實(shí)用鉗工裝配手冊(cè)

1、實(shí)用鉗工裝配手冊(cè)目錄一、基本要求51.裝配前的準(zhǔn)備52.裝配中的注意事項(xiàng)63.裝配完成10二、滾動(dòng)軸承的裝配10三、自潤(rùn)滑軸承的裝配14四、銅套的裝配14五、螺栓聯(lián)接161.螺栓的預(yù)緊力和擰緊力矩參數(shù)表162.螺栓緊固時(shí)應(yīng)符合的要求16六、鋼膨脹螺栓和地腳螺栓安裝191.鋼膨脹螺栓的安裝注意事項(xiàng)192.澆灌預(yù)埋的地腳螺栓的要求20七、開口銷的安裝221.適用范圍222.開口銷的選擇223.開口銷的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度234.開口銷安裝校正方法235.開口銷的裝配及開口方法24八、關(guān)于油缸銷軸的潤(rùn)滑及活塞桿螺紋防松261.油缸關(guān)節(jié)軸承的潤(rùn)滑26九、常見的螺紋防松方法291.機(jī)械鎖固型292.自由旋轉(zhuǎn)型303

2、.粘結(jié)型334.沖點(diǎn)鉚接型335.有效力矩型34十、回轉(zhuǎn)支撐的安裝351.安裝說(shuō)明352.特別提示363.保管37十一、鍵的安裝38十二、定位銷的安裝39十三、鋼絲繩的端部安裝40十四、編碼器42十五、氣彈簧43十六、關(guān)于型材切角的規(guī)定44十七、潤(rùn)滑脂451.潤(rùn)滑脂的用途452.潤(rùn)滑脂的選擇45十八、鏈輪鏈條的裝配46十九、帶與帶輪的裝配48二十、液壓系統(tǒng)的裝配481.基本要求482.液壓、氣動(dòng)彎管的注意事項(xiàng)503.管道安裝514.管道的壓力試驗(yàn)53二十一、平衡53二十二、加油工具54二十三、螺紋鎖固561.范圍562.施工工藝563.用膠后難以拆卸時(shí)的處理辦法61附錄：本手冊(cè)用詞說(shuō)明63一、

3、基本要求1裝配前的準(zhǔn)備1）裝配所需資料：總裝配圖、部件裝配圖、生產(chǎn)工藝表、裝配工序卡、必要的零件圖。2）裝配前的培訓(xùn)：針對(duì)其產(chǎn)品的特殊性進(jìn)行講解，明確其裝配順序、裝配方法、注意事項(xiàng)等。3）作業(yè)場(chǎng)所及裝配人員的確定。4）裝配零件的到位：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交部門領(lǐng)導(dǎo)。5）零件擺放：裝配必須在規(guī)定場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場(chǎng)地必須規(guī)劃清晰。2裝配中的注意事項(xiàng)1）通用件的裝配按本手冊(cè)相應(yīng)的條款執(zhí)行；若有專用的裝配工藝卡的部件按各自的裝配工藝卡執(zhí)行。2）裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、含

4、塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。3）所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。4）零件在裝配前必須清理和清洗干凈，裝配面不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。5）裝配前應(yīng)對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查及合理的組對(duì)。 6）需裝配的零件、部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放，并妥善地保護(hù)；清理出的油污、雜物及廢洗滌劑，不得隨地亂倒，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理。7）裝配過程中零件不得磕碰、劃傷。8）油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。9）相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。10）各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)

5、確。11）裝配時(shí)原則上不允許踩踏在產(chǎn)品上進(jìn)行操作，當(dāng)特殊部位實(shí)在無(wú)法避免踩踏時(shí)必須采取保護(hù)措施，應(yīng)使用廢紙板等軟質(zhì)防護(hù)物品蓋住被踩部位，以防止破壞漆膜，電氣產(chǎn)品及非金屬等強(qiáng)度較低部件則嚴(yán)禁踩踏。12）當(dāng)機(jī)械設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理；機(jī)械設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施。3裝配完成1）裝配文件資料：必須保證圖紙的完整性，整潔性，過程信息記錄的完整性，交檔案室存檔。2）裝配件送檢：認(rèn)真的進(jìn)行自檢及互檢，確認(rèn)沒問題后送質(zhì)檢部檢查。二、滾動(dòng)軸承的裝配1.滾動(dòng)軸承不宜從機(jī)件上拆下，如必須拆下時(shí)，應(yīng)選用正確的工具和方法。2.在裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)根據(jù)滾動(dòng)軸承的防銹

