板梁預(yù)制與安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制與安裝施工組織設(shè)計(jì)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工過(guò)程主要包括：基礎(chǔ)設(shè)施施工籌備工作、協(xié)作比確定、張拉預(yù)應(yīng)力筋、綁扎一般鋼筋、安裝模板、澆筑砼并養(yǎng)護(hù)、拆模放松預(yù)應(yīng)力筋、出槽堆放八個(gè)施工過(guò)程。板梁安裝本工地?cái)M接受30T汽車吊協(xié)作鋼導(dǎo)梁和小龍門架進(jìn)行安裝就位。板梁預(yù)制與安裝的簡(jiǎn)略施工技術(shù)與工藝說(shuō)明如下：一、 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制施工：1、基礎(chǔ)設(shè)施籌備工作：搭設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施，鋪設(shè)場(chǎng)地臨時(shí)道路，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電設(shè)施，然后平整板梁預(yù)制施工場(chǎng)地并進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)底模鋼板以保證底模平整并防止沉降。送檢張拉機(jī)具、錨具，就合格的張拉機(jī)具、橫梁安裝就位并埋設(shè)承力臺(tái)座。 送檢各種原

2、材料，砂、碎石、水泥、鋼絞線等，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。支配專門施工人員生疏各種施工機(jī)具并生疏簡(jiǎn)略的操作過(guò)程。2、混凝土協(xié)作比：據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級(jí)，由專門實(shí)驗(yàn)室依據(jù)送檢的原材料確定施工協(xié)作比。3、張拉預(yù)應(yīng)力筋：對(duì)臺(tái)座橫梁進(jìn)行簡(jiǎn)略檢查，敷設(shè)測(cè)點(diǎn)，做好標(biāo)志，按設(shè)計(jì)圖考慮臺(tái)座長(zhǎng)度，梁片的布置方式、張拉端外露長(zhǎng)度，進(jìn)行下料，鋪設(shè)鋼絞線前預(yù)先將由施工圖紙確定尺寸的應(yīng)塑料管套在鋼絞線上，以掌握預(yù)應(yīng)力筋的有效長(zhǎng)度，并在錨固端用錨具箱錨固鋼絞線，籌備進(jìn)行張拉。張拉時(shí)接受雙控法對(duì)張拉預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉掌握，其中：掌握應(yīng)力為0。張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力0 1.050 0（刻劃標(biāo)記） 0（測(cè)量伸長(zhǎng)量） 錨固并測(cè)量回

3、縮量。其中0 0為初張拉，初張拉接受單根張拉，按鋼束編號(hào)進(jìn)行，同編號(hào)一起張拉，編號(hào)小先張拉，編號(hào)大后張拉。0 1.050為超張拉，宜分級(jí)加載，張拉到鋼束掌握力的1.05倍并保持油壓不變，保持5min，專心檢查有無(wú)斷絲情況，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，否則應(yīng)予更換，1.050 0 0為終張拉，持荷結(jié)束后放載致0，然后再加載致掌握應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量，錨固并測(cè)量回縮量。0 0 1.050 0 0為整體張拉，在整體張拉過(guò)程中，錨具箱與橫梁保持水平，配有專人進(jìn)行檢查、測(cè)量、計(jì)算確保質(zhì)量。注意：在任何情況下，鋼絞線應(yīng)力值不得超過(guò)鋼絞線的抗拉極限長(zhǎng)度。4、綁扎一般鋼筋：在整體張拉結(jié)束后8小時(shí)，按敷

4、設(shè)標(biāo)志將硬塑料管端頭與鋼絞線的空隙用膠布裹住，以免灌注時(shí)水泥漿進(jìn)入，從而確保失效段預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。將預(yù)先制作好的一般鋼筋嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行綁扎、定位，專門質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查、記錄以確保質(zhì)量。5、安裝模板：側(cè)模板的設(shè)計(jì)依據(jù)傾倒砼時(shí)的沖擊力，砼有效高度范圍內(nèi)的側(cè)壓力和梁的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，接受組合鋼模，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，兩側(cè)模之間用拉桿螺絲定位，在側(cè)模頂部用花蘭螺絲緊固在支撐梁上，底部與支撐梁間加木塞，確保模板安裝精確無(wú)位移。節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密，端頭模橫穿鋼筋縫隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以防漏漿，模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)核檢查合格后澆筑砼。用充氣膠囊作空心內(nèi)模，對(duì)芯模

