布袋除塵器課件

1、2x330WM布袋除塵器課件布袋除塵器課件 大唐八三發(fā)電廠設(shè)備部大唐八三發(fā)電廠設(shè)備部 二一五年十月二一五年十月 一、布袋式除塵器除塵原理：一、布袋式除塵器除塵原理： 煙氣由除塵室下部進(jìn)入除塵器后，經(jīng)過(guò)一定的氣流均布裝置，在穿過(guò)布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)部的過(guò)程中，煙氣中的煙塵主要遇到沉降、篩濾、慣性力、靜電力和熱運(yùn)動(dòng)作用幾方面的作用，而被截留在布袋外壁或者直接掉落，潔凈的煙氣再?gòu)牟即喜砍诹鞒鲞M(jìn)入凈氣室，通過(guò)凈氣室進(jìn)入后續(xù)煙道排到大氣，煙塵經(jīng)過(guò)此流程后被脫除。二、布袋除塵器構(gòu)造：清灰機(jī)構(gòu)三、我廠2x330MW機(jī)組布袋式除塵器介紹： （一）、布袋除塵器主要規(guī)范 ： 1.1 設(shè)備名稱(chēng)： 布袋除塵器 1.

2、2 型式： 脈沖布袋除塵器 1.3 鍋爐容量（最大連續(xù)蒸發(fā)量）： 1158t/h 1.4 本期工程2臺(tái)鍋爐共配布袋除塵器設(shè)備2臺(tái) 本工程為單系列輔機(jī)，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)空預(yù)器，每臺(tái)鍋爐按照一臺(tái)布袋除塵器設(shè)置。由于煙氣均流的限制以及布置的原因，每臺(tái)鍋爐所配的除塵器的煙道進(jìn)（出）口總數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。 2、主要技術(shù)參數(shù) 2.1 保證效率：除塵效率不小于99.92%，除塵器出口排放濃度20mg/Nm3 2.2 運(yùn)行壽命：30年，每年運(yùn)行8000小時(shí)。濾袋壽命：5個(gè)年度或40000小時(shí)，布袋年破損率1（在運(yùn)行40000小時(shí)內(nèi)布袋損壞，由投標(biāo)方無(wú)償更換）。電磁脈沖閥壽命：200萬(wàn)次。 2.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度：

3、300。允許在350正壓運(yùn)行30分鐘而無(wú)損壞。 2.4 本體漏風(fēng)率：1% 。 2.5 除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：0.2（相對(duì)均方根系數(shù)） 3、除塵器運(yùn)行條件 除塵器入口煙氣量（BMCR，每爐）: 設(shè)計(jì)煤： 2054771m3/h，1188378Nm3/h 校核煤1：2155038m3/h，1225408 Nm3/h 校核煤2：2105083m3/h，1223455Nm3/h 除塵器入口含塵濃度：設(shè)計(jì)煤種：24g/Nm3校核煤1：25g/Nm3校核煤2：24.7g/Nm3保證除塵器出口含塵濃度：20 mg/Nm3年運(yùn)行利用小時(shí)數(shù)：6387小時(shí)除塵器煙氣方式： 水平進(jìn)氣 水平出氣除塵器在下列條

4、件同時(shí)存在的情況下，除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行仍可達(dá)到保證參數(shù)（除塵器出口含塵濃度：10年，具備壓差顯示和遠(yuǎn)程控制功能。 5.12 除塵器設(shè)有防雨、防風(fēng)、防凍措施。本體結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)形式，壓型板外護(hù)。雙層外頂，防止低溫結(jié)露腐蝕。雨水集中下排。除塵器頂部電磁閥設(shè)置防凍措施。除塵器凈氣室設(shè)檢修孔，檢修孔 6001600mm。雙層保溫密封，零泄露。頂蓋為雙層保溫結(jié)構(gòu)，零泄露。 5.13 每個(gè)灰斗均有一個(gè)高料位報(bào)警信號(hào)，灰斗料位計(jì)可靠運(yùn)行壽命10年，為無(wú)源核子料位計(jì)，輸出4-20mA模擬量信號(hào)。 （二）、布袋除塵器所屬設(shè)施元件的功能作用： 1、布袋除塵器入口擋板門(mén) 擋板門(mén)為百葉窗式結(jié)構(gòu)，門(mén)板采用雙弧面中空式密封

