臺上或隨身攜帶 整理基準區(qū)分必需品和非必需品的判定基準類別 使用頻率 內容 處理辦法 備注必需品 每小時 放工作臺或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每個月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查半年 倉庫存儲 定期檢查一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查

11、兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查未定 有用 倉庫存儲 定期檢查不需要用 變賣/廢棄 定期清理不能用 變賣/廢棄 立即廢棄使用說明目的：將必需品和非必需品區(qū)分開，以便騰出空間，防止誤用。填寫：在內容一欄中填寫必需品和非必需品的內容，以便及時清理和方便取用。整理的事項一要1. 正常的設備、機器或電氣裝置。2. 附屬設備(清色、工作色、料架) 。3. 運輸車、推車、推高機。4. 正常使用中的工具。5. 正常工作用的桌、椅、板凳。6. 尚有使用價值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用價值的邊料。9. 墊板、塑膠筐、防塵用品。10. 使用中的垃圾桶、垃圾袋。11. 使用中的樣品。12.

12、 辦公用品、文具。13. 使用中的清潔用品。14. 美化用的海報、看板。15. 推行活動中的海報、看板。16. 有用的書稿、雜志、報表。17. 其他(私人用品)。(二)不要1. 地板上的:a. 紙箱、灰塵、雜物、煙蒂。b .油污。C .不再使用的設備、治工具、模具。d. 不再使用的辦公用品、垃圾筒。e. 破墊板、紙箱、抹布、破爛筐。f. 過期樣品。2. 桌子上或櫥柜內：a. 破舊的書籍、報紙。b. 破椅墊。C .老舊無用的報表、賬本。d. 損耗的工具、余料、樣品。3. 墻壁上的:a. 蜘蛛網。b. 過期的海報、看報。c. 無用的提案箱、卡片箱、掛架。d. 過時的月歷、標語。e. 損壞的時鐘。4

13、. 吊著的:a. 工作臺上老舊的指導書。b. 不再使用的配線配管。C .不再使用的老吊扇。d. 不堪使用的工具。e. 更改后的部門牌。 紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是指在工廠內，找到問題點（不必需品），并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極的去改善，從而達到整理、整頓的目的。紅牌方案的出臺成員 : 每個部門的領導時間 : 一至兩個月。重點 : 教育現(xiàn)場人員不可以將無用的東西藏起來,以制造假象。掛紅牌的對象庫房:原材料、零部件、半成品、成品設備、機械。設備工具:夾具、模具、桌椅。防護用品:儲存、貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。注意:人不是掛紅牌的對象,否則容易打擊士氣,或引起矛盾沖突。判定的標準明確什么是必需品,

14、什么是非必需品,要把標準明確下來。例如,工作臺上當天要用的必需品,其它都是非必需品,非必需品放在工作臺上就要掛紅牌。目的就是要引導或要讓所有的員工都養(yǎng)成習慣,把非必需全部改放在應該放的位置。紅牌的發(fā)行紅牌應使用醒目的紅色紙,記明發(fā)現(xiàn)區(qū)的問題、內容、理由。掛紅牌相關部門的人也覺得應該掛時才能掛。紅牌要掛在引人注目的地方,不要讓現(xiàn)場的人員自己貼,要理直氣壯地貼紅牌,不要顧及到面子。紅牌就是命令, 不容置疑。掛紅牌一定要集中,時間的跨度不可過長,也不要讓大家感覺到, 掛紅牌而感到厭煩。掛牌的對策與評價也就是對紅牌要跟蹤檢查,一旦這個區(qū)域或這個組,或這個機器掛出紅牌, 所有的人都應該有一種意識,馬上都

15、要跟蹤檢查改進,趕上進度,對實施的效果要實施評價,甚至要對改善前后的實際狀況拍照下來,作為經驗或成果以向大家展示。（二）整理的要點項次 檢查項目 具體查檢內容 1 整體 無用的東西是否亂放 對不明確是否有用的物品是否放置不管 對無用的東西有無處理辦法 2 屋外 草坪是否臟亂未整理 是否有未處理品 3 作業(yè)現(xiàn)場 工作臺上、臺下設備有無不用的東西 有無不需要的加工品 工具箱、工具櫥有無不要的東西 4 抽屜、貨架 有否在工具類中放入不需要的東西 有無放入私人物品 5 地面 角落、設備等旁有無放置不需要的東西 有無不使用的推車、大型專用工具 產品和工具沒有直接放置在地面上 6 文件 是否為有效版本 有

