球墨鑄鐵件的缺陷和金相檢驗(yàn)2012年

1、 化驗(yàn)分析是冶金工業(yè)的必要組成部分，化驗(yàn)分析是冶金工業(yè)的必要組成部分，它對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)及調(diào)整配料具有重要意義。它對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)及調(diào)整配料具有重要意義。例如在原料購進(jìn)和熔煉過程中，提供正確例如在原料購進(jìn)和熔煉過程中，提供正確數(shù)據(jù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，節(jié)約材數(shù)據(jù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，節(jié)約材料，更快促進(jìn)鑄造生產(chǎn)的發(fā)展和鑄造技術(shù)料，更快促進(jìn)鑄造生產(chǎn)的發(fā)展和鑄造技術(shù)水平的提高，并給鑄造技術(shù)工作者提供工水平的提高，并給鑄造技術(shù)工作者提供工作上的方便。作上的方便。 鑄鋼、灰鑄鐵、球磨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鑄鋼、灰鑄鐵、球磨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、抗磨鑄鐵、冷硬鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵九鐵、抗磨鑄鐵、冷硬鑄

2、鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵九大類，而現(xiàn)在鑄造車間生產(chǎn)以球磨鑄鐵為主，所有大類，而現(xiàn)在鑄造車間生產(chǎn)以球磨鑄鐵為主，所有產(chǎn)品都含有碳、硅、錳、磷、硫五大元素，但是標(biāo)產(chǎn)品都含有碳、硅、錳、磷、硫五大元素，但是標(biāo)準(zhǔn)不同，機(jī)械性能也不同，化學(xué)成分直接影響著機(jī)準(zhǔn)不同，機(jī)械性能也不同，化學(xué)成分直接影響著機(jī)械性能。械性能。什么是球磨鑄鐵？什么是球磨鑄鐵？ 球墨鑄鐵的特性球墨鑄鐵的特性球墨鑄鐵的金相與力學(xué)性能球墨鑄鐵的金相與力學(xué)性能球狀石墨的形成球狀石墨的形成球墨鑄鐵孕育的目的球墨鑄鐵孕育的目的球墨鑄鐵的孕育球墨鑄鐵的孕育球化分級(jí)球化級(jí)別說明球化率（）1級(jí)石墨呈球狀，少量團(tuán)絮，允許極少量團(tuán)絮狀952級(jí)石墨大部分呈球

3、狀，余為團(tuán)狀和極少量團(tuán)絮狀90953級(jí)石墨大部分呈團(tuán)狀，余為團(tuán)絮狀，允許有極少量蠕蟲狀80904級(jí)石墨呈大部分絮狀或團(tuán)狀，余為球狀、少量蠕蟲狀70805級(jí)石墨呈分散分布的蠕蟲狀、片狀及球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀60706級(jí)石墨呈聚集分布的蠕蟲狀、片狀及球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀小于60% 球墨鑄鐵石墨球的大小對(duì)力學(xué)性能的球墨鑄鐵石墨球的大小對(duì)力學(xué)性能的影響很大，減小石墨球徑，增加石墨球影響很大，減小石墨球徑，增加石墨球在單位面積的個(gè)數(shù)可以明顯地提高球墨在單位面積的個(gè)數(shù)可以明顯地提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性。鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性。 石墨球徑的減小，使單位面積上球墨石墨球徑的減小，使單位面積上球墨鑄鐵數(shù)量增多

4、，可使抗疲勞強(qiáng)度提高，鑄鐵數(shù)量增多，可使抗疲勞強(qiáng)度提高，因此，細(xì)化石墨也是提高抗疲勞強(qiáng)度的因此，細(xì)化石墨也是提高抗疲勞強(qiáng)度的一個(gè)要求一個(gè)要求。珠光體的粗細(xì)球墨鑄鐵的化驗(yàn)成分球墨鑄鐵的化驗(yàn)成分化學(xué)成分化學(xué)成分碳碳化學(xué)成分化學(xué)成分硅硅化學(xué)成分化學(xué)成分錳錳化學(xué)成分化學(xué)成分磷磷化學(xué)成分化學(xué)成分硫硫典型缺陷典型缺陷球化不良球化不良典型缺陷典型缺陷縮孔和縮松縮孔和縮松縮孔和縮松縮孔和縮松 特征：縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及特征：縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節(jié)凹陷，含氣孔的暗縮孔，內(nèi)壁粗糙?？s松局部熱節(jié)凹陷，含氣孔的暗縮孔，內(nèi)壁粗糙?？s松發(fā)生于第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成發(fā)生

5、于第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空，凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為真空，凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為縮松。為縮松。 原因：碳含量低，磷含量高，增加縮孔縮松傾向。原因：碳含量低，磷含量高，增加縮孔縮松傾向。 措施：提高鑄型剛度，如使用樹脂砂，提高鐵液措施：提高鑄型剛度，如使用樹脂砂，提高鐵液碳當(dāng)量。碳當(dāng)量。典型缺陷典型缺陷石墨漂浮石墨漂浮典型缺陷典型缺陷反白口反白口典型缺陷典型缺陷夾渣夾渣典型缺陷典型缺陷應(yīng)力變形和裂紋應(yīng)力變形和裂紋典型缺陷典型缺陷皮下氣孔皮下氣孔薄壁鑄件的凝固薄壁鑄件的凝固 在鑄鐵凝固時(shí)，存在石墨共晶與滲碳體共晶兩種形在鑄鐵凝固時(shí)，存在石墨共晶與滲

6、碳體共晶兩種形式。在平衡狀態(tài)圖中，前者的溫度比后者高。為了要避式。在平衡狀態(tài)圖中，前者的溫度比后者高。為了要避免白口的產(chǎn)生，應(yīng)使石墨共晶凝固過程在溫度達(dá)到滲碳免白口的產(chǎn)生，應(yīng)使石墨共晶凝固過程在溫度達(dá)到滲碳體共晶以前完成，這就需要提高石墨共晶的凝固速率，體共晶以前完成，這就需要提高石墨共晶的凝固速率，而在一定的冷卻速度下，球鐵共晶團(tuán)的生長速度是一定而在一定的冷卻速度下，球鐵共晶團(tuán)的生長速度是一定的，因此提高石墨共晶的凝固速度，就必須增加共晶團(tuán)的，因此提高石墨共晶的凝固速度，就必須增加共晶團(tuán)數(shù)量。數(shù)量。 因此，為防止白口，對(duì)球墨鑄鐵的某一冷卻速度，因此，為防止白口，對(duì)球墨鑄鐵的某一冷卻速度，存在對(duì)應(yīng)的臨界共晶團(tuán)數(shù)，即臨界石墨球數(shù)。只有石墨存在對(duì)應(yīng)的臨界共晶團(tuán)數(shù)，即臨界石墨球數(shù)。只有石墨球數(shù)大于該臨界數(shù)，才能避免白口出現(xiàn)。球數(shù)大于該臨界數(shù)，才能避免白口出現(xiàn)。 當(dāng)鑄件越薄，冷卻速度越大時(shí)，所需的臨界石墨球當(dāng)鑄件越薄，冷卻速度越大時(shí)，所需的臨界石墨球數(shù)越多。數(shù)越多。 研究表明，為增加石墨球數(shù)目，添加稀土