5、進(jìn)行充氣加壓使之尺寸符合梁板的空心尺寸。從開頭澆筑砼到放氣整個(gè)施工過(guò)程中，芯模上刷隔離劑。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：模板立好后，進(jìn)行澆筑砼。砼的拌制，接受50L強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，定期檢測(cè)砂、碎石的含水率，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整骨料及拌和水的添加量，砼骨料的添加嚴(yán)格過(guò)磅，保證砼協(xié)作比的精確。砼澆筑時(shí)，接受分層澆筑法。第一層由底板澆至芯模底部接受插入式振動(dòng)棒振搗，之后進(jìn)行安裝芯模，充氣加壓，澆筑中層砼，接受插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒端頭避開接觸芯模并與側(cè)模保持5-10cm的距離，振動(dòng)器的距離不超過(guò)作用半徑的1.5倍，頂部澆筑砼接受平板振動(dòng)器振實(shí)后、休整、抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛，以便與橋面現(xiàn)澆層加強(qiáng)

6、連接。在澆筑過(guò)程中，有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防發(fā)生跑模，移位、變形等情況，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量。砼澆筑完畢，待收漿后即進(jìn)行掩蓋和蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期、恒溫期、降溫期四個(gè)過(guò)程，各過(guò)程的簡(jiǎn)略時(shí)間隨外界環(huán)境溫度而轉(zhuǎn)變。預(yù)養(yǎng)期：砼收漿后，將板梁靜放2-4小時(shí)，靜放時(shí)的溫度大于100C，裸放；溫度小于100C則將砼板梁掩蓋好靜放，預(yù)養(yǎng)期結(jié)束后拆去芯模。升溫期：接受保溫被掩蓋，每線兩端上下層同時(shí)送氣加熱的方法升溫，升溫速度為10-150C/小時(shí)，升溫的最高溫度掌握在600C以內(nèi)。恒溫期：恒溫為600C以下，恒溫時(shí)間以達(dá)到要求的強(qiáng)度（80%的梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度）為準(zhǔn)。降溫期：降溫

7、速度15-200C/小時(shí)，當(dāng)梁體溫度降至與外界環(huán)境溫差小于200C時(shí)，撤除保溫設(shè)施。7、拆模與放張預(yù)應(yīng)力筋：撤除保溫設(shè)施后，首先進(jìn)行拆模，然后接受千斤頂回油方法進(jìn)行放張，之后接受手提砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力筋，放張挨次為從生產(chǎn)線中間的梁體剪起，依次向兩端進(jìn)行，每根梁的鋼絞線的放張從外向里對(duì)稱進(jìn)行。8、出槽堆放：板梁放張后即可出槽堆放，出槽過(guò)程中用吊車輕提輕放，注意吊點(diǎn)位置精確，避開碰撞，并進(jìn)行編號(hào)。板梁的堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整、以免板梁堆放時(shí)產(chǎn)生不均勻沉降、消失負(fù)彎矩，損壞梁體，在堆放時(shí)加放墊塊擱置。板梁堆放高度不超過(guò)三層，堆放時(shí)各支撐點(diǎn)保持垂直，并按砼澆筑日期先后堆放在一起，便于安裝吊運(yùn)，同時(shí)用C30砼

8、封頭。加強(qiáng)對(duì)梁跨中的反拱度的觀測(cè)，以決定存梁時(shí)間。二、 板梁安裝：板梁安裝用30T汽車吊協(xié)作鋼導(dǎo)梁和小龍門架進(jìn)行安裝就位。大梁安裝由一頭起，首先由吊車安放鋼導(dǎo)梁就位并安放小龍門架于另一端，吊車吊起板梁放至鋼導(dǎo)梁上，板梁前端由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端由吊車漸漸吊送，至位置后由龍門架吊起就位，運(yùn)一片安裝一片，依次進(jìn)行安裝。   關(guān)閉 蘇州市太陽(yáng)路連接線望亭大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁施工方案 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制安裝施工方案2008-09-28 15:59分類：施工工藝,施工方案 字號(hào)： 大大  中中  小小  一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)依

