油品質(zhì)量升級改造改造工程兩器襯里工程專題匯報

1、金陵分公司油品質(zhì)量升級改造改造工程金陵分公司油品質(zhì)量升級改造改造工程 加氫加氫- -催化聯(lián)合裝置催化聯(lián)合裝置350350萬噸萬噸/ /年催化裂化裝置年催化裂化裝置襯里工程施工專題匯報襯里工程施工專題匯報中國石化集團南京工程公司中國石化集團南京工程公司20112011年年9 9月月5 5日日 1.工程概況 1. 1 1. 1 工程簡介工程簡介 金陵分公司油品質(zhì)量升級改造工程350萬噸/年催化裂化裝置等由中石化集團洛陽工程公司設(shè)計，該項目沉降器本體高達65米；再生器高達46.8米，該襯里工程由中石化集團南京工程有限公司組織施工。本裝置沉降器、再生器及附件已到圖紙部分的襯里工程量為437立方米，預(yù)計

2、整個裝置的襯里工程量總量約730立方米。 1. 2 1. 2 工程特點工程特點 1. 2.1沉降器、再生器是該裝置中關(guān)鍵設(shè)備，襯里施工的質(zhì)量對該裝置以后的生產(chǎn)影響很大，是這些設(shè)備制造的關(guān)鍵工作之一，它直接關(guān)系到裝置的生產(chǎn)效率和使用壽命，因此對于襯里施工應(yīng)引起我們足夠的重視。 1. 2.2該裝置中襯里材料主要有四種類型:隔熱耐磨澆注料LC3、LC4；隔熱襯里L(fēng)C6、耐磨襯里L(fēng)A；襯里內(nèi)金具件主要有星型環(huán)錨固釘、WXLV型錨固釘及龜甲網(wǎng)等。由于催化裝置襯里結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料種類多，且與安裝交叉施工，高空作業(yè)多，特別是沉降器、再生器內(nèi)壁施工，施工工藝要求高，提升管及其他附件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，沉降器、再生器連

3、接管開孔處襯里接口較多，因此兩器的襯里施工質(zhì)量應(yīng)引起高度重視。為確保圓滿完成此次襯里施工任務(wù)，我們必須合理組織協(xié)調(diào)好交叉施工達到精品工程的標準。 2.02.0主要工程實物量主要工程實物量在此處鍵入項目摘要或簡短概述。序序號號材料名稱材料名稱單位單位工程量工程量備注備注 沉降器沉降器1耐磨襯里M32.1LA2隔熱耐磨襯里M3105LC43星型環(huán)錨固釘XA20-150個35004星型環(huán)錨固釘XA20-100個170005錨固釘 WXLV-100個39000 再生器再生器1隔熱料M325LC62隔熱耐磨襯里料M3285LC43錨固釘WXLV-150個61000 序號序號材料名稱材料名稱單位單位工程量

4、工程量備注備注待生循環(huán)管待生循環(huán)管1隔熱耐磨襯里M314.42LC32星型環(huán)錨固釘XA20-100個11210其他部位（暫估）其他部位（暫估）1高耐磨襯里M314LA2隔熱耐磨襯里M3284LC4/LC63龜甲網(wǎng)M2675LU4錨固釘個90000 3.03.0編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范、標準編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范、標準3.1合同文件;3.2 業(yè)主的相關(guān)質(zhì)量管理文件;3.3 HSE管理文件;3.4 LPEC公司施工圖；3.5 70BJ039-2005 高耐磨單層襯里施工技術(shù)條件；3.6 70BJ040-2005 隔熱磨單層襯里施工技術(shù)條件；3.7 70BJ041-2005 無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工技

5、術(shù)條件3.8 70BJ042-2005 龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工技術(shù)條件3.9 GB50474-2008 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范； 4. 4.主要的施工方法主要的施工方法 由于催化兩器中沉降器的襯里結(jié)構(gòu)及施工方法較為復(fù)雜，下面主要以沉降器襯里施工為例談一下兩器襯里的施工要點： 沉降器襯里結(jié)構(gòu)簡圖： 表示EL7650以下預(yù)提升段及底部三通部分 襯里結(jié)構(gòu)為130mm隔熱襯里L(fēng)C4、20mm耐磨襯里L(fēng)A，錨固釘為XA20-150 星型環(huán)，采用的施工方法為地面臥置分段分瓣手工涂抹； 表示第一反應(yīng)區(qū)過渡段 襯里結(jié)構(gòu)為130mm 隔熱襯里L(fēng)C4、20mm耐磨襯里L(fēng)A 逐漸向80mm 隔熱襯里L(fēng)C4、20m

