冷庫設計規(guī)范

1、冷庫設計標準主要符號a 圍護結構兩側溫差修正系數(shù) thb 一傳熱阻修正系數(shù)、導熱系數(shù)的修正系數(shù)c 一比熱容；D 一熱惰性指標；d 一直徑、厚度；F 一面積；f 一單件面積；G、g一公稱噸位、重量、加工水平；H 一含熱量、蒸汽滲透阻；h 一高度；k 一傳熱系數(shù)；L 一長度；N 一電動機額定功率；P一負荷系數(shù)、壓力；Q、q 一熱量、冷負荷、熱負荷、水量；Qq 一冷卻設備負荷；Qj 一機械負荷；Q1 一冷凝負荷；Ro 一圍護結構的總傳熱阻；R 一熱阻、冷損耗補償系數(shù)；S一材料的蓄熱系數(shù)；t 一攝氏溫度；tw 一室外計算溫度；tR 室內計算溫度；V I體積變積、吸氣量、送風量V 一氨液比體積；w 一流

2、速；a 一換熱系數(shù)；B 一氨液充滿度；Y 一重度；y0 一冷藏間內空氣重度；Y一容積利用系數(shù)；N 一導熱系數(shù)、氨壓縮機輸氣系數(shù)P電動機運轉時間系數(shù)；T 一時間；& 一貯氨器的容量系數(shù)；w 一負荷裕度.第一章總那么第1 . 0. 1條 冷庫設計應滿足食品冷藏的技術要求和衛(wèi)生要求,作到技術先進,經濟合理,平安適用,保證質量.第1 . 0. 2條本標準適用于公稱容積為 500立方米及以上新建、 擴建的食品冷庫,不適用于山洞冷庫、石拱覆土冷庫.本標準制冷局部 適用于以氨為工質的制冷裝置.第1 . 0. 3條冷庫設計應在總結實踐經驗和科學實驗的根底上,積極慎重地采用新技術、新設備、新工藝和新材料

3、,使生產而程合理,節(jié) 約能源,操作維修方便.第1 . 0. 4條 冷庫設計除應符合本標準的規(guī)定外, 尚應符合國家現(xiàn) 行的有關標準、標準的要求.第二章 計算的一般規(guī)定第2. 0. 1條 冷庫的設計規(guī)模應以冷藏間或儲冰間的公稱容積為計 算標準.公稱容積為冷藏間或儲冰間的凈面積不扣除柱、門斗和制冷設備 所占的面積乘以房間凈高.第2. 0. 2條 冷庫貯藏噸位可按下式計算.EV. Y. NG =2 . 0. 21000式中G 冷庫貯藏噸位噸；V冷藏間或貯冰間的公稱容積立方米；刀一一冷藏間或儲冰間的變積利用系數(shù)；丫一一食品的計算重度公斤/立方米；1000 噸換算成公斤的致值公斤/噸.第2. 0. 3條

4、冷藏間容積利用系數(shù)不應小于表 2. 0. 3的規(guī)定值.冷藏間容積利用系數(shù) 表2. 0. 3注：1 .對于僅儲存凍結食品或冷卻食品的冷庫,表內公稱容積為全部冷藏間公稱容積之和；對于同時儲存凍結食品和冷卻食品的冷庫,表內公稱容積分別為凍結食品冷藏間或冷卻食品冷藏間各自的公稱容積之和.2 .蔬菜冷庫的容積利用系數(shù)應按表 2. 0. 3數(shù)值乘以0.8的修正系數(shù).第2. 0. 4條 儲冰間容積利用系數(shù)不應小于表 2. 0. 4的規(guī)定值.儲冰間容積利用系數(shù) 表2. 0. 4第2. 0. 5條 食品計算重度應按表2. 0. 5的規(guī)定采用食品計算重度 按表2. 0. 5第2 . 0 . 6條 冷庫設計的室外氣

5、象參數(shù)除應采用現(xiàn)行的 ?采暖通用和空氣調節(jié)設計標準?的規(guī)定外,尚應符合以下規(guī)定：一、庫房圍護結構傳入熱量計算的室外計算溫度,應采用夏季空氣調節(jié)日平均溫度；計算庫房圍護結構最小總傳熱阻時的室外空氣相對濕 度,應采用最熱月平均相對濕度；二、開門熱量和冷間換氣熱量計算的室外溫度,應采用夏季通風溫度,室外相對濕度應采用夏季通風室外計算相對濕度.第2. 0 . 7條 冷間設計溫度和相對濕度應根據(jù)各類食品冷藏工藝要求確定.一股可按附錄一規(guī)定選用.第三章建筑第一節(jié)庫址選擇及庫區(qū)布置第3. 1. 1條選擇冷庫庫址時除應遵守選擇廠址的一般要求外,還應符合以下規(guī)定：一、肉類、魚類等加工廠的冷庫應布置在城市居住區(qū)夏

6、季風向最小頻率的上風側；二、庫址應選擇在交通運輸方便的地方；三、庫址周圍應有良好的衛(wèi)生條件,并應避開產生有害氣體、煙霧、粉塵等物質的工業(yè)企業(yè)及傳染病醫(yī)院、火葬場等；四、庫址必須具備可靠的水源和電源.第3. 1. 2條冷庫在廠區(qū)內的布置應符合以下規(guī)定：一、滿足生產工藝流程的要求；二、庫房應沿廠內鐵路布置或另近碼頭；三、冷庫應按夏季最大頻率風向布置在廠內牲畜、家禽、魚類等原料區(qū)和鍋爐房、煤場、污水處理站的上風側；四、庫區(qū)布置應做到近遠期結合,以近期為主,適當考慮今后擴建 的可能對于設有鐵路專用線的新建冷庫,其擴建庫房位置宜留在專用線的 兩側.第3. 1. 3條 庫房與廠內建構筑物的衛(wèi)生防護距離應符

