硫化氫防護技術培訓講義三

1、硫化氫防護技術培訓講義（三）六、工作場所中預防硫化氫實際的操作和維護程序（一）防護原則1、阻止硫化氫進入井筒；2、在井筒內及時消除；3、在地面點火燃燒；4、防止人體吸入、接觸。（二）防護方法1、平衡鉆井法，將硫化氫控制在地層內；2、化學處理法，將硫化氫消除在井筒內；3、地面導流法，將硫化氫引至安全地帶燃燒；4、隔離法，使用防護器具，防止人體吸入硫化氫；5、安全距離法，疏散人群至安全地帶。（三）地質設計1、預告（ 1）地層壓力（ 2）流體類型（ 3）含硫地層及其深度（ 4）預計硫化氫含量2、安全距離油氣井井口距;75m設施不小于）高壓線及其它永久性1 （ 2）民宅不小于100m；（ 3）鐵路、高

2、速公路不小于200m；（ 4） 學校、 醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。3、勘察、評估對井場周邊的地形、地貌、氣象情況以及居民宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、地下礦井坑道、國防設施、高壓電線和水資源等的分布情況的實地勘察，作出地質災害危險性及環(huán)境、安全評估。4、標注在設計書中標明探井距井口 3000m生產井距井口 2000m范圍內的居民住宅、學校、醫(yī)院、廠礦、公路和鐵路等的分布位置；并詳查距井口 500m范圍內的居民和其他人員（學校、醫(yī)院、地方政府、廠礦等）的分布情況。4、合法地質及工程設計應保證鉆井作業(yè)全過程符合國家和含硫油氣井所在地政府安全生產、環(huán)境保護

3、等相應法規(guī)的要求。（四）工程設計1、井控設備、工具和管材當預計儲層中天然氣的總壓等于或大于0.4MPa（ 60Psia） , 而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa； 或硫化氫含量大于） 時，應使用抗硫井控設備、工具和井用管材。50ppm（ 75mg/m3對含硫油氣層上部的非油氣礦藏開采層應下套管封住，套管鞋深 度應 大于開采層底部深度100m以上。在井下溫度高于93以深的井段，套管可不考慮其抗硫性能。2、地下（井筒）安全距離在地下礦產采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于100m套管下深應封住開采層并超過開采層底部深度100m以上。3、鉆井液（1）鉆開高含硫地層的設

4、計鉆井液密度，具安全附加密度在規(guī)3330.07g/cm井0.10g/cm0.15 ,0.05g/cm 定的范圍內（油井氣3）時應 取上限值；或附加井低壓力規(guī)定的范圍內（油井1 g/cm.5 Mpa3.5 Mpa,氣井3 Mpa5 Mpa）時應取上限值。（2）應儲備井筒容積0.5倍2倍的，密度值大于在用鉆井液密度 0.1 g/cm3 以上鉆井液。（ 3）應儲備滿足需要的鉆井液加重材料。（ 4）應儲備足量的除硫劑。（5）在鉆開含硫地層前50m應將鉆井液的pH值調整到9.5以上直 至完井。若采用鋁制鉆具時，pH值控制在9.510.5之間。（ 6）不允許在含硫油氣地層進行欠平衡鉆井。（五）井場及鉆井設

5、備布局、風向及通風1鉆井設備的安放位置應考慮當?shù)氐闹饕L向和鉆開含硫油氣層時的季節(jié)風風向。井場內的發(fā)動機、發(fā)電機、壓縮機、鍋爐房等易產生火花的設備、設施及人員集中區(qū)域，宜布置在相對井口、放噴管線出口、 液氣分離器及除氣器的排氣管線出口、鉆井液罐等容易排出或聚集天然氣的裝置的上風方向。井場周圍應空曠，風能在井場前后或左右方向暢通流動。鉆入含硫油氣層前，應將機泵房、循環(huán)系統(tǒng)及二層臺等處設置的防風護套和其他類似的圍布拆除。寒冷地區(qū)在冬季施工時，對保溫設 施可采取相應的通風措施，以保證工作場所空氣流通。在鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、 液體罐和其他硫化氫可能聚集的地方應使用防爆通風設備（如鼓風機或風扇

