鑫旺堆取料機技術協(xié)議最終合同818簽訂匯總

1、內蒙古鑫旺再生資源有限公司1000kt/a氧化鋁項目熱電廠懸臂式斗輪堆取料機技術協(xié)議書需方： 內蒙古鑫旺再生資源有限公司供方： 長沙重型機器制造有限責任公司二一一年八月1 總則1.1 本技術協(xié)議文件僅限于內蒙鑫旺氧化鋁工程熱電廠斗輪堆取料機及配套皮帶輸送機設備。它包括該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協(xié)議文件所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應保證提供符合本技術協(xié)議文件和有關現(xiàn)行工業(yè)標準的產(chǎn)品。1.3 在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內，需方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的

2、一些補充修改要求，供方應遵守這些要求，具體款項內容由供、需雙方共同商定。1.5 本技術協(xié)議文件所使用的標準，如與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術協(xié)議文件與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，供方應及時書面通知需方進行解決。2 設計要求2.1 運煤系統(tǒng)概況輸煤系統(tǒng)按2240t/h鍋爐規(guī)模一次建成，電廠燃煤由汽車運輸，廠內從卸煤裝置到鍋爐房原煤斗的運煤設備采用帶式輸送機。輸煤系統(tǒng)采用條形煤場式布置的貯煤場，煤場設置斗輪堆取料機及配套地面皮帶輸送機各一臺，斗輪機折返式露天布置，堆、取料出力分別為800、600t/h，煤場長250m，寬250m，輸煤系統(tǒng)采用程序和就

3、地兩種控制方式。2.2 燃煤特性 煤種：內蒙煙煤粒度：300mm堆積密度：1.0t/m3動安息角：27；收到基全水份：13.7% ；干燥無灰基揮發(fā)份：34.67%2.3 主要設計條件 斗輪堆取料機工作制為重型工作制，設計壽命30年。 主要參數(shù)控制.1堆料能力：800 t/h；.2取料能力：600 t/h；.3回轉半徑：25 m；.4回轉角度：堆料：1100； 取料：1350；.5堆高：軌上：10.5 m； 軌下：1.7 m；.6軌距：5 m；.7門座型式：四支腿；.8最大輪壓：250KN.9煤場長度：250m；.10煤的凍結厚度：；.11尾車型式：折返式；.12供電方式：滑觸線；.13供電電壓

4、：低壓380V/220V.14供電頻率：50Hz；.15供電位置：料場中部.16軌道型號：P50;.17控制方式：集控室控制和就地控制二種方式；.18配套地面帶式輸送機（No3皮帶）(不在供貨范圍)理論中心高（距軌道頂面）：1.2m；帶寬：1000mm；帶速：2.0m/s；水平投影機長：199.8m槽角：35o傾斜角度：0o運行方式：頭、尾輪雙向驅動，可逆運行。 煤堆料來源方向、取料輸送方向均設在皮帶機設備頭輪同一端。 設備電源、工業(yè)水交接口均設在皮帶機設備的同一端。 煤場布置簡圖見附圖（暫定、最終在設計聯(lián)絡時確定）。3 環(huán)境條件 平均氣壓： 89.2kPa年平均氣溫： 6.1平均最高氣溫：

5、14.3 平均最低氣溫： -13.7極端最高氣溫： 40.2極端最低氣溫： -34.5平均風速： 3.4米/秒平均相對濕度： 53%最小相對濕度： 年平均降水量： 240 360mm年蒸發(fā)量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均風速 2.9米/秒最大風速： 24米/秒廠區(qū)土質和類別： 類主要由雜填土、風積粉細砂、湖相沉積粉質粘土、粉土和細砂組成廠房零米海拔高度（黃海高程） 1050m地震烈度： 度; 加速度為0.3g4設備規(guī)范 4.1 整機規(guī)范設備制造廠： 長沙重型機器制造有限責任公司設備型式： 配重平衡式工作制度： 重型工作制出力：堆料能力：800 t/h取