6、方式，選用適當(dāng)?shù)那逑磩┖头椒ㄇ逑礉崈?，但帶防塵蓋或密封圈的軸承除外。可拆卸的軸承在清洗后必須按原狀態(tài)組裝。軸承原包裝防銹良好者可拆除包裝層，立即在清潔狀態(tài)下進(jìn)行配裝，否則應(yīng)防塵保護(hù)或再清洗后才可裝配。3.在裝配前應(yīng)用內(nèi)、外徑千分尺檢查軸承套的內(nèi)徑及軸頸的直徑，其配合公差必須符合圖紙要求。4.可以調(diào)頭裝配的軸承在裝配時(shí)，應(yīng)將軸承的打印端朝外，以方便將來(lái)查看。5.滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)間隙，但軸承外圈與軸承座兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。瓦口的側(cè)間隙可用塞尺測(cè)量檢查，如果間隙太小或出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象時(shí)，可用刮刀刮削增大間隙，并符合下表要求。6.滾動(dòng)軸承裝配，有打入法

7、、壓入法和熱裝法。1）打入法在捶擊時(shí)，應(yīng)采用套管作為傳遞力的工具，使作用在軸承上的力對(duì)稱。2）壓入法是用壓力機(jī)代替錘擊，仍然利用套管傳遞力量。3）熱裝時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱，應(yīng)用8090熱油加熱，油溫不宜超過100。軸承加熱時(shí)不得與加熱油箱座接觸，應(yīng)將軸承吊掛在油層中部，以免局部過熱引起退火。加熱時(shí)間不得少于15min，使內(nèi)套膨脹到要求的數(shù)值后再裝配。熱裝過程中不得停頓，應(yīng)快速一次將軸承裝到正確位置上。如軸承內(nèi)鋼球保持架為不耐油塑料，則宜用水加熱，但裝配后應(yīng)及時(shí)將水分擦干。7.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)清洗后的軸承應(yīng)進(jìn)行檢查，軸承應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響，核對(duì)軸承與軸頸及軸承座

8、的配合類別和尺寸，符合要求后方可進(jìn)行裝配；2）裝配時(shí)對(duì)軸承所加壓力應(yīng)均勻分布并垂直于端面，謹(jǐn)防單側(cè)受力。根據(jù)裝配關(guān)系選擇受力點(diǎn)，如往軸頸上裝配軸承則壓力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈上，見上圖（b）所示；3）裝配時(shí)，應(yīng)使軸承和軸肩靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其它軸承不得大于0.1mm。軸承蓋和擋圈必須平整，并均勻地緊貼在軸承端面上，并按技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整留出間隙；4）裝配時(shí)，應(yīng)盡量將軸承上注有規(guī)格的一端向外，便于檢查更換。裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無(wú)卡滯現(xiàn)象，然后加注適量油脂。密封裝置必須按規(guī)定裝配，密封后不得有漏油現(xiàn)象；5）單列、雙列和四列圓錐滾子軸承、向心推力軸承，在裝配時(shí)均

9、應(yīng)檢查其軸向游隙，并按軸承標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)整；6）各種向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤(rùn)滑脂的軸承裝配后軸承空腔內(nèi)注入65%80%的空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，對(duì)用稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)注入潤(rùn)滑脂。7）裝配軸承時(shí)，應(yīng)調(diào)整的軸向游隙、軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），均應(yīng)符合軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8） 裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。9）帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。三、自潤(rùn)滑軸承的裝配 因其表面有聚四氟乙烯和親油性纖維的混合物，在安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)其潤(rùn)滑膜，可涂潤(rùn)滑脂，便于安裝。四、銅套的裝配銅套

10、屬于滑動(dòng)軸承的一種，要求有潤(rùn)滑油槽和加油孔，在安裝時(shí)：1.應(yīng)將銅套上有加油孔對(duì)正外殼上的加油嘴，以便能順暢加油。2.外殼上的油嘴有直嘴和彎嘴之分，應(yīng)根據(jù)圖紙的朝向裝配。3.安裝前銅套內(nèi)壁和油槽應(yīng)加潤(rùn)滑脂。4.通常情況下外圈與安裝孔應(yīng)是過盈配合，與軸是間隙配合，具體按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 五、螺栓聯(lián)接1螺栓的預(yù)緊力和擰緊力矩參數(shù)表摘自GB 8408-2008螺栓規(guī)格允許預(yù)緊力/kN允許擰緊力矩/Nm6.88.810.96.88.810.9M8141623212535M10222637414969M123137507084120M166071100176206350M209411116033840260

11、0M22116138190456539900M241351602205886961100M2717721029087310301650M30216257350117714222200M33275326459166819772784M363233285102134252433402螺栓緊固時(shí)應(yīng)符合的要求1）螺栓緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法或超過螺栓的許用應(yīng)力。2）多個(gè)螺栓聯(lián)接同一裝配件時(shí)，各螺栓應(yīng)交叉、對(duì)稱和均勻地?cái)Q緊。當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)從靠近該銷的螺栓開始均勻地?cái)Q緊。3）螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)于有要求的，應(yīng)按要求進(jìn)行。4）螺栓與螺母緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，其支撐

12、面與被緊固件貼合。沉頭螺栓緊固后，沉頭不得外露。5）有鎖緊要求的螺栓，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊，用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母，每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈。6）高強(qiáng)度螺栓裝配還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.高強(qiáng)度螺栓在裝配前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面，裝配時(shí)接合面應(yīng)干燥，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行裝配。b.不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓。c.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，不得強(qiáng)行穿入螺孔中，當(dāng)不能自由穿入時(shí)，應(yīng)修整孔，修整后的孔徑不得大于螺桿直徑的1.2倍。d.組裝螺栓副時(shí)，墊圈的有全角一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面。e.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。（扭矩為：初擰=復(fù)擰=終擰/2）。f.用過的螺栓不得再次