6、m耐磨襯里L(fēng)A平滑過渡，錨固釘為XA20-150及XA20-100，襯里施工方法為地面臥置分瓣手工涂抹； 表示第一反應(yīng)區(qū)筒體段 標高為EL9250 21450 襯里結(jié)構(gòu)為80mm 隔熱襯里L(fēng)C4、20mm耐磨襯里L(fēng)A，錨固釘為XA20-100星型環(huán)，襯里施工方法為地面臥置分瓣手工涂抹或安裝就位后手工涂抹； 表示第二反應(yīng)區(qū)筒體段 標高為E21450 38910襯里結(jié)構(gòu)為100mm 隔熱襯里L(fēng)C4、錨固釘為WXLV-100，襯里施工方法為安裝就位后支模澆筑； 表示汽提段 標高為EL3891047950 襯里結(jié)構(gòu)為100mm 隔熱襯里L(fēng)C4，錨固釘為XA20-100星型環(huán)，襯里施工方法為安裝就位手工

7、涂抹； 表示沉降器筒體段 標高為EL47950 67376 襯里結(jié)構(gòu)為100mm 隔熱襯里L(fēng)C4、錨固釘為WXLV-100，襯里施工方法為安裝就位后支模澆筑； 表示沉降器頂封頭 襯里結(jié)構(gòu)為100mm 隔熱襯里L(fēng)C4、錨固釘為WXLV-100 ，襯里施工方法為地面倒置手工涂抹； 表示待生循環(huán)管 襯里結(jié)構(gòu)為100mm 隔熱襯里L(fēng)C3、錨固釘為XA20-100星型環(huán)， 襯里施工方法為地面臥置分段分瓣手工涂抹； 4.14.1施工原則施工原則4.1.1頂封頭、部分入口管等附件地面襯里。4.1.2兩器4.9m以下部位在地面襯里，待襯里強度達到設(shè)計要求后進行安裝。4.1.3兩器筒體襯里按筒體安裝進度，在上部

8、逐漸分段進行。4.1.4提升管下部、外循環(huán)管、主風(fēng)分布管、煙氣集合管等直徑較小部件，地面分段襯里，吊裝完畢再補襯接口。4.1.5兩器煙道等在地面分段分瓣襯里，安裝完成后進行補襯接口。 4.2 4.2 除銹工程除銹工程4.2.1兩器器壁及其他附件襯里的部位均除銹。除銹采用噴砂除銹，局部可采用動力機械除銹。4.2.2除銹等級達設(shè)計要求：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，表面顯現(xiàn)出金屬本色。除銹等級達設(shè)計要求：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，表面顯現(xiàn)出金屬本色。噴砂除銹需達到SA1級，動力工具除銹需達到ST2級。4.2.3龜甲網(wǎng)在進行焊接前采用噴砂除銹、除油。4.2.4

9、兩器需襯里的部位，在錨固釘焊接完成并驗收合格后再進行除銹。其中：星型環(huán)的柱形錨固釘在除銹前應(yīng)將塑料保護帽安裝好，以保護錨固釘?shù)穆菁y不被破壞，待除銹完成、襯里施工前取下；WXLV型錨固釘在除銹前應(yīng)將塑料帽取下，待除銹完成、襯里施工前全部安裝到位。 4.3 4.3襯里工程施工前襯里工程施工前的的準備準備工作工作 4.3.1 所有襯里材料必須有出廠合格證及材料的使用說明，襯里材料在使用前必須按規(guī)范規(guī)定進行抽檢，并委托第三方實驗室進行試驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用，否則此批材料退貨； 4.3.2 所有襯里材料都需做到防雨、防潮、防曬，因此施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)一座材料倉庫，倉庫采用鋼管搭設(shè)、彩鋼瓦圍護，倉

10、庫地面應(yīng)采用防潮油氈、塑料布或用木板等架空等方式進行防潮處理，如施工現(xiàn)場允許可對倉庫地面進行硬化。倉庫的大小應(yīng)滿足現(xiàn)場襯里材料的分批進場及分類堆放的要求。 4.3.3 所有施工人員應(yīng)有豐富的襯里施工經(jīng)驗，并在進入施工現(xiàn)場前針對本項目的襯里材料特性及本項目的施工特點進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能進入施工現(xiàn)場；錨固釘焊接人員必須持有相應(yīng)的焊工證書，并具有豐富的同類錨固釘?shù)暮附咏?jīng)驗。 4.4.4 由于本材料種類多，而且大部分在高空作業(yè)，使用的設(shè)備較多。因此在設(shè)備進入施工現(xiàn)場前必須進行檢驗，保證設(shè)備的各項性能完好方能進入現(xiàn)場。 4.4.5 詳細了解襯里施工圖，并參加甲方的相關(guān)技術(shù)交底，并做好記錄。 4.4

