火力發(fā)電企業(yè)的防塵防毒技術(shù)地要求規(guī)范-編制說明書

1、火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范編制說明火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范（以下簡稱 “技術(shù)規(guī)范” ）規(guī)定了火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒的術(shù)語和定義、選址和布局、技術(shù)措施、個體防護、應急救援、管理措施和職業(yè)健康監(jiān)護。本技術(shù)規(guī)范為火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒工作的開展提供了指導，為設計單位在火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒設施設計時提供了參考，為職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)在火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害評價時提供了防塵防毒方面的技術(shù)依據(jù)，為職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管機構(gòu)對火力發(fā)電企業(yè)監(jiān)管提供了技術(shù)依據(jù)。一、工作簡況1 任務來源及協(xié)作單位2015 年 11 月，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關于申報2016 年安全生產(chǎn)標準計劃項目的通知 ( 政法函 201558 號

2、) 開始征集2016 年職業(yè)衛(wèi)生標準計劃項目，山東電力研究申報了燃煤電廠職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范。 2016 年 2 月 29 日，在北京召開了2016年度標準立項審查會，經(jīng)過討論，標準名稱改為火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范。2016年 4 月22 日，國家安全監(jiān)管總局下發(fā)關于下達2016 年安全生產(chǎn)行業(yè)標準計劃的通知 （安監(jiān)總廳政法 2016 32 號），將火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范列入 2014 年安全標 準修訂計劃。該標準由山東電力研究院負責起草， 山東電力工程咨詢院有限公司、 華電國際山東分公司、湖北凱瑞知行科技有限公司參與起草， 由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會歸口。

3、2 編制的必要性中國是世界上第一火電大國，2015 年，全年凈增火電裝機7202 萬千瓦（其中煤電5186萬千瓦），為 2009 年以來年度投產(chǎn)最多的一年，2015 年底全國全口徑火電裝機9.9 億千瓦（其中煤電8.8 億千瓦、占火電比重為89.3%），同比增長7.8%，占總裝機容量的65.7%，全年火電發(fā)電40972 億千瓦時，占總發(fā)電量的73.1%。 2015 年，全國6000 千瓦及以上電廠火電機組供電標準煤耗315 克/ 千瓦時、同比降低4 克 / 千瓦時?；痣娬急取C組出力、負荷調(diào)節(jié)等特性，以及電價經(jīng)濟性等方面綜合評價，火電在電力系統(tǒng)中的仍處于基礎性地位。1圖 1 2015 年底全國

4、發(fā)電裝機容量和發(fā)電量情況我國火力發(fā)電企業(yè)從業(yè)人員達70 余萬，大部分人員為一線員工，接觸煤塵、矽塵、噪聲、高溫、鹽酸、氫氧化鈉、氨等30 余種職業(yè)病危害因素。這些職業(yè)病危害因素可能導致煤工塵肺、 矽肺、職業(yè)性噪聲聾、 職業(yè)性中暑、 職業(yè)性接觸性皮炎、 職業(yè)性化學性皮膚灼傷、職業(yè)性急性氨氣中毒等 30 余種職業(yè)病， 威脅著廣大一線員工的職業(yè)健康。 建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄 （ 2012 年版）將火力發(fā)電（燃煤發(fā)電）列為職業(yè)病危害嚴重的建設項目，職業(yè)病危害防治形式嚴峻。部分火力發(fā)電企業(yè)注重安全生產(chǎn)，但忽視了企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生工作，職業(yè)衛(wèi)生工作還有很多不到位的地方，如職業(yè)病防護設施和應急救援設

5、施設置不合理，故障時有存在， 維修不及時，維護管理較差。警示標識不全，不規(guī)范。職業(yè)衛(wèi)生宣傳教育走形式，未結(jié)合實際工作中職業(yè)病危害。個體防護用品配備不合理，使用不規(guī)范。職業(yè)健康監(jiān)護開展不全或過度等。部分設計單位在進行電廠設計和職業(yè)衛(wèi)生設計專篇編制時，未能引進新技術(shù)，如曲線落煤管，部分設計單位還是按火力發(fā)電廠運煤設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T 5187 ）設計落煤管和除塵器?，F(xiàn)職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)在火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害評價對防塵防毒設施評價時主要依據(jù)GBZ 1、 DL/T 5035 、 DL/T 5187.2和 DL 5454 等，但其中部分內(nèi)容不夠系統(tǒng)具體（見第四章節(jié) 與有關法律法規(guī)及其他標準的關系

6、）。因此，非常有必要依據(jù)火力發(fā)電企業(yè)的自身特點，制定火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范，為火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒工作的開展提供了指導，為設計單位在火力發(fā)電企業(yè)防塵防2毒設施設計時提供了參考， 為職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)在火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害評價時提供了防塵防毒方面的技術(shù)依據(jù)，為職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管機構(gòu)對火力發(fā)電企業(yè)監(jiān)管提供了技術(shù)依據(jù)。3 主要工作過程本標準的編制主要工作包括以下幾個過程：第一階段： 開展廣泛的文獻調(diào)研及資料收集， 掌握了火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害的基本情況及防塵防毒設施設置情況， 以及當前火力發(fā)電企業(yè)比較先進的防塵防毒技術(shù)， 并廣泛征求火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范制定意見。第二階段： 整理分析調(diào)研資

7、料及各方面的反饋意見，初步確定標準篇章設計，成立 火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范編寫組，制定標準編制的實施方案。第三階段：根據(jù)實施方案分配的具體工作，整理各章節(jié)具體內(nèi)容，形成初稿。4 標準主要起草人及其所做的工作本標準主要起草人：張永、鞏泉泉、王坤、江紅、趙華、鄧偉妮、劉冰、李超、張現(xiàn)清、吳俊等。張永為標準編寫執(zhí)筆人，其余人員參與了標準的調(diào)研、起草和修改工作。二、標準編制原則和確定的主要內(nèi)容（一）編制原則1 按標準要求編寫標準的原則遵循 GB/T 1.1-2009標準化工作導則第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則編寫本標準。2符合職業(yè)衛(wèi)生相關法律法規(guī)要求本標準制定符合 中華人民共和國職業(yè)病防