6、料能力：600 t/h堆高：軌上： 10.5 m軌下： 1.7 m回轉半徑： 25 m供電方式： 安全滑觸線供電電壓： 380 V供電頻率： 50 Hz通訊方式： 無線通訊走行距離：最大工作風壓： 250 Pa最大非工作風壓：400 Pa裝機總功率： 185 kW最大負荷功率： 155 kW設備總質量： 240 t其中配重質量： 42 t運輸單件最大質量：20 t最大外形尺寸(長寬高)：16m2m1.3m設備外形尺寸(長寬高)：55.311 m9.035 m19.667 m控制方式：PLC程控（集控室控制），手動控制（就地控制）二種方式4.2 斗輪機構斗輪型式： 無格式斗輪直徑： 5 m斗數(shù)：

7、 8個斗容： 0.2 m3斗輪轉速： 7.37 r/min驅動裝置型式：機械傳動電動機型號： Y225M-4電動機功率： 45 kW制動器型號： 無4.3 仰俯機構仰俯機構型式：鋼絲繩俯仰大臂仰角： +13.28 大臂俯角： -15.67 仰俯速度(斗輪中心)：5 m/min驅動裝置型式：機械傳動電動機型號： YZ160L-8電動機功率： 7.5 kW制動器型號： YWZ4.4 回轉機構回轉機構型式：交叉圓柱滾子軸承支承方式大臂回轉角度 堆料： 1100 取料： 1350回轉速度范圍：0.064 0.128 r/min回轉調速方式：變頻1/cos調速驅動裝置型式：機械傳動電動機型號： YZP1

8、60L-8電動機功率： 7.5 kW制動器型號： YWZ4.5 走行機構走行機構型式：臺車式最大工作輪壓：250kN工作走行速度：7.5 m/min非工作走行速度：30 m/min走行輪直徑： 600 mm輪數(shù)： 12個驅動輪數(shù)： 8個軌距： 5 m軸距： 5 m門座型式： 四支腿軌道型號： P50驅動裝置型式：機械傳動電動機型號：三合一減速機自帶電動機功率：411 kW制動器型號：三合一減速機自帶4.6 懸臂膠帶機運行方式： 雙向帶寬： 1 m帶速： 2.5 m/s槽角： 35 托輥直徑： 108 mm出力： 800t/h拉緊方式： 重錘張緊驅動裝置型式：機械外傳動電動機型號： Y225M-

9、4電動機功率： 45 kW制動器型號： YWZ4.7 尾車尾車型式： 半趴式單尾車尾車最大傾角：16 帶寬： 1 m帶速： 2.0 m/s槽角： 35 托輥直徑： 108 mm變俯方式： 液壓尾車長度： 28 m分流裝置型式：無4.10 夾軌器型式： 電液壓功率： 21.1 kW4.11 噴水裝置型式： 壓力噴水功率： 7.5 kW水箱容積： 6 m3壓力： 0.7 MPa水質要求： 工業(yè)清水管徑要求： Dg65 接口位置： 走行軌道外側每隔20m設一個供水點4.12 附電機總功率： 185 kW4.13 干油潤滑設備型號： 公稱壓力： 40 MPa公稱流量： mL/min功率： kW潤滑方式

10、： 全自動集中潤滑5 技術要求5.1 總的要求 概述.1 供方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均應安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。.3 設備零件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。買方不接受帶有試制性質的部件。.4 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。.5 所用的材料及零部

11、件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件應選用優(yōu)質、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得需方認可或由需方指定，目前國內產(chǎn)品質量尚不過關的部件，可選用進口產(chǎn)品。.6 所使用的零件或組件應有良好的互換性。減速器應選用技術先進的高強度硬齒面減速器，為獲得良好風冷散熱效果，采用飛濺潤滑，自然冷卻方式，帶風扇。減速器齒輪應滿足AGMA13級或以上的相應的技術要求。減速器設計壽命不得低于20年，軸承設計壽命不低于5萬小時。產(chǎn)品在簽技術協(xié)議時最終確定。.7 所有的驅動裝置（除斗輪機構）均應裝設合適的

12、制動裝置，當電機功率在45KW及以上時應配備液力偶合器。.8 外露的轉動部件均應設置防護罩，且便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。.9 露天工作的電動機、制動器均應設置防護、防雨罩并便于拆卸。戶外安裝的電動機應有防結露措施。所有外露的電氣設備及元件均應有防護、防雨水、防曬、防塵、防潮、防鹽霧等設施。.10 電動機、減速機重量在20kg及以上時應提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。.11 液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必須進行清洗，組裝后應密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。油箱溫升一般不高于環(huán)境溫度30，但油箱油溫一定不得超過60，一般控制在3050范圍內。.12 各轉動