11、襯里各工序的施工方法 4.4.1 4.4.1 錨固釘?shù)暮附渝^固釘?shù)暮附?錨固釘?shù)亩ㄎ诲^固釘?shù)亩ㄎ唬哄^固釘在焊接前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格根據(jù)施工圖紙進行放線，并標注好詳細的錨固釘位置，不同的錨固釘過渡處應(yīng)用文字等標注清楚，防止錨固釘焊接錯誤； 錨固釘?shù)暮附渝^固釘?shù)暮附樱哄^固件的焊接應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)錨固件及壁板、托架的材質(zhì)選用，錨固件的焊接要保證與壁板的垂直度及連接的牢固性。第二節(jié)保溫釘扭在第一節(jié)羅紋上注意調(diào)整與相鄰保溫釘之間相互呈垂直狀態(tài)布置，所有螺栓孔塞焊。星型環(huán)錨固釘安裝完成后必須把塑料帽擰上，再進行器壁的噴砂除銹，防止砂礫打壞螺紋，影響星型環(huán)的安裝，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，建議將

12、星型環(huán)的內(nèi)孔與保溫釘?shù)捻敳窟M行焊接。WXLV()錨固釘在進行支模之前必須把塑料帽安裝牢固，必要時可采用在塑料帽內(nèi)增加塑料薄膜的方法加強牢固性。 焊接過程的安排：由于本項目錨固釘存在多種材質(zhì)，不同材質(zhì)對焊材的材質(zhì)要求不同。因此在錨固釘焊接時，不同材質(zhì)的錨固釘分別安排不同的焊工進行焊接，避免焊接期間將焊材混淆。 錨固錨固釘焊接應(yīng)符合以下要求：釘焊接應(yīng)符合以下要求：1、柱形錨固釘安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙布置，四周應(yīng)滿焊，焊肉應(yīng)飽滿無咬肉現(xiàn)象;并應(yīng)與器壁垂直；2、WXLV保溫釘應(yīng)在直段兩側(cè)焊接，每側(cè)焊縫長度不應(yīng)小于25mm;3、 V型錨固釘應(yīng)在直段兩側(cè)滿焊；4、焊接后，用0.5kg平錘對錨固件逐個敲擊，應(yīng)發(fā)出

13、鏗鏘的金屬聲。 星型環(huán)焊接簡圖 WXLV型錨固釘焊接簡圖 4.4.24.4.2龜甲網(wǎng)的施工龜甲網(wǎng)的施工 1. 端板與保溫釘先雙面焊接，然后保溫釘再往器壁上焊接。端板應(yīng)緊貼保溫釘?shù)呐_肩并垂直保溫釘，高出端板表面的焊肉應(yīng)磨平，嚴禁漏焊和虛焊。 2.待隔熱層養(yǎng)護完畢后進行龜甲網(wǎng)的安裝。復(fù)雜結(jié)構(gòu)處下料時應(yīng)預(yù)先放樣下料并留有搭接余量。 3.龜甲網(wǎng)滾壓成型時其走向應(yīng)與鋼帶方向一致其結(jié)扣不得斷裂、脫扣或松動，否則應(yīng)沿龜甲網(wǎng)深度方向焊接，焊接長度不得小于10mm，網(wǎng)格錯邊不得大于0.5mm。 4.龜甲網(wǎng)軸向接縫采用端點拼接、平行拼接，拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2,且不得大于基本網(wǎng)孔的4/3，龜甲網(wǎng)

14、相鄰拼接縱縫應(yīng)錯開300mm以上。 5.龜甲網(wǎng)的拼接縫應(yīng)沿網(wǎng)深方向逐個網(wǎng)片焊接，龜甲網(wǎng)與插入件或固定件相處每一個網(wǎng)邊必須焊牢，不允許有自由端存在。龜甲網(wǎng)與端板逐一焊接，每個焊點的焊縫長度不得小于20mm，總長度不得小于40mm。 6.龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時，應(yīng)與器壁貼緊，局部間隙不得大于1mm，龜甲網(wǎng)端頭應(yīng)全部與設(shè)備焊牢，每排網(wǎng)孔應(yīng)隔孔焊接，其焊縫長度不得小于20mm。 4.4.3 4.4.3襯里材料的攪拌襯里材料的攪拌 襯里材料的攪拌用水應(yīng)純凈宜為生活飲用水標準，水溫應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境確定，宜為1025。使用其他結(jié)凈水時，氯化物的含量不應(yīng)大于50mg/L，PH值宜為6.57.5。襯里材料攪拌采用