13、使用。六、鋼膨脹螺栓和地腳螺栓安裝1鋼膨脹螺栓的安裝注意事項(xiàng)1）鋼膨脹螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于鋼膨脹螺栓的公稱直徑的7倍；2）鋼膨脹螺栓的底端至基礎(chǔ)底面的距離不小于鋼膨脹螺栓公稱直徑的3倍，且不應(yīng)小于30mm；3）相鄰兩個(gè)鋼膨脹螺栓的中心距不應(yīng)小于鋼膨脹螺栓的公稱直徑的10倍；4）鋼膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度，應(yīng)符合選用的鋼膨脹螺栓的要求，見下表，且應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；5）鋼膨脹螺栓不應(yīng)采用預(yù)留孔；6）安裝鋼膨脹螺栓的基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa；7）混凝土或鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)有裂縫的部位和容易產(chǎn)生裂縫的部位都不應(yīng)使用鋼膨脹螺栓。2澆灌預(yù)

14、埋的地腳螺栓的要求1）地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB 50231-2009規(guī)范中2.0.3的規(guī)定；表2.0.3 （摘自GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收） 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板的水平

15、度5帶螺紋孔錨板的水平度2注：a.檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的最大值； b.預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測(cè)量； c.預(yù)埋地腳螺栓的中心距，應(yīng)在根部和頂部測(cè)量。2） 地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，機(jī)械設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。七、開口銷的安裝1適用范圍適用于設(shè)備中使用開口銷、帶孔圓柱銷或帶槽螺母等的裝配操作。2開口銷的選擇按圖樣尺寸選擇開口銷，見圖1、圖2、表1。嚴(yán)禁重復(fù)使用開口銷。表1 mm圓柱銷孔徑d'11.21.622.53.2456.3開口銷的直徑d0.911.41.82.32.93.74.65.93開口銷的標(biāo)準(zhǔn)

16、長(zhǎng)度1）開口銷的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度L（mm）2）應(yīng)使用剪切鉗剪斷開口銷。3）被剪斷部位必須清理干凈，切勿殘留在裝置內(nèi)。4開口銷安裝校正方法 開口銷安裝校正方法見圖3。注意：禁止使用鉗子的齒刃部夾開口銷，見圖3（b）。5開口銷的裝配及開口方法1）用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷內(nèi)，不能使用榔頭將開口銷打進(jìn)去。2）用一字螺絲刀將開口銷掰開。3）掰開開口銷的角度，原則上為60°，見圖4，若與工件相碰時(shí)，可將開口銷按圖5卷起來(lái)。4）開口銷在打開時(shí)，注意使分開的部分平直、對(duì)稱，如圖4。不允許帶R形（圖6a）和上下空檔（圖6b）。圖65）固定帶槽螺母時(shí)，開口銷的打開角度原則上是60°，且如圖7所示，

17、適當(dāng)擰卷幾圈，但與周圍有妨礙或絕緣距離不夠時(shí)要將開口銷卷起來(lái)，見圖8。圖7 圖86） 開口銷插入圓柱銷必須方向一致，不能方向相反，見圖9。 (a)正確 （b）不正確 圖9八、關(guān)于油缸銷軸的潤(rùn)滑及活塞桿螺紋防松液壓作為成熟的傳動(dòng)方式，在公司項(xiàng)目中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。1油缸關(guān)節(jié)軸承的潤(rùn)滑1）油缸尾部關(guān)節(jié)軸承一般情況下油缸尾部關(guān)節(jié)軸承是非自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承，設(shè)有潤(rùn)滑嘴需要加油脂。 2）活塞桿端部的關(guān)節(jié)軸承此處關(guān)節(jié)軸承分為非自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承和自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承。對(duì)于自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承：滑動(dòng)表面為燒結(jié)青銅復(fù)合材料；內(nèi)圈為淬硬軸承鋼，滑動(dòng)表面鍍硬鉻或滑動(dòng)表面為聚四氟乙烯玻璃纖維增強(qiáng)塑料；內(nèi)圈為淬硬軸承鋼，滑動(dòng)表面鍍硬鉻。對(duì)

18、于非自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承同油缸尾部關(guān)節(jié)軸承一樣設(shè)有潤(rùn)滑嘴需要加油脂。 3）鉸軸油缸：對(duì)于有鉸軸的油缸，在鉸軸處一般情況應(yīng)有軸承或銅套，但都應(yīng)有潤(rùn)滑方式。對(duì)于銅套的潤(rùn)滑應(yīng)有油槽及油嘴等。4）其它相關(guān)軸承：帶座球軸承帶有加油嘴，需加油脂。2油缸活塞桿螺紋防松方法活塞桿端部的螺紋防松措施方法多種多樣，一般常見的有：加鎖緊螺母，或在螺母上開槽后加螺栓夾緊等符合液壓設(shè)計(jì)要求的方式。 65九、常見的螺紋防松方法介紹機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中推薦的幾種常見的螺紋防松方法：1機(jī)械鎖固型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用螺桿帶孔和開槽螺母配開口銷適用于變載、振動(dòng)場(chǎng)合的重要部位連接的防松，性能可靠，設(shè)計(jì)及裝配不便。航空、汽車及拖拉機(jī)等工業(yè)普