7、合表3.1.3的要求.庫房與廠內建構筑物的衛(wèi)生防護距離表3. 1. 3注：冷庫公稱容積小于2000立方米時,防護距離可適當縮小.第3. 1 . 4條氨壓縮機房的位置應靠近冷負荷最大的冷間,并應有良好的自然通風條件.第3. 1. 5條 變配電室應布置在機器間的附近.第二節(jié)庫房布置第3. 2. 1條 庫房布置應符合以下要求：一、應滿足生產工藝流程要求,運輸線路要短,預防迂回和交叉；二、冷藏間柱網(wǎng)尺寸和凈高應根據(jù)建筑模數(shù)和貨物包裝規(guī)格、托盤 大小、貨物堆碼方式以及堆碼高度等因素確定;三、冷間應按不同的設計溫度分區(qū)、分層布置；四、冷間建筑的設計應盡量減少建筑的外外表積.第3. 2. 2條 每座庫房中冷

8、間建筑的耐火等級、 層數(shù)和面積應符合表3. 2. 2的要求.冷間建筑內防火墻應將外墻、屋面、樓面和地面的 可燃隔熱材料截斷.冷間建筑的耐火等級、層數(shù)和面積 表3. 2. 2注：本表不適用于輕型預制隔熱板裝配冷庫.第3. 2. 3條冷藏間的分間應符合以下規(guī)定：一、按食品的特性及冷藏要求分間；二、有異味的食品應單間儲存；三、凍結物冷藏間宜采用大房間；儲存水果、蔬菜和鮮蛋的冷卻物 冷藏間宜適當采用較小房間.第3. 2. 4條 庫房宜采用常溫穿堂,必要時可采用有冷卻設備的特 定溫度穿堂.第3. 2. 5條庫房的公路站臺設計宜符合以下規(guī)定:一、公稱容積大于4500立方米的冷庫的站臺寬度為 68米；公稱容

9、積小于或等于4500立方米的冷庫的站臺寬度為 46米；二、站臺邊緣頂面高出站臺下地面 0. 91. l米.第3. 2. 6條 庫房的鐵路站臺設計應符合以下規(guī)定：一、站臺寬度：79米；二、站臺邊緣頂面應高出軌頂1 . 1米,站臺邊緣距鐵路中央線的水平距離為1 . 75米；三、站臺長度一般為220米.當受地形等條件限制時,可適當縮短, 但不應少于128米；四、站臺邊緣距站臺柱凈距不應小于兩米.第3. 2. 7條 庫房的電梯應設置在常溫環(huán)境內.電梯橋箱的選擇應充分利用電梯的起重水平.第3. 2. 8條 庫房設置電梯的數(shù)量宜按以下規(guī)定計算：一、三噸型電梯運輸食品的水平,按每小時 20噸計；兩噸型電梯按

10、每小時13噸計；二、以鐵路進出貨為主的冷庫及港口中轉冷庫應按進出貨噸位和裝卸允許時間確定設置電梯的數(shù)量；三、在已為鐵路、水運進出貨設置電梯的情況下,不宜再為日常生產和汽車運輸另設電梯.第3 . 2 . 9條 多層庫房的樓梯應設置在靠穿堂處, 用非燃燒材料建 造.如只設一個樓梯時,禁用螺步或扇步,樓梯口應靠近穿堂外門.如 在同一穿堂有兩個以上樓梯,允許其中一個樓梯用螺步或扇步.第3. 2. 10條 晾肉間、冷卻間等水分多的房間,不宜與凍結物冷 藏間毗連.第3. 2. 11條 面積在1000平方米以上的冷藏間應至少設兩個門, 面積在1000平方米以內的冷藏間可只設一個門.第3. 2. 12條 擴建

11、庫房的冷間與原有庫房的冷間毗連建設時,中 間不得采用承重墻體.第3. 2. 13條 庫房的過磅設備、烘衣室、辦公室、更衣室及廁所 等輔助房間宜布置在穿堂附近.第三節(jié)庫房建筑熱工(I )隔熱第3. 3. 1條 隔熱材料的選擇宜符合以下要求：一、導熱系數(shù)小；二、不散發(fā)有毒物質或異味,不易變質；三、塊狀材料不易變形,易于切割加工,并便于與基層粘結；四、地面、樓面采用的隔熱材料,其抗壓強度不應小于2. 5公斤/平方厘米；五、難燃或非燃燒的材料.第3. 3. 2條 圍護結構隔熱材料的厚度應按下式計算：1d1d21d= XR0-( + + + 一)(3 . 3 . 2)aw 入 1 A2 an式中d 一隔

12、熱材料的厚度(米)；入一隔熱材料的導熱系數(shù)千卡/米 小時,cR0一圍護結構總傳熱阻千方米小時.C/千卡；aw 一圍護結構外外表的換熱系數(shù)千卡/平方米小時；an 一圍護結構內外表的換熱系數(shù)千卡/千方米小時;di、d2一圍護結構除隔熱層外各層材料的厚度系數(shù)米；入1、X2一圍護結構除隔熱層外各層材料的導熱系數(shù)千卡/米小時 .第3. 3. 3條 冷庫隔熱材料設計采用的導熱系數(shù)值應按下式計算確定：入二入' b 3. 3. 3式中：入一設計采用的導熱系數(shù)千卡/米 小時；C；入、一正常條件下測定的導熱系數(shù)千卡/米 小時；C;b 導熱系數(shù)的修正系數(shù).第3. 3. 4條 隔熱材料導熱系數(shù)的修正系數(shù) b值