5、結(jié)構(gòu)，流阻小。門(mén)板與門(mén)板之間采用硬密封，在設(shè)計(jì)壓力下和溫度下有良好密封性。 2、灰斗插板閥 手動(dòng)方形插板閥主要由框架、閘板、絲桿、螺母、手輪等零件構(gòu)成，通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)使絲桿帶動(dòng)閘板沿水平方向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到閥門(mén)啟閉目的?；叶凡灏彘y常見(jiàn)故障及處理方法灰斗插板閥常見(jiàn)故障及處理方法 3、倉(cāng)泵圓頂閥 圓頂閥閥芯是一個(gè)球面圓頂，又稱(chēng)為圓頂閥，圓頂閥在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2 mm的間隙，使閥芯和橡膠密封圈以無(wú)接觸的方式運(yùn)動(dòng)，目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動(dòng)執(zhí)行元件為直行程雙作用氣缸，直接驅(qū)動(dòng)圓頂閥轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止了灰塵進(jìn)入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)圓頂閥

6、處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊的壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非常可靠的密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。倉(cāng)泵圓頂閥常見(jiàn)故障及處理方法倉(cāng)泵圓頂閥常見(jiàn)故障及處理方法 4、除塵器離線(xiàn)閥除塵器離線(xiàn)閥 除塵器離線(xiàn)閥又名提升閥，由氣缸、氣源組件、閥桿、閥板組成；通過(guò)氣缸帶動(dòng)閥板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中閥板在關(guān)閉位置處緊密地貼緊通流方向設(shè)置的閥座，來(lái)阻斷介質(zhì)的流向。 除塵器離線(xiàn)閥氣缸示意圖 除塵器離線(xiàn)閥示意圖 除塵器離線(xiàn)閥常見(jiàn)故障及處理方法： 閥桿彎曲造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活時(shí)，應(yīng)對(duì)閥桿進(jìn)行校直處理。 冷作校直法:冷作校直法是用圓錘、尖錘或圓弧工具敲擊閥桿彎曲的凹側(cè)表面，使其產(chǎn)生塑性變形，受壓的金屬層擠壓

7、伸展，對(duì)相鄰金屬產(chǎn)生推理作用，彎曲的閥桿在變形層的應(yīng)力作用下得到校直，在閥門(mén)閥桿校直時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、閥桿彎曲量0.5mm。 2、閥桿揍冷作校直法完畢后，個(gè)別錘擊部分應(yīng)用砂紙研磨膏打磨拋光。 5、除塵器脈沖閥： 當(dāng)脈沖閥未得電時(shí)，氣體通過(guò)上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會(huì)排出，令減壓室和氣包的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會(huì)沖出。當(dāng)脈沖閥得電時(shí)，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開(kāi)，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令氣包壓力低于下氣室的壓力，氣包的氣體將膜片

8、頂起，打開(kāi)噴吹口，進(jìn)行氣體噴吹。除塵器脈沖閥結(jié)構(gòu)示意圖除塵器脈沖閥常見(jiàn)故障及處理方法除塵器脈沖閥常見(jiàn)故障及處理方法 6、倉(cāng)泵出料閥 倉(cāng)泵出料閥采用的是氣動(dòng)插板閥，氣動(dòng)插板閥是利用氣缸帶動(dòng)插板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)以達(dá)到輸送和關(guān)斷飛灰和粉狀干物料的過(guò)程。倉(cāng)泵出料閥示意圖倉(cāng)泵出料閥故障及排除方法 7、旁路閥 旁路閥是為了保護(hù)濾袋設(shè)置的，當(dāng)除塵器入口煙氣溫度超過(guò)190時(shí)旁路系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)鍋爐爆管事故嚴(yán)重時(shí)手動(dòng)打開(kāi)，布袋除塵器的出口離線(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排到煙囪。鍋爐機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)定期檢查旁路閥密封條和旁路閥的工作可靠性，檢查發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)或工作狀態(tài)不正常時(shí)予以檢修和更換。 四、