13、件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分應密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40，且軸承溫度不得超過80。本機采用重型工作制，整機壽命為30年，大修周期為3年。機器設計采用計算機輔助設計，對機器的整體平衡和各主要承力點的坐標位置進行優(yōu)化設計，使整機重心位置和整機穩(wěn)定性均達到較理想狀態(tài)。機器采用活動配重平衡式，總體造型美觀，結構簡潔。本機的主要承力構件（如前臂架、立柱、門座、尾車等）的結構參數(shù)均在計算機上利用計算機程序進行有限元靜力分析及計算，能很好地承擔相應的負載，結構形式合適。在保證結構剛度、強度的條件下使構件合理可靠。金屬結構的強度、剛度、撓度、穩(wěn)定、機械震動和機械性能等諸方面

14、應滿足國家標準（GB）的要求，并能滿足機器運行、維護、檢修合理方便的要求本機電氣控制系統(tǒng)采用機上單動、手動、PLC程控三種控制方式，技術成熟、實用，先進可靠。電氣設備的設計與元器件的選擇考慮先進、安全、可靠的原則,盡量通用互換。電氣屏柜采用集中布置形式，符合有關電氣標準要求。屏柜前后開門,元件導軌安裝,柜內專用照明。變頻器柜在柜頂安裝一臺軸流風機,其與變頻器聯(lián)動。不使用中間過渡接線箱。所有電動機均采用IP55防護等級,F級絕緣。電氣屏柜、變頻器柜和操作臺產(chǎn)品在簽技術協(xié)議時協(xié)商確定。本機的干油潤滑采用全自動集中潤滑與分散潤滑結合的方式，機器各轉動部位或轉動點，均設有相應的潤滑裝置。各主要工作部分

15、（如斗輪機構、回轉機構、仰俯機構、走行機構等）的潤滑點采用全自動集中干油潤滑，其余各潤滑點為分散手動潤滑。潤滑設施位置便于操作，設置合理,工作可靠。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象，各減速機采用閉式稀油潤滑。本機的金屬結構件所用鋼材均應進行預處理，能有效地提高金屬結構件的表面防腐性能。各金屬結構件焊接結構均應符合焊接技術標準。機器所用鋼材預處理后，涂敷二層底漆，一層面漆?，F(xiàn)場安裝后，機器涂敷一道面漆，油漆的顏色采用桔紅色。油漆采用國內先進的漆種。外購材料及部件供方應進行檢驗，并對其質量負責。5.2 斗輪機構斗輪機構的驅動裝置是采用機械式外傳動方式。應設置限矩式超力保護裝置，斗輪挖掘力應根據(jù)現(xiàn)場

16、實際條件及有關規(guī)范綜合確定。斗輪體的結構形式應為無格式，斗刃應耐磨，斗齒應采用鐵磁性材料制作，并有防止其脫落的措施。溜料板與水平面的夾角宜為600，最小不得小于550，溜料板應設置耐磨襯板，其厚度不小于12mm，且便于更換。5.3 懸臂膠帶機懸臂膠帶機的運行方式為雙向運行，并可滿負荷起動。堆料時出力800t/h，取料時出力600t/h。驅動裝置采用機械外傳動方式，制動器的選型應能滿足膠帶機在最大傾角時滿負荷的逆止力，拉緊裝置應采用重錘式，驅動滾筒應有菱形花紋膠面。上托輥間距不大于1200mm,下托輥間距不大于3000mm,受料處應設置緩沖托輥，且間距不應大于400mm,上、下帶面均應設置適當?shù)?/p>

17、自動調心托輥，全部托輥直徑均為108 mm，托輥正常使用壽命不小于30000小時，摩擦阻力系數(shù)不大于0.022。受料點應有導料設施，膠帶機不撒料，膠帶跑偏量最大不超過40mm。膠帶承料面和非承料面均應設置清掃裝置。膠帶機上還應設置下列保護裝置：跑偏信號開關；速度信號開關；雙向拉繩開關；膠帶縱向撕列保護開關；堵料信號開關。5.4 仰俯機構 仰俯機構型采用鋼絲繩仰俯。鋼繩仰俯應采用雙鋼絲繩相互獨立工作。其繩頭固定在平衡桿上，以自動調整兩根鋼絲繩的長短，使其受力相等。鋼絲繩繩頭的固定方式必須安全可靠。鋼絲繩及其滑輪的布置應符合有關規(guī)范的要求，繩輪應有防鋼繩脫槽的措施。驅動裝置應為機械式外傳動方式，并