16、無很少翻閱且僅看一次就沒有再看的文件或資料 ( 二 ) 整頓的推行要領整頓 : 把整理好的物品,放置在作業(yè)時方便使用的地方并進行標準化。1. 要落實前一步驟整理工作。2. 布置物品流程,確定置放場所。3. 規(guī)定放置方法。4. 劃線定位。5. 標示場所物品。（每一墻壁都要編碼化 如墻壁A1墻壁B2）放置物品的方法和放置場所的標示,是提高作業(yè)效率的非常重要的要素。其實施的要點如下: 作業(yè)工具依使用頻度高的順序放置。 放在地上的東西一定要標示線。 放在貨架上的東西一定要標識物品名稱。 文件夾、柜子也要標明內容。重點 :. 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環(huán)境狀態(tài)。. 要站在新進人員和其他現(xiàn)場

17、的人員的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為明確。. 對于放置處與被放置物都要想辦法使其能立即取出使用。. 另外,使用后要能容易恢復到原位如果沒有回復或誤放時應能馬上知道。整頓細節(jié)：(1) 要落實前一步驟整理工作. 整理工作沒落實則不僅空間浪費而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費;. 連不要的東西也要管理會造成浪費(例如庫存管理或盤點都較麻煩);(2) 布置物品流程,確定置放場所. 參照整理中“整理基準”,決定物品置放場所;. 物品的放置場所原則上要100%設定;. 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練,以便配置;. 物品流程布置基本上依循的原則是:綜合原則、最短距離原則、流程化原則

18、、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則;. 物品的保管要定位、定量、定容;. 生產線附近只能放真正需要的物品;. 放置場所的最適空間可運用彈性設定;. 物品堆高標準一般為120cm, 高度超過120cm的物料,并置放在易于取放的墻邊;. 危險物品應在特定的場所保管;. 不良容器應及時清除,紙類物品不可放于潮濕場所;. 無法按規(guī)定位置放置的物品,應掛暫放標識牌,注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。(3) 規(guī)定放置方法. 以類別型態(tài)來決定物品的放置方法。產品按類別放置,例如某種型號的機械維修工具集中放置;配件按類別放置,例如A型、B型以及0型皮帶歸類放置。. 立體放置,提高收容率。.

19、盡可能按先進先出的方法放置。. 危險場所應用柵欄等隔離。. 放置方法的原則為平行、直角。. 不超過所規(guī)定的范圍。. 在放置方法上多下工夫。. 清掃用具以掛式方法放置。. 必要時,設定物品負責人及點檢表。(4) 劃線定位色帶寬度的參考標準:倉庫主通道:10cm。次通道或區(qū)域線:5cm。通道寬度的參考標準:純粹人行道:約8Ocm以上單向車道道:約W車+6Ocm以上(W車為車身最大寬度)雙向車道道:約W車1+W車2+9Ocm以上劃線定位方式:油漆定位膠帶磁磚柵欄顏色表示區(qū)分:黃色線:一般通道、工作區(qū)域黃色斑馬線:物料區(qū)、設備、消防栓白色色:垃圾及保潔用品紅色:不良品區(qū)具體用何種顏色視原先的底色而定。

20、5) 工作場所物品的標識(目視管理的重點)常用的標識1通道線生產現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。2部門標示牌進入辦公室，上面均掛有部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。3產品顏色標識 黃色斑馬代表良品；紅色代表報廢品；一看就知道，不會混料，也易于處理。4生產線看板標示今天生產機種、數(shù)量，并記入實際進展狀況。生產線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感。5圖表圖表內可能表示產量的、效率的、品質的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理。6生產工令加上急表示急件生產，要優(yōu)先處理。目視管理的技巧運用范圍相當廣，主要的是在平常的管理工作中，如何應用最簡便的

21、標示來減少管理的依存度，又可提高工作效率，又不容易出錯。在工廠內使用較多的方法，有上述的看板、顏色、圖表、標記等。7、物品標識部位：粘貼在明顯的部位工作臺、桌椅板凳：標識在側面左上角 門：標識粘貼在明顯的部位 窗玻璃：標識在右下角 椅子：標識在椅子后背橫撐中間 拉車等：標識在前側右上角8、標識：標識的填寫標準：執(zhí)行的規(guī)定第幾條(如標準：科室5S評分標準-2, 為科室5S評分標準的標準名稱，-2為標準的第2項)責任人：誰負責將保持標準內容檢查人：誰負責檢查，人員/檢查周期(周/日) 標識檢查職責：責任人負責將自己的分配的工作事項按標準進行并達到標準要求;檢驗人負責責任人的定期檢查是否達到標準要求