13、可按表3. 3. 4 規(guī)定采用.隔熱材料導熱系數(shù)的修正系數(shù) b值表3. 3. 4第3. 3. 5條 圍護結構總傳熱阻可按附錄二的規(guī)定確定.第3. 3. 6條 庫房圍護結構外外表和內外表的換熱系數(shù)aw、an和換熱阻Rw、Rn可按表3.3.6規(guī)定采用庫房圍護結構外外表和內外表的換熱系數(shù)aw、油和換熱阻Rw、Rn表3. 3. 6第3. 3. 7條 圍護結構的總傳熱阻必須大于按3. 3. 7公式計算出的最小總傳熱阻.tg-tdR0min= b. Rw 3. 3. 7tg-t1式中R0min-圍護結構最小總傳熱阻平方米 小時/千卡；tg 一圍護結構高溫側的氣溫C；td 一圍護結構低溫側的氣溫C；t1 一

14、高溫側空氣的露點溫度C；b 一傳熱阻的修正系數(shù),圍護結構熱惰性指標DW4時,b=l . 2;其它圍護結構b=l . 0.第3. 3. 8條 圍護結構熱惰性指標口可按下式計算：D=R1s1 +R2s2+ 3.3.8式中R1、R2一各層材料的傳熱阻平方米 小時/千卡；S1、S2一各層材料的蓄熱系數(shù)千卡/平方米小時C .第3. 3. 9條 相鄰同溫凍結物冷藏間的隔墻可不設隔熱層.上下相鄰兩層均為同溫凍結物冷藏間時,其兩層間的樓板也可不設隔熱層.第3. 3. 10條 冷庫底層冷間設計溫度低于 0c時,地面應采取防 止凍脹的舉措.注：地面下為巖層或礫層,且地下水位過低時可不作處理.第3. 3. 11條

15、冷庫底層冷間設計溫度等于或高于0c時,地面雖可不采取防凍脹舉措,但應設置隔熱層.此時在冷風機基座下部及周圍一米范圍內的地面總傳熱阻 R0應采用3. 7平方米 小時/千卡.第3. 3. 12條 冷間圍護結構熱惰性指標不大于 4時,其隔熱層外側宜設通風層.第3. 3. 13條 庫房屋面及外墻宜涂白色或淺色.(n)隔汽和防潮第3. 3. 14條 圍護結構兩側設計溫度等于或大于 5 c時,應在溫 度較高的一側設置隔汽層.第3. 3. 15條 圍護結構蒸汽滲透阻可按以下經驗公式驗算：H0 卻.6 (Paw Pan) (3. 3. 15)式中H0圍護結構隔熱層高溫側各層材料(隔熱層以外)的蒸汽滲 透阻之和

16、(平方米 小時 毫米汞柱/克)；Paw 一圍護結構高溫側空氣的水蒸汽分壓力(毫米汞柱)；Pan 一圍護結構低溫側空氣的水蒸汽分壓力(毫米汞柱).第3. 3. 16條 庫房隔汽層和防潮層的構造應符合以下規(guī)定：一、磚外墻外側應抹面；二、外用的隔汽層應與地面隔熱層上下的隔汽層或防潮層搭接；三、冷卻間或凍結間隔塔的隔熱層兩側均宜設置防潮層；四、隔墻隔熱層底部應設防潮層；五、樓面、地面的隔熱層上、下、四周應作防潮層或隔汽層.(m)構造要求第3. 3. 17條 庫房閣樓屋面上宜設置通風層或隔熱層；無閣樓的 庫房屋面隔熱層上宜設通用層.第3. 3. 18條 僅用作用設松散隔熱材料的閣樓,設計應符合以下 規(guī)定

17、:一、閣樓樓面采用預制構件時,其板與板、板與梁之間縫隙應用實；二、松散隔熱材料上面如設置隔汽層時,應設置牢固的基層,隔汽層應與外用隔汽層搭接.松散隔熱材料上如不設置隔汽層時,隔熱材料厚度宜比計算厚度增加50 % ;三、閣樓柱應自閣樓樓面起包1. 2 1. 5米高度的板裝隔熱材料, 其熱阻不小于1. 6平方米小時/千卡.隔熱材料外側應設置隔汽 層,隔汽層外面不得再行抹灰.第3. 3. 19條 庫房圍護結構隔熱層應預防在以下部位形成冷橋：一、外墻、隔墻、地面及樓面隔熱層的相互交接處；二、門洞和管孔的四周；三、冷藏門門洞外面局部地面和樓面；四、柱子與地面或樓面的交接處.第3. 3. 20條 塊狀隔熱

18、材料的粘結嚴禁采用含水粘結材料.第3. 3. 21條 帶水作業(yè)的冷間應有保護墻面、樓面和地面的防水 舉措.第3. 3. 22條儲冰間的圍護墻和柱應有預防冰塊沖撞的保護設施.第3. 3. 23條 庫房屋面排水宜設置外天溝和墻外明裝雨水管.第3. 3. 24條冷間建筑的地下室或地面架空層應預防地下水和地 表水的浸入,并應有排水設施.第3. 3. 25條 外墻與閣樓樓面均采用松散可燃隔熱材料時,其相 交處宜設防火帶；外墻內每層樓面處宜用非燃燒隔熱材料作水平防火 帶.第四節(jié) 氨壓縮機房和變配電室第3. 4. 1條氨壓縮機房的防火要求應符合現(xiàn)行 ?建筑設計防火規(guī) 范?中火災危險性乙類建筑的有關規(guī)定.第3

19、. 4 . 2條 氨壓縮機房凈高應根據(jù)設備高度和采暖通風的要求確 定,一般不宜高于六米.第3. 4. 3條 氨壓縮機房的自動限制室或操作值班室應與機器間隔 開,并應設固定觀察窗.第3. 4. 4條氨壓縮機房屋面應采取隔熱或保溫舉措.第3. 4. 5條 機器間的墻裙、地面和設備的基座應采用易于清洗的 面層.第3. 4. 6條 變配電室與氨壓縮機房毗連時, 共用的隔墻應采用耐 火極限不低于4小時的非燃燒體實體墻,并應抹灰.該墻上只允許穿過 與配電室有關的管道、溝道,其孔洞周圍應采用非燃燒性材料嚴密堵塞.第3. 4. 7條 氨壓縮機房和變配電室的門應向外開啟, 不得用側拉 門.配電室可通過走廊或套間