19、遍采用，但不適用于雙頭螺柱的防松方法普通螺桿和螺母配開口銷裝配時(shí)，擰緊螺母后配鉆；開口銷孔可參照GB 5278表1選用。適用于單件生產(chǎn)的重要連接，但不適用于高強(qiáng)度緊固件連接及雙頭螺柱頭部帶孔螺栓穿金屬絲用低碳鋼絲穿入成組的螺栓頭部金屬絲孔，可相互制約，防松可靠，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲走向。圖示僅適用于右旋螺紋；也適用于雙頭螺柱的防松一般用低碳鋼制成的單耳（GB 854）或雙耳（GB 855）、或外舌（GB 856）止動(dòng)墊圈將螺栓六角頭或螺母固定于被連接件上，防松可靠，但要求有一定的安裝空間2自由旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用彈簧墊圈依靠彈簧墊圈在壓平后產(chǎn)生的彈力及其切口尖角嵌入被連接件及緊固件支承面起防松作用

20、。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用簡(jiǎn)便GB 93、GB 859等傳統(tǒng)使用的彈簧墊圈，由于彈力不均，也不十分可靠，多用于不甚重要的連接。對(duì)連接表面不允許劃傷和經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合不宜選用GB 7245、GB 7246等鞍形或波形彈簧墊圈則可明顯改善一般彈簧墊圈之不足雙螺母兩個(gè)螺母對(duì)頂擰緊，使螺栓在旋合段內(nèi)受拉而螺母受壓，構(gòu)成螺紋連接副縱向壓緊。正確的安裝方法為：先用規(guī)定的擰緊力矩的80擰緊下面的螺母，再用100的擰緊力矩?cái)Q緊上面的螺母；下面的螺母螺紋牙只受對(duì)頂力，其高度可以減小，一般用薄螺母；而上面的螺母用1型標(biāo)準(zhǔn)螺母；有的為防止裝錯(cuò)和保證下面的螺母有足夠的強(qiáng)度，則采用兩個(gè)等高的螺母（1型）該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、

21、重量大，多用于低速重載或載荷平穩(wěn)的場(chǎng)合扣緊螺母先用六角螺母緊固連接件，然后旋上GB 805扣緊螺母（扣緊螺母的螺紋有缺口，用以鎖緊），并用手?jǐn)Q緊，再用扳手?jǐn)Q緊（約轉(zhuǎn)過60º90º）。松開扣緊螺母時(shí)，必須先擰緊六角螺母，使其與扣緊螺母之間產(chǎn)生間隙，然后才能擰下扣緊螺母，以免劃傷螺栓螺紋該結(jié)構(gòu)防松性能良好，但不宜用于頻繁裝卸的場(chǎng)合彈性墊圈GB 860GB 955GB 861.1GB 861.2GB 862.2GB 860鞍形彈簧墊圈，GB 955波形彈性墊圈在一定的載荷條件下，彈性好，各種硬度的被連接件均可適用。工作中不會(huì)劃傷被連接件表面，可用于經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合；常用于調(diào)整并緊固

22、被連接件間的間隙之場(chǎng)合，以及低性能等級(jí)，如5.8及其以下的連接GB861.1、GB862.1等齒形鎖緊墊圈，依靠齒被壓平產(chǎn)生的彈力，以及齒嵌入連接件和支承面產(chǎn)生的阻力起鎖緊作用。由于齒形的強(qiáng)度較低，彈力也有限，一般適用于小規(guī)格、低性能等級(jí)的連接GB861.2、GB 862.2鋸齒鎖緊墊圈，又稱錯(cuò)齒型，也是依靠齒形受壓產(chǎn)生的彈力，以及齒嵌入連接件及支承面產(chǎn)生的阻力起鎖緊作用。鋸齒強(qiáng)度高，可適用于性能等級(jí)較高及較大的規(guī)格，能獲得較好的防松效果齒形與鋸齒鎖緊墊圈，均不宜于被連接件材料過硬或過軟的場(chǎng)合，否則效果不佳GB956.1與GB956.2之特點(diǎn)與上述情況類同，僅適用于沉頭或半沉頭螺釘。彈性墊圈G