15、強制式攪拌機攪拌，將集料和水泥按規(guī)定的配合比相混合，均勻地篩入鋼絲纖維，干料干混合23分鐘至顏色一致后嚴格按材料配比規(guī)定加入水，充分攪拌35分鐘，攪拌后的襯里材料即為襯料。每次攪拌量不宜過多，一般按在襯里材料初凝前使用完為宜，未用完剩余開始發(fā)硬的材料不可加水后使用，如每次攪拌間隔時間過長則應(yīng)將攪拌器具清理干凈再進行攪拌。 襯里材料使用的環(huán)境溫度宜在535。在環(huán)境溫度高于35 時，攪拌用水中可適當加入冰塊對其降溫。當環(huán)境溫度低于5 時，如施工現(xiàn)場條件允許應(yīng)將攪拌用水升溫，否則應(yīng)對施工成型后的襯里部位采取升溫措施。 剛玉質(zhì)襯里材料（LA)因其硬化較快，應(yīng)采用微型攪拌機進行攪拌，每次攪拌在10KG左

16、右為宜。 不同類型的材料用水量應(yīng)嚴格按材料廠家要求進行，施工現(xiàn)場應(yīng)在攪拌機旁張掛指示牌，標明材料的配比。攪拌加水時應(yīng)采用標準的量具進行。 4.4.4襯里的施襯 4.4.4.1.4.4.4.1.頂封頭襯里頂封頭襯里 頂封頭倒置于地面，采用手工涂抹的方法進行施工，襯里施工用木槌或插入式震動棒將襯料搗實，（底部平緩位置可采用平板振搗器進行振搗），使之密實均勻，厚薄一致，層間不得有分離現(xiàn)象。襯里施工過程中注意保護保溫釘端頭的塑料帽，襯里施工完畢14小時后，用手輕按襯里表面，不粘手時便開始噴霧水養(yǎng)護，保持表面濕潤48小時以上。 施工縫留設(shè)如下圖：D為襯里厚度 D/2 D D/2 襯里施工時制作同方法、同

17、期、同條件養(yǎng)護試塊，每個部位不少于1組。試塊規(guī)格40 mm40 mm160mm，試塊試驗數(shù)據(jù)是評定施工質(zhì)量的重要依據(jù)。 4.4.4.2.4.4.4.2.筒體施工筒體施工（無龜甲網(wǎng)及星型環(huán)的單層隔熱耐磨襯里施工） 除銹合格后，先將接管及支撐件等部位陶纖包裹好，設(shè)置標高線，澆注施工采用支設(shè)木模板，木模板施工示意圖如下圖所示；出入口管、外循環(huán)管等接管部位盡量與筒體同時澆筑。模板制作3套，每層高600mm，先用環(huán)形直徑20螺紋鋼兩道做內(nèi)箍再用木方沿直徑方向做水平支撐將每塊模板連成整體，有支撐件、管件、開孔的特殊部位采用18mm厚木膠合板放樣下料制作模板，安裝這些部位模板時需用木方加密加固，模板接頭貼雙

18、面膠帶防止漏漿。 襯里厚度的控制：襯里厚度的控制： 采用與襯里厚度相同的短木方按1.2米左右的間距釘在模板上方內(nèi)側(cè)。模板加固完成后，采用小于襯里厚度5mm以內(nèi)的長木方進行再次確認，固定短木方部分的襯里預(yù)留不襯。 模板支設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認，模板及其支設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)承受隔熱耐磨混凝土自重和側(cè)壓以及施工中所產(chǎn)生的其他荷載。模板的拼裝按規(guī)范要求進行，模板的安裝分層進行，模板接縫處應(yīng)對齊封嚴，支撐牢固，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿，影響襯里的質(zhì)量。 模板表面應(yīng)光滑、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。模板支設(shè)時，襯里厚度允許偏差應(yīng)為5mm。模板接縫應(yīng)對齊、無錯縫、密封、