6、）， 以驅散工作場所彌散的硫化氫。2、風向標在臨時安全區(qū)、道路入口處、井架上、 值班房等點上安裝風向指示器（如風向標、風飄帶、風袋、風旗等）。3、臨時安全區(qū)井場周圍應設置兩到三處臨時安全區(qū)，一個位于當?shù)丶竟?jié)風的00分布。12090上風方向處，其余與之成4、設備安全距離發(fā)電房距井口 30m以上，鍋爐房距井口 50m以上；儲油罐應擺放在距井口 30m以上、距發(fā)電房20m以上的安全位置。、掛牌5對可能遇有硫化氫的作業(yè)井場應有明顯、清晰的警示標志（ 1）井處于受控狀態(tài)，但存在對生命健康的潛在或可 能的危險3（10pn）,應掛綠牌；硫化氫濃度小于15mg/m330mg/mr （10ppm有影響 ） 對生

7、命健康 硫化氫濃度15mg/m） （ 2（ 20ppm） 應掛黃牌；330mg/m硫化氫濃度大于或可能大于 有威脅（3）對生命健康（20Ppm ,應掛紅牌。（六）井控裝置和井用管材的特殊要求1、井控裝置（ 1）鉆開含硫油氣層前在井口安裝剪切閘板防噴器直至完井或原鉆機試油結束。（2）放噴管線至少應接兩條，具夾角為 90o1800,保證當風向改變時至少有一條能安全使用；管線出口應接至距井口100m以遠的安全地帶。（ 3）防噴器大修時，若進行了焊接、補焊、堆焊等工藝，則應在其后做大于6200c的高溫回火處理。2、井用管材（ 1）管材應使用經測試證明適合用于硫化氫環(huán)境的材料。（ 2）應選用規(guī)格化并經回

8、火的較低強度的管材（例如J55 或 L-80油管，E級和X級的鉆桿。（ 3）對于高壓646.25Mpa （95000psia） 屈服強度的管材，應淬火和回火。 （ 4） 在沒有使用特種鉆井液的情況下，高強度的管材（例如P110油管和S135鉆桿）不應用于含硫化氫的環(huán)境。（ 5） 鋼材， 尤其是鉆桿，其使用拉應力需控制在鋼材屈服強度的60%以下（七）硫化氫的監(jiān)測及人身安全防護1、 所有參與含硫油氣井鉆井作業(yè)的人員上崗前應接受硫化氫防護技 術培訓，經考核合格后持證上崗。2、作業(yè)區(qū)應配備滿足要求的正壓式空氣呼吸器、充氣泵、可燃氣體監(jiān)測報警儀、便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀、固定式硫化氫監(jiān)測報警3（2ppm儀

9、；二氧化硫在大氣中的含量超過 5.4mg/m）（例如在產生二氧化硫的燃燒或其它操作期間），應在現(xiàn)場配備便攜式二氧化硫監(jiān)測儀或帶有監(jiān)測管的比色指示監(jiān)測器。3、當硫化氫的濃度可能超過在用的監(jiān)測儀的量程時，應在現(xiàn)場3（1000ppm的監(jiān)測儀器。準備一個量程達1500mg/m長慶油田鉆井井控實施細則要求一級風險天然氣井（ “三高”區(qū)塊井、 甩開區(qū)域探井、欠平衡井）應配備：1 套固定式多功能氣體檢測儀。5 臺便攜式復合氣體監(jiān)測儀。1 臺高壓呼吸空氣壓縮機。當班生產人員每人應配備1 套正壓式空氣呼吸器。并配備一定數(shù)量的正壓式空氣呼吸器作為公用。二級風險天然氣井（一級風險區(qū)以外的氣井）應配備1 套固定式多功