20、與氨壓縮機房相通,走廊或套間門的材料應為難燃燒體,并應有自動關閉裝置. 配電室與氨壓縮機房共用的隔墻 上不宜開窗；如必須開窗時,應用難燃燒的密封固定窗.第四章結構第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條庫房結構應考慮溫差作用下產生的變形,相應地采取 減少溫差及其對結構破壞的舉措.第4. 1. 2條 庫房長向兩端邊柱中央線距離不大于 50米時,現(xiàn)澆 鋼筋混凝土樓板可不設伸縮縫.第4. 1. 3條庫房頂層為閣樓時,閣樓屋面宜采用裝配式結構；當采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面時,不管屋面上有無通風層均應按表4.1.3規(guī)定設置伸縮縫.現(xiàn)澆鋼筋混凝土閣樓屋面邊柱間伸縮縫距離表4. 1. 3第4. 1 . 4條 當庫房閣樓

21、屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋,且相對邊柱中央線距離等于或大于 30米時,邊柱柱頂或柱底應采用較接.庫房 閣樓屋面梁板底與外墻頂之間必須留30 -50毫米高的空隙,并采用瀝青麻刀填嵌.第4 . 1 . 5條 庫房外墻與庫內承重結構之間,每層均須設置錨系梁.錨系梁間距一般為6米,靠墻角第一個錨系梁至外墻軸線距離宜采用69米.墻角磚砌體應適當配筋.第4 . 1 . 6條 當庫房底層為架空地面時,其地面結構宜采用預制梁、板.第4. 1. 7條冷間內鋼筋混凝土構件的鋼筋保護層厚度應符合表4.1.7的規(guī)定.冷間內鋼筋混凝土保護層厚度 表4. 1. 7注：鋼筋混凝土預制插板墻的柱和板的保護層厚度不受此限制第4

22、. 1 . 8條鋼筋混凝土結構及混合結構的庫房投產前必須逐步降溫,每日降溫不得超過3C.當庫房溫度降到4c時,應保持34天, 然后再繼續(xù)降溫.第二節(jié)荷載第4. 2. 1條庫房樓面和地面結構計算的載應根據(jù)房間用途按表4.2.1采用.庫房樓面和地面均布活荷表表4.2.1注：1 .單層庫房凍結冷藏間堆貨高度達6米時,地面均布活荷載可采用3000公斤/平方米2 .h為堆冰高度,按米計3 .本表第25項適用于堆貨高度不超過5米的般庫房,并已包括鏟 車運行荷載在內；儲存冰蛋和桶裝油脂等重大的貨物時,其樓面活荷載 可按實際情況確定；4 .樓板下有吊重時,按實際情況另加；第4 . 2 . 2條冷庫吊運軌道結構

23、計算的垂直活荷載應按表 4.2.2 米用.冷庫吊運軌道活荷載表4. 2. 2注：1 .本表數(shù)值包括吊軌和吊具重量;2 .當?shù)踹\軌道直接吊在樓板下,設計預制樓板時,本表數(shù)值應折算成集中荷載；設計現(xiàn)澆無梁無梁樓蓋時,可折算成均布荷載第4. 2. 3條 四層及四層以上的庫房及框架結構的穿堂,其梁、柱和根底活荷載的折減系數(shù)宜按表 4. 2. 3采用.庫房及框架結構的穿堂梁、柱和根底活荷載的折減系數(shù) 表4. 2. 3第三節(jié)材料第4. 3. 1條冷間內使用的水泥和混凝土應符合以下規(guī)定：一、冷間內不得使用火山灰質水泥和摻有火山灰質材料的礦渣水泥；二、不同品種水泥不得混合使用,同一構件不得使用兩種水泥；三、凍

24、結間、凍結物冷藏間、儲冰間、負溫穿堂應優(yōu)先使用高于 325 號的普通硅酸鹽水泥,亦可使用高于325號的礦渣水泥；冷卻間、冷卻 物冷藏間應使用高于325號的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥；四、冷間用的混凝土標號不得低于 200號.配制混凝土時,水灰比 不得大于0.6,每立方米混凝土的水泥用量不得少于275公斤；凍結間用的混凝土標號不得低于 300號,水灰比不得大于0. 55,每立方 米混凝土的水泥用量不得少于 300公斤.第4. 3. 2條 冷間用的混凝土抗凍標號應不低于 50次凍融循環(huán).注：50次凍融循環(huán)即28天齡期的試件經凍融循環(huán) 50次,其強度損 失應小于25%.第4. 3. 3條冷間內磚砌體應

25、采用標號不低于 100號的粘土磚,井應用水泥砂漿砌筑和抹面.第4. 3. 4條 在冷間內鋼筋混凝土結構的混凝土中不得使用對用有 腐蝕作用的外加劑.第4 . 3 . 5條 冷間內鋼筋混凝土受力鋼筋宜采用I、n級熱軋鋼筋.冷間用結構構件應按現(xiàn)行?鋼結構設計標準?中的規(guī)定選用鋼材.第五章制冷第一節(jié)冷卻設備負荷和機械負荷的計算第5. 1. 1條冷間冷卻設備負荷應按下式計算：Qq = Q1+PQ2 + Q3 十 Q4+Q5 5. 1 . 1Qq 一冷間冷卻設備負荷干卡/小時：Q1 一圍護結構傳熱量千卡/小時；Q2 一貨物熱量千卡/小時；Q3 一通風換氣熱量干卡/小時；Q4 一電動機運轉熱量干卡/小時；Q