19、不漏漿，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 封頭、開孔接管或分段襯里設(shè)備和管道的接口等部分應(yīng)采用異型模板或斜模。 襯里施襯襯里施襯 第一次向模板內(nèi)填料高度為200mm，以后每次施工高度不能大于300mm，每環(huán)模板應(yīng)預(yù)留50100mm，并待上層模板安裝完成后再澆筑；填料應(yīng)均勻、連續(xù)，并應(yīng)在下層澆注料初凝前將上層澆注料澆筑振搗完畢，澆注料運輸過程中不得離析。振搗棒應(yīng)直插，快插慢拔，插棒間距不應(yīng)大于錨固釘間距。除施工縫外，振搗棒插入下層隔熱耐磨澆注料的深度不能小于50mm；每次振搗時間以氣泡跑出混凝土表面呈現(xiàn)水平和不再沉落及不出現(xiàn)浮漿為合適。振搗時不得漏振，不得過度振搗，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象；振搗時振搗棒不宜碰撞模

20、板和定位件。 支模法襯里澆筑后，宜在澆筑完畢24小時后向模板淋水降溫，拆模后霧濕養(yǎng)護不應(yīng)少于48H。 拆模拆模 側(cè)模應(yīng)在隔熱耐磨襯里強度達到設(shè)計強度的50%后拆除。 底模應(yīng)在隔熱耐磨襯里強度達到設(shè)計強度的70%后拆除。 4.4.4.3. 4.4.4.3. 隔熱耐磨雙層襯里施工（焊接星型環(huán)錨固釘?shù)牟课唬└魺崮湍ルp層襯里施工（焊接星型環(huán)錨固釘?shù)牟课唬?隔熱層施工用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄一致，按厚度要求壓實找平至星型環(huán)柱形錨固釘螺紋下表面平齊，并將螺紋表面清理干凈。襯里表面不用壓光。在耐磨襯里施工前應(yīng)將星型環(huán)內(nèi)的隔熱料浮渣清理干凈，耐磨襯里施工前應(yīng)將隔熱層充分潤濕，耐磨料每次填入星型環(huán)內(nèi)

21、的襯料面積不宜過大，一次填滿，逐孔搗實，找平壓光與星型環(huán)網(wǎng)格平齊，不要求反復(fù)提漿壓光。隔熱、耐磨襯里施工完后，用手指輕按襯里表面不沾泥漿時應(yīng)開始養(yǎng)護，保持表面濕潤48小時。剛玉耐磨襯里施工完后避免風(fēng)吹、日曬、雨淋，自然養(yǎng)護48小時。 4.4.4.4.4.4.4.4.煙道等在地面襯里的部件施工煙道等在地面襯里的部件施工 對在地面襯里的煙道及提升管下部、外循環(huán)管、主風(fēng)分布管、煙氣集合管等直徑較小部件，施工時按以下要求進行： （1）.在地面襯里的設(shè)備及管道應(yīng)臥置分瓣進行施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3；下瓣施工應(yīng)在上瓣施工完畢且停放時間不低于12小時后進行，翻轉(zhuǎn)時按筒體的直徑或重量可采用兩臺吊車進行

22、配合輕輕旋轉(zhuǎn)，以保證翻轉(zhuǎn)時襯里不出現(xiàn)裂紋。 （2）.隔熱耐磨雙層襯里的施工（采用手工搗制的方法施工） 隔熱層施工用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄一致，按厚度要求壓實找平，在隔熱層施工時應(yīng)隨時檢查襯里厚度，有龜甲網(wǎng)的雙層隔熱耐磨襯里，應(yīng)將端板下部的隔熱襯里逐個搗實，短板表面應(yīng)處理干凈。采用星型環(huán)錨固釘?shù)牟考?，?yīng)將柱型錨固釘?shù)穆菁y清理干凈。 耐磨澆注料施工時，每次填入龜甲網(wǎng)或星型環(huán)內(nèi)外的襯里材料，應(yīng)一次填滿，龜甲網(wǎng)或星型環(huán)內(nèi)的襯里材料要逐孔搗實，并抹平至與龜甲網(wǎng)及星型環(huán)平齊。施工完后的耐磨澆注料表面不得有麻面、漲鼓、流淌及扒縫等缺陷。施工中斷時，應(yīng)將未施工的龜甲網(wǎng)及星型環(huán)中的殘料清理干凈。采用