10、能氣體檢測儀。3 臺便攜式復合氣體監(jiān)測儀。1 臺高壓呼吸空氣壓縮機。當班生產人員每人應配備1 套正壓式空氣呼吸器。其它風險井應配備：2 臺便攜式復合氣體監(jiān)測儀。1 臺高壓呼吸空氣壓縮機。6 套正壓式空氣呼吸器。4、值班干部、當班司鉆、副司鉆和“坐崗”人員應佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀；固定式硫化氫監(jiān)測儀應在司鉆或操作員位置、方井、振動篩、井場工作室等地方設置探頭，并能同時發(fā)出聲光報警。5、 硫化氫防護器具應存放在清潔衛(wèi)生和便于快速取用的地方，并對其采取防損壞、污染、灰塵和高溫的保護措施。6、硫化氫監(jiān)測報警儀設置（ 1） 第一級報警值應設置在閾限值硫化氫含量15mg/m（3 10ppm） ，達到此

11、濃度時啟動報警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應采取相應的措施。（ 2）第二級報警值應設置在安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m3（ 20ppm） ， 達到此濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應的措施。（ 3）第三級報警值應設置在危險臨界濃度硫化氫含量150mg/m3（ 100ppm） ， 報警信號應與二級報警信號有明顯區(qū)別，警示立即組織現(xiàn)場人員撤離，并采取相應的措施。7、防噴演習作業(yè)班除進行常規(guī)防噴演習外，還應佩帶硫化氫防護器具進行防噴演習；防護器具每次使用后對其所有部件的完好性和安全性進行檢查;在硫化氫環(huán)境中使用過的防護器具還應進行全面的清潔和消毒。8、 來訪者和

12、其他非定期派遣人員的防護（ 1）在進入危險區(qū)之前，應向來訪者和其它非定期派遣的人員簡要介紹有關出口路線、臨時安全區(qū)位置、適用的警報信號和在緊急情況下的響應方法和個人防護設備的使用；（ 2）只有在受過培訓的人員隨同下，才允許進入作業(yè)區(qū)；（ 3）在緊急情況下，應立即撤離這些人員。9、進入含硫油氣層后，每天白班開始工作前應檢查下述項目：（ 1）指定的臨時安全區(qū)是否在風向指示器指示的上風方向；（ 2）硫化氫監(jiān)測報警儀的功能是否正常；（ 3）硫化氫防護器具的存放位置、數(shù)量和相關參數(shù)是否符合規(guī)定；（ 4）消防設備的布置；（ 5）急救藥箱和氧氣瓶。10、若遇硫化氫溢出地面（嗅到較濃的臭蛋氣味）身邊又無防護器

13、具時，可用濕毛巾或濕衣物等捂住口鼻，迅速離開危險區(qū)域。11、 在硫化氫含量超過安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m（ 3 20ppm） 的污染區(qū)執(zhí)行任務時，宜組織工作梯隊，佩戴正壓式空氣呼吸器，并派專人監(jiān)護，同時應有接受過救護技術培訓的值班救護人員和備有必要的救護設備。12、 鉆開含硫油氣層前和在含硫油氣層中鉆進，應及時向當?shù)卣▓缶系木匕踩珷顩r。13、 根據井場安全狀態(tài)按SY/T 5087中的要求分別掛出綠、黃、 紅牌；當空氣中硫化氫濃度超過安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m( 320ppm) 時，關閉井場入口處的大門，并派人巡邏，同時掛出寫有“危險：硫化氫一H26字樣的危險標牌。14、

14、硫化氫與空氣混合后濃度達到 4.3 %46%、天然氣與空氣混合后濃度 達到5%15%時都將形成一種遇火產生爆炸的混合物，應采取如下防范措施(1) 柴油機排氣管無破漏和積炭，并有冷卻防火裝置，出口與井口相距15m以上，不朝向油罐；(2) 在鉆臺上下、振動篩等硫化氫易聚積的地方應安裝防爆通風設備；(3) 嚴格控制井場內動火，若需動火，應按SY/T 5858 中的相應規(guī)定執(zhí)行；(4)進入井場的車輛應距井口 25m以遠，排氣管加裝防火罩。15、鉆井隊在實施井控作業(yè)中放噴時，通過放噴管線放出的含硫油氣應點火燒掉。16、 放噴點火可用固定點火裝置或移動點火器具點火；若使用移動點火器具點火，點火人員應佩帶防