26、5 一操作熱量千卡/小時；P 一負荷系數(shù)千卡/小時.第5. 1. 2條冷卻間和凍結間的負荷系數(shù) P應取1. 3,其它冷間 取1.第5. 1. 3條冷間機械負荷應分別根據(jù)不同蒸發(fā)溫度按下式計算：Qj=n1 ZjQ1+N2 E32+N3 ZjQ3+N4 E34+N5 ZjQ5R 5. 1 . 3式中Qj 一機械負荷千卡/小時；n1 一圍護結構傳熱量的季節(jié)修正系數(shù);n2 一貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)；n3 同期換氣系數(shù),一般取 0. 5 1. 0 同時最大換氣量與全庫每日總換氣量的比數(shù)大時取大值；n4 一冷間用的電動機同期運轉系數(shù)；n5 一冷間同期操作系數(shù)；R 一制冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù), 一

27、般直接冷卻系統(tǒng)取1.07, 間接冷卻系統(tǒng)取1. 12.第5. 1. 4條 圍護結構傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)n1 , 一般應根 據(jù)生產旺季出現(xiàn)的月份,按附錄三規(guī)定采用.當全年生產無明顯淡旺季 區(qū)別時,應取1.第5. 1. 5條 貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)n2應根據(jù)冷間的 性質確定,冷加工間和其它冷間應取 1;冷卻物冷藏間宜取0. 3-0. 6按表2.0.3冷藏間的公稱容積為大值時取小值；凍結物冷藏間宜取0. 5 0. 8 按表2. 0. 3冷藏間的公稱容積為大值時取大值.第5. 1. 6條 冷間用的電動機同期運轉系數(shù)n4和冷間的同期操作系數(shù)n5,應按表5. 1. 6規(guī)定采用.冷間用的電動機同期運轉系

28、數(shù) n4和冷間的同期操作系數(shù)n5表5. 1. 6注：1 .本表中 冷間用電動機同期運轉系數(shù)n4,冷卻間、凍結間中的冷風機,其值取1;其它冷間那么按本表取值.2 .冷間總間數(shù)應按同一蒸發(fā)溫度且用途相同的冷間間數(shù)計算.第5. 1. 7條圍護結構傳熱量應按下式計算：Q1=k . F. a tw-tn 5.1.7式中k 一圍護結構的傳熱系數(shù)千卡/平方米.小時.C；F 一圍護結構的傳熱面積平方米；a一圍護結構兩側溫差修正系數(shù),可按附錄二附表2. 1采用；tw 一圍護結構外側的計算溫度C；tn 一圍護結構內側的計算溫度C.第5. 1. 8條 圍護結構的傳熱面積F計算應符合以下規(guī)定：一、屋面、地面和外墻的長

29、、寬度應按圖5. 1. 8 1中11、12、13、14計算；二、樓板和內墻長、寬度應按圖 5. 1 . 81中15、16、17、18計算；三、外墻的高度：地下室應按圖 5.1. 8 2中hl、h2計算；底層應按h3計算；中間層應按h4、h5計算；頂層應按h5、h7計算四、內墻的高度：地下室、底層和中間層,應按圖 5. 1. 8 2中h8、h9計算；頂層應按h10、h11計算.第5. 1. 9條 圍護結構外側的計算溫度tw應按以下規(guī)定取值：一、計算外墻、屋面和頂棚時,圍護結構外側的計算溫度應按第 208條規(guī)定采用；二、計算內墻的樓面時,圍護結構外側的計算溫度應取其鄰室的室溫.當鄰室為冷卻間或凍結

30、間時,應取該類冷間空庫保溫溫度.空庫保溫溫度,冷卻間應按10 C,凍結間應按一 10 c計算；三、冷間地面隔熱層下設有通風加熱裝置時,其外側溫度按 1度-2 c計算；如地面下部無通風等加熱裝置或地面隔熱層下為通用架空層時,其外側的計算溫度應采用夏季空氣調節(jié)日平均溫度.第5. 1. 10條 貨物熱量應按下式計算:5. 1. 10式中Q2a食品熱量千卡/小時；Q2b 一一包裝材料和運載工具熱量千卡/小時；Q2C 一一貨物冷卻時的呼吸熱量干卡/小時；Q2d 一一貨物冷藏時的呼吸熱量干卡/小時；G'一冷間的每日進貨量公斤；H1 一一貨物進入冷間初始溫度時的含熱量千卡 /公斤；H2 一一貨物在冷

31、間內終止降溫時的含熱量千卡 /公斤；r一一貨物冷卻時間小時,對冷藏間取24小時,對冷卻間、凍結間取設計冷加工時間；B一一貨物包裝材料或運載工具重量系數(shù)；Cb 一一包裝材料或運載工具的比熱容千卡/公斤 ；t1 一一包裝材料或運載工具進入冷間時的溫度 C；t2 一一包裝材料或運載工具在冷間間終止降溫時的溫度,一般為該 冷間的設計溫度C；q1 一一貨物冷卻初始溫度時的呼吸熱量千卡/公斤 小時；q2 一一貨物冷卻終止溫度時的呼吸熱量千卡/公斤 小時；Gn 一一冷卻物冷藏間的冷藏量公斤.注：1 .僅鮮水果、鮮蔬菜冷藏間計算 Q2C、Q2b ;2 .如凍結過程中需加水時,應把水的熱量參加公式5. 1. 1

32、0值內.第5. 1. 11條 冷間的每日進貨量G'應按以下規(guī)定取值：一、冷卻間或凍結間應按設計冷加工水平計算；二、存放果、蔬的冷卻物冷藏間按不大于該間冷藏噸位的8 %計算；三、存放鮮蛋的冷卻物冷藏間,應不大于該間冷藏噸位的5%;四、有從外庫調入貨物的冷庫,其凍結物冷藏間每間每日進貨量應按該間冷藏噸位的5 %計算；五、無外庫調入貨物的冷庫,其凍結物冷藏間每間每日進貨量一般 宜按該庫每日凍結量計算；如該進貨的熱量大于按該冷藏間噸位5 %計算的進貨熱量時,那么應按本條第四款的進貨量計算；六、凍結上大的水產冷庫,其凍結物冷藏間的每日進貨量可按具體 情況確定.第5.1 . 12條 貨物包裝材料和