23、手工搗制的方法進行施工時，不得在襯里表面撒水泥細粉抹光。 （3 3）. .單層隔熱耐磨襯里施工單層隔熱耐磨襯里施工 耐磨襯里施工在龜甲網(wǎng)或型保溫釘安焊及檢查合格后進行。 襯料使用在龜甲網(wǎng)內(nèi)應(yīng)逐個網(wǎng)格填塞，搗打密實，表面壓至與龜甲網(wǎng)表面平齊并顯露龜甲網(wǎng)網(wǎng)格。非龜甲網(wǎng)襯里部件應(yīng)手工搗制施工并隨時檢查襯里厚度，并應(yīng)搗實找平。 剛玉質(zhì)耐磨襯里施工完畢后，應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護48小時，避免風(fēng)吹、日曬和雨淋。 其他隔熱耐磨襯里施工完后，用手指輕按襯里表面不沾泥漿時應(yīng)開始霧濕養(yǎng)護，保持表面濕潤48小時。 4.4.4.4.4.4.5 5. .小直徑部件的襯里施工：小直徑部件的襯里施工： 襯里完后內(nèi)徑小于500m

24、m的部件，應(yīng)在地面臥置分段進行施工，每段的管件長度不宜大于1000mm，每個分段的部件兩頭應(yīng)加焊襯里擋板。襯里采用手工搗制的辦法進行施工，施工時將管件按內(nèi)部弧長分兩次進行，待襯里養(yǎng)護完成后再逐段進行焊接，焊接前應(yīng)在擋板中間粘貼石棉墊或高鋁耐火纖維氈。 4.4.4.4.4.4.6.6.沉降器第一反應(yīng)區(qū)過渡段施工：沉降器第一反應(yīng)區(qū)過渡段施工： 由于此處過渡段的襯里厚度從150mm厚到100mm厚平滑過渡，因此要求在焊接星型環(huán)柱形錨固釘時要注意錨固釘長度的變化。應(yīng)計算出過渡段底部以上600mm高度范圍內(nèi)的錨固釘數(shù)量，此處的錨固釘應(yīng)逐漸變短，錨固釘加工應(yīng)委托廠家冷加工。在隔熱襯里施工完后安裝星型環(huán)時也

25、要注意星型環(huán)擰入柱形錨固釘螺紋的深度保證襯里平滑過渡，星型環(huán)安裝完后，應(yīng)將其點焊牢固。 4.4.4.7. 7. 斜管等特殊部位接口處襯里施工：斜管等特殊部位接口處襯里施工： 由于兩器筒體外接的管件較多，而且往往都在筒體襯里施工完成后才進行焊接，而且外接管件的襯里結(jié)構(gòu)接材料與筒體不同，因此在施工此處時要嚴格按照圖紙的要求，在接口襯里過渡處應(yīng)按圖紙將不同種類的錨固釘定位準確。 無龜甲網(wǎng)或星型環(huán)的單層隔熱耐磨襯里采用澆筑法施工時，對于兩段已襯筒體之間的接口應(yīng)支斜模澆筑，并應(yīng)在振搗密實后切除多余部分。 提升管反應(yīng)器Y型段、斜管與器壁相交處的部位，襯里結(jié)構(gòu)為無龜甲網(wǎng)或星型環(huán)結(jié)構(gòu)的單層隔熱耐磨襯里時，應(yīng)采

26、用支模澆筑法施工。錨固釘在相貫線位置應(yīng)加密布置。模板為異型模板時，拆模后應(yīng)將相貫線部位的隔熱耐磨襯里表面用砂輪機打磨成圓滑過渡。 無龜甲網(wǎng)及星型環(huán)的隔熱耐磨單層襯里在設(shè)備和管道的變徑位置，應(yīng)支錐形模板澆筑法施工，不得采用手工搗制法施工。 4.4.4.8.4.4.4.8.施工縫的留設(shè)施工縫的留設(shè) 1.襯里施工遇到下列情況之一時，應(yīng)留設(shè)施工縫： 1)臥置分瓣手工涂抹時； 2)澆注法施工，澆注間隔時間超過襯里材料初凝時間時； 3)分段施工時。 2.施工縫的接口尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)分段襯里時，接口每側(cè)應(yīng)至少預(yù)留200 mm不襯； 2)施工縫應(yīng)留設(shè)在兩排錨固釘中間。龜甲網(wǎng)、星型環(huán)襯里每側(cè)預(yù)留不少于

27、三排網(wǎng)孔或星型環(huán)； 3)隔熱混凝土層與耐磨混凝土層接口相錯距離不應(yīng)小于200 mm。 4.4.4.9.接口補襯施工接口補襯施工 1.施工縫恢復(fù)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：施工縫恢復(fù)施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1).清除接合面處松動或殘余的襯里混凝土； 2).水硬性結(jié)合劑的襯里混凝土的接合面應(yīng)充分濕潤，氣硬性結(jié)合劑和多種結(jié)合劑 共存的襯里混凝土的接合面應(yīng)均勻涂刷一層結(jié)合劑溶液； 3).應(yīng)仔細振搗，使新舊襯里混凝土緊密結(jié)合。 2.接口補襯施工接口補襯施工 1)分段組焊的襯里接口處，每側(cè)應(yīng)預(yù)留的寬度不小于100mm。直徑小于600mm的管道襯里接口采用承插口形式。 2)水平接口段的仰臉部位保溫釘適當加密，保證襯里

