六西格瑪管理模式

1、我們畢業(yè)啦其實是答辯的標題地方6管理管理組員一、6管理概述二、案例分析三、總結CONTANTS6管理概述“” 六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由摩托羅拉提出的。六西格瑪背后的原理就是檢測項目中有多少缺陷，找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使項目盡量完美的方法。 其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數(shù)，防止產品變異，提升品質。 六西格瑪意味六倍標準差，在質量上表示每百萬個產品的缺陷率少于3.4. 6管理概述 對需要改進的流程進行區(qū)分，找到最有潛力的改進機會，優(yōu)先對需要改進的流程實施改進。如果不確定優(yōu)先次序，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力，影響6管理的實

2、施效果。業(yè)務流程改進遵循五步循環(huán)改進法，即DMAIC模式： 6管理概述Define定義 確定需要改進的目標及其進度，企業(yè)高層領導就是確定企業(yè)的策略目標，中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程Measured測量 以靈活有效的衡量標準測量和權衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質量水平。 利用統(tǒng)計學工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質量的少數(shù)幾個關鍵因素。 運 用 項目 管 理 和其 他 管 理工 具 ， 針對 關 鍵 因素 確 立 最佳 改 進 方案。Analyze分析Improved改進Control控制 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以

3、維持改進的結果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。 6管理概述 6管理概述案例分析 案例分析 威高集團有限公司始建于1988年，以一次性醫(yī)療器械和藥品為主導，發(fā)展了航天軍工、房地產、證券投資等五大產業(yè)，占地面積200多萬平方米，有總資產200多億元，員工16000多人，下轄30個子公司，控股子公司山東威高集團醫(yī)用高分子制品股份有限公司于2004年2月在香港創(chuàng)業(yè)板上市，2010年7月轉主板上市。集團擁有400多種、30000多個規(guī)格醫(yī)療器械和藥品，主要有輸注耗材、手術縫合線、醫(yī)用導管、心臟支架及心內耗材、留置針及各種異型針、血液凈化設備及耗材、骨科材料、醫(yī)療設備、治療型注射液及其它藥品、生物診斷試劑、人

4、造血漿、生物種植體、PVC及非PVC原料等系列，成為中國最大的一次性使用醫(yī)療器械制造商，系國家863產業(yè)化基地、國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，先后榮譽了行業(yè)排頭兵企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)、中國大企業(yè)集團競爭力500強、中國企業(yè)信息化500強、中國專利山東明星企業(yè)、中國最具投標實力醫(yī)療器械品牌供應商第一名、山東省產學研合作創(chuàng)新突出貢獻獎、山東省百強企業(yè)、山東省最佳企業(yè)公民、山東省首批誠信示范企業(yè)等榮譽稱號。 案例分析威高集團注射器分布及生產流程圖 案例分析 案例分析1.界定 根據(jù)數(shù)據(jù)分析選擇“工作環(huán)境”、“印刷”這兩個項目。由于工廠凈化車間的工作環(huán)境在工廠設計初期就已經確定，由于工廠自身條件的

5、限制，最后只選定“印刷”為改進項目。 印刷工序改進前西格瑪值為3.4845，不良率為23600PPM，停機次數(shù)為10次。 案例分析2.測量1）先對檢驗員與檢驗結果進行一致性分析，確認離散程度，量化測量系統(tǒng)的總誤差。通過測量結果與標準對比可確認多名檢驗員對標準把握的準確度、穩(wěn)定度、緊實度均達標。2）經過長期統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)印刷不良的十種類型和不良數(shù)量。 案例分析 案例分析3分析經過分析確認，操作方法、操作者、機器、材料、空氣灰塵都對印刷不良有著非常重要的影響 案例分析4.改進1）選定改進對象。通過FEMA分析風險順序數(shù)，從重要性和可能性兩方面選定三個改進對象。2）制定改善措施空氣中異物。原措施：每天用8

6、5%的醫(yī)用酒精擦拭儀器和地面兩次，每5天換一次過濾系統(tǒng)濾網。經過一系列實驗數(shù)據(jù)分析，最佳的措施是：每天用酒精濃度75%的醫(yī)用酒精擦拭儀器和地面3次，每3天換一次過濾系統(tǒng)濾網。培訓。要求理論與實際結合，每講一條作業(yè)標準，要求員工作出正確的示范動作。實施工序內新員工考核，上崗后每周一次考核，不合格者進行在培訓直到合格為止。檢驗方法。原方法：在制品積累在一起檢驗，不能及時發(fā)現(xiàn)不合格品，易導致批量不合格。新方案：保持少量的在制品擠壓，以便及時發(fā)現(xiàn)質量問題，及時停機調整。 案例分析5.控制生產車間實施改善措施兩周后，對印刷工序進行抽樣，分析其過程西格瑪值是否得到提高，不良率是否下降。改進后統(tǒng)計結果如下：改進前后對比： 改進后生產的注冊器經幾個月的市場反饋后發(fā)現(xiàn)，客戶投訴次數(shù)由每月10次降為3次左右，賠償損失由200萬元降低到0萬元，市場占有率有一定程度提高。 總 結論文總結 總 結 六西格瑪強調將過程的變異量化、找到影響變異的根本原因,從而采取徹底解決問題的方案。實施六西格瑪是一項復雜的系統(tǒng):工程,同時對于企業(yè)來講也意味著一場管理變革。六西格瑪是一項自上而