33、運載工具重量系數(shù)B應按表5.1.12 規(guī)定取值.貨物包裝材料和運載工具重量系數(shù) B表5. 1. 12第5. 1. 13條包裝材料或運載工具進入冷間時的溫度應按以下規(guī)定取值：一、在本庫進行包裝的貨物,其包裝材料或運載工具溫度的取值應 按夏季空氣調節(jié)日平均溫度乘以生產旺月的溫度修正系數(shù).該系數(shù)見表5. 1. 13 ;包裝材料或運載工具進入冷間的溫度修正系數(shù)表5. 1. 13、自外庫調人已包裝的貨物,其包裝材料溫度應為該貨物的進入冷間溫度,其運載工具溫度按本條第一款運載工具溫度計算.第5. 1 . 14條 貨物進入冷間時的熱量,應按以下規(guī)定的溫度計算：一、未經冷卻的鮮肉溫度應按 35 C計算；已經冷

34、卻的鮮肉溫度按 4c 計算；二、從外庫調入的凍肉溫度按一8C： 10C計算；三、無外庫調入的冷庫,進入凍結物冷藏間的貨物溫度按該冷庫凍結間終止降溫時的貨物溫度計算；四、冰鮮魚蝦整理后的溫度按 15 c計算；五、鮮魚蝦整理后進入冷加工間的溫度按整理魚蝦用水的水溫計算；六、鮮蛋、水果、蔬菜的進貨溫度,按當?shù)厥称愤M入冷間生產旺月 的月平均溫度計算.第5. 1. 15條 通風換氣熱量應按下式計算：Q3=Q3b+Q3bHw-Hn n. V. yn=+30 . nc. TnHW-HN24式中Q3d 一冷間換氣熱量干卡/小時；Q3b 一操作人員需要的新鮮空氣熱量千卡/小時；HW 一室外空氣的含熱量千卡/公斤

35、；Hn 一室內空氣的含熱量千卡/公斤；N 一每日換氣次數(shù),一般可采用 23次；V一冷藏間內凈容積立方米；yN 一冷藏間內空氣重度公斤/立方米；24 一每日小時數(shù)小時；30 一每個操作人員每小時需要的新鮮空氣量立方米/小時；nc 一操作人員數(shù)量.注：1 .本條只適用于已存有呼吸的食品的冷藏間.2 .有操作人員長期停留的冷間如加工間、包裝同等,應計算操作人員需要新鮮空氣的熱量 Q3b其余冷間可不計.第5. 1. 16條電動機運行熱量應按下式計算：Q4 = 860Z2N W <5. 1. 16式中N 一電動機額定功率千瓦；8 熱轉化系數(shù).電動機在冷間內時應取 1;電動機在冷間外時應取 0. 7

36、5;P 電動機運轉時間系數(shù).對冷風機配用的電動機取1 ,對冷間內其 它設備配用的電動機可按實用情況8取值,一般可按每晝夜操作八小時計,那么 p= ；24860 一電動機功率每一千瓦小時換算為熱能的數(shù)值千卡/千瓦小第5. 1. 17條 操作熱量應按下式計算:式中Q5d 一照明熱量千卡/小時；Q5b 一開門熱量千卡/小時.當每間的冷藏門超過兩樟時,應按兩樟門的開門熱量計算；Q5C 一操作人員熱量干卡/小時；qd 一每平方米地板面積照明熱量.冷藏間可取 1. 5-2. 0千卡/平方米 小時；操作人員長時間停留的加工間、包裝間等可取 5千卡/千方米小時；F 一冷間地板面積平方米；n 一每日開門換氣次數(shù)

37、,見圖 5. 1. 17;V 一冷間內凈容積立方米；Hn、Hw 一冷間內外空氣的含熱量千卡/公斤；M 一空氣幕效率修正系數(shù),可取 0.5:如不設空氣幕時,那么取1;24 一每日小時致小時；Ya 冷間空氣重度公斤/立方米；每日作時間系數(shù),按每日作三小時計,24nr 一一操作人員數(shù)；qr 一每個操作人員每小時產生的熱量千卡/小時,冷間設計溫 度高于或等于-5 C時,取240千卡/小時；冷間設計溫度低于-5 C時 取340千卡/小時.注：冷卻間、凍結間不計此項熱量.第二節(jié)庫房I 冷加工水平第5. 2. 1條設有吊軌的冷卻間和凍結間的冷加工水平應按下式計 算：1*g 1*g24G'=n=* 5

38、. 2. 110001000 T式中G,冷卻間、凍結間每日冷加工水平噸；1 一吊軌有效總長度米；g 一吊軌單位長度凈載貨量公斤/米；n 一每日冷卻或凍結的周轉次數(shù)；.一冷卻或凍結一周轉的時間小時；24 一每日小時致小時；1000 噸換算成公斤的數(shù)值公斤/噸.第5. 2. 2條吊軌單位長度凈載貨量g應按以下規(guī)定取值:肉類：人工推動g=200 230公斤/米；機械傳動g = 170 -210公斤/米；魚：15公斤鐵盤裝g =400公斤/米；20公斤鐵盤裝g = 540公斤/米；蝦：g = 270公斤/米.第5. 2. 3條 吊軌的軌距及軌面高度,應按吊掛食品和運載工具的實際尺寸、通風間距及必要的操

39、作空間確定, 一般可按表5. 2. 3選用吊軌的軌距及軌面高度 表5. 2. 3第5 . 2 . 4條 設有排管擱架的凍結間,其冷加工水平應按下式計算:式中G,一凍結間每日的冷加工水平噸；n 一擱架利用系數(shù)；F一擱架各層水平面積之和不包括彎頭局部平方米；f 一每件盤、聽或箱凍結食品容器所占面積平方米；g 一每件食品凈重公斤；24 一每日小時數(shù)小時；1000 噸換算成公斤的數(shù)值公斤/噸.第5. 2. 5條擱架利用系數(shù)n可按以下規(guī)定采用：一、凍盤裝食品n = 0. 85 -0. 90;二、凍聽裝食品n = 0. 70 -0. 75;三、凍箱裝食品n = 0. 70 -0. 85.n 冷卻設備第5.