15、護器具，并在上風方向距離火口10m外點火。(八)鉆井安全作業(yè)1、鉆開含硫油氣層前的準備(特殊)工作( 1)建立預警預報制度，對含硫油氣層及時做出地質預報。(2)在進入油氣層前50m將鉆井液的pH值調整到9.511之間直至完井；若采用鋁合金鉆具時，pH值控制在9.510.5之間。（3） 對高含硫油氣層，在鉆開前二天到完井或原鉆機試油結束期間，應撤離距井口 500m范圍內的居民。2、含硫油氣處理（1） 油氣層鉆進中隨巖屑返出地面的含硫油氣應及時處理并按指定地點排放，不允許將未經處理的含硫油氣亂排亂放而造成環(huán)境污染。（2） 若鉆井液中所含硫化氫散發(fā)到空氣中的濃度超過安全臨界濃3350mg/m過的氫含

16、量超井液中30mg/m） （20ppm或鉆硫化度（ 33.3ppm） ， 應停止鉆進，并在鉆井液中添加除硫劑；若非井下溢流引起，則循環(huán)鉆井液利用液氣分離器或除氣器進行脫氣。3、鉆進操作（1）含硫油氣層鉆進中，若因檢修設備需短時間（小于30min）停止作業(yè)時，井口和循環(huán)系統(tǒng)觀察溢流的崗位不能離人；若因檢修設）停止作業(yè)時，應坐好鉆具，關閉半封閘30min 備需較長時間（大于板防噴器，井口和循環(huán)系統(tǒng)仍需“坐崗”觀察，同時采取可行措施防止卡鉆 （或事先將鉆具起至安全井段或套管鞋內，或在原位置定期活動鉆具）。（ 2）停止鉆井液循環(huán)進行其他作業(yè)期間，以及其后重新循環(huán)鉆井液過程中，鉆臺和循環(huán)系統(tǒng)上的作業(yè)人員

17、要注意防范因油氣侵而進入鉆井液中的硫化氫。4、 起下鉆操作（ 1）含硫油氣層鉆開后，每次起鉆前都應進行短程起下鉆，短程起下鉆后的循環(huán)鉆井液觀察時間應達到一周半以上，進出口鉆井液密度差不得超過0.02g/cm3;若后效嚴重不具備起鉆條件，則應調整 鉆井 液密度，使之具備起鉆條件。（ 2）含硫油氣層的水平井段鉆進中，每次起鉆前循環(huán)鉆井液的時間不得少于二個循環(huán)周。（3）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m長左右的井段內起 鉆速度不得超過0.5m/s； 起鉆中每起出三柱鉆桿或一柱鉆鋌應及時向井內灌滿鉆井液，并作好記錄、校核地面鉆井液總量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。（ 4） 含硫油氣層鉆開后的每次下鉆

18、到底循環(huán)鉆井液過程中，鉆臺及循環(huán)系統(tǒng)上的工作人員應注意監(jiān)測空氣中硫化氫濃度，直到井底 鉆井液完全返出。取心 、 510 在含硫化氫地層中取心，當巖心筒到達地面以前至少（1 ）個立柱時，應戴上正壓式空氣呼吸器。）當巖心筒已經打開或當巖心已移走后，應使用便攜式硫化（2 在確定大氣中硫化氫濃度低于安全臨界濃度之氫監(jiān)測儀檢查巖心筒。前，人員應繼續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。 ） 在搬運和運輸含有硫化氫的巖心樣品時，應提高警惕。巖 3（ 樣盒應采用抗硫化氫的材料制作，并附上標簽。七、限制空間和封閉設施的進入程序（一）術語概念但進出受受限空間是指空間大小足以讓人員進入其間進行工作，到限制， 結構設計不適合于人員