8、治法、工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安監(jiān)總局令2012 第 47 號）、用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法（國家安監(jiān)總局令2012 第 49 號）、職業(yè)衛(wèi)生檔案管理規(guī)范 （安監(jiān)總廳安健 2013 171 號）、職業(yè)病危害因素定期檢測管理規(guī)范 （總廳安健 2015 16 號）、加強用人單位職業(yè)衛(wèi)生培訓工作（安監(jiān)總廳安健2015 121 號）、用人單位職業(yè)病危害告知與警示標識管理規(guī)范（安監(jiān)總廳安健 2014 111 號）、用人單位勞動防護用品管理規(guī)定（安監(jiān)總廳安健2015124號）等法律法規(guī)的要求。3適用性原則本標準適用于火力發(fā)電企業(yè)中燃煤電廠運行期間防塵防毒工作，適用于火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒設施

9、的設計，適用于職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)在火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害評價，同時適用于職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管機構(gòu)對火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒工作的監(jiān)管。34 可操作性原則本標準在結(jié)合火力發(fā)電企業(yè)職業(yè)病危害特點，針對火力發(fā)電企業(yè)各系統(tǒng)的粉塵、化學物質(zhì)產(chǎn)生的場所和位置，設置相應的防塵防毒設施。本標準參考了現(xiàn)行的火力發(fā)電企業(yè)的設計規(guī)程和防塵防毒的相關標準，并廣泛調(diào)研了火力發(fā)電企業(yè)現(xiàn)行的防塵防毒技術(shù)，標準中使用了現(xiàn)行火力發(fā)電企業(yè)主要使用的先進防塵防毒技術(shù)，具有較強的操作性。5 廣泛參與的原則在調(diào)研過程中， 廣泛調(diào)研了火電廠、火電設計單位、 防塵設備制造單位等防塵防毒工作和設計， 充分考慮了火力發(fā)電企業(yè)防塵防毒設施的設計、運行中的

10、現(xiàn)狀和問題，確保本標準具有實用性。6與其他相關標準協(xié)調(diào)的原則本標準制定時規(guī)范性引用了多個已經(jīng)頒布的職業(yè)衛(wèi)生相關標準。同時，本標準中使用的定義、術(shù)語、符號和概念，力求與相關標準相協(xié)調(diào)。（二）標準主要內(nèi)容本標準內(nèi)容主要包括：術(shù)語和定義、選址和布局、技術(shù)措施、個體防護、應急救援、管理措施和職業(yè)健康監(jiān)護。本標準簡要介紹了火力發(fā)電企業(yè)的布局、管理措施和職業(yè)健康監(jiān)護，詳細介紹了火力發(fā)電企業(yè)各系統(tǒng)防塵防毒、個體防護和應急救援的技術(shù)措施，引入曲線落煤管等現(xiàn)電廠使用的防塵技術(shù)， 并對火力發(fā)電企業(yè)防塵、防毒設施和應急救援設施設置的位置、場所、 參數(shù)等進行了詳細說明。三、編制內(nèi)容1 范圍標準的范圍主要是對標準的內(nèi)容

11、進行限定。本標準規(guī)定了火力發(fā)電企業(yè)中燃煤電廠防塵防毒的術(shù)語和定義、選址和布局、 技術(shù)措施、個體防護、應急救援、管理措施和職業(yè)健康監(jiān)護。本標準適用于火力發(fā)電企業(yè)中燃煤電廠防塵防毒技術(shù)措施的實施、監(jiān)督和管理。不適用火力發(fā)電企業(yè)中其他類型的電廠如燃油電廠、燃氣電廠等的防塵防毒工作。由于燃油電廠、 燃氣電廠使用的原輔材料和生產(chǎn)工藝與燃煤電廠不同，防塵防毒措施也不同于燃煤電廠。燃煤電廠在火力發(fā)電企業(yè)中占比很高，粉塵和毒物的危害也較重，燃油電廠、 燃氣電廠的粉塵、毒物危害相比來說較小，所有本標準主要針對燃煤電廠。2規(guī)范性引用文件4列舉了本標準所規(guī)范性引用的文件，共17 個文件。3 術(shù)語和定義本標準列出了曲

12、線落煤管和萬向充裝管道系統(tǒng)2 個術(shù)語和定義， GBZ1、GBZ188、GBZ/T224 等標準界定的相關術(shù)語和定義適用于本標準。這 2 個術(shù)語和定義參考了網(wǎng)絡釋義，防塵防毒設備制造企業(yè)給出的說明，還參考了部分文獻對著2 個術(shù)語和定義的說明，經(jīng)過和防塵防毒設備制造企業(yè)的技術(shù)人員、編寫組人員討論制定。4 總體布局火力發(fā)電企業(yè)總體布局應符合GB 50187、 GBZ 1、 DL 5000 、 DL 5454 等的要求。其中GB 50187 和 DL 5000 對火電企業(yè)的總體布局有明確具體的規(guī)定，GBZ 1 和 DL 5454 在職業(yè)衛(wèi)生方面對火電企業(yè)的總體布局進行了規(guī)定。標準中 4.2 功能分區(qū)是

13、結(jié)合DL 5454 和電力工程項目建設用地指標進行劃分。4.3 和 4.4 對企業(yè)中主要的粉塵、毒物污染的車間在平面布置上進行了規(guī)定，符合 GBZ1等標準的要求。5 技術(shù)措施技術(shù)措施包括塵毒危害因素關鍵控制點、塵毒防控要求和防塵防毒技術(shù)措施。5.1塵毒危害因素關鍵控制點本條款規(guī)定了火力發(fā)電企業(yè)中粉塵、化學毒物的關鍵控制點，包括生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生較大粉塵、 毒物的場所和可能造成急性職業(yè)中毒的場所， 各檢修場所， 以及職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果超標點及崗位、 有職業(yè)病發(fā)生的崗位、 有職業(yè)性損傷的崗位。 這些場所和崗位是可能再造成職業(yè)病危害的點位，是企業(yè)要重點關注的防塵防毒點。5.2塵毒防控要求對火力發(fā)

