切削液的選擇和使用維護(hù)

1、 1.1.選擇依據(jù)選擇依據(jù)： 切削液的品種繁多，性能差異很大，使用中應(yīng)根據(jù)切削液的性能、加工材質(zhì)、加工工藝和刀具材料等因數(shù)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇，如果選者不當(dāng)，冷卻不充分，刀具就會很快變鈍，工件表面質(zhì)量也會變差，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重后果。加工機(jī)床所要求選用加工方式所決定成本（維護(hù)，使用等）加工材料及刀具加工精度要求潤滑性冷卻性防銹，清洗水基切削液需求具備廢液處理設(shè)施第一步選擇：第一步選擇：由安全衛(wèi)生（起火、冒煙對人體健康的危害性）、機(jī)床、加工工序、前后加工工序?yàn)樗€是油基加工液，廢液處理設(shè)施來大概確定選用油基還是水基加工液 由加工方法、加工精度、加工材質(zhì)、冷卻性、刀具材料和切削條件來確定對加工液的潤滑性、

2、抗燒結(jié)性、滲透性、冷卻性及其它性能的要求，以及客戶需求的幾個重要性能要求（例如冷卻性能、排屑性能要求高）并由此確定兩到三個產(chǎn)品提供給客戶試用。并返回第一步再一次思考是否正確選用油基或者水基加工液。 使用鑒定加工液是否能達(dá)到客戶對加工精度、刀具耐用性、防銹性、消泡性、切削液使用壽命、廢液處理、經(jīng)濟(jì)性及其它要求。 由上述三步綜合考慮做出結(jié)論，選出最適合客戶的產(chǎn)品。 切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能夠滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)率。同時應(yīng)該考慮使用的安全性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良

3、好的環(huán)保性能。切削液應(yīng)無刺激性氣味，確保使用者安全切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床金屬部件，（如機(jī)床有銅制部件會與加工液接觸，則不能選用含活性硫的加工液），不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上硬狀殘留沉積物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)滿足工序間的防銹要求，不銹蝕工件。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和滲透、清洗性能。切削液應(yīng)具有長的使用壽命如果客戶有一機(jī)加工多種金屬或者多種加工方式則要正確選用通用型切削液。低污染，有廢液處理方法經(jīng)濟(jì)性 綜上所述，給用戶選用切削液時，要根據(jù)客戶特定的加工情況，先初步選取2-3種切削液，經(jīng)實(shí)際試用后，確定出性能最能滿足加工工藝要求

4、，價格合適的切削液。 總之，切削液的選擇是一個系統(tǒng)的工作，不是某一或幾方面的因素就可以決定選取什么樣的切削液，而是一個系統(tǒng)綜合的考慮。上述講述只是一個大體方向的選擇，作為大家增進(jìn)對加工液的了解而作的一些介紹。 技術(shù)支持、研發(fā)人員需要銷售人員帶回的客戶信息包括售前和售后兩方面的信息1機(jī)床信息（制造廠商、種類、型號） 為何種機(jī)床（如刨床，多軸車床等），機(jī)床是否為精密機(jī)床。為加工中心時，有多少種加工方式，機(jī)床可能會加工多少種金屬材料以及機(jī)床要求選用油基還是水基切削液等。 刀具材料一般分為工具鋼刀具，高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，金剛石刀具等。磨削加工中的砂輪有樹脂砂輪，石墨砂輪，橡膠砂輪，金剛

5、石砂輪等，按能否自厲又分為自厲砂輪和需打磨的砂輪。不同材料的刀具能夠在加工中使用的溫度不同，對冷卻性能要求不同等等，并且一些特殊刀具所含材料要求加工液與之適應(yīng)，如含鈷的刀具要求加工液不能把刀具中的鈷析出，否則就會降低刀具使用性能，使用壽命。所以，我們需要正確了解客戶使用的刀具信息。 材料及為何種工件（如曲軸，凸輪軸），工件形狀等，工件材料信息對于正確選用切削液很重要。被加工材料的物理化學(xué)性質(zhì)不同，反應(yīng)在切削操作上就有切削的難易和與切削液的相容等問題等。對于工件材料的反饋，如鋁合金不能只是反應(yīng)為鋁合金，那是一個統(tǒng)稱，要細(xì)分為鑄鋁、硬鋁、鋁鎂合金、航空鋁等以及要知道鋁合金硬度等。如在castrol

6、 Alusol B 中對鋁合金的不同硬度對應(yīng)有不同的使用濃度要求。 不同的加工方式對切削液的要求不一樣。即使是同一種加工方法，但是加工的精度可能會是不一樣，所以在反饋加工方式時要反饋具體的加工方式。如車削就分為粗車，半精車，精車。 切削條件很重要，即使是同樣的切削方式，不同的切削條件對加工液的要求也是不一樣的，如高速切削，則對切削液的潤滑、極壓和冷卻性等的要求要大大高于普通切削的要求。 如集中供液方式對加工液的穩(wěn)定性和消泡性等的要求要大大高于單機(jī)。 前后工序?qū)τ诩庸ひ旱倪x取是非常重要的。例如，如果該工序前一工序?yàn)樗庸ひ杭庸?，則現(xiàn)一工序一般不能選用水基加工，除非增加一脫水工序。 如空氣中是否

7、有鐵屑浮塵，該工序旁是否有酸洗工序等等。還有一個重要的方面就是當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)情況，水硬度是否高，使用的是地下水還是自來水。（例如地下水一般含菌量高，用來調(diào)配水基切削里就容易長菌） 有了以上詳細(xì)的信息，技術(shù)支持或者研發(fā)人員才能準(zhǔn)確為客戶選擇對應(yīng)的產(chǎn)品。 油基切削液在使用過程中不易變質(zhì)，一般只須定期補(bǔ)充所消耗的一部分以維持足夠的循環(huán)油量，是一種長期使用易于管理的切削液。所謂易于管理只是相對于水基切削液而言。油基加工液雖然管理容易，但是在換液中仍然要注意先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥和淤渣等。 1） 因混入水份而引起潤滑性、防銹性下降。（添加劑的抽提）2） 因混入漏油使有效成分減少導(dǎo)致切削油性能降低。

8、3） 微細(xì)切屑、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差。4） 機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。 1.乳化液的配置： 乳化液的維護(hù)保養(yǎng)比油基切削液復(fù)雜得多。當(dāng)配制乳化液時，要先將水加滿水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的粘度大，不適合一般的切削使用。 配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。另一方面，如果水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大，最好使用去離子水。 1）定期檢測切削液使用濃度和pH值等常規(guī)項(xiàng)目2）檢查菌落數(shù)抑制細(xì)菌的生長3）確保切削液循環(huán)管路的暢通并及時排屑，并及時凈化切削液 應(yīng)及時清除循環(huán)管路中的金屬屑、金屬粉末、霉菌黏液、切削液的分解產(chǎn)物和砂輪屑等，以免堵塞冷卻系統(tǒng)。清除切削液表面的浮油浮渣，箱底的磨屑，砂輪沫等。等清除這些物質(zhì)后能夠提高切削液的清潔程度和加工性能。4）加工結(jié)束后機(jī)床的防護(hù)處理