18、應配備安全可靠的制動系統(tǒng)。為了設備的安全運行，供方應提供鋼繩損傷檢驗的方法及更新的標準。5.4.3 懸臂架最大變幅角度不大于160。5.5 回轉驅動機構大臂回轉機構采用交叉圓柱滾子軸承支承方式，機械傳動方式。調速方式采用變頻調速。驅動裝置應配備安全型聯(lián)軸器。5.6 走行機構走行機構采用四組行車臺車，均有驅動臺車，采用機械傳動方式，齒輪傳動均為閉式結構，油浴潤滑。調速方式為變頻調速，走行速度范圍為7.530m/min。走行機構應配備夾軌器、清軌器、錨定裝置、緩沖器及兩級終端限位開關。夾軌器、錨定裝置應與走行機構聯(lián)鎖。臺車架上應有檢修或更換車輪組時的頂起位置，并應給出用途標識。5.7 尾車 尾車型

19、式為折返式。 尾車膠帶機寬度1000mm，帶速2.0m/s，出力800t/h，上托輥槽角350。尾車膠帶機最大傾角度不得大于160。尾車的設計應能防止地面膠帶機起動時膠帶跳起，繞于地面膠帶機膠帶上的改向滾筒的徑向承載能力應不小于29KN。上托輥間距不大于1200mm，下托輥間距不大于3000mm，上、下帶面均應設置適當?shù)淖詣诱{心托輥，全部托輥直徑均為108 mm，托輥正常使用壽命不小于30000小時，摩擦阻力系數(shù)不大于0.022。膠帶機應不撒料，膠帶跑偏量最大不得超過40mm。膠帶承料面和非承料面均應設置清掃裝置。 膠帶采用鋼繩芯。 受料處設置緩沖托輥，且間距不應大于400mm. 尾車膠帶機上

20、還應設置下列保護裝置：跑偏信號開關；速度信號開關；雙向拉繩開關；膠帶縱向撕列保護開關；堵料信號開關。5.8 鋼結構主要承載鋼結構應采用合適的結構型式，所用材料的化學成分和機械性能應符合GB1591的規(guī)定。所用的材料在焊接前均應進行噴丸處理，所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫應采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的溶深，鋼板的對接焊縫應保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸應符合GB985，GB986的規(guī)定。應按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。所有需解體運輸?shù)匿摻Y構在發(fā)運前應進行工廠預組裝，且主要受力部件應采用高強度螺栓連接。5.9 司機室司

21、機室的位置應保證操作員視線良好，聯(lián)系方便。司機室必須安裝牢固，以防振動，且應保持在垂直位置。司機室采用隔熱密封結構，三面安裝玻璃窗，正面窗設雨刷器，全部門窗均為鋁合金結構，其玻璃應便于清潔。司機室內應設有操作、監(jiān)視和信號系統(tǒng)，并備有高度可調的旋轉坐椅，內設空調、滅火器等。司機室的布置應能使操作員方便、快捷、準確地進行操作，儀表應布置在容易看到的地方。5.11 漏斗、溜槽及懸掛緩沖裝置所有漏斗、溜槽的沖刷面均應襯有厚度不小于12mm，便于更換的耐磨襯板。所有漏斗、溜槽的傾斜面與水平面的夾角不應小于600。在落煤斗、中心落煤管的適當部位應設置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導堵塞