14、電企業(yè)防塵防毒的總體要求。 各系統(tǒng)通用的技術(shù)在此章節(jié)提出。 采取先進的生產(chǎn)工藝、 密閉化、 自動化、 濕式作業(yè)、 源頭控制、 防止二次污染、 通風等措施控制塵毒危害。5.2.1在生產(chǎn)工藝方面進行了要求，需采用先進的生產(chǎn)工藝。5.2.2 在防塵防毒設施設計和效果進行了總體要求，盡量使工作場所中的粉塵、毒物濃度達到 GBZ 2.1 的要求，達不到的需采用個體護措施。5.2.3對各系統(tǒng)防塵防毒密閉化、自動化方面進行了要求，要對塵源進行有效控制。5.2.4在可以使用濕式作業(yè)的粉塵作業(yè)場所進行了要求，主要采用噴霧抑塵（含水噴霧抑塵、 微霧抑塵等） 措施， 在寒冷地區(qū)需要注意防凍，DL/T 5187.2

15、有對噴嘴水壓進行要求，5但現(xiàn)使用的噴霧抑塵裝置的噴嘴種類較多，參數(shù)不一致， 其水壓需要根據(jù)噴嘴參數(shù)設置，以求達到最佳的噴霧效果，不宜做統(tǒng)一要求，使用干霧抑塵時，還應考慮壓縮空氣的壓力及配比。5.2.5對沖洗設施的進行了要求，可以使用沖洗設施的場所使用水沖洗，防止二次污染，沖洗廢水需要進行處理。5.2.6和 5.2.7對通風系統(tǒng)進行了總體要求，需要符合GB 50019、 DL/T 5035 的要求，GB 50019 使用的是工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（ GB50019-2015 ）， DL/T 5035使用的是發(fā)電廠供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（ DL/T 5035-2015報批稿）， D

16、L/T 5035報批稿雖未正式發(fā)布，現(xiàn)火電廠設計均是按照報批稿進行設計（已向部分電力設計院咨詢），原發(fā)電廠供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（DL/T 5035-2004 ）時間較久，部分規(guī)定已不適合現(xiàn)火電廠運行，所以本標準參考DL/T 5035 報批稿的規(guī)定進行編制，并重點提出了氣流組織、換氣次數(shù)、 排風口和進風口的要求，氣流組織和換氣次數(shù)是通風效果的決定性因素。本標準將正常通風和事故通風分開來寫，但由于正常通風和事故通風一般一起設計，所以設計人員在設計正常通風時，應同時考慮事故通風。5.2.8對現(xiàn)場值班室、操作室等進行了防塵防毒要求，密閉，微正壓等使室外粉塵、毒物不能進入室內(nèi)，降低室內(nèi)污染，進風口

17、參考機械通風進風口設置，如條件達不到，可加裝空氣過濾裝置，保持清潔的進風。5.2.9對防護設施措施使用進行了規(guī)定，應先開啟防護設施，在運行產(chǎn)生粉塵、毒物的設備，使污染源得到有效控制，進入一些有毒場所需要先開啟通風一段時間后才能進入。5.2.10檢修車間不屬于其他各生產(chǎn)系統(tǒng)，本條款只能寫入防控要求里面，檢修車間中有打磨、焊接、切割等作業(yè)會產(chǎn)生粉塵、化學毒物，需要設置機械通風設施，吸風口宜設于室內(nèi)上部，按照 DL/T 5035 的要求規(guī)定其換氣次數(shù)不宜小于 6 次 /h ，打磨、焊接、切割等作業(yè)位宜設置局部排風設施，排出煙塵及毒物，控制風速參考日本有機溶劑中毒預防規(guī)則中排風罩控制風速規(guī)定，不宜小于

18、1m/s。5.2.11設置輔助用室，有利于防塵防毒，企業(yè)的輔助用室要符合GBZ 1 的要求，不在詳細說明。5.2.12作業(yè)人員應按照GB26164.1 、GB26860 等安全規(guī)程進行作業(yè)，包括運行和檢修，其中規(guī)定了電力生產(chǎn)作業(yè)時的安全與急性職業(yè)危害的防護措施。5.2.13火電廠檢修作業(yè)危害較大，但大部分檢修作業(yè)場所不易設置防護設施，主要采取個體防護措施，在受限空間進行檢修作業(yè)時，會設置機械通風等設施，在GB 26164.1 、6GBZ/T 205 等的要求采取防護措施，防止中毒或窒息等。5.3 防塵防毒技術(shù)措施將火力發(fā)電企業(yè)按生產(chǎn)工藝分系統(tǒng)介紹個系統(tǒng)的主要的防塵防毒技術(shù)措施，本標準的生產(chǎn)工藝

19、主要包括現(xiàn)行火力發(fā)電企業(yè)的主要的生產(chǎn)工藝，一些較少使用的生產(chǎn)工藝本標準不再提及。 火電廠檢修作業(yè)危害較大，但除在受限空間檢修時設置通風設施外，基本無其他防護設施， 主要還是配備個體防護用品。以下各系統(tǒng)防護措施主要是運行期間的防護措施，檢修的防護措施參考5.2.13和 5.2.14 。本章節(jié)的通風主要寫的是平時通風，防塵、防毒平時主要使用平時通風來排出塵毒，發(fā)生事故時啟用事故通風，事故通風屬于應急救援設施，本章節(jié)不提及事故通風內(nèi)容，事故通風在“7 應急救援”中詳細說明，由于事故通風和平時通風一般同時設計，所以設計人員看本標準時應同時對照本章節(jié)和“7 應急救援”。通風系統(tǒng)的編制說明參考了DL/T

20、5035 的條文說明進行編制，如通風口位置設置，換氣次數(shù)計算等。5.3.1燃料儲運系統(tǒng)防塵措施燃料儲運系統(tǒng)主要是防塵，未涉及防毒。 電力標準中有 火力發(fā)電廠運煤設計技術(shù)規(guī)程第 2 部 煤塵防治（ DL/T 5187.2-2004 ）和火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程（ DL 5454-2012 ）對燃料儲運系統(tǒng)防塵進行了規(guī)定。由于DL/T 5187.2 標準編制時間較久，一些新的防塵措施未能及時更新，而且部分防塵措施效果不足。燃料儲運系統(tǒng)新的防塵技術(shù)主要曲線落煤管、無動力除塵和皮帶清掃箱等。而DL 5454-2012 中對燃料儲運系統(tǒng)的防塵較為簡單，不夠全面。燃煤儲運系統(tǒng)是火電企業(yè)粉塵危害最嚴重的場