28、施工質(zhì)量。 3)襯里接口應(yīng)清理干凈，提高施工人員責(zé)任心，確保搗制和養(yǎng)護質(zhì)量 5.5.襯里襯里質(zhì)量質(zhì)量的的控制控制 （1）.襯里在施工前，應(yīng)仔細檢查錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量，只有在檢查合格并經(jīng)相關(guān)部門驗收后，才能進行施襯； （2）.襯里在施工過程中要求有專門的質(zhì)檢人員隨時對襯里施襯質(zhì)量及厚度進行抽檢，保證襯里質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （3）施襯完的成品應(yīng)滿足一下要求： 耐磨層表面應(yīng)平整、密實，用0.5kg手錘敲擊檢查，其聲音堅實、清脆，無松動、無麻面，不允許有嚴重的空鼓聲，否則該處應(yīng)修補重襯。 無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里，表面應(yīng)平整，厚度均勻，無疏松顆粒，不得有蜂窩、麻面。用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)堅實，不

29、允許有空鼓聲。 （4）.缺陷修補 無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)襯里修補時，每個修補處至少露出一個錨固釘，修補斷面成燕尾式。龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)襯里修補時，每個修補處應(yīng)鑿掉三個相鄰網(wǎng)格的材料。將修補處清理干凈，澆水濕潤，修補工作可以用手工涂抹施工。 （5）.襯里施工時制作同方法、同期、同條件養(yǎng)護試塊，每次不少于1組。試塊規(guī)格4040160mm，試塊試驗數(shù)據(jù)是評定施工質(zhì)量的重要依據(jù)。 (6).成品防護 成品保護：襯里施工完后未養(yǎng)護或達到設(shè)計強度時的部件，應(yīng)在部件的顯著位置張掛警告標示，禁止非襯里專業(yè)的人員進入部件內(nèi)，防止襯里被破壞。兩器筒體內(nèi)部如已安裝好內(nèi)件，如主風(fēng)分布管等，應(yīng)在上部筒體施工前將其用彩條布等進行包扎保護，保

30、護好后應(yīng)在其上鋪設(shè)木工板，防止上部施工廢料墜落對該內(nèi)件的破壞。兩器內(nèi)部狹小的拐角等異型空間不易清理的地方，應(yīng)在襯里好后用編織袋等進行填塞，防止墜落的襯里廢料填埋后清理困難或?qū)ζ涞钠茐?。采用編織袋填塞的部位?yīng)在施工圖紙中標注出來，將其列入尾項計劃，在工程結(jié)束時進行尾項銷號。施工期間應(yīng)及時清理上部墜落的廢料。 霧濕養(yǎng)護：需要霧濕養(yǎng)護的隔熱耐磨襯里施工完后，用手指輕按襯里表面不沾泥漿時應(yīng)開始霧濕養(yǎng)護，兩器的筒體襯里進行霧濕養(yǎng)護是應(yīng)從筒體的上部開始噴霧養(yǎng)護循序向下進行，噴灑到襯里表面的水分不能過多，保持襯里表面濕潤即可，根據(jù)施工現(xiàn)場的天氣溫度每間隔30分鐘1小時進行一次霧濕養(yǎng)護，保持襯里表面濕潤不少于

31、48小時。分段襯里的設(shè)備和管道應(yīng)在襯里養(yǎng)護完畢后進行吊裝、運輸和阻焊。已完成襯里施工的設(shè)備和管道在襯里烘爐前，不宜在器壁上進行焊接作業(yè)。 防雨：攪拌機搭設(shè)防護棚，小件施工時現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚，被襯物件下墊道木或紅磚，襯里完后的部件應(yīng)用塑料膜或彩條布蓋好，防止雨水沖刷。 兩器筒體襯里施工期間的防雨：兩器筒體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，在筒體最上部開口處水平方向的腳手架管進行加密，在開口上方采用防水帆布進行覆蓋，蓋好后的帆布要采用8#鐵絲與筒體外部的金屬部件綁扎牢固，防止被風(fēng)吹起。 .防日曬：為防止襯里完的表面受日曬出現(xiàn)干縮裂縫，襯里完后應(yīng)采用彩條布加以密封遮蓋，不能被日光直曬。 防潮：襯里完的材料經(jīng)過雨季時