23、B 862.1GB 956.1GB 956.2內(nèi)齒的，適用于釘頭直徑dk較小的，如開槽圓柱頭螺釘；還常用于因外觀或防止鉤掛異物等有要求的場(chǎng)合。外齒的因齒形處于較大力臂的部位，可獲得最大的止退力矩六角法蘭面型式無(wú)鎖緊元件GB 5787GB 6177GB 5787等六角法蘭面螺栓、GB 6177六角法蘭面螺母，具有加大的支承面直徑（dw近似或大于2倍的螺紋直徑），在一定的預(yù)緊力作用下，可獲得足夠的防松能力。如在其支承面上再制出齒紋，則放松能力成倍提高，又稱為“三合一螺栓（母）”，即具有六角扳擰部分、加大支承面的功能，以及防松功能，三者合為一體。是當(dāng)代最新型的六角扳擰緊固件的結(jié)構(gòu)型式這些型式適用于高

24、強(qiáng)度（8.8或8級(jí)及其以上）緊固件在重要的連接場(chǎng)合使用，但比其他型式的成本高標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓與螺母采用或省略防松元件的參考條件防松元件的使用可能使預(yù)緊力出現(xiàn)較大的損失，而預(yù)緊力的損失，又增加了松動(dòng)的可能，所以，在一定條件下可以省略防松元件在螺栓承受軸向載荷的條件下，對(duì)8.8級(jí)及其以上的螺栓，其夾緊長(zhǎng)度大于螺紋直徑的3倍時(shí)，可以不采用防松元件。因?yàn)椋谶@種情況下，如能比較準(zhǔn)確地控制預(yù)緊力，即使承受沖擊載荷時(shí)，一般還能保證足夠的殘余預(yù)緊力，以阻止螺栓松動(dòng)對(duì)4.8、5.6和5.8級(jí)的螺栓，其夾緊長(zhǎng)度大于螺紋直徑的5倍時(shí)，同理，也可以不采用防松元件。在引進(jìn)技術(shù)中，有的重要的螺栓，省略了以往采用開槽螺母及

25、開口銷鎖緊的結(jié)構(gòu)型式但在螺栓承受徑向載荷的條件下，或由于被連接件的彈性變形，使軸向作用力引起橫向位移的情況下，必須采用防松元件3粘結(jié)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用涂粘合劑粘接螺紋方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)并有效。其防松性能與粘接劑直接相關(guān)，大體分為：低強(qiáng)度、中等強(qiáng)度和高溫（承受100以上）條件，及可以拆卸或不可拆卸等要求，應(yīng)分別選用適當(dāng)?shù)恼辰觿?沖點(diǎn)鉚接型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用端面沖點(diǎn)在螺紋末端小徑處沖點(diǎn)，可沖單點(diǎn)或多點(diǎn)，防松性能一般，只適用于低強(qiáng)度緊固件鉚接螺栓桿末端外露（11.5）p長(zhǎng)度，擰緊螺母后鉚死，用于低強(qiáng)度螺栓，不拆卸的場(chǎng)合5有效力矩型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用尼龍圈鎖緊螺母鎖緊部分是嵌裝在螺母體上，沒有內(nèi)螺紋的尼龍圈。當(dāng)外螺

26、紋件擰入后，由于尼龍材料良好的彈性產(chǎn)生鎖緊力，達(dá)到鎖緊目的該類螺母由于尼龍熔點(diǎn)的限制，一般最高工作溫度應(yīng)小于120，以100以下為宜。如遇特殊需要，改換材料可達(dá)240由于尼龍屬惰性物質(zhì)，不受工業(yè)中常用化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕，但受無(wú)機(jī)酸、弱酸與強(qiáng)酸的腐蝕。因此，不可在鍍鎳、鍍鋅等酸槽中浸泡，即裝尼龍圈之前應(yīng)先完成螺母體的電鍍，而裝入尼龍圈之后不可再進(jìn)行電鍍?cè)摲N螺母經(jīng)擰入、擰出400次以上，其性能基本穩(wěn)定帶尼龍嵌件的鎖緊螺栓或螺釘Y=（34）PA=5P式中 A-有效力矩的軸向長(zhǎng)度P-螺距鎖緊部分是尼龍件，其尺寸與安裝位置都影響鎖緊性能。一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安裝位置如圖所示，詳細(xì)尺寸可參見JB/T 5399該鎖緊

27、方式適用于非標(biāo)準(zhǔn)螺母或機(jī)體內(nèi)螺紋。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定其使用的規(guī)格較小，以免影響螺桿強(qiáng)度一般使用中應(yīng)采用較高的內(nèi)螺紋公差。粗牙為5H、6H；細(xì)牙為6H。內(nèi)螺紋的有效螺紋長(zhǎng)度等于或大于6倍螺距。螺孔必須制作倒角，以保證鎖緊性能十、回轉(zhuǎn)支撐的安裝1安裝說(shuō)明1）安裝平面的精度和支承剛度應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。2）應(yīng)在清潔而干燥的環(huán)境中，打開回轉(zhuǎn)支承保護(hù)性的包裝；清洗各接合面，去除鐵屑，油漆及防銹劑等。3）檢查密封是否仍然處于正確位置，把回轉(zhuǎn)支承的安裝平面配合部分處理干凈。安裝平面上的螺孔，一定要與支承上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)。4）采用高強(qiáng)度螺栓連接；支承與安裝平面需要均勻地?cái)Q緊，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力

