三價(jià)鉻電鍍流程

1、MT-805三價(jià)鉻電鍍流程一、特征：1、毒性小，污水處理簡單；2、溶液可在室溫下工作，工作環(huán)境污染??；3、深鍍能力和分散能力好，鍍層耐蝕性特佳；4、綜合鹽為多種導(dǎo)電鹽及多種稀土元素混合而成，對(duì)設(shè)備無腐蝕，不產(chǎn)生氯氣等有害氣體。二、配方及操作條件：1、MT-805S三價(jià)鉻綜合鹽：300-400g/l硫酸：l-2ml/l2、總絡(luò)：4.5-5g/l溫度：室溫PH：2.5-3.83、D：1-50A/dm2時(shí)間：1-6分鐘K4、陽極：石墨板S:S=1:2KA5、連續(xù)過濾：空氣攪拌三、添加劑的作用及維護(hù)：1、MT-805K三價(jià)鉻綜合補(bǔ)充鹽：提供溶液的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，由測溶液比重來控制；2、MT-805C三

2、價(jià)鉻金屬補(bǔ)充鹽：用來維護(hù)鉻金屬在規(guī)定范圍內(nèi)的添加劑：300-500ml/KAH;3、MT-805S三價(jià)鉻綜合鹽：在正常使用情況下不要求添加，但在槽液帶出嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)充，以確保鍍液的導(dǎo)電性和深鍍能力；4、溶液工作最佳是依靠按安培小時(shí)定時(shí)定量補(bǔ)充MT-805C三價(jià)鉻金屬補(bǔ)充300-500ml/KAH；5、PH值必須維持在3.0±0.5，不可以大于3.8，用20%氫氧化鈉或20%硫酸在強(qiáng)烈攪拌下緩慢地調(diào)整；6、經(jīng)常添一些雙氧水以維持鍍液在最佳狀態(tài)，當(dāng)溶液無使用時(shí)，應(yīng)添加雙氧水。如長時(shí)間閑置或超過整夜不用，應(yīng)添加0.5-0.8ml/l雙氧水。四、溶液的配制：1、鍍槽清洗干凈后用10%的硫酸

3、浸不少于4小時(shí)。用凈水沖洗。然后裝入約60%體積的純凈水（最佳為蒸餾水）加熱至60-65°C；2、加入350g/l的MT-805S三價(jià)鉻綜合鹽，攪拌至完全溶解；3、加入化學(xué)純的硫酸調(diào)PH值V2.0;4、攪勻后調(diào)節(jié)液溫為45-50C,在強(qiáng)烈的攪拌下，用20%化學(xué)純的氫氧化鈉溶液，花2小時(shí)以上的時(shí)間非常緩慢地調(diào)溶液之PH值至2.5-3.5。然后至少保溫12小時(shí)以上。注意千萬不要讓PH值超過3.8,否則溶液將會(huì)降低功效。5、加水至刻度，攪拌至完全均勻；6、在陰極正常電流密度下至少通電電解兩小時(shí)以上，即可投產(chǎn)。五、設(shè)備要求1、PP槽或裝PVC的鋼鐵槽；2、過濾：連續(xù)過濾，每小時(shí)循環(huán)溶液不少于

4、兩次，推薦使用活性炭過濾；3、加熱：鈦蛇形蒸汽管，應(yīng)有恒溫系統(tǒng)；4、攪拌：經(jīng)過除油的中等強(qiáng)度空氣攪拌，為雙管型；5、陽極：采用石墨陽極為佳。S:S=1:2；KA6、通風(fēng)：需要有抽風(fēng)裝置；7、PH：應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，需要有自動(dòng)PH控制裝置為佳；8、應(yīng)有安培小時(shí)計(jì)，最好用安培小時(shí)自動(dòng)添加裝置來添加MT-805C三價(jià)鉻金屬補(bǔ)充劑；9、定期用活性炭、雙氧水處理鍍液并經(jīng)常低電流電解。六、工藝流程：鍍鐮兩道回收三道逆流水洗鍍?nèi)齼r(jià)鉻（預(yù)浸15秒后通電鍍1-6分鐘）三道回收三道水洗鈍化三道水洗熱水洗干燥七、哈氏槽控制：1、陽極：石墨板2、陰極：鍍鎳銅片3、電流：3A4、時(shí)間：5分鐘5、溫度：室溫6、空氣攪拌八、鍍液

5、的維護(hù)1、1000安培鍍一個(gè)小時(shí)需補(bǔ)充MT-805C三價(jià)鉻金屬補(bǔ)充劑300-500ml;2、控制鍍液的波美比重±22。如偏低，應(yīng)補(bǔ)充MT-805K三價(jià)鉻綜合補(bǔ)充鹽；3、MT-805S三價(jià)鉻綜合鹽，在正常使用情況下不要求添加，但在槽液帶出嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)充以確保鍍液的導(dǎo)電性和深鍍能力；4、每班應(yīng)測試并PH=3.0±5.0,，確保PHV3.8;5、每天下班時(shí)，應(yīng)在鍍液液面上噴灑雙氧水0.05-0.1ml/l次加入量不超過1ml/l開機(jī)生產(chǎn)時(shí)不能加；6、每周用0.5-0.8A/dm2的低電流，用波浪形鋼板電解處理鍍液不少于8小時(shí)，也可每天電解1-2小時(shí)；7、每月用雙氧水0.5ml/l、活性炭2-5g/l大處理鍍液一次。加入后攪2-4小時(shí)，靜置4小時(shí)以上過濾。九、常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象可能原因解決方法1、鍍層亮度不足或不均(1) MT-805C不足，三價(jià)鉻含量低(2) D值偏低K(3) 溶液波美度20(4) PH偏差(5) 雜質(zhì)污染(1) 補(bǔ)充MT-805C(2) 提高DK(3) 補(bǔ)充MT-805K或MT-805S(4) 調(diào)整PH=3.0±0.5(5) 電解或大處理2、走位不足咼區(qū)白霧(1) 溶液波美度低(2) PH±3.5(3) 雜質(zhì)影響(1) 補(bǔ)充MT-805K或MT-805S(2) 降低PH3.0(3) 加雙氧水或電