21、所，其粉塵產(chǎn)生主要的原因是燃煤在轉(zhuǎn)運過程中，如卸煤、轉(zhuǎn)運站等處燃煤從較大的落差下落產(chǎn)生?，F(xiàn)卸煤處的粉塵治理主要是噴（干）霧抑塵，轉(zhuǎn)運站可以使用曲線落煤管，減少粉塵產(chǎn)生。本標準 5.3.1.1、5.3.1.2和 5.3.1.3在以上兩個標準中有涉及，從原則上減少產(chǎn)塵點，并做好密封防塵，這些措施暫時沒有更好的替代措施，本標準細化修改后直接使用，無原則上分歧。5.3.1.4和 5.3.1.5在卸煤時的防塵措施，主要采取噴霧抑塵裝置（含干霧抑塵裝置）進行降塵，也有使用除塵器的，投入較大，綜合考慮噴霧較好，現(xiàn)沒有其他好的、成熟的技術(shù)在卸煤處進行防塵。5.3.1.6卸煤后， 車廂、 船體殘煤清掃時， 會產(chǎn)

22、生大量粉塵，綜合考慮宜采取濕式作業(yè)，噴霧降塵，其他標準未進行說明。5.3.1.7和 5.3.1.8對貯煤場的防塵措施進行了規(guī)定，包括噴水設施和防風措施，可有效降低煤場揚塵，煤表面水分數(shù)值參考了DL/T 5187.2 的要求，封閉式煤場可有效降低環(huán)境7中風對煤場的粉塵的影響，但其在堆取煤時產(chǎn)生的粉塵也較難消散，需要噴霧抑塵來解決，現(xiàn)各地在進行防塵治理，華電山東分公司要求旗下所有電廠改造成封閉式煤場，不再使用開放式煤場。5.3.1.9對堆取料機、堆料機等煤場堆取料設備的防塵措施進行了規(guī)定，主要有噴霧抑塵、密封導料槽、擋塵簾等，這些一般是設備自帶，由于機械本體運行時進行旋轉(zhuǎn)，不易改造成曲線落煤管。5

23、.3.1.10對煤場各機械駕駛室進行了密封防塵的規(guī)定，密封并采取空氣過濾設施，減少外部粉塵對駕駛室內(nèi)的影響。5.3.1.11對輸煤皮帶的防塵設施設置進行了規(guī)定，主要是防風措施，設置輸煤廊道、使用管狀皮帶或設防雨罩等，防治揚塵。5.3.1.12對輸煤皮帶頭部卸料口進行規(guī)定，加裝擋簾，可較少進入落煤管的誘導風，降低粉塵產(chǎn)生。5.3.1.13對輸煤皮帶頭部清掃器進行規(guī)定，DL 5454 中僅規(guī)定使用清掃器，現(xiàn)主要使用多級清掃器， 清掃器現(xiàn)效果較好的是聚氨酯清掃器，如果需要進一步降低粉塵產(chǎn)生，可加裝皮帶清掃箱。5.3.1.14對落煤管進行了規(guī)定，應采用新技術(shù)曲線落煤管，曲線落煤管為非標準產(chǎn)品，是根據(jù)煤

24、質(zhì)、轉(zhuǎn)運站情況、輸煤皮帶等參數(shù)，在軟件中模擬設計出的，每一個曲線落煤管參數(shù)均不一樣，不能進行具體規(guī)定。標準編制組調(diào)研了馬丁工程技術(shù)（昆山）有限公司、北京威爾普能源技術(shù)有限公司、湖北凱瑞知行科技有限公司、上海維燦實業(yè)有限公司、廈門力祺環(huán)境工程有限公司等設計生產(chǎn)曲線落煤管的公司。5.3.1.15對導料槽進行了規(guī)定，導料槽應密封防塵，并采取適宜的長度和容積，采取擋風措施， 使誘導風進入導料槽時減弱誘導風，并在前段加裝噴霧抑塵裝置，從而減少粉塵產(chǎn)生。5.3.1.16對空段清掃器進行了規(guī)定，比DL 5454 中增加了要緊密貼合非承載面的要求，如不貼合，沒有清掃效果。5.3.1.17中規(guī)定了皮帶糾偏和減振

25、措施，防止皮帶跑偏和皮帶振動撒煤而產(chǎn)生的粉塵。5.3.1.18犁式卸料器的卸料口一般是向上，無遮蓋，粉塵會從中逸出，現(xiàn)將卸料口向上擴容， 并半封閉， 入料口面向皮帶面設置擋塵簾，下部設鎖氣擋板， 能有效防止粉塵逸出，現(xiàn)山東華電集團大部分電廠使用這種方法防塵，效果較好。5.3.1.19對輸煤系統(tǒng)通風系統(tǒng)規(guī)定，DL/T 5035 中有較詳細的規(guī)定，應符合DL/T 50358的要求，主要用于排出濕氣、煤中揮發(fā)出的有害氣體，也可以順帶排出煤塵，不是主要的防塵設施，簡單提及一下，地下建筑應采用機械排風，地上建筑宜采用自然通風。5.3.1.20 對煤倉（斗）及圓筒倉等處的防塵設施宜參考 DL/T 5187

26、.2 的要求，現(xiàn)無其他先進技術(shù)， 由于卸煤后仍有誘導風進入煤倉， 需要將多余空氣抽出， 定期通風可減少一氧化碳積聚。5.3.1.21對制樣間防塵進行了規(guī)定，現(xiàn)無其他標準對制樣間防塵進行規(guī)定，可單獨對每個制樣設備設置抽風除塵系統(tǒng)，也可設一個總的抽風除塵系統(tǒng)，在各個制樣設備上設置抽風口。5.3.1.22對輸煤系統(tǒng)的沖洗設施進行了規(guī)定，參考DL/T 5187.2的規(guī)定，該標準較為詳細， 增加了運輸?shù)缆吩O置水力清掃設施，煤運輸?shù)缆返穆访鎵m土較多，需要濕式清掃，減少二次揚塵。5.3.1.23汽車運煤使用的磅房、輸煤皮帶設置的值班室等所處的環(huán)境粉塵較大，應參考 5.2.9采取防塵措施。5.3.1.24對輸