28、應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。5）不允許在回轉(zhuǎn)支承的成品上進(jìn)行焊接，以免支承變形（特殊情況除外）。6）安裝平面應(yīng)考慮留有徑向定位用的凸凹臺(tái)肩或定位塊等。7）回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈滾道都有一個(gè)軟帶，應(yīng)放在主負(fù)荷平面的兩側(cè)。即與主負(fù)荷區(qū)錯(cuò)開90度。軟帶處有一個(gè)堵塞或打了“S”標(biāo)記。8）為了保證支承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)主動(dòng)小齒輪與齒圈輪應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度及嚙合側(cè)隙。9）安裝結(jié)束后，應(yīng)清除回轉(zhuǎn)支承上的污物及灰塵，并將露出部分涂上防銹漆，滾道和齒輪部分需涂上潤(rùn)滑脂。2特別提示1）安裝螺栓應(yīng)符合GB3098.1和GB5782的標(biāo)準(zhǔn)，不得選用低于8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，不允許使用彈簧墊圈，應(yīng)配用

29、經(jīng)熱處理的平墊圈。螺母尺寸應(yīng)符合GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2 -2000規(guī)定。2）按下圖順序依次擰緊螺栓。3保管1）回轉(zhuǎn)支承出廠時(shí)已進(jìn)行了油封包裝。包裝好的回轉(zhuǎn)支承可以在適宜的條件下存放6個(gè)月。閑置支承滾道每12個(gè)月潤(rùn)滑一次。產(chǎn)品在出廠時(shí)作了防銹處理有效期為6個(gè)月，如果您儲(chǔ)存本產(chǎn)品超過6個(gè)月，必須打開包裝重新做防銹處理。2）油封包裝方法如下：從木箱中取出回轉(zhuǎn)支承。拆開包裝時(shí)，注意不要?jiǎng)澠泼芊鈳В粦?yīng)從最外層逐層拆開。拆開后的回轉(zhuǎn)支承應(yīng)先對(duì)滾道注入潤(rùn)滑脂，表面除油，再進(jìn)行油封包裝除油時(shí)，禁止用含氯溶劑進(jìn)入密封帶內(nèi)流入滾道。除

30、油后，外表面擦洗干凈，均勻涂上層防銹油脂（F20-1）或工業(yè)凡士林（SY1607-77），然后按原包裝方法包裝，并重新裝入木箱。包裝木箱內(nèi)最好釘上一層油毛氈，用于防潮隔雨。如果油封包裝后沒有木箱存放，可將支承疊放起來(lái)。3）產(chǎn)品出廠前軌道內(nèi)僅涂有少量的潤(rùn)滑脂，在使用前仍需按要求充滿潤(rùn)滑脂。4）回轉(zhuǎn)支承運(yùn)輸過程中，只許水平放置，應(yīng)防止徑向撞擊。汽車運(yùn)輸不提供包裝箱，采用塑料薄膜或油紙及編織帶緊裹包裝。汽車運(yùn)輸時(shí)，產(chǎn)品需要用兩塊木板與汽車底板隔開且四周要定位固定?；疖嚒⑤喆?、飛機(jī)運(yùn)輸按合同要求制作包裝箱。5）吊裝宜用吊環(huán)螺釘水平吊起，確保安全平穩(wěn)。6）保管存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥通風(fēng)，并應(yīng)防潮、防銹、

31、防蝕、防變形。7）當(dāng)不用包裝箱存放時(shí)，允許多個(gè)回轉(zhuǎn)支承疊放在一起，但須在每?jī)蓚€(gè)回轉(zhuǎn)支承之間沿圓周方向至少放置三個(gè)均勻的等高墊塊，且上下層墊塊位置應(yīng)放置一致，堆放高度不得超過以回轉(zhuǎn)支承直徑計(jì)算的高度。十一、鍵的安裝1.各種類型的鍵，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍵技術(shù)條件GB/T1568的要求。2.鍵的表面不應(yīng)有裂紋、浮銹、氧化皮、條痕及毛刺，鍵的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)并符合要求。3.平鍵裝配時(shí)，兩端不得翹起，平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)緊密接觸，其配合面不得有間隙。4.導(dǎo)向鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與內(nèi)孔鍵槽底面應(yīng)有間隙。5.花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3，接觸率在

32、鍵的高度和寬度方向不應(yīng)小于50%。6.裝配時(shí)，軸鍵槽及內(nèi)孔鍵槽軸心線應(yīng)對(duì)稱，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差未注公差值GB/T1184對(duì)稱度的要求。十二、定位銷的安裝1.定位銷的形式、規(guī)格，應(yīng)符合GB/T2203的規(guī)定；2.有關(guān)聯(lián)接機(jī)件及其幾何精度應(yīng)經(jīng)調(diào)整符合要求后裝銷；3.銷與銷孔裝配前，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂或防咬合劑；4.裝配定位銷時(shí)不宜使銷承受載荷，宜根據(jù)銷的性質(zhì)選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確；5.圓錐定位銷裝配時(shí)，應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查；其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于總配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)分布均勻；6.螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其打斷應(yīng)沉入孔內(nèi)；7.裝配中發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，并應(yīng)另配新銷；