40、2.6條 冷卻設備的選型應根據(jù)食品冷加工或冷藏的要求確定.般應符合以下要求：、冷卻間、凍結間和冷卻物冷藏間的冷卻設備應采用冷風機;二、凍結盤裝、箱裝或聽裝食品時,可采用擱架式排管或平板凍結器等凍結設備；三、凍結物冷藏間冷卻設備宜選用墻排管、頂排管.當食品有良好的包裝時,也可采用冷風機；四、包裝間的冷卻設備當室溫低于一 5 c時應選用排管；當室溫高于5 C時宜采用冷風機.第5. 2. 7條 冷間中冷卻設備的布置應有利于提升庫房容積利用系數(shù),便于安裝、檢修和除霜.排管與墻面的凈距離不應小于150毫米,與平頂或梁底的凈距離一般不宜大于 250毫米.落地式冷風機水盤底應與地面保持一定的架空距離.第5.

41、 2. 8條冷卻設備的傳熱面積應按下式計算：式中F 冷卻設備的傳熱面積平方米；k 一冷卻設備的傳熱系數(shù)千卡/千方米小時,C t一冷卻設備的計算溫度差C.第5. 2. 9條滑頂排管和光滑墻排管的傳熱系數(shù)應按下式計算:k=k' cl c2 c3 (5 . 2. 9)式中k 一光滑管在設計條件下的傳熱系數(shù)(千卡/平方米 小時 );k'一光滑管在特定條件下的傳熱系數(shù),按附表 4. 14. 3的規(guī)定采 用；cl 一構造換算系數(shù),為管子間距 s與管外徑dw之比,按附表4. 4 的規(guī)定采用；c2 一管徑換算系數(shù),按附表 4. 4的規(guī)定采用；c3 一供雙方式換算系數(shù),按附表 4. 4的規(guī)定采用

42、.第5. 2. 10條 氨擱架式排管的傳熱系數(shù)應按表 5. 2. 10的規(guī)定 米用.氨擱架式排管的傳熱系數(shù) 表5. 2. 10第5. 2. 11條 冷卻設備的計算溫差應根據(jù)減少食品干耗、提升制冷機效率、節(jié)省能源、降低投資的要求通過技術經濟比擬確定.一般可按以下規(guī)定采用：一、墻排管、頂排管和擱架式排管的計算溫度差宜按算術平均溫度差采用,并不宜大于10 C；二、冷風機的計算溫度差應按對數(shù)平均溫度差確定.冷卻間、凍結間和凍結物冷藏間宜取10 c ,冷卻物冷藏間宜取810C ；三、當凍結物冷藏間與凍結間的冷卻設備為同一蒸發(fā)溫度同路時,凍結物冷藏間冷卻設備的計算溫度差不應大于10 Co第5. 2. 12

43、條 冷卻設備每一通路的壓力降應限制在飽和溫度降低1 C的范圍內.(m)氣流組織和通風換氣第5. 2. 13條 凍結間的氣流組織應符合以下要求：一、吊掛白茁肉的凍結間,氣流應均勻下吹,肉片間平均風速應為1.5-2. 0米/秒；二、盤裝食品凍結間的氣流應均勻橫吹, 盤間平均風速應為13米 /秒.第5. 2. 14條 使用冷風機的冷藏間.一般應采用均勻送風風道；貯藏無包裝食品時,貨垛間平均風速不宜大于0 . 3米/秒.第5. 2. 15條 冷藏物冷藏間的通風換氣應符合以下要求：一、冷卻物冷藏間宜按所貯貨物的品種設置通風換氣裝置,換氣次數(shù)每日不宜少于23次；二、面積大于150平方米的冷卻物冷藏間宜采用

44、機械送風,進入冷間的新鮮空氣應先經冷卻(或加熱)處理；三、冷間內廢氣應直接排至庫外,出風口應設置便于操作的保溫啟 閉裝置;四、新鮮空氣人口和廢氣排出口不宜在同側開設.假設在同側開設時,排出口應在進空氣口的下側, 兩者垂直距離不宜小于兩米, 水平距離不 宜小于四米.第5. 2. 16條 冷間內的通風換氣管道、通風管穿越圍護結構處及其外側1. 5-2. 0米長的管段、常溫穿堂內排氣管均須保溫.排氣管道應坡向庫外；進氣管冷間內的管段應坡向冷風機；風管最低點應有放水舉措.第三節(jié)氨壓縮機和輔助設備第5. 3. 1條 氨壓縮機的選擇應符合以下要求：一、氨壓縮機應根據(jù)各蒸發(fā)溫度機械負荷的計算值分別選定；一般

45、不應設備用機；二、選用的活塞式氨壓縮機,當冷凝壓力P1與蒸發(fā)壓力P2之比大于8時,應采用雙級壓縮；當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之比小于或等于8時,應采用單級壓縮；三、選配氨壓縮機時,其制冷量宜大小搭配；四、氨壓縮機房內壓縮機的系列不宜超過兩種.如僅有兩臺機器時,應選用同一系列.第5. 3. 2條 制冷裝置中的中間冷卻器、油別離器、冷凝器和貯氨器等輔助設備的選擇,均應與設置的氨壓縮機制冷量相適應.第5. 3. 3條制冷設備的設計注氨量宜按表 5. 3. 3規(guī)定選用.制冷設備的設計注氨量表5. 3 .3注：1 .注氨量的氨液重量按0.65公斤/升計算2 .洗滌式油別離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)桶的注氨量,如