22、。5.12 除塵裝置斗輪堆取料機上各轉運點應設置除塵裝置，除塵裝置應為噴霧型。懸臂頭部拋料點應有噴水抑塵設施。5.13 潤滑機上主要工作部分（斗輪機構、回轉機構、仰俯機構、走行機構）的干油潤滑點采用全自動集中干油潤滑裝置，各潤滑點的潤滑周期和潤滑油量可以單獨調整、各潤滑點的潤滑油量可分別檢測顯示、各潤滑點的潤滑狀態(tài)（包括正常、堵塞、泄露三種狀態(tài)）可以分別檢測顯示，潤滑裝置采用西門子（在簽技術協(xié)議時確定）PLC控制系統(tǒng)、設單動、手動、PLC程控三種控制方式。潤滑系統(tǒng)應能滿足設備冬季室外正常工作的要求。5.14 平臺扶梯 對于經(jīng)常操作、檢查或維修的場所，均應設置大小合適的永久性鋼制平臺，其負載能力

23、不應小于4000N/m2。平臺臺面采用格柵式材料，一切敞開的邊緣均應設置高度不小于1050mm的安全防護欄桿和高度不小于100mm的蹋腳板。 平臺的大小應適合于進行維修工作，至少能并排容納兩人，最窄不得小于600mm。在驅動裝置周圍的平臺寬度不應小于1000mm。 每個平臺至少應裝設一部易于達到的鋼制扶梯，其安裝位置應方便人員上下，又不妨礙設備維修和材料搬運。扶梯的寬度一般應為800mm，最窄不得小于600mm，扶梯與水平面的夾角一般不應大于600（跨越梯除外），每個扶梯均應設有扶手。扶梯應有足夠的剛度并牢固裝設，以防晃動。5.15 安全保護措施除設置常規(guī)保護設施外,斗輪堆取料機還應設置下列安

24、全保護裝置,但不限于此：前臂架防碰撞保護；超風速報警和保護；防雷電保護，應加裝浪涌保護器；設備走行時的聲、光報警；限位運行機構均應設置兩極終端限位開關；設置火災自動報警,配備適當?shù)臏缁鸸ぞ撸蛔儔浩髟O短路、過負荷及過熱保護；所有的電動機均應設置過負荷、短路及斷相保護；檢修電源總開關上設置漏電保護和顯示裝置；本機應設置安全、完整、規(guī)范的接地系統(tǒng)。5.16 電氣及控制本機采用三相四線制供電方式供電，電源經(jīng)地面安全滑觸線送至機上（滑觸線采用雙觸頭，地面采用三點供電）,動力電源為三相380VAC、50Hz，控制回路電壓為220VAC、50HZ，照明電源為220VAC、50HZ。檢修電源為380V、220

25、V、36V。電源主開關選用電動式空氣自動開關。本機采用技術先進、高效低耗、安全可靠的電氣設備，電氣元器件采用施耐德產(chǎn)品，變頻器采用AB或者丹佛斯公司產(chǎn)品，PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品。以上產(chǎn)品在簽技術協(xié)議時最終確定。所有控制系統(tǒng)與外部連接的信號（模擬量和開關量）均在控制柜內加裝菲尼克斯抗干擾型信號隔離繼電器，所有連接電纜均采用屏蔽電纜，并做良好的接地連接。 機上設置二個電氣室。電氣室為全封閉結構，具有防塵、防水、隔熱等功能，電氣室的大小和布置方便操作與檢修，其內除安裝必要的電氣設備外，還配備電話、空調、加熱器、滅火器等。電氣室內壁裝設阻燃材料。所有的交流電機均為全封閉風冷型異步電動機，

26、其絕緣等級不低于F級，防護等級不低于IP55。多相電動機的絕緣端子標明相序，銘牌上標記易懂的旋轉方向。電動機的使用壽命不低于30年。環(huán)境比較潮濕和戶外的電機其防護等級不低于IP55。各平臺、梯子及操作點均設置技術先進、高顯色指數(shù)、高效低耗的照明設施，走道、平臺、斗輪機構及其工作域的照度不小于100Lx，其它部位不小于75Lx。所有的燈具防震、防塵,室外燈具防水。司機室、電氣室、主要通道等處設置急照明裝置，且急照明至少能維持60分鐘。司機室、電氣室、斗輪機構、回轉機構、仰俯機構、走行機構等處設置電壓分別為380V、220V和36V的安全型檢修插座，其安裝位置便于使用，安裝在室外的插座密封防水。司