22、,有權責令其馬上整改,不服從者處以5元現(xiàn)金罰款。推行小組將定期進行檢查。發(fā)現(xiàn)檢查人未起到檢查作用或未按檢查周期進行，檢查人承擔責任人的責任。按5S考核辦法進行考核。9、標識檢查：整體：決定且標識放置場所嗎？ 遵守了直角平行嗎？ 有無危險的放置方法？測量工具： 放置場所是否按種類區(qū)分開來放置的？工具作了標準化嗎？是需要的最小限量嗎？規(guī)定了標準的加工量嗎?規(guī)定了加工品的放置場所嗎?明確了表示加工品的名稱和數(shù)量嗎?作業(yè)現(xiàn)場有道路標識嗎?標示物容易看見嗎？地面上有凸起物嗎？地面有滑的地方嗎？通道表示. 為了區(qū)別通道和非通道的區(qū)域,在通道上用白線或黃線來表示。. 通道上放物品時,要擺放寫有“通道使用許可

23、”的標牌。工作現(xiàn)場平面布置圖每個工作現(xiàn)場要有表示工作現(xiàn)場布置圖,按照布置圖進行放置。設備運轉標識.所有設備都須有標識,如完好設備、待修設備、閑置、材料中斷、生產中斷、停機等. 標識上須有責任人、檢查人等。倉庫的標識. 成品庫的平面布置圖. 在倉庫內的各物品均有標識,貨架上要有編號,各貨架上左右位置及上下段要有具體編號來規(guī)定特定位置. 撥碼卡與物量相符材料、成品標識：要有名稱編號，規(guī)定每箱/每袋的裝入數(shù)量，在每箱/每袋上標明產品名稱和實際數(shù)量，生產日期等作業(yè)標識：危險作業(yè)有危險標識。電工作業(yè)要有作業(yè)標識，如正常工作、禁止合閘等1、夾具量具等的整頓(1) 將量具放置在機器臺上,為防止滑落或撞擊,必

24、須鋪上橡膠墊。(2) 圓筒狀類測量器具等,放置在一起時前后方向應一致,互相間隔開。(3) 細長的試驗板、規(guī)尺等,為防止翹曲,應以垂直吊掛為宜。(4) 測試用水平臺不用時,須加蓋子。(5) 量具必須注意防塵、防污、防銹,不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋2、在制品的整頓在生產現(xiàn)場,除了設備和材料,在制品是占據(jù)生產用地最多的物品因此也是生產現(xiàn)場的主要對象。“整頓” 在制品應考慮以下問題:(1) 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點、生產線和生產線之間的中繼點(工序與工序之間半成品暫放區(qū))所能允許的在制品標準存放量和極限存放量,指定這些標準存放量的放置邊界、限高,占據(jù)周轉車數(shù)、面積等,

25、并有清晰的標示一目了然。(2) 在制品堆放整齊,先進先出。在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車等,要求始終保持疊放整齊,邊線相互平行或垂直于主通道,既能使現(xiàn)場整齊美觀,又便于隨時清點,確保在制品“先進先出”。(3) 合理的搬運。. 放置墊板或容器時應考慮到搬運的方便。. 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。(4) 在制品存放和移動中,要慎防碰壞刮痕,應有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵,不可將在制品直接放在地板上。(5) 不良品放置場地應用紅色標示。如果將不良品隨意堆放,容易發(fā)生誤用 , 所以要求員工養(yǎng)成習慣,一旦判定為不良品,應立即將其放置在指定場所。3、倉庫的整頓以定位

26、、定量、定容來整頓倉庫。(1) 定位. 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。. 設置倉庫總看板使相關人員對庫存現(xiàn)狀的把握能一目了然。. 搬運工具（拉車、周轉車、推車）的定位以便減少尋找時間。. 嚴格倉庫物品的入庫時間和物品發(fā)放時間。(2) 定量. 相同的物品,在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致。. 設定標準的存放量。. 設定最高限量基準。(3) 定容各種材料、成品的規(guī)格不一 ,要有不同的容器來裝載,大小不一的容器不僅顯得不整齊,同時也浪費空間,容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。4、辦公室的整頓(1) 工作區(qū)域. 有隔間的,在門口處標示部門。. 有隔屏的,則在隔屏的正面標示部門。. 無隔屏的,則在辦公