33、對(duì)配制定位精度要求高的新銷，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。十三、鋼絲繩的端部安裝1.端部必須用緊固裝置固定，其固定方法不同，端部的強(qiáng)度不同（用效率表示）。端部一般固定方法的效率應(yīng)符合GB 8408-2008規(guī)范中表13要求：表13固定方法名稱效率備注巴式合金固定100一般稱澆注巴式合金法繩夾固定8085繩夾加工不合適為50%以下楔塊固定6570楔塊加工不合適為50%以下 固定方法名稱效率備注桃形環(huán)編結(jié)法8090鋼絲繩直徑/mmØ16以下 90%Ø16Ø26 85%Ø28Ø38 80%桃形環(huán)繩箍901002.采用繩夾固定

34、時(shí)，U型螺栓應(yīng)由鋼絲繩的短邊套上，如下圖所示：正確的方法錯(cuò)誤的方法3.重要部位鋼絲繩直徑與繩夾的數(shù)量和間距，應(yīng)符合表14的要求。表14 ：鋼絲繩繩夾和數(shù)量鋼絲繩直徑繩夾數(shù)量/個(gè)繩夾間距/mm9350916480100185110225130245150285180326200367230388250十四、編碼器1.注意事項(xiàng)：編碼器的轉(zhuǎn)軸必須帶有用于緊定螺釘?shù)逆i定平面，以防打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。2.此部件必須指定由電氣人員裝配。十五、氣彈簧氣彈簧（gas spring）是一種起支撐 、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)、角度調(diào)節(jié)等功能的配件。其基本的原理是在密閉的缸體內(nèi)充入和外界大氣壓有一定壓差的惰性氣體或者油氣混合物，

35、進(jìn)而利用作用在活塞桿橫截面上的壓力差完成氣彈簧自由運(yùn)動(dòng)。氣彈簧和一般機(jī)械彈簧的最大區(qū)別：一般性的機(jī)械彈簧，其彈簧彈力隨著彈簧的運(yùn)動(dòng)有著非常大地變化，而氣彈簧在整個(gè)運(yùn)動(dòng)行程中彈力值基本保持不變。在安裝過程中，應(yīng)按氣彈簧上的箭頭標(biāo)識(shí)來(lái)安裝，若其無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)則應(yīng)將塞桿安裝在下方，這樣可以避免漏氣，導(dǎo)致氣彈簧失效。十六、關(guān)于型材切角的規(guī)定如無(wú)特殊要求，方通應(yīng)切45度角，對(duì)接而不露出方通孔。本要求同樣適用于扁通、圓管等有內(nèi)腔的型材。十七、潤(rùn)滑脂1.潤(rùn)滑脂的用途1）潤(rùn)滑脂主要用于設(shè)備的潤(rùn)滑，如軸承、轉(zhuǎn)軸、銅套、關(guān)節(jié)軸承、齒輪齒條、鏈條等。2）用于防銹。機(jī)加面需要防銹，但又不能刷油漆的情況下，可涂抹潤(rùn)滑脂以防銹

36、。3）沒有鍍鋅的鋼絲繩也應(yīng)按要求涂抹潤(rùn)滑脂以防銹。2.潤(rùn)滑脂的選擇潤(rùn)滑脂的選擇要素一般包括粘度、類型。具體應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件（軸承類型、最高和最低使用溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、dn值、接觸的介質(zhì)以及其他特殊要求等），根據(jù)各類潤(rùn)滑脂的使用特性選用潤(rùn)滑脂。下表為潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)與其適用場(chǎng)合。潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)與應(yīng)用場(chǎng)合稠度等級(jí)（NLGI ）適 用 場(chǎng) 合000#，00#主要用于開式齒輪，齒輪箱和減速箱的滑，潤(rùn)滑性、抗震性好。0#主要用于開式齒輪，齒輪箱或集中潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑。1#主要用于轉(zhuǎn)速較高的針型軸承和滾子軸承潤(rùn)滑。2#主要用于中等負(fù)荷和中等轉(zhuǎn)速的抗磨軸承潤(rùn)滑，應(yīng)用最廣泛。3#主要用于中等負(fù)荷中等轉(zhuǎn)速

37、的抗磨軸承，汽車輪、軸承的潤(rùn)滑，應(yīng)用最廣泛。4#主要用于水泵和其他低轉(zhuǎn)速的、高負(fù)荷的軸承和 軸頸潤(rùn)滑。5#，6#主要用于特殊條件下的潤(rùn)滑，如球磨機(jī)軸頸潤(rùn)滑。應(yīng)用最為廣泛的是通用鋰基潤(rùn)滑脂，其具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性。適用于-20120寬溫度范圍內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備中滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑，是一種長(zhǎng)壽命的通用潤(rùn)滑脂。十八、鏈輪鏈條的裝配1.鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。2.主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。1）鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。2）鏈條非工作邊的