9、我廠2x330MW機(jī)組布袋除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù) 布袋除塵器的制作、安裝與常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法布袋除塵器的制作、安裝與常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法 布袋除塵器主要由底座、 灰斗、 殼體、 進(jìn)氣室、 出氣室、 布袋、 脈沖裝置等組成，設(shè)備供貨方式一般為散件供貨， 安裝前均要組合。 因此安裝必須做好質(zhì)量控制， 以確保設(shè)備的除塵效果。由于除塵器一般安裝高度較高， 因而安裝的困難程度較大， 所使用的起重機(jī)械較多。 一、 下部支座的質(zhì)量控制： 一般來(lái)說(shuō)，除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢，在安裝時(shí)， 基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接。 但由于土建工程的誤差， 立柱與預(yù)埋板焊接時(shí)必須調(diào)整立柱的垂直度， 否則除塵器的下

10、部框架的幾何尺寸無(wú)法保證。 由于筋板已經(jīng)焊好， 立柱底部與基礎(chǔ)的接觸面積變大， 增加了立柱安裝的調(diào)整難度。根據(jù)這種情況， 可以采用先調(diào)整立柱后焊接筋板的方法來(lái)解決這一問(wèn)題。即如果底部的 筋板已經(jīng)焊好， 可以先將筋板與立柱切割，調(diào)整好立柱的垂直度后再將立柱與筋板焊接，最后焊接筋板與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板。 立柱及下部框架的找正可以用水準(zhǔn)儀、 水平儀、 卷尺對(duì)縱向、 橫向中心線(xiàn)和標(biāo)高進(jìn)行檢查、 驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫必須達(dá)到要求高度， 保證牢固。 二、 灰斗制作、 安裝的質(zhì)量控制： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若整體出廠會(huì)增加運(yùn)輸?shù)碾y度，而在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再拼接

11、，又受現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規(guī)格太大， 運(yùn)輸不方便、 運(yùn)輸成本加大， 又極易造成變形， 加大了現(xiàn)場(chǎng)校正的工作量。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)也增加了起重設(shè)備的使用數(shù)量。對(duì)于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場(chǎng)拼裝?？紤]強(qiáng)度的原因， 可以將灰斗四側(cè)板的接縫的位置相互錯(cuò)開(kāi)（ 如下圖 ） ， 這樣可使現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作大大減少， 并保證了灰斗制作、 安裝的精度及強(qiáng)度， 也減少了拼裝使用的機(jī)械臺(tái)班的數(shù)量。 三、殼體安裝的質(zhì)量控制： 殼體主要由底圈梁、 立柱、 頂梁、 側(cè)壁板等組成， 由于受場(chǎng)地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵器體積較小，

12、可以在地面拼裝成框架結(jié)構(gòu)， 用吊車(chē)一次性吊裝到位。組合吊裝前對(duì)每根梁進(jìn)行精度檢驗(yàn)，如不合格應(yīng)及時(shí)矯正。在出廠前進(jìn)行拼裝試驗(yàn)的應(yīng)做好記號(hào)，在安裝時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)號(hào)組對(duì)安裝。組合后的底梁其邊長(zhǎng)偏差、 對(duì)角線(xiàn)偏差、 水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)范的要求。驗(yàn)收合格后進(jìn)行密封焊接。 上、 下花板是除塵器制作件中要求最高的部件之一， 要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對(duì)這些要求應(yīng)采取相應(yīng)的措施：其一， 花板上孔采用沖壓成型， 減小板面的變形； 其二， 扎袋圈采用專(zhuān)用設(shè)備熱壓一次性成型； 其三， 焊接時(shí)采用反變形法減小焊接變形； 其四， 采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過(guò)以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確?；ò遒|(zhì)量。 四、 脈沖閥安裝的質(zhì)量控制： 脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果，一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中經(jīng)常發(fā)生漏氣現(xiàn)象。主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大; 造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太合理， 連接螺栓選型不合理， 使緊固力不足，密封性能差。 在安裝過(guò)程中對(duì)于安裝配合尺寸偏差大的氣包， 可以采用更換脈沖閥下部的密封O形圈的直徑來(lái)調(diào)整；