19、在其中連續(xù)工作。受限空間符合以下所有物理條件外還至少存在以下危險特征之一的空間物理條件危險特征有足夠的空間，讓員工可以存在或可能產生進入并進行指定的工作有毒有害氣體或機械、電氣等危害進入和撤離受到限制，不能自如進出存在或可能產生掩埋作業(yè)人員的物料并非設計用來給員工內部結構可能將作業(yè)人員困在其中長時間在內工作的空間（如內有固定設備或四壁向內傾斜收攏）注：受限空間可為生產區(qū)域內的爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉或半封閉的空間或場所特殊情況未明確定義為“受限”的空間”有些區(qū)域或地點不符合受限空間的定義，但是可能會遇到類似于洞直徑的管道、30cm （如把頭伸

20、入進入受限空間時發(fā)生的潛在危害口、氮氣吹掃過的罐內）。在這些情況下，應進行工作前安全分析，宜采用進入受限空間作業(yè)許司證，以控制此類作業(yè)風險。1、圍堤符合下列條件之一的圍堤，可視為受限空間：（ 1）高于 1.2m 的垂直墻壁圍堤，且圍堤內外沒有到頂部的臺階；（ 2）在圍堤區(qū)域內，作業(yè)者身體暴露于物理或化學危害之中；（ 3）圍堤內可能存在比空氣重的有毒有害氣體。2、動土或開渠符合下列條件之一的動土或開渠，可視為受限空間（1）動土或開渠深度大于1.2m,或作業(yè)時人員的頭部在地面以下的；（ 2）在動土或開渠區(qū)域內，身體處于物理或化學危害之中；（ 3） 在動土或開渠區(qū)域內，可能存在比空氣重的有毒有害氣體

21、；（ 4）在動土或開渠區(qū)域內，沒有撤離通道的。3、惰性氣體吹掃空間用惰性氣體吹掃空間，可能在空間開口處附近產生氣體危害，此處司視為受限空間。在進入準備和進入期間，應進行氣體檢測，確定開口周圍危害區(qū)域的大小，設置路障和警示標志，防止誤入。（二）管理要求1 、基本要求（ 1）只有在沒有其他切實可行的方法能完成工作任務時，才考慮進入受限空間作業(yè)。（ 2） 進入受限空間實行作業(yè)許可，應辦理進入受限空間作業(yè)許司證。（ 3） 進入受限空間作業(yè)前，應開展工作前安全分析，辨識危害因素，評估風險，采取措施，控制風險。（ 4）進入受限空間作業(yè)應編制安全工作方案和應急預案，各類防護設施和救援物資應配備到位。（ 5）

22、在進入受限空間前，與進入受限空間作業(yè)相關的人員都應接受培訓。（ 6） 進入受限空間作業(yè)時，應將相關的作業(yè)許可證、安全工作方案、應急預案、連續(xù)檢測記錄等文件存放在現(xiàn)場。2、受限空間辨識（ 1）應對每個裝置或作業(yè)區(qū)域進行辨識，確定受限空間的數(shù)量、位置， 建立受限空間清單并根據作業(yè)環(huán)境、工藝設備變更等情況不斷更新。（ 2） 應針對辨識出的每個受限空間，預先制定安全工作方案。每年 應對所有的安全工作方案進行評審。（ 3）對于用鑰匙、工具打開的或有實物障礙的受限空間，打開時應在進入點附近設置警示標識。無需工具、鑰匙就可進入或無實物障礙阻擋進入的受限空間，應設置固定的警示標識。所有警示標識應包括提醒有危險

23、存在和須經授權才允許進入的詞語。3、進入前準備隔離 ） 1（進入受限空間前應事先編制隔離核查清單，隔離相關能源和物料的外部米源， 與其相連的附屬管道應斷開或自板隔離，相關設備應在機械上和電氣上被隔離并掛牌。同時按清單內容逐項核查隔離措施，并作為許可證的附件。（ 2）清理、清洗進入受限空間前，應進行清理、清洗。清理、清洗受限空間的方式包括但不限于： 清空；一清掃（如沖洗、蒸煮、洗滌和漂洗）； 中和危害物； 置換。（ 3）氣體檢測檢測要求a、凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、粉塵等， 事前應進行氣體檢測，注明檢測時間和結果；受限空間內氣體檢測 30min 后，仍未開始作仲，應重