27、桌上以標示牌標示。. 辦公設備實施定位，繪制平面布置圖。. 桌墊底下放置的內容最好統(tǒng)一規(guī)定,保持整潔。. 長時間離位以及下班時,桌面物品應歸好位,鎖好抽屜,擺好椅子，逐一確認后才離開。(2) 資料檔案. 整理所有的文件資料,并依大、中、小進行分類。. 不同類別活用顏色管理方法。. 文件內頁引出紙或色紙,以便索引檢出。(3) 看板、公告欄. 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示,如“公告”“資料張貼”等。. 及時更新資料4) 會議室、教室. 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、電視機、VCD、筆、筆擦等應定位。. 設定責任者,定期以檢查表逐一點檢。( 三 ) 清掃的推行要領 :1. 建立清掃責任區(qū)(室內外

28、)。2. 執(zhí)行例行掃除,清理臟污。3. 調查污染源,予以杜絕。4. 建立清掃基準,作為規(guī)范。清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成產品的不良。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃,而是加工過程重要的一部分。通過認真清掃我們可以發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。所以清掃是要用心來做的。(1) 清掃可以說有以下的內容經常性地徹底清掃,良好的環(huán)境帶來好的心情,以維持不發(fā)生事故的生產現(xiàn)場。(2) 到處有臟物的生產現(xiàn)

29、場,有發(fā)生品質不良和機械故障的危險性,把清掃作為工作的一部分,時常維持帶來良好心情的干凈場所。(3) 實施清掃的要點 規(guī)定每日 15 分鐘為清掃時間,使清掃成為工作的一部分。 明確區(qū)分實施清掃的責任人、檢查人。把清掃方法標準化。具備清掃工具。厲行作業(yè)服的洗潔和洗手。 厲行養(yǎng)成常修頭發(fā)、指甲的習慣。經常消毒、殺菌。除去地上的水和油污。( 四 ) 清潔的推行要領1. 落實前3S工作。2. 制訂目視管理、顏色管理的基準。3. 制訂檢查方法。4. 制訂獎懲制度,加強執(zhí)行。5. 人人具有維持的意識。5. 高層主管經常帶頭巡查,帶動重視。5S 一旦開始不可在中途變得含糊不清。如果沒能貫徹到底,又會形成另外

30、一個污點,而這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛。部分員工會認為: “我們公司做什么事都是半途而廢”, “反正不會成功” , “應付應付算了!”要打破這種僵化的現(xiàn)象,惟有堅持貫徹到底,經過長時間烙上的污點惟有花費長時間來改正。( 五 ) 素養(yǎng)的推行要領1. 持續(xù)推動前4S至習慣化;2. 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定;3. 制訂禮儀守則;4. 教育訓練(新進公司人員應加強培訓);5. 推動各種精神提升活動(班前會、禮貌運動等)。. 素養(yǎng)就是讓大家能養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習慣。5S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作,并借以養(yǎng)成良好習慣,也就是通過任何人都容易著手實施，以便將來

31、達成素養(yǎng)目標。八、生產現(xiàn)場5S檢查內容1. 生產現(xiàn)場有沒有用途不明之物。2. 生產現(xiàn)場有沒有內容不明之物。3. 生產現(xiàn)場有沒有空的容器、紙箱。4. 生產現(xiàn)場有沒有不要之物。5. 輸送帶之下、物料架之下有沒有置放物品。6. 有沒有置放個人的東西。7. 有沒有把東西放在道路上。8. 物品有沒有和道路平行或直角地放。9. 有否變型的容器、裝箱等。10. 包裝有否破損(容器破損) 。11. 工具、量具、模具等是否放在所定位置。12. 有否重物放在地板上，移動是否容易。13. 架子的后面或上面是否置放東西。14. 架子及保管箱內之物是否按照所標示物品置放。15. 危險品是否明確標示，滅火器是否容易操作。

