鋁合金壓鑄件質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系

1、鋁合金壓鑄件質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系技術(shù)的發(fā)展對(duì)壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同，對(duì)零件的質(zhì)量的評(píng)價(jià)有所不同。具體來說，若零件在力學(xué)性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求，就是合格品；此零件比圖紙要求質(zhì)量稍差些，但還能勉強(qiáng)使用，該零件就是次品。如果完全不符合使用要求，該零件就是廢品。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，對(duì)節(jié)約材料、能源和縮短制造工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義。 1 影響壓鑄件質(zhì)量的因素 影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多。如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量。壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性。模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。 11 壓鑄件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用

2、戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當(dāng)均勻且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。 壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩。又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。 1.2 模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇 壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施。也很難使產(chǎn)品合格。 此外，模具材料、模具

3、的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)榷紩?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。 13 鑄件材料的收縮率 鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí)。通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件。設(shè)計(jì)模具時(shí)選用材料收縮率應(yīng)特別注意。必要時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞?。在試?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。要用不同的收縮率來計(jì)算壓鑄件各部位的工作尺寸，基本計(jì)算公式為：鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因及預(yù)防措施壓鑄資料   2007-08-13 01:21   閱讀189

4、60;  評(píng)論0   字號(hào)： 大大  中中  小小 2模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理(3模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC-47(4模具鋼材責(zé)不好，推薦使用或精練 早期龜裂一般情況下糸因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意角的大小控制！在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到

5、很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命 鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):(1模具溫度偏高應(yīng)力過大(2模具模仁material使用,skd61(3模具熱處理硬度過高(4定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.預(yù)防壓鑄模龜裂問題提高模具使用壽命要做好以下幾點(diǎn)1.壓鑄模成型部位(動(dòng)定模仁型芯熱處理要求硬度要保証在HRC4348 (材料可選用SKD61或84072.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充

6、時(shí)的流動(dòng)性具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.2.3減少前期生產(chǎn)不良提高壓鑄生產(chǎn)率.2.4降低模具熱交變應(yīng)力提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下                                                        

7、   合金種類                    鋁合金                         鋅合金   

8、;                                          模具預(yù)熱溫度(       

9、60;180300                    150200  3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因?yàn)闇p少熱應(yīng)力投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下模具類型 第一次回火             

10、60; 第二次回火           第三次回火                               鋁合金 2000模次     

11、0;  10000模次       30000模次                                      鋅合金 10000模次   20000模次             500

12、00模次 鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計(jì)，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到的模具壽命，以下是為使模具能達(dá)長壽命的22點(diǎn)要訣：1、高品質(zhì)模材2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸3、盡量采用鑲件4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層9、型面不可高度拋光10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理11、如選氮化，滲層不能太深12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度13、開始?jí)鸿T10件應(yīng)使用慢的錘頭速度14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度15、不使用過高的鋁液注射速度1

13、6、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在405017、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液19、不過多的噴脫模劑20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計(jì)在壓鑄過程中隨時(shí)控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度<650）2、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。（龜裂主要是由于熱疲勞引起的）3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。4、注意模具的保養(yǎng)（去應(yīng)力回火）5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC這方

14、面的做法及經(jīng)驗(yàn)壓鑄工藝參數(shù)2009年05月09日 星期六 09:15 A.M.壓鑄工藝包含廣泛，現(xiàn)就幾種主要參數(shù)和大家分享·1.壓力參數(shù)2.速度參數(shù)3.溫度參數(shù)4.時(shí)間參數(shù)5.定量澆料和壓室充滿度（1）壓鑄工藝之壓力參數(shù)壓力是獲得鑄件組織致密和輪廓的主要因素1壓射力1.1壓射力的計(jì)算    壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞的力。壓射力的計(jì)算公式為：Py=Pg（D²/4）式中：Py-壓射力，KN . Pg-壓射缸壓射腔內(nèi)的工作液壓力。對(duì)于未增壓前的壓力，即為儲(chǔ)能器或液壓系統(tǒng)的工作壓力，MPa; D-壓射缸的內(nèi)徑，mm 2.比壓2.1比壓及其計(jì)

15、算 比壓又稱壓強(qiáng)，是壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力。比壓分為壓射比壓和增壓比壓。2.2壓射比壓 在壓射過程示意圖中，金屬液越過澆料口階段0-1，金屬液堆聚階段12和填充階段2-3等各個(gè)階段中推動(dòng)沖頭的壓力即為壓射力（射料力），用這個(gè)壓射力計(jì)算得到的比壓即為壓射比壓。 壓射比壓計(jì)算公式為 Pb=4Py/d²式中：Pb-壓射比壓MpaPy-壓射力，KN d-壓室直徑（重頭直徑）mm2.3增壓比壓在增壓階段34終了時(shí)，用增壓壓射力計(jì)算得到的比壓，成為增壓比壓，增壓比壓的計(jì)算式為：Pbz=4 Pyz/d²。2.4推薦選用的增壓比壓 單位Mpa 鋁合金普通件40技術(shù)件40-70

16、受力件70-120 鎂合金普通件40受力件40-60受力件60-100鋅合金普通件20技術(shù)件20-40受力件40-60銅合金40技術(shù)件40-80受力件80-120 以上關(guān)鍵取決于鑄件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值為宜（2）壓鑄工藝-速度參數(shù)速度是壓鑄填充過程中能獲得輪廓清晰，表面光潔的重要因素1沖頭速度 壓室內(nèi)沖頭推動(dòng)金屬液時(shí)的移動(dòng)速度稱為沖頭速度，也稱為壓射速度。1.1慢壓射速度，在越過澆料口階段0-1和金屬堆積階段1-2沖頭的移動(dòng)速度為慢壓射速度，平常0-1和1-2合為一個(gè)階段，速度控制在0.10.3m/s0.20.8m/s 根據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況調(diào)節(jié)，1.2快壓射速度 快壓射速

17、度是為了能快速的將金屬液充填于型腔，其速度的大小和內(nèi)澆口i速度有很大關(guān)系，下面詳解。2澆口速度 熔融金屬通過澆口進(jìn)入型腔似的線速度稱之為澆口速度，由于每個(gè)模具的型腔各不相同，通常描述和設(shè)定的澆口速度均指填充時(shí)段內(nèi)的平均線速度。3沖頭速度和澆口速度的關(guān)系式如下；VnAn=VCAC Vn澆口速度 cm/s An-澆口截面積，cm² VC-沖頭速度cm/s 快壓射速度 AC-壓室截面積cm² AC=d²/4 d為壓室直徑4推薦選用的澆口速度 鋁合金3060鎂合金40100鋅合金2550銅合金2550（m/s）壓鑄鋁合金的牌號(hào)2008-08-06 13:59:06

18、60;    瀏覽次數(shù)：183類別中國前蘇聯(lián)美國英國法國原聯(lián)邦德國日本 JISISOGBYBHBOCTASTM UNSANSI AASAEBSBS/LNFAIRLADIN鋁硅合金ZL101ZL11HZL101A9，A9BA03560 A13560356.0 A356.0323A-S7GAS7G03GAlSi7Mg (3.2371.61AC4CAlSi7MgZL102ZL7HZL102A2A14130A413.0305LM204L33A-S13GAlSi12 (3.2581.01AC3AAlSi12ZL104ZL14A3，A3BAC2B鋁硅合金ZL104ZL10HZL104A4，A4BA03600 A13600360.0 A360.0309LM9L75A S9G AS10GAS10GGAlSi10Mg (3.2381.01AC4AAlSi9Mg AlSi10MgZL105ZL13HZL105A5A03550 C33550355.0 C355.0322L