24、新進行檢測；如作樸中斷，再進入之前應重新進行氣體檢測；b、取樣和檢測應由培訓合格的人員進行。檢測儀器應在校驗有效期內，每次使用前后應檢查；c、取樣應有代表性，應特別注重人員可能工作的區(qū)域，取樣點 應包括空間頂端、中部和底部，取樣時應停止任何氣體吹掃，測試次 序應是氧含量、易燃易爆氣體、有毒有害氣體；d 、 當取樣人員在受限空間外無法完成足夠取樣，需進入空間內進行初始取樣時，應制定特別的控制措施，獲得進入受限空間作業(yè)許可；e、 進入受限空間期間，氣體環(huán)境可能發(fā)生變化時，應進行氣體監(jiān)測；氣體監(jiān)測宜優(yōu)先選擇連續(xù)監(jiān)測方式，若采用間斷性監(jiān)測，間隔不應超過 2h ；連續(xù)檢測儀器應安裝在工作位置附近，且便于

25、監(jiān)護人、作業(yè)人員看見或聽見。（3） 氣體檢測檢測標準a、受限空間內外的氧濃度應一致。若不一致，在授權進入受限空間 之前，應確定偏差的原因，氧濃度應保持在 19.50%23.5 % 。b 、不論是否有焊接、敲擊等，受限空間內易燃易爆氣體或液體揮發(fā)物的濃度都應滿足以下條件：一當爆炸下限）4 %時，濃度 0.5 % （體積）；一當爆炸下限 4 %時，濃度 0.2 % （體積）。同時還應考慮作業(yè)的設備是否帶有易燃易爆氣體（如氫氣）或揮發(fā)性氣體。c、受限空間內有毒、有害物質濃度超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質的最高允許濃度”的指標時，不得進入或應立即停止作業(yè)。4、安全措施）監(jiān)護 1（進入受限空間作業(yè)應

26、指定專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)，作業(yè)監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事情。監(jiān)護人員和作業(yè)人員應明確聯(lián)絡方式并始終保持有效的溝通。進入特別狄小空間作業(yè)，作業(yè)人員應系安個可靠的保護繩，監(jiān)護人可通過系在作業(yè)人員身卜的保護繩進行溝通聯(lián)絡。（ 2）溫度受限空間內的溫度應控制在不對人員產生危害的安個范圍內。（ 3）通風a、為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可自然通風，并盡可能抽取遠離工作區(qū)域的新鮮空氣。必要時應采取強制通風，嚴 禁向受限空間通純氧。進入期間的通風不能代替進入之前的吹掃工作。b、 在特殊情況下，作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。配戴長管呼吸器時，應仔細檢查氣密性

27、，并防止通氣長管被擠壓；吸氣口應置于新鮮空氣的卜風口，并有專人監(jiān)護。（4） 照明及電氣a、 進入受限空間作業(yè)，應有足夠的照明。照明燈具應符合防爆要求。使用乎持電動工具應有漏電保護裝置。b 、 進入受限空間作業(yè)照明應使用安全電壓不大于24V 的安全 行燈。金屬設備內和特別潮濕作業(yè)場所作業(yè)，其安全行燈電壓應為且絕緣性能良好。12Vc 、當受限空間原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大于12V 的防爆安個行燈，行燈變壓器不應放在容器內或容器上。作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具、機具。（ 5）防墜落、防滑跌受限空間內可能會出現(xiàn)墜落或渭，跌， 應特別注意受限空間中的工作面（包括