27、煤系統(tǒng)防塵設施的正確使用進行了規(guī)定，要在粉塵產(chǎn)生前開啟噴霧、除塵系統(tǒng)，才能有效降低粉塵外逸，卸煤完畢或煤流過后，粉塵還會短暫存在一定時間，然后在關閉防塵設施，盡量控制粉塵產(chǎn)生和外逸。5.3.2鍋爐系統(tǒng)防塵、防毒措施鍋爐系統(tǒng)的防塵、防毒措施主要是密閉化、自動化?，F(xiàn)鍋爐系統(tǒng)在設計時均是密閉化、自動化，本標準在此簡要提及，是對鍋爐防塵和防毒進行說明。5.3.2.1鍋爐房和煤倉間應符合DL/T 5035 的要求， DL/T 5035 對真空清掃系統(tǒng)和通風系統(tǒng)進行了較為詳細的說明，現(xiàn)火電廠主要使用這種防塵設施。5.3.2.2對制粉系統(tǒng)密閉要求，先電廠設計時，均對制粉系統(tǒng)采取了密閉措施。5.3.2.3對石

28、子煤收集及輸送提出了要求，火力發(fā)電廠除灰設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T5142-2012 ）中涉及現(xiàn)電廠石子煤收集及輸送主要工藝，有機械和水力，不建議使用人力輸送，石子煤人力收集和輸送時，粉塵較大，污染嚴重，盡量不使用人力，要做到密閉化、自動化就能起到防塵作用。5.3.2.4通過鍋爐和煙風系統(tǒng)的密閉和負壓，可有效防止粉塵和有毒氣體逸出。5.3.2.5對鍋爐點火和助燃油系統(tǒng)進行了規(guī)定，主要還是密閉化，通風參考DL/T 5035 ，主要是排出油氣，DL/T 5035 進行了詳細規(guī)定，本標準直接參考其規(guī)定，油泵房內(nèi)設備和管道等的不嚴密處可能會有油或油蒸汽泄出，但泄漏量大小因泵房布置型式和設備管道的密封9程

29、度有所不同， 這部分泄漏量很難精確計算出，實測表明， 每小時 12次換氣的通風量即可達到消除室內(nèi)有害氣體的作用，油氣比空氣輕，吸風口宜設置在室內(nèi)上部。5.3.3電氣系統(tǒng)防毒措施電氣系統(tǒng)不涉及粉塵，主要是防毒措施。電氣系統(tǒng)需要防毒的場所較少，主要是六氟化硫佩戴裝置室及設備檢修室、蓄電池室和柴油發(fā)電機室，主要使用的防毒措施是通風。5.3.3.1六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB 8905和電力行業(yè)標準六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則DL/T 639中相關規(guī)定要求：“設備安裝室和六氟化硫氣體實驗室通風量應保證在15min內(nèi)換氣一次。抽風口應設在室內(nèi)下部。工作人員不準單獨和隨意進

30、入設備安裝室，進入前，應先通風15min 20min”為保證能在15min20min內(nèi)換氣一次， 故規(guī)定 GIS配電裝置室和設備檢修室的平時通風系統(tǒng)換氣次數(shù)按每小時不少于 4次計算，六氟化硫氣體比空氣比重大，抽風口應設在室內(nèi)下部，六氟化硫氣體實驗室火電廠一般不再設置，本標準不再提及六氟化硫氣體實驗室。5.3.3.2現(xiàn)電廠直流系統(tǒng)主要使用免維護式蓄電池，一些抽水蓄能電廠、變電站、火電廠等開始嘗試使用鋰電池，較蓄電池相比， 無硫酸危害等， 蓄電池室的通風主要用于排出可能產(chǎn)生的氫氣和硫酸，氫氣比空氣輕，吸風口設于室內(nèi)上部，換氣次數(shù)參考DL/T 5035 的要求。5.3.3.3柴油發(fā)電機室可能會有柴油

31、、一氧化碳、丙烯醛等，需要設置機械通風，人民防空地下室設計規(guī)范GB50038，規(guī)定了柴油發(fā)電機室平時和運行通風系統(tǒng)的設計風量計算規(guī)則，本標準參考了DL/T 5035 規(guī)定的通風口位置及換氣次數(shù)。5.3.4水處理系統(tǒng)防塵、防毒措施水處理系統(tǒng)的防塵、防毒措施，主要還是依據(jù)DL/T 5035 和 DL 5454 的要求，措施主要是密封、 通風防毒。 本標準對火電企業(yè)水處理系統(tǒng)的具體車間和操作工序的防塵、防毒措施進行了細化說明，如和DL/T 5035 和 DL 5454 相同，而且這兩個標準又有比較具體的規(guī)定，本標準就直接引用其相關規(guī)定。本章節(jié)不涉及應急救援設施，應急設施見第7 章節(jié)，由于機械通風設施

32、一般是正常通風和事故通風一起設置，本章節(jié)只提及正常通風的換氣次數(shù)，事故通風換氣次數(shù)見第7 章節(jié)，在設計通風設施時，應同時參考正常通風和事故通風要求。5.3.4.1對水處理系統(tǒng)生產(chǎn)工藝做出要求，要自動化，如果使用人工配藥加藥，如水汽加藥間中配置氨和聯(lián)氨溶液，加入水汽加藥系統(tǒng)，需要設置局部排風設施，其控制風速的數(shù)值參考 GBZ/T 194 中控制風速的常用風速要求。5.3.4.2和 5.3.4.3是對水處理系統(tǒng)密閉化進行了要求，對化學物質(zhì)儲運、 接卸、計量、10輸送等均需要采取密閉措施，大量液體化學物質(zhì)一般使用密閉罐車運輸，卸車使用密閉管道系統(tǒng)， 5.3.4.3中硫酸一般使用計量泵，其他化學物質(zhì)一