27、機室有齊全的儀表和信號裝置，用以顯示相應的運行、故障及保護信號。顯示信號的種類和數(shù)量由供方提供，并由需方認可。斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的設計主要基于下述幾方面的考慮：.1機上半自動和集中手動控制方式并存，兩種方式之間能靈活、可靠、方便地切換。.2每種方式均既要內部聯(lián)鎖運行,又要留有與輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖運行的接口，其接口的接點數(shù)不少于8。檢修調試時能解除聯(lián)鎖。本系統(tǒng)機地聯(lián)系信號、工藝流程聯(lián)鎖信號、地面控制及故障信號采用通訊無線通訊聯(lián)絡方式，使地面控制室與機器互連。配置手持無線對講機一對，實現(xiàn)機上和地面中控通話。.3具有自我診斷能力及緊急情況發(fā)生時的快速報警，使操作者能通過具有漢字顯示或打印功能的人機顯示接

28、口來監(jiān)視、控制、記錄運行故障，并能將故障信息反饋至輸煤系統(tǒng)控制室。觸摸屏安裝在司機室內操作臺上。.4有較嚴格的防誤操作系統(tǒng)，當運行人員誤操作時拒絕執(zhí)行，并發(fā)出警告信號，最大限度地減少由于誤操作給設備造成的損害。 配套電氣系統(tǒng)由長沙美宇或者長沙億鑫自動化有限公司提供。供貨設備堆取料機、皮帶輸送機滿足當?shù)囟臼彝猸h(huán)境溫度條件下正常工作。6供貨范圍我方的基本供貨范圍是提供一臺功能完整的斗輪堆取料機設備與材料并負責安裝，其具體項目如下，但不限于此： 軌道踏面以上的斗輪堆取料機本體。包括：斗輪機構，懸臂膠帶機，回轉機構，仰俯機構，走行機構，尾車，鋼結構，平臺扶梯，司機室，溜槽及懸掛緩沖裝置，除塵裝置，電

29、氣、控制系統(tǒng)及安全保護設施等。 動力和控制電纜的地面接線箱。 滑觸線及接觸器。 錨定孔板及前、中、后限位埋件。 大車終端止擋器及限位開關。 備品備件及專用工具。提供：整機運輸、安裝調試、技術資料、操作工培訓、售后服務等。具體供貨范圍：6.1 設備本體及附件供貨范圍序號設備（部件）名稱數(shù)量生產(chǎn)廠家備注一設備主體1斗輪機構1套長重公司2前臂架1套長重公司3臂架帶式輸送機1套長重公司4司機室1套長重公司5立柱1套長重公司6俯仰機構1套長重公司7走行機構1套長重公司8門座1套長重公司9回轉機構1套長重公司10平衡機構1套長重公司11尾車1套長重公司12電氣1套長重公司13潤滑系統(tǒng)1套長重公司14噴水系

30、統(tǒng)1套長重公司15動力安全滑觸線1套長重公司二輔設備及其附件1動力的地面接線箱1臺套長重公司2錨定孔板及前、中、后限位埋件1臺套長重公司3大車終端止擋器及限位開關1臺套長重公司6.2 隨機備品備件（易損件）清單（一年用）序號部件名稱單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1斗輪機構斗齒個4長重機器制造公司2液力偶合器熔阻器只2與主機配套件一致3溜料板襯板塊4長重機器制造公司4橋架帶式輸送機下平行托輥組1長重機器制造公司5緩沖托輥組1長重機器制造公司6耙架機構各種規(guī)格耙齒只4長重機器制造公司7電氣指示燈個2與主機配套件一致8按鈕個2與主機配套件一致9轉換開關個2與主機配套件一致10熱繼電器個2與主機配套件一致11中

31、間繼電器個2與主機配套件一致12接觸器個2與主機配套件一致13熔斷器芯個5與主機配套件一致14限位開關件2與主機配套件一致15潤滑系統(tǒng)密封圈件5與主機配套件一致16接頭件2與主機配套件一致6.3 專用工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1扭矩扳手0500Nm件1標準件2壓桿式手動油槍A-200/200cm2件2標準件3克絲鉗8C把1標準件4一字型螺絲刀2008把5標準件5十字型螺絲刀1006把5標準件6內六角扳手M4M16套1標準件7活絡板手12”把2標準件8電工組合工具套1標準件9電烙鐵只1標準件10剝線鉗（180）把1標準件11數(shù)字式萬用表MF47臺1標準件6.4 主要外購配套件清