28、殘留物、工作物料或設備）和到達工作面的路徑，并制定預防墜落或渭跌的安全措施。（ 6）個人防護裝備根據作業(yè)中存在的風險種類和風險程度，依據相關防護標準，配備個人防護裝備并確保正確穿戴。（ 7） 靜電防護為防止靜電危害，應對受限空間內或其周圍的設備接地，并進行檢測。（ 8） 工具、材料清點攜入受限空間作業(yè)的工具、材料要登記，作業(yè)結束后應清點，以防遺留在作業(yè)現(xiàn)場。5、 進入受限空間許可證（ 1） 進入受限空間作業(yè)許司證的有效期限不得超過一個班次，延期后總的作業(yè)期限不能超過24h 。（ 2） 許司證的審批、分發(fā)、延期、取消、關閉具體執(zhí)行。 2009 一 Q / SY1240（ 3） 作業(yè)結束后，應清理

29、作業(yè)現(xiàn)場，解除相關隔離設施，確認無任何隱患，中請人與批準人或其授權人簽字關閉作業(yè)許司證。6、 應急預案和應急準備（ 1） 每次進入受限空間作業(yè)前，應制定書面應急預案，并開展應急演練，所有相關人員都應熟悉應急預案。（ 2） 在進入受限空間進行救援之前，應明確監(jiān)護人與救援人員的聯(lián)絡方法。獲得授權的救援人員均應佩戴安全帶、救生索等以便救援，如存在有毒有害氣體，應攜帶氣體防護設備，除非該裝備司能會阻礙救援或產生更大的危害。7、 安全職責（ 1） 作業(yè)申請人： 是現(xiàn)場作業(yè)負責人，提出作業(yè)申請； 辦理作業(yè)許司證； 組織危害因素辨識，協(xié)調落實作業(yè)安全措施； 組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓； 組織實施作業(yè)； 對作

30、業(yè)安個措施的有效性和可靠性負責。（ 2） 作業(yè)批準人： 清楚可能存在的危害和風險； 評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化； 清楚安個控制措施；確認安個措施落實情況，包括檢查氣體取樣和檢測結果； 批準和取消作業(yè)。（ 3）作業(yè)人員： 熟悉作業(yè)內容，清楚安全條件和可能存在的危害和風險； 熟知進入受限空間作業(yè)許可證中的安全措施； 參加對作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化的評估； 掌握正確使用進入裝備和個人防護裝備的方法； 清楚作業(yè)過程中與肪護人員的溝通方式及緊急情況時的撤離方式； 嚴格按安個工作方案和作業(yè)許可證內容的要求作業(yè)； 在違反安個規(guī)程的強令作業(yè)、削減風險措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況下有權拒絕作業(yè)：

31、（ 4）作業(yè)監(jiān)護人： 清楚可能存在的危害和對作業(yè)人員的影響； 負責監(jiān)視作樸條件變化情況及受限空間內外活動過程； 掌握作業(yè)人員情況并與其保持溝通，負責作業(yè)人員進入和出來時的清點并登記名字； 清楚應急聯(lián)絡電話、出口、報警器和外部應急裝備的位置； 在入口處監(jiān)護，防止未經授權人員進入； 緊急情況下發(fā)出救援信息、啟動撤離行動，并在受限空間外實施救援。八、施工場所和作業(yè)的應急預案（ 一 ） 應急預案應急預案的內容應包括但不限于1、應急組織機構。2、應急崗位職責。3、現(xiàn)場監(jiān)測制度。4、應急程序：報告程序；人員撤離程序；點火程序。5、培訓與演習。應急響應3（10ppm）15mg/m、 當硫化氫濃度達到的閾限值時啟動應急程序1 現(xiàn)場應a）立即安排專人觀察風向、風速以便確定受侵害的危險區(qū)；b）切斷危險區(qū)的不防爆電器的電源；c）安排專業(yè)人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)檢查泄露點；d）非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。3（20ppm）的安全臨界濃度時30mg/m2當硫化氫濃度達到按應急程序應a）戴上正壓式空氣呼吸器；）向上級（第一責任人及授權人）報告；bc）指派專人至少在主要下風口距井口 100m 500m口 1000mM進行硫化氫監(jiān)測，需要時監(jiān)測點可適當加密；d）實施井控程序，控制硫化氫泄露源；e）撤離現(xiàn)場的非應急人員；f ）清點現(xiàn)場人員；g）切斷作業(yè)現(xiàn)場可能的著火源；h）通