9、據(jù)本工程實(shí)際，本標(biāo)段錫十一圩大橋、梅園里小橋、漕沙塘中橋和徐家港中橋梁板接受集中預(yù)制。先張法梁板共計(jì)1134片(其中：10m跨徑126片，13m跨徑126片，20m跨徑882片)，設(shè)先張法板梁的預(yù)制場(chǎng)1座，梁板預(yù)制場(chǎng)設(shè)在錫十一圩大橋10#墩右側(cè)，預(yù)制占地面積7920m3，設(shè)置7條先張法空心板梁生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可生產(chǎn)5片梁板，存梁場(chǎng)占地面積3600 m3，場(chǎng)地內(nèi)建鋼筋加工棚、材料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。在預(yù)制場(chǎng)梁板生產(chǎn)線及存梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一組MQ50/25門式起重機(jī)負(fù)責(zé)梁板的出坑與存放。梁板預(yù)制周期計(jì)劃7d?？招陌逵?jì)劃月生產(chǎn)180片，預(yù)制時(shí)間5個(gè)半月。預(yù)制張拉臺(tái)座接受框架式，須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)

10、不小于.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁受力后撓度不大于2mm，底板須平整光滑，排水暢通，梁位端部的底模滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用要求。臺(tái)座布置詳見“先張法預(yù)應(yīng)力梁板框架臺(tái)座圖”。二、梁板預(yù)制施工1、模板：1）、模板制作：梁板底模接受水磨石底模，水泥水磨石=11.5，水磨石澆筑厚度為8cm，水磨石澆筑3天后用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，底模四周用L5.5*5.5角鋼鑲邊。側(cè)模接受新加工的整體鋼模，面板用5mm鋼板制作，6號(hào)槽鋼加肋。空心板梁蕊模接受充氣橡膠氣囊，從生產(chǎn)廠家定購(gòu)，氣囊各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼模板設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加工制作。20m板梁中板側(cè)模加工5套，邊板側(cè)模加工2.5套,側(cè)模分4塊

11、加工，每塊長(zhǎng)度5.1m；10m、13m板梁中板側(cè)模各加工2套，邊板側(cè)模加工一套，模板加工長(zhǎng)度分別為5.1m和6.6m。模板頂面每隔80cm設(shè)置拉模筋槽口，以便于模板加固。2）、模板安裝：模板的安拆均接受門吊起重機(jī)協(xié)作人工，安裝精度按規(guī)范要求執(zhí)行，裝拆時(shí)，注意檢查接縫處的止?jié){墊的完好情況，確保接縫緊密不漏漿。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器。2、預(yù)應(yīng)力筋施工：預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束時(shí)安裝引導(dǎo)工具，依據(jù)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以板跨中心線對(duì)稱布置，失效處理接受硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。張拉前，預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋先用連接器串聯(lián)好，安裝定位板，檢查預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、位置

12、、張拉設(shè)備和錨具符合要求后，方可張拉。張拉時(shí)接受單向張拉，接受夾片式錨具，小型穿心式千斤頂。預(yù)應(yīng)力接受張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，張拉掌握應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉程序?yàn)椋?#160;00.1con0.2concon(持荷2min錨固)3、鋼筋：為確保施工平安，預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束8小時(shí)后，進(jìn)行綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件施工。鋼筋在加工棚加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求焊接成形，梁主筋接受雙面焊5d或單面焊10d，分布筋接受點(diǎn)焊及綁扎，立模加固。4、混凝土施工：混凝土接受集中拌合站集中生產(chǎn)、協(xié)作比由試驗(yàn)確定，接受低塑性混凝土，坍落度不大于5cm，以削減因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。澆筑時(shí)，接受門吊配