32、單序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1電機Y系列各型1臺套湖南湘潭電機遼寧大連天元湖南湖南特種2斗輪減速機P=45KWi=2001臺江蘇博能傳動江蘇江蘇泰隆浙江浙江通力3走行減速機P=11KWi=904臺江蘇博能傳動三合一江蘇江蘇泰隆浙江浙江通力4皮帶減速機P=45KWi=201臺江蘇博能傳動江蘇江蘇泰隆浙江浙江通力5回轉減速機P=7.5KWi=5601臺江蘇博能傳動江蘇江蘇泰隆浙江浙江通力6液力偶合器YOX2臺廣東廣東中興遼寧大連液力湖南長沙三業(yè)7皮帶機皮帶B=1000EP-20060米上海上海富大浙江浙江三維8皮帶機托輥滾筒等各型1套浙江湖州電動河南焦作鈺欣遼寧沈陽中岳9動力安全滑觸線

33、250m江蘇揚中順達10空調機KCF252臺廣東格力、美的11清掃裝置1臺套浙江湖州電動河南焦作鈺欣遼寧沈陽中岳12夾軌器2臺浙江浙江仙居上海上海港機13制動器2臺河南焦作起重江西江西華伍14液壓系統(tǒng)2套湖南長沙宇力江蘇常州宏力遼寧大連歐凱15潤滑系統(tǒng)1套德國西門子16PLCS7-3001臺德國西門子17觸摸屏1臺德國西門子18變頻器700系列2臺美國AB丹麥丹佛斯21編碼器1臺套德國倍加福22超聲波料位計1臺德國倍加福23低壓電控元器件1臺套法國施耐德24限位開關接近開關1臺套德國圖爾克法國施耐德25無線通訊1臺套美國DATA-LINK7 性能保證性能值：額定生產(chǎn)能力 額定取料能力： 600

34、t/h 額定堆料能力： 800t/h 堆料高度 軌上10.8m,軌下 1.7m斗輪直徑 5m斗輪轉速(額定載荷下) 7.37 r/min膠帶速度(額定載荷下) 2.5 m/s懸臂回轉速度(額定載荷下) 0.064 0.128 r/min走行速度(額定載荷下) 7.530 m/min懸臂回轉半徑 25 m懸臂回轉角度 1350懸臂俯仰角度 -15.67 +13.28 跨度 5 m性能保證值：1） 額定生產(chǎn)率偏差：額定取料能力：600t/h 010%額定堆料能力：800t/h 010%2) 料堆高度偏差： 軌上：+0.3m 軌下：-0.1m3）懸臂帶式輸送機帶速（額定工況下）：5%4）回轉半徑：0

35、0.5%5）懸臂回轉角度：+2%6）臂架俯仰角度：+2%7）斗輪轉速(額定工況下)：5%8）走行速度：5%9) 跨度：5mm8技術服務和聯(lián)絡8.1.售后服務及聯(lián)絡8.1.1對用戶的函電及時處理和回復，作到有問必答，有函必復；對用戶來訪熱情接待。8.1.2 積極主動與設計方協(xié)調配合，認真審核配合資料，及時提供配合設計。及時向用戶提供與本合同設備有關的工程設計、設備監(jiān)造、檢驗、土建、安裝調試、性能驗收試驗、運行檢修等相應項目的技術指導、技術配合、技術培訓等全過程的服務。8.1.3我方安裝并負責解決合同設備在安裝調試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質量及性能等有關問題。8.1.4 對一切與本合同有關的供貨、設備及技術接口、技術服務等問題負全部責任。8.1.5 凡與本合同設備相連接的其它設備裝置，提供接口和技術配合，并不由此而發(fā)生合同價格以外的費用。8.1.6 簽訂合同后舉行第一次設計聯(lián)絡會，地點時間待定。8.2. 現(xiàn)場技術服務8.2.1 現(xiàn)場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。我方派合格的現(xiàn)場服務人員。在投標階段提供包括服務人月數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表（見下表）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，我方追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用?，F(xiàn)場服務計劃表序號技術服務內容計劃人月數(shù)派出人員構成備注職稱人數(shù)1設備現(xiàn)場實際操作培訓1人，累計5天技師或工程師1人2技術質量