46、有產品規(guī) 定時,那么按產品規(guī)定取值第5. 3. 4條 中間冷卻器的選擇應根據(jù)其直徑和蛇形管冷卻面積的 計算確定.第5. 3. 5條 中間冷卻器的直徑按下式計算：d =式中d 一中間冷卻器的直徑米；Y 一氨壓縮機高壓級的輸氣系數(shù),應按產品規(guī)定取值V 一氨壓縮機高壓級的理論吸氣量立方米/小時；w 一中間冷卻器內的氣體流速,一般宜取 0. 5米/秒；3600 小時換算成秒數(shù)秒/小時.第5. 3. 6條 中間冷卻器蛇形管冷卻面積應按下式計算:QzjF= 5. 3. 6k. Atm式中F一中間冷卻器蛇形管的冷卻面積平方米；Qzj 一中間冷卻器蛇形管的熱負荷千卡/小時；k一中間冷卻器蛇形管的傳熱系數(shù),應按

47、產品規(guī)定取值.假設無規(guī)定時,般宜采用400 -500千卡/平方米 小時：C ； tm 一對數(shù)平均溫差C.第5. 3. 7條 中間冷卻器蛇形管的對數(shù)平均溫差應按下式計算：式中t1-冷凝溫度C；tzj-中間冷卻溫度C；t 一中間冷卻器蛇形管的出液溫度,應比中間冷卻溫度高3度一5C第5. 3. 8條油別離器的直徑應按下式計算：d=式中d-油別離器的直徑米；L一氨壓縮機的輸氣系數(shù)雙級壓縮時取高壓級的輸氣系數(shù),應按 產品規(guī)定取值；V 一氨壓縮機的理論吸氣量雙級壓縮取高壓級的吸氣量,立方米/小時；w油別離器內氣體流速,填料式油別離器宜采用0. 3 0. 5米/秒,其它型式油別離器宜采用不大于0. 8米/秒

48、.第5. 3. 9條 洗滌式油別離器的進液口應低于冷凝器出液總管250-300毫米.第5. 3. 10條 冷凝器的選擇應符合以下規(guī)定：一、立式、臥式、淋水式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器,其冷凝溫度應按現(xiàn)行?采暖通風和空氣調節(jié)設計標準?中規(guī)定的相應冷凝溫度取值；二、冷卻水進出口的溫差對立式冷凝器應取1 . 5-3C,對臥式冷凝器應取4-6 C ；三、冷凝器的傳熱系數(shù)K和單位面積傳熱量qF應按產品規(guī)定和 考慮投產后產生水垢油污的影響確定.第5. 3. 11條 貯氨器的容積應按下式計算：第5. 3. 12條 貯氨器的容量系數(shù)應按以下規(guī)定采用:一、當冷庫公稱容積小于或等于 2000立方米時,應為1 2;二、

49、當冷庫公稱容積為 2001 10000立方米時,應為1;三、當冷庫公稱容積為 10001 -20000立方米時,應為0.8;四、當冷庫公稱容積大于 20000立方米時,應為0. 5;五、如冷庫有局部蒸發(fā)器因生產淡季或檢修而常需抽空時,上述的容量系數(shù)&可酌情增大.第5. 3. 13條 排液桶的容積應按最大一間冷間內各冷卻設備注目量的總和計算確定.排液桶的充滿度宜取 70%.第5. 3. 14條 低壓循環(huán)桶的選擇應根據(jù)其直徑和容積的計算確定.第5. 3. 15條 低壓循環(huán)桶直徑應按下式計算：d =式中：d低壓循環(huán)桶的直徑米；入-氨壓縮機的輸氣系數(shù)當雙級壓縮時取低壓級的輸氣系數(shù),應按產品規(guī)定

50、取值；W-低壓循環(huán)桶內氣體流速.立式低壓循環(huán)桶宜采用0. 5米/秒,臥式低壓循環(huán)桶宜采用0. 8米/秒;8-低壓循環(huán)桶截面積系數(shù).立式低壓循環(huán)桶宜采用1 ,臥式低壓循環(huán)桶宜采用0. 3;n-低壓循環(huán)桶汽體進汽口的個數(shù).第5. 3. 16條 低壓循環(huán)桶容積應按下式計算：一、上進下出式供液系統(tǒng)計算公式：式中：Vd 一低壓循環(huán)桶的容積立方米； 8q 冷卻設備設計注氨8容積的百分比；Vq 一冷卻設備的容積立方米；Vh 一回汽管容積立方米.二、下進上出式供波系統(tǒng)計算公式：式中：V'q-各冷間中,冷卻設備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總容積；Vb 一一臺氨泵的流量立方米/小時；山-氨泵由啟動到液體自系統(tǒng)返

51、回低壓循環(huán)桶的時間,一般可采用0. 15-0. 2 小時.注：當下進上出式供沿系統(tǒng)的頂排管或墻排管為光滑管且其沖霜排液量小于或等于0. 2Vq '加0. 6Vh時,低壓循環(huán)桶可兼作排液桶使用.第5. 3. 17條 氨泵的選擇應滿足以下要求：一、氨泵進波處壓力應有不小于 0 . 5米液柱的裕度；二、強制供液方式的氨泵流量,冷藏間宜采用蒸發(fā)量的34倍,凍結間或負荷波動較大的冷卻設備宜采用蒸發(fā)量的56倍.第5. 3. 18條 重力供液方式的回汽系統(tǒng)屬以下情況之一時,應在氨壓縮機房內增設氨液別離器氨液別離器內的汽體流速應為0. 5米/秒：一、兩層及兩層以上的庫房；二、設有兩個或兩個以上制冰地時；三、庫房的氨液別離器與氨壓縮機房的水平距離大于50米時.第5. 3. 19條 制冷裝置中的輔助設備,其潤滑油的排放應通過集油器.第5. 3. 20條制冷裝置中不凝性氣體的排放應通過空氣別離器.第5. 3. 21條 氨壓縮機房的布置應符合