13、吊斗、溜槽灌注。振搗接受附著式振搗為主的工藝，插入式振搗為輔，振搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒須避開觸及預(yù)應(yīng)力筋和模板，并在芯模兩側(cè)同時(shí)振搗。澆筑接受水平分層、斜向分段、左右對(duì)稱的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端挨次向另一端推動(dòng)。分段長(zhǎng)度46m，分層下料厚不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前掩蓋，以保證接縫處的良好接合。澆筑到頂后，準(zhǔn)時(shí)整平，抹面收漿，表面拉毛。為保證底板混凝土厚度和密實(shí)度，在底板混凝土澆搗完成后再放氣膠囊，膠囊的沖氣變形值須保證制作芯模的尺寸，膠囊用定位箍筋并用壓塊固定，澆筑中隨時(shí)檢查其位置的正確。5、預(yù)應(yīng)力放張：混凝土澆筑完成且初疑后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)實(shí)行灑水自然養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)混凝土

14、強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%、彈性模達(dá)到100%且養(yǎng)護(hù)至少7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。放松方法接受張拉放松法，放松按對(duì)稱、均勻、分3次完成，不得驟然放松。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪機(jī)切割鋼鉸線，切割挨次由放張端開頭，逐次切向另一端，切割后的端頭用砂輪機(jī)打平，用砂漿封閉或涂刷防蝕材料。在預(yù)應(yīng)力混凝土板成批生產(chǎn)前，先作幾塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線截?cái)嗪蟮男誀睿侯A(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂縫？板的反拱進(jìn)展速度與計(jì)算值（18mm）相差多少？預(yù)應(yīng)力失效措施是否牢靠？鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象？依據(jù)試驗(yàn)、觀察狀況實(shí)行措施進(jìn)行處理。6、梁板存放：梁板放張后，用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門吊將梁板縱向移位，運(yùn)到存梁

15、場(chǎng)存放，存梁處設(shè)置條形混凝土基座，上置枕木，梁板堆放高度不超過(guò)三層，存梁期不超過(guò)60天。先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝詳見“先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝框圖”。三、梁板安裝梁板接受平板拖車運(yùn)輸，錫十一圩大橋、徐家港中橋、漕沙塘中橋梁板接受JS30/50雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝，梅園里小橋梁板接受汽車吊安裝方法。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)步驟為：橋臺(tái)臺(tái)后路基上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，并牽引導(dǎo)梁過(guò)孔梁板水平運(yùn)輸逐孔安裝梁板。1、架梁施工程序  （1）喂梁待架設(shè)的混凝土板梁由預(yù)制梁場(chǎng)送至架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，可接受自行式運(yùn)梁平車進(jìn)行喂梁。（2）邊梁安裝運(yùn)梁軌道延長(zhǎng)鋪軌(喂梁)前、后吊梁天車起吊梁前、后吊梁天車將混凝土梁縱向

16、運(yùn)行到位下落梁并脫開整機(jī)橫向移位(混凝土梁至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁)整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位混凝土邊梁安裝就位。（3）中梁安裝運(yùn)梁軌道延長(zhǎng)鋪軌(喂梁)前、后吊梁天車起吊梁前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到位下落梁并脫開混凝土中梁安裝就位?；炷亮杭茉O(shè)挨次為:先架設(shè)兩側(cè)邊梁。邊梁安裝時(shí)，因架橋機(jī)橫向運(yùn)行受蓋梁長(zhǎng)度影響，架設(shè)施工要分2次橫向移位:混凝土梁橫移后臨時(shí)放在蓋梁上，再用兩側(cè)主梁下液壓轉(zhuǎn)換吊鉤吊起(用液壓千斤頂頂起)，然后架橋機(jī)再橫移到位直接安裝。雙幅橋梁一次架設(shè)施工時(shí)，在前支腿橋墩蓋梁之間設(shè)架橋機(jī)跨越過(guò)梁即可，過(guò)梁可以用型鋼與橫移鋼軌組合。2、架橋機(jī)縱向移位縱向移位作業(yè)