32、16. 作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。17. 同樣的零件是否放置在幾個不同的地方。18. 作業(yè)員的周圍是否放有超過必要之物(工具、零件等) 。19. 有否在生產現(xiàn)場到處保管著零件。20. 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定時清理區(qū)分要用與不要用的);21. 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理22. 桌面及抽屜有沒有定時清理;23. 區(qū)分物品材料或廢料、余料等是否置放清楚;24. 模具、治具、量具、工具等是否正確使用,擺放整齊；25. 機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;26. 非立即需要或過期(三天以上)的資料、物品是否定位或入柜管理;27. 茶杯、

33、私人用品及衣物等是否定位置放;28. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄、定位放置;29. 手推車、小拖車、拉料車、模架等是否定位放置；30. 塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放;31. 潤滑油、脫模劑、清潔劑等用品是否定位放置并作標示;32. 工作現(xiàn)場有沒有予以劃分,并標識現(xiàn)場名稱;33. 消耗品(如抹布、手套、掃把等) 是否定位擺放;34. 加工材料、待檢材料、成品、半成品等是否堆放整齊;35. 通道、走道是否保持暢通,通道內有沒有擺放或越路物品(如電線、手推車);36. 所有生產用工位器具 、模具、零件是否定位擺放;37. 是否劃定位置放置不良品；38. 沾有油的抹布等易燃物品是否隔離

34、;39. 破損品及使用頻度低的東西是否收拾定位;40. 個人離開工作崗位或下班后,物品整齊置放;41. 動力供給系統(tǒng)有沒有加設防護物和警告牌;42. 目前有無短期生產不用之物品；42. 下班前有沒育打掃和收抬物品;44. 垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布等有沒有掃除;45. 機器設備、工作服、門、窗等有沒有及時清理;46. 廢料、余料、果料等有沒育隨時清理;47. 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；48. 垃圾箱、桶內外是否清掃干凈;49. 蜘蛛網是否已打掃;50. 工作環(huán)境是否隨時保持整潔干凈;51. 長期置放(一周以上)之物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵罩;52. 地上、門窗、墻壁是否保持清潔;

35、53. 墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落有沒有加以修補;54. 是否遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺勤);55. 工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西等現(xiàn)象);56. 服裝穿戴是否整齊的現(xiàn)象;57. 干部能否確實督導部屬,部屬能否自發(fā)工作;58. 使用公物時并保持清潔(如,廁所等); 59. 停工前是否確有打掃和整理;60. 是否遵照工廠的規(guī)定做事有沒有違犯廠規(guī)。東莞德信誠精品培訓課程(部分)(點擊課程名稱打開課程詳細介紹) 內審員系列培訓課程查看詳情 A01 ISO9001:2008內審員培訓班(ISO9001內審員)A02 ISO14001:2004

36、內審員培訓班A03 ISO/TS16949:2009內審員培訓A04 OHSAS18001:2007標準理解及內審員培訓A05 IECQ-HSPM QC080000內審員培訓A06 ISO13485:2003醫(yī)療器械質量體系內審員培訓A07 SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08 ICTI玩具商業(yè)行為守則內審員培訓班A09 ISO14064:2006內審員培訓班A10 GB/T23331-2009能源管理體系內審員培訓A15 量規(guī)儀器校驗與管理實務課程(儀校員培訓 內校員培訓)A16 ISO管理代表及體系推行專員訓練營A17 ISO文控員培訓/文管員培訓實務課程A18 優(yōu)秀

37、管理者代表訓練營 (MR管理代表訓練) JIT精益生產現(xiàn)場管理系列課程查看詳情 P01 JIT精益生產與現(xiàn)場改善培訓班P02 生產合理化改善-IE工業(yè)工程實務訓練營P03 PMC生產計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05 目視管理與5S運動推行實務培訓班P06 采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓) 中基層管理干部TWI系列訓練查看詳情 M01 優(yōu)秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)M02 優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實務培訓班M03 優(yōu)秀班組長品質管理實務培訓班M04 優(yōu)秀班組長生產安全管理實務培訓班M06 提升團隊執(zhí)行力訓練課程 (執(zhí)行力培訓)M07

38、 如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓班M08 中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提升(TWI培訓)M09 有效溝通技巧培訓班(團隊溝通 企業(yè)內外部溝通)M10 企業(yè)內部講師培訓班(東莞TTT培訓)M11 MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)M12 高效能時間管理培訓班 TS16949五大工具與QC/QA/QE品質管理類查看詳情 Q05 TS16949五大工具實戰(zhàn)訓練 (五大工具培訓)Q06 APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7 & SPC培訓)Q03 品質工程師(QE質量工程師)實務培訓班Q0