33、般使用計量箱。5.3.4.4使用化學物質(zhì)的場所，設置沖洗設施，對灑落或泄漏的化學物質(zhì)稀釋沖洗，減少對場所的污染。5.3.4.5對水處理系統(tǒng)的室內(nèi)作業(yè)場所宜設置的通風防毒設施進行了規(guī)定，主要參考DL/T 5035的規(guī)定?；げ膳L與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（HG/T 20698-2009 ）中提出化學有害物質(zhì)使用的閥門、泵、法蘭及壓縮機等在正常狀況下均會泄漏化學有害物質(zhì)，并給出了泄漏放散量估算指標，來計算車間的稀釋通風量， 來設置正常通風設施。 本條款涉及的通風設施指正常通風設施，在設計通風設施時還要結(jié)合本標準“7.7 ”中要求的事故通風設施，綜合考慮。5.3.4.5.a）和 5.3.4.5.b）在化

34、工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（ HG/T 20698-2009 ）中，給出了放散酸、堿房間的通風換氣次數(shù)均為不少于每小時5次，在發(fā)電廠的酸系統(tǒng)均為有壓系統(tǒng)， 泄漏量較單純的存儲設備大，且經(jīng)常與堿系統(tǒng)合并設在一個房間內(nèi)，在實際運行中，換氣次數(shù)為每小時10次的酸堿計量間的通風換氣效果能滿足室內(nèi)通風換氣的需要，故將換氣次數(shù)設定在不少于每小時10次，由于鹽酸具有揮發(fā)性，且密度大于空氣，根據(jù)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2015 ）中的 6.3.9 的要求，鹽酸的吸風口應設于室內(nèi)上部和下部，硫酸不揮發(fā)，吸風口設于室內(nèi)下部即可。5.3.4.5.c）和 5.3.4.5.d）火電廠一般使用氨水調(diào)

35、節(jié)pH值，使用聯(lián)氨或其他除氧劑進行除氧，使用氨水時，易揮發(fā)出氨，氨的相對密度0.5971( 空氣 =1.00) ，小于 0.75 ，根據(jù)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2015 ）中的 6.3.9 的要求，氨的吸風口應設于室內(nèi)上部，使用聯(lián)氨時，一般和氨水公用倉庫和加藥間，聯(lián)氨多帶水，密度略大于空氣，吸風口應設于室內(nèi)下部， 所以其公用的倉庫和加藥間的吸風口宜設于室內(nèi)的上部和下部，由于氨時高毒物品，其通風換氣次數(shù)應不小于15次/h 。5.3.4.5.e）次氯酸鈉有致敏作用，放出的游離氯有可能引起中毒。不燃，但具有腐蝕性。其有害氣體宜排至高空稀釋。冬季，為防止進風對室內(nèi)底部溫度產(chǎn)生過大的

36、影響及冬季負壓過大，進風口宜設置在室內(nèi)的上部，換氣次數(shù)的規(guī)定參照5.3.4.5.a）鹽酸的換氣次數(shù)的規(guī)定說明，不小于10次 /h 。5.3.4.5.f）制備二氧化氯的原料氯酸鈉、亞氯酸鈉為無機氧化劑，遇熱分解放出氧氣，性質(zhì)活潑，遇油脂、瀝青、木屑、煤粉、碳粉、有機溶劑、金屬粉末、濃硫酸、硫及磷等物質(zhì)時具有爆炸的可能性，遇酸類會產(chǎn)生有毒氣體，二氧化氯密度大于空氣，吸風口宜設于室11內(nèi)下部，通風換氣次數(shù)參考了GB 50019事故通風的要求。5.3.4.5.g）電解海水制氯的酸洗主要使用鹽酸，其通風系統(tǒng)的設置參考鹽酸計量間的通風設置，吸風口宜設于室內(nèi)上部和下部，通風換氣次數(shù)不宜小于10次 /h 。5

37、.3.4.5.h）由于氯氣對人體存在極大危害，在氯大量泄漏造成氯氣濃度較高時，對人體危害極大，易造成人體傷害事故，參考DL/T 5035 的規(guī)定，通風換氣次數(shù)設為15次 /h ，氯氣的密度雖然比空氣大，但加氯間、 充氯瓶間有部分管道、閥門等設在房間的上部，在氯氣泄漏、下沉的過程中與空氣混合，密度下降，使下沉的過程逐步減緩，此時，如空氣中相對濕度較大， 氯氣就能夠與水作用生成酸，對設備或管道造成腐蝕，使儲存設備穿孔，導致泄漏爆炸事故，同時產(chǎn)生氫氣，所以吸風口設于室內(nèi)上部和下部。5.3.4.5.i）化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（HG/T 20698-2009 ）第 7.5.5 條規(guī)定“化驗室應保

38、持相對負壓，房間的最小換氣量一般在6次 /h8 次 /h ”，所以本標準要求化驗室通風不宜小6次 /h ，化驗室空氣內(nèi)存在的有毒物質(zhì)具有一定的揮發(fā)性，吸風口宜設于室內(nèi)上部。5.3.4.5.j）干法計量的石灰乳攪拌器間及凝聚劑攪拌器間在石灰乳及凝聚劑加藥攪拌時，會產(chǎn)生的熱氣和粉塵，逸散到房間內(nèi)，熱氣會上升，粉塵比重大向下沉降，吸風口宜設置在室內(nèi)上部和下部，弄夠有效排出，換氣次數(shù)參考DL/T 5035 的規(guī)定。5.3.4.5.k）工業(yè)廢水處理室內(nèi)設有廢水處理設備、經(jīng)常性廢水泵、非經(jīng)常性廢水泵、次氯酸鈉貯存計量裝置、 酸堿貯存計量裝置、 助凝劑和絮凝劑加藥裝置、 泥漿泵以及泥斗等設備， 室內(nèi)具有多種