17、程序:測(cè)量定位，鋪設(shè)延長(zhǎng)軌道中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿落下，中支腿落在縱向鋼軌上頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上起吊天車移至后端做配重收起前支腿移位前平安檢查整機(jī)縱向運(yùn)行到位，落下前支腿(鋪橫向軌道)頂升中頂高支腿(鋪橫向軌道)，中支腿落在橫向鋼軌上起升后頂高支腿(鋪橫向軌道)后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上全面試運(yùn)行平安檢查。架橋機(jī)縱向移位時(shí)，2臺(tái)起吊天車須運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求作臨時(shí)加固，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。3、架梁施工注意事項(xiàng)（1）架橋機(jī)組拼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求掌握預(yù)拱度，前主梁上拱120mm，后主梁上拱110mm。拼裝后進(jìn)行一

18、次空車試運(yùn)行和吊重試驗(yàn)，測(cè)量主梁懸臂撓度，檢驗(yàn)鋼索受力情況等。（2）架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道要求兩側(cè)軌頂高度對(duì)應(yīng)水平，保持平穩(wěn)；前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格掌握間距，3條軌道必須平行，聯(lián)結(jié)牢靠，兩端均設(shè)置止擋裝置；鋼軌要求接頭平順，軌距正確，支墊平穩(wěn)堅(jiān)固。架橋機(jī)懸伸對(duì)位、縱向移梁、橫向攜梁行走、邊梁換鉤架設(shè)、液壓設(shè)備的支墊及操作等事項(xiàng)，嚴(yán)格按架橋機(jī)操作規(guī)程施工。（3）斜交橋梁架設(shè)施工時(shí)，架橋機(jī)前、中支腿行走輪位置，左右輪要前后錯(cuò)開，其間距可依據(jù)斜交角度和左右輪寬度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行。（4）架橋機(jī)架梁施工縱向位移要細(xì)心做好籌備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。（5

19、）架橋機(jī)上吊梁天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。（6）架梁施工有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如:接受三角墊木在輪子前后做防護(hù)，特別中支腿距梁端很近時(shí)，移位要注意掌握。（7）架橋機(jī)架梁施工時(shí)，要常常注意平安檢查，每架設(shè)一孔必須進(jìn)行一次全面平安檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止工作并準(zhǔn)時(shí)處理后才能連續(xù)架梁施工。不允許帶病工作。（8）架梁施工不允許超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。（9）5級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁架梁施工，并須用索具穩(wěn)固天車和架橋機(jī)。架橋機(jī)停止作業(yè)時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。（10）懸臂縱移時(shí)，上部2臺(tái)起吊天車必須后退，前起吊天車退至后支

20、腿處，后起吊天車退至后支腿和后頂高支腿中間。（11）用邊梁掛架架設(shè)邊梁時(shí)，2臺(tái)起吊天車必須后退至中支腿后部。（12）中頂高支腿頂高時(shí)，前起吊天車必須后退至前支腿處，后起吊天車必須后退至后支腿處。（13）前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，2臺(tái)起吊天車必須后退至中支腿四周。（14）前支腿頂高就位后，必須接受專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長(zhǎng)時(shí)間受力。（15）架橋機(jī)必須設(shè)避雷裝置。梁板安裝施工工藝“空心板梁安裝施工工藝框圖”         四、施工工藝框圖（一）、先張法預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制施工1、工藝框圖先張法預(yù)應(yīng)力板

21、梁預(yù)制工藝框圖且養(yǎng)護(hù)不少于14d8h后90%強(qiáng)度修正臺(tái)座內(nèi)的底板鋼絞線穿束張拉籌備張拉、錨固安裝側(cè)、端模綁扎底板鋼筋澆底板混凝土安裝充氣膠囊芯模綁扎其他部位鋼筋連續(xù)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)放松切斷鋼絞線檢查驗(yàn)收起吊、移梁、存放封頭鋼絞線下料張拉設(shè)備校驗(yàn)?zāi)０逯谱麂摻罴庸せ炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸制作混凝土試件測(cè)試混凝土試塊強(qiáng)度拆除芯模拆除側(cè)、端模                       

22、;             2、工藝說(shuō)明：（1）臺(tái)座：先張法空心梁板預(yù)制前，向監(jiān)理工程師提交預(yù)制場(chǎng)平面布置圖，張拉臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備的方案。張拉臺(tái)座擬接受框架式，預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁受力后撓度不大于2mm，臺(tái)座的底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，須平整光滑、排水暢通，梁位端部的底模滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用要求。（2）張拉：底模整理后，鋼絞線下料、穿束，預(yù)應(yīng)力筋與拉桿，連接器串聯(lián)后，將定位板固定在橫梁上，檢