38、下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%2%調(diào)整。傳動(dòng)鏈條弛垂度1：從動(dòng)輪 2：主動(dòng)輪 3：工作邊鏈條f：弛垂度 L：兩鏈輪中心距3.鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵）1）用銼修整鍵槽周圍的毛刺。2）在鍵槽周圍涂抹潤(rùn)滑脂（油），將平鍵裝到鍵槽上，用銅錘將平鍵裝入鍵槽底部。3）在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤(rùn)滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當(dāng)鏈輪上鍵槽與鍵對(duì)正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：外力不能作用在鏈輪幅盤上。十九、帶與帶輪的裝配同一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.3

39、%；大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。二十、液壓系統(tǒng)的裝配1基本要求1）液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。2）各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3）管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。4）液壓系統(tǒng)油缸、油箱、閥塊等用藍(lán)色；進(jìn)油管（壓力管）用紅色；回油管用黃色標(biāo)識(shí)。5）注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。6）裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。7）液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。8）液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

40、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。9）有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。10）液壓系統(tǒng)的管子宜采用機(jī)械切割；切口表面應(yīng)平整，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面與管子軸線的垂直度偏差，應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得大于3mm；斷面的平面度，應(yīng)小于等于1mm。2液壓、氣動(dòng)彎管的注意事項(xiàng)液壓系統(tǒng)管路應(yīng)采用無(wú)縫彎頭或沖壓焊接彎頭，其彎管應(yīng)符合下列要求：1）液壓系統(tǒng)管子宜采用機(jī)械常溫彎曲；對(duì)大直徑、厚壁管子采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求； 2）除耐油橡膠編織軟管，合成樹脂高壓軟管外，管子的彎曲半徑管子外徑小于等于42mm時(shí)，彎曲半徑宜大于等于管子外徑的2.5倍；管子外徑大于

41、42mm時(shí)，彎曲半徑宜大于管子外徑3倍；3）管壁冷彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的15，熱彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的20；4）彎制焊接鋼管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；5）管子外徑小于30mm時(shí)，管子的短、長(zhǎng)徑比不應(yīng)小于90，并不得出現(xiàn)波紋和扭曲；管子外徑大于等于30mm時(shí)，管子短、長(zhǎng)徑比不應(yīng)小于80，并不得有明顯的凹痕及壓扁現(xiàn)象。3管道安裝1）管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于等于100mm；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。2）管道直管段支架間距，宜符合GB 50231-200規(guī)范中表6.3.3的

42、規(guī)定。彎曲段的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)管道支架。表6.3.3 直管段支架間距（mm）直管外徑10>1025>2550>5080>80支架間距5001000100015001500200020003000300050003）管子不應(yīng)直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片；安裝時(shí)，不應(yīng)用鐵質(zhì)工具直接敲擊不銹鋼管道。4）管子與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)械設(shè)備承受附加外力，并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或部件內(nèi)。5）管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的允許偏差為±10mm；水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。6

43、）潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)設(shè)12.5/100025/1000向油箱方向的向下坡度。7）軟管的安裝，應(yīng)符合下列要求： a.外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍；b.軟管與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直管段，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的6倍； c.在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象； d.軟管長(zhǎng)度過長(zhǎng)或受較強(qiáng)振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢；e.當(dāng)自重會(huì)引起較大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝； f.軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4的余量； g.軟管相互間與其他物件不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象；靠近熱源時(shí)，必須有隔熱

44、措施；8.雙缸同步回路中，兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。9）氣動(dòng)系統(tǒng)的支管從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過5m的氣動(dòng)支管路，宜設(shè)大于10/1000順氣體流動(dòng)方向的向下坡度。10）液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體。4管道的壓力試驗(yàn)1）壓力試驗(yàn)應(yīng)在管路沖洗合格后進(jìn)行； 2）試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至工作壓力檢查管道無(wú)異常后，再升到試驗(yàn)壓力，應(yīng)保持壓力10min，然后降至工作壓力；3）檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏、變形現(xiàn)象；4）液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的泵、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器脫開。二十一、平衡1.脫粒滾筒、無(wú)級(jí)變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量

45、大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級(jí)。2.對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：1）用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。2）用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。3）改變平衡塊的數(shù)量和位置。3.用加配質(zhì)量的方法校正時(shí)，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動(dòng)或飛出。4.用去除質(zhì)量的方法校正時(shí)，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。5.對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。6.各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。7.各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來(lái)位置。二十二、加油工具在對(duì)零件或設(shè)備加油時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)的工具，不要用手直接涂抹或使用飲料瓶來(lái)代替。1.液體類（齒輪油、機(jī)油）：機(jī)油、齒輪油等潤(rùn)滑劑為流體，請(qǐng)使用機(jī)油壺。比如對(duì)鏈條、齒輪等的潤(rùn)滑。2.膏體類（黃油、潤(rùn)滑脂：如二硫化鉬極壓鋰基潤(rùn)滑脂）：在對(duì)設(shè)備