39、混合氣體散發(fā)， 且異味較大， 通風系統(tǒng)需全年運行，設置換氣次數(shù)不少于每小時 15次的機械排風裝置，室內(nèi)可能有鹽酸，吸風口設于室內(nèi)上部和下部。5.3.4.5.l）生活污水含有尿素，分解出氨，易揮發(fā)，其生活污水處理站操作間可能有氨及其他異味氣體，應設置機械通風，參考DL/T 5035 的要求規(guī)定換氣次數(shù)為6次 /h ，氨比空氣輕，吸風口宜設于室內(nèi)上部。5.3.4.5.m）含油廢水中的油污可能揮發(fā)出有機氣體，應設置機械通風，揮發(fā)出的有機氣體可通過上部的排風排走，參考DL/T 5035 的要求規(guī)定換氣次數(shù)為6次 /h 。5.3.4.5.n）脫硫廢水處理間的中和箱、沉降箱、絮凝箱等較高，上部有開口，氣體

40、從上部逸出，通風口宜設于上部，參考DL/T 5035 的要求規(guī)定換氣次數(shù)為10次 /h 。5.3.4.5.o）泥漿泵間與泥斗間內(nèi)異味和潮氣較大，通風系統(tǒng)需全年運行，按換氣次數(shù)不少于每小時 15次設置機械排風裝置，通風口設于室內(nèi)上部和下部，便于有效排出異味和潮氣。125.3.4.6對化學罐體設置的吸收器進行了說明，化學物質(zhì)在接卸、計量時需要排氣，排氣口設置吸收器，防止酸霧、堿霧逸出，但硫酸罐中一般使用濃硫酸，不產(chǎn)生酸霧，但是吸潮，需要設置除濕器，這是火力發(fā)電廠化學設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T5068-2006 ）中的要求。5.3.4.7 對化學物質(zhì)管道架設進行了要求，不宜在過人通道上空架設，防止漏液

41、對下方人員危害，管道泄漏主要在法蘭、接頭處，如必須架設，通到上架空部分不宜設置法蘭、接頭等，防止法蘭、接頭處泄漏，如果必須設置，需要在法蘭、接頭等處設置防噴濺裝置。5.3.4.8脫硫廢水處理和中水處理可能都使用氫氧化鈣，最好的防塵方法是采用密閉罐車運輸，密閉管道輸送，密閉倉體儲存，不宜采用倉庫堆放，倉體的排氣口宜設置布袋除塵器消除粉塵， DL/T 5035 中要求設置機械除塵設施，一般使用布袋除塵器，倉體至制備箱應密閉， 制備箱排氣口宜設置袋式除塵器，對排氣中的粉塵進行過濾，中和箱處一般未要求設置除塵器。5.3.4.9對化驗室進行了規(guī)定， 化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（ HG/T 20698

42、-2009 ）第7.5.3 條的“表 7.5.3通風柜操作口最小的吸風面風速”的要求， 一般實驗室頂部無補風，通風柜內(nèi)存放輕、中度危害的化學物質(zhì)，所以通風柜控制風速不宜小于0.6m/s 。 5.3.4.10按規(guī)定， 水處理系統(tǒng)的通風系統(tǒng)屬于平時通風，運行時應一直保持開啟狀態(tài)，但好多電廠為了節(jié)能， 一般人員不到達的時候不開啟通風，所以要求進入房間前開啟通風，通風一段時間后，有效降低室內(nèi)可能存在的有毒氣體濃度，才能進入。5.3.5除灰系統(tǒng)防塵防毒措施把除灰渣系統(tǒng)分開寫，方便介紹除灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)的防塵措施，并和其他章節(jié)統(tǒng)一。DL 5454 中對除灰系統(tǒng)的防塵措施介紹的很少，僅有較為籠統(tǒng)的4 條，要

43、求采取防泄漏、防塵措施，使用水力清掃等， 未具體說明。 本標準較為詳細的介紹了干式除灰系統(tǒng)的防塵措施。除灰工藝有干式氣力除灰和水力除灰， 水力除灰技術(shù)弊端比較多， 現(xiàn)電廠基本不用， 調(diào)查的幾十個電廠，只有石家莊熱電兩臺很老的機組使用水力除灰，其余電廠都是干式氣力除灰，本標準不再提及水力除灰?；以诰W(wǎng)電廠外運輸時，使用了汽運、船運、皮帶輸送等，皮帶輸灰系統(tǒng)由于污染嚴重，也較少使用， 本標準亦不再提及。除灰渣系統(tǒng)中以前要求設置的地面水沖洗系統(tǒng)，現(xiàn)大都不再使用，因為，水沖洗后，灰渣在排水溝中淤積，不易排出，另廢水不能處理，也不能外排，所以現(xiàn)電廠要求使用機械清掃。5.3.5.1中規(guī)定了企業(yè)宜采用干式氣力

44、除灰工藝，并要注意密閉防塵。5.3.5.2灰輸送至灰?guī)鞎r，由于氣體進入灰?guī)?，灰?guī)靸?nèi)壓力大需要排氣，排氣口設置除塵設施， 防止灰?guī)靸?nèi)灰塵污染，設置布袋除塵器并應配有自動脈沖反吹清掃系統(tǒng)，可將除塵13器中的灰反吹回灰?guī)?，降低除塵器布袋維護次數(shù)，在卸灰時， 灰?guī)靸?nèi)氣壓變小，使用真空壓力釋放閥，使灰?guī)靸?nèi)外氣壓平衡，火力發(fā)電廠除灰設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T 5142-2012 ）中有規(guī)定。5.3.5.3 現(xiàn)電廠干灰外運主要采用密閉罐車汽運， 卸灰時產(chǎn)生粉塵， 需要采取防塵措施，現(xiàn)一般使用伸縮管和罐體連接卸灰， 并抽取罐體內(nèi)空氣， 使其保持負壓，防止灰塵外溢，如采用非密封車輛運輸，就需要把煤灰加濕后裝車，在