23、查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具是否符合要求等，方可張拉。張拉接受雙向張拉、伸長(zhǎng)量和掌握應(yīng)力雙控方式進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋撼趾?min00.1con0.2con      con錨固張拉操作如下：1）接受螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2）施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每虅潣?biāo)記，作為測(cè)量延長(zhǎng)量的基點(diǎn)。3）用小型穿心式張拉千斤頂先單根張拉，由伸長(zhǎng)量和油壓表讀數(shù)雙掌握，施加應(yīng)力為0.30.4con，使每根力筋受力均勻，先頂錨錨固一端；然后在另一端使用兩臺(tái)大噸位千斤頂與

24、預(yù)應(yīng)力筋對(duì)稱布置，兩個(gè)千斤頂油路串通，同步頂進(jìn)至1.05con，持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以削減錨固后的應(yīng)力損失。4）放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力再?gòu)埨琳莆諔?yīng)力，測(cè)量記錄力筋的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%內(nèi)。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。（3）模板及鋼筋安裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工平安，模板及鋼筋安裝在張拉完成后8小時(shí)后進(jìn)行。模板接受廠制大塊鋼模，側(cè)模外側(cè)對(duì)稱安裝附著式振動(dòng)器?？紤]預(yù)應(yīng)力筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的尺寸，外側(cè)模制作要增長(zhǎng)1。模板拆裝由設(shè)立的走行式門式起重機(jī)進(jìn)行，安裝精度按規(guī)范要求。鋼筋接受在加工棚制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁

25、扎時(shí)先進(jìn)行底板及兩側(cè)鋼筋，待澆筑底板混凝土、安放內(nèi)芯模后再綁扎其他部位鋼筋。鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽字后進(jìn)行混凝土澆筑施工。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑1）混凝土的配制、運(yùn)輸：混凝土由拌合站集中生產(chǎn)供應(yīng)，協(xié)作比由試驗(yàn)確定，接受半干硬性混凝土，坍落度不大于5cm，以削減因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。水平運(yùn)輸接受砼輸送車或手推翻斗車，砼澆筑配溜槽入模。2）澆筑方式：接受水平分層、斜向分層、左右對(duì)稱連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端推鋪，分段長(zhǎng)46m，分層下料厚度不大于30cm。振搗機(jī)具以附著式振動(dòng)器為主、插入式振動(dòng)器為輔，避開觸及預(yù)應(yīng)力筋和芯模、外模，并在芯模兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱振搗，以保證芯模

26、位置正確。澆筑到頂后，準(zhǔn)時(shí)用平板振動(dòng)器整平、抹面收漿、表面拉毛。3）芯模安放：芯模接受充氣式膠囊，其充氣變形值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。芯模需在底板混凝土澆筑后安放，使用前檢查，安放時(shí)用定位箍筋和壓塊固定，澆筑中隨時(shí)檢查定位筋和壓塊固定情況。（5）養(yǎng)護(hù)依據(jù)施工工期和進(jìn)度支配，梁板接受掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土試件按同等條件養(yǎng)護(hù)。拆模后在構(gòu)件上記錄制造生產(chǎn)線、澆筑日期、張拉日期及構(gòu)件編號(hào)。（6）放張當(dāng)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且梁體養(yǎng)護(hù)不少于7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。放松方法接受張拉放松法：在張拉端利用連接器、拉桿、雙螺帽放松預(yù)應(yīng)力筋，施加應(yīng)力不超過(guò)原張拉時(shí)的掌握應(yīng)力，之后將固定在橫梁定位板前的雙螺帽漸漸旋轉(zhuǎn)，同一組放松預(yù)應(yīng)力筋螺帽旋轉(zhuǎn)距離相等，然后再將千斤頂回油。張拉、放松螺帽、回油反復(fù)進(jìn)行，漸漸放松預(yù)應(yīng)力筋。放松按對(duì)稱、均勻、分次完