32、或置于地面易受潮分化，因此如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即用紅外燈烤干或進行熱處理。 防凍： 冬季氣溫較低襯里施工完后，要及時采用升溫措施進行保護。如施工現(xiàn)場能夠具有蒸汽養(yǎng)護的條件，在施工完襯里后應(yīng)將蒸汽管線接入襯里后的部件中，并將部件的開孔及開口處用彩條布密封好，在蒸汽養(yǎng)護的過程中安排專人對管件內(nèi)部溫度進行測量，及時調(diào)節(jié)蒸汽大??；如施工現(xiàn)場沒有蒸汽養(yǎng)護的條件，應(yīng)采用家用型的取暖器進行升溫，每60立方米的體積中放置一臺1000瓦的取暖器，養(yǎng)護的部件應(yīng)做好密封工作。進行升溫養(yǎng)護的部件內(nèi)部溫度應(yīng)保持在535之間，保證襯里材料質(zhì)量不受影響。 （7）.襯里檢驗標準 垂直度：每米不大于3mm，全高不應(yīng)大于15mm。

33、 平整度（2m檢尺檢查）小于等于4mm。 厚度： 隔熱料 2mm 隔熱耐磨料 5mm 無龜甲網(wǎng)耐磨襯里 02mm 星型環(huán) 龜甲網(wǎng)耐磨襯里 00.5 mm 襯里烘爐后，襯里混凝土裂紋的表面寬度不得大于3mm,且不得有貫穿性裂紋。 6. 6.組織機構(gòu)組織機構(gòu) 6.16.1襯里主要管理人員的簡歷襯里主要管理人員的簡歷 崔增君：崔增君： 1996年南煉重整襯里項目 項目經(jīng)理 2003年2006年 上海高橋石化催化檢修襯里項目 駐現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo) 2007年2008年 南煉重整及PX項目襯里工程 項目經(jīng)理 2010年 揚子石化大檢修及楊巴裂解爐項目 項目經(jīng)理 許茂仁許茂仁 2004年7月前 中石化二公司建筑公司

34、襯里隊 組長 2005年7月 安慶石化廠延遲焦化裝置擴能改造加熱爐襯里工程 項目經(jīng)理 2005年12月 九江石化廠100萬噸/年焦化裝置加熱爐襯里工程 項目經(jīng)理 2003年2010年 上海高橋石化1#、2#、3#催化裝置檢修襯里工程 項目經(jīng)理 2007年2008年 南煉重整及PX項目襯里工程 項目副經(jīng)理 2006年2010年 南陽油田煉油廠催化裝置、常減壓裝置檢修襯里工程項目經(jīng)理 2011年 福建聯(lián)合石化反再系統(tǒng)檢修襯里工程 項目經(jīng)理 張國民張國民 2004年7月前 中石化二公司建筑公司襯里隊 組長 2007年2010年 上海高橋石化1#、2#、3#催化裝置檢修襯里工程 現(xiàn)場調(diào)度2005年 海

35、南大煉油加氫、常減壓、苯乙烯裝置襯里工程 施工經(jīng)理 2007年 福建大煉油項目襯里工程 施工經(jīng)理 2010年 揚子石化大檢修及楊巴裂解爐項目 項目副經(jīng)理 2011年 北海煉油常減壓裝置襯里工程 項目經(jīng)理 王從仁王從仁 1996年 南煉重整項目襯里工程 施工員 1996年 寧波中華紙業(yè)電廠1#機組循環(huán)硫化床鍋爐襯里項目 施工員 1997年 杭州煉廠催化裂化項目襯里工程 施工員 1998年 寧波中華紙業(yè)電廠2#機組循環(huán)硫化床鍋爐襯里項目 施工員 19992000年 蘇州金華盛紙業(yè)電廠2臺循環(huán)硫化床鍋爐襯里項目 施工員 2005年以后 分別參加過南煉重整、PX裝置、九江石化焦化裝置、黃島大煉油、高橋 石化等襯里項目的技術(shù)工作 王任松王任松 2007年2009年南陽油田煉油廠催化裝置、常減壓裝置檢修襯里 施工員 20082011年 上海高橋石化催化等襯里檢修項目 施工員 6.2 6.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1.各材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證，運到現(xiàn)場的材料應(yīng)做抽檢試驗，合格后方可使用。 2.襯里材料中嚴禁混有雜物，運輸及儲存過程中嚴禁風(fēng)吹、雨淋、