45、加頂棚或篷布，防運輸時粉塵飛揚。5.3.5.4在靠近碼頭近的電廠也有少部分使用船運，灰輸送宜采用密閉管道輸送，不宜采用敞開式輸送，避免揚塵，卸灰口同樣采用防塵除塵措施。5.3.5.5灰?guī)旆蹓m可能較大，應設置密封的操作室，勞動者在操作室內(nèi)作業(yè)。5.3.5.6電廠一般設灰渣場，不單獨設渣場，灰渣場一般不使用，但灰渣場也應設置防塵設施，主要是噴水設施。5.3.6除渣系統(tǒng)防塵措施DL 5454 中對除渣系統(tǒng)的防塵措施介紹的很少，和對除灰系統(tǒng)防塵措施基本相同。除渣的工藝主要是機械除渣，有風冷式機械除渣和水冷式機械除渣，現(xiàn)電廠主要使用風冷式機械除渣，水冷式機械除渣較少，調(diào)查的幾十個電廠里面只有山西神華集團

46、一個電廠的兩臺機組使用。本標準較為詳細的介紹了除渣系統(tǒng)的防塵措施。5.3.6.1現(xiàn)電廠除渣工藝主要使用機械除渣，鍋爐底部一直到除渣系統(tǒng)要密封，防止渣塵逸出，水冷式機械除渣這一條防塵措施就夠了，水冷式機械除渣后面的渣都是加濕后的，不會產(chǎn)生粉塵。5.3.6.2對風冷式機械除渣總體要求，設備需要密封，密封好了，就不會有粉塵逸出，現(xiàn)電廠對除渣系統(tǒng)進行密封，采用風冷卻渣，熱風再進入爐膛，保持了除渣系統(tǒng)負壓，并提高了鍋爐效率。5.3.6.3渣運輸至渣倉時，渣倉需要排氣，排氣口設置布袋除塵器，并配反吹掃系統(tǒng)，使渣塵吹回渣倉， 火力發(fā)電廠除灰設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T 5142-2012 ）中有規(guī)定。5.3.6

47、.4干渣倉下面設置卸渣間，可有效防止卸渣時粉塵外逸，并方便除塵。5.3.6.5干渣外運現(xiàn)參考干灰外運方式，宜采用密閉罐車，如采用非封閉車輛，宜將渣加濕后外運。5.3.6.6渣倉下面宜設置汽車沖洗， 火力發(fā)電廠除灰設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T 5142-2012 ）中有規(guī)定，沖洗汽車裝車后，車上散落的灰渣，防止這些灰渣在運輸時產(chǎn)生揚塵。5.3.6.7渣倉處粉塵較大，應設置操作室，勞動者在室內(nèi)操作。145.3.7煙氣脫硫系統(tǒng)防塵、防毒措施煙氣脫硫現(xiàn)主要使用的技術(shù)是石灰石- 石膏濕法脫硫，參考火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術(shù)規(guī)程（ DL/T 5196-2004 ）和火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石 / 石灰

48、- 石膏法（ HJ/T179-2005 ），一些小電廠使用了循環(huán)流化床脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、氨法脫硫、氧化鎂法脫硫等，部分沿海電廠使用了海水脫硫技術(shù)。本標準主要介紹了石灰石- 石膏濕式脫硫防塵防毒措施，循環(huán)流化床脫硫使用較少，爐內(nèi)噴鈣脫硫、氨法脫硫、氧化鎂法脫硫使用更少，進行簡要介紹，其中爐內(nèi)噴鈣脫硫使用的也是碳酸鈣，其防塵參考石灰石- 石膏濕法脫硫中石灰石/ 石灰石粉的防塵措施，本標準不再說明，海水脫硫不產(chǎn)生粉塵、毒物，不需設置防塵防毒設施。5.3.7.1 對石灰石卸料的防塵要求，電廠一般自卸車運輸，設置卸料間可防止揚塵，石灰石需要制粉，不宜加濕，所以卸料時應采用干式除塵系統(tǒng)。5.3.7.2

49、對石灰石粉運輸卸料的防塵要求，石灰石粉易飛揚，應采取密閉罐車運輸，卸料過程密閉化， 石灰石粉倉進料時氣壓大，需要排氣，氣體中含石灰石粉，需要經(jīng)布袋除塵器除塵，設反吹系統(tǒng)，可將除塵器中石灰石粉吹回倉體內(nèi)，石灰石粉制漿加料時，倉體內(nèi)壓力減小，需要設置真空壓力釋放閥。5.3.7.3對石灰石制粉系統(tǒng)防塵的要求，石灰石轉(zhuǎn)運至制粉系統(tǒng)，轉(zhuǎn)運過程中可能產(chǎn)生粉塵，由于不能加濕，需要采取干式除塵措施，制粉系統(tǒng)負壓密閉，防止粉塵逸出。5.3.7.4對石灰石粉由倉體至漿液箱采取的防塵措施要求，密閉輸送，石灰石粉進入漿液箱，漿液箱內(nèi)氣壓增大，需要排氣，排氣中含有石灰石粉塵，需要除塵后排出。5.3.7.5脫硫個車間宜設

50、置通風設施，防塵排毒，通風換氣次數(shù)參考DL/T 5035 ，石膏脫水車間換氣次數(shù)不宜小于15 次 /h ，石膏脫水車間水汽和熱量比較大，還有一定煙氣廢氣，易上升至室內(nèi)上部，所以宜在室內(nèi)上部設置吸風口。5.3.7.6脫硫系統(tǒng)地面上的粉塵和散料，可使用水力沖洗，防止二次揚塵。5.3.7.7石膏裝車容易散落石膏，需要注意，石膏外運需要防揚塵。5.3.7.8由于現(xiàn)在電廠排放標準更嚴了，很多電廠在上超低排放系統(tǒng)，使用了雙脫硫塔，并在脫硫后面增加了濕式除塵器，這里的濕式除塵器有的需要使用氫氧化鈉溶液，需要進行防毒。5.3.7.9對循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的防護措施簡單介紹，氧化鈣或氫氧化鈣屬于化學毒物，但火電廠使用的是散裝粉狀，容易產(chǎn)生粉塵，可采取石灰石- 石膏濕法脫硫技術(shù)中石灰石粉的防塵措施，參考了火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法（ HJ/T15178-2005 ）中的要求。5.3.7.10對氨法脫硫防塵防毒措