IE導(dǎo)入系列課程

1、IE導(dǎo)入系列課程u質(zhì)量代表一個(gè)企業(yè)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)能力水平、管理水平和文化水平的高低；u產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高；u所有企業(yè)的目的均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的效益。只有降低過(guò)程成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力，把這些“投入”做最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低。這就是近代工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作；u授人以魚不如授人以漁。1. 1986年，上海金陵無(wú)線電廠通過(guò)推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬(wàn)元。2. 成都紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬(wàn)只電子槍，投入0.98萬(wàn)元，獲得363萬(wàn)元的

2、效益。3. 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬(wàn)元，收入6200萬(wàn)元。4. 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬(wàn)元，新增稅利349萬(wàn)元。5. 1992年廣州電池廠以二車間為IE試點(diǎn)，投入四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬(wàn)元，節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地48平方米。九月份全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元，節(jié)約152個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地313平方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元；94年取得1500萬(wàn)元。6. 廣東科龍電器有限公司冰箱分廠，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬(wàn)臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基

3、礎(chǔ)上引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生95萬(wàn)臺(tái)，與43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了52萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化u企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的價(jià)值；u缺乏社會(huì)化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)等）u有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)；u得病亂求醫(yī)；u跨過(guò)診斷程序直接要求下處方（買藥/賣藥的皆大歡喜）；u企望仙丹一粒定乾坤。根本目的-提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)生產(chǎn)率.；實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工： 增加收入，提高生活水平； 保障職業(yè)穩(wěn)

4、定性、安全性； 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康。從全社會(huì)角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會(huì)資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展；廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會(huì)各種產(chǎn)業(yè)。 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE是改善品質(zhì)、成本、效率的方法科學(xué)。泰勒和吉爾布雷斯為IE的開山鼻祖。學(xué)說(shuō)方向研究案例研究過(guò)程泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”鐵鍬研究通過(guò)研究作業(yè)者的作業(yè)模式，以資料作為依據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)改善提高生產(chǎn)效率吉

5、爾布雷斯偏重于“方法改善” 砌墻動(dòng)作研究 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力、增進(jìn)公司的利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去，個(gè)人的前途也有寄托的所在。因此，簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料，以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，使企業(yè)獨(dú)得最大的效益。 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基； 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力，沒(méi)有改善就沒(méi)有進(jìn)步； 改善是永無(wú)止境的，必須長(zhǎng)久持

6、續(xù)去進(jìn)行。1、生物力學(xué)；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4、銷售與市場(chǎng)；5、工程經(jīng)濟(jì)；6、設(shè)施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9、組織規(guī)劃與確認(rèn)；10、生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、物流規(guī)劃、調(diào)度、發(fā)貨等）11、實(shí)用心理學(xué)；12、方法研究和作業(yè)測(cè)定；14、工資管理；15、人體測(cè)量；16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。13、人力資源； IE的核心-降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)； IE的面向-由微觀向宏觀管理； IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合性應(yīng)用知識(shí)體系，配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)

7、題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題； IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、工裝模具、量檢具均應(yīng)予掌握并加以改善； IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，故IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果； IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問(wèn)題上做重點(diǎn)突破。 成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體化意識(shí)； 以人為中心的意識(shí)。1. 解決問(wèn)題的步驟-PDCA原則1）選擇主題 (找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題，縮小范圍，主題的決定)；2）選擇理由 (整理選定的主題，目標(biāo)的明確化，活動(dòng)計(jì)劃)

8、；3）現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀，提出并設(shè)定問(wèn)題目標(biāo))；4）分析 (失效模式的提出)；5）對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施)；6）效果 (有形、無(wú)形效果的掌握)；7）固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn))；8）反省 (活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng))。 問(wèn)題點(diǎn)：維持與提高質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)：維持與提高質(zhì)量量活動(dòng)的重點(diǎn)：1）減少不良的工作 2）減少因疏忽而引起的不良品 3）減少初期的不良產(chǎn)品 4）減少質(zhì)量的異常5）減少賠價(jià)請(qǐng)求 6）提高質(zhì)量 7）提高質(zhì)量能力活動(dòng)的結(jié)果：1）使工程處于安定狀態(tài) 2）防止抱怨的再度發(fā)生 3）確實(shí)遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4）使管理點(diǎn)明確化5）依照管理圖進(jìn)行管理 6）標(biāo)

9、準(zhǔn)化 7）提高信賴性 8）使管理制度化 問(wèn)題點(diǎn)：降低成本問(wèn)題點(diǎn)：降低成本活動(dòng)的重點(diǎn)：1）削減經(jīng)費(fèi) 2）節(jié)約材料及零件支出 3）降低單價(jià)4）縮短作業(yè)時(shí)間 5）活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果: 1）減少工數(shù) 2）減少返工的次數(shù) 3）裁減人員4）提高材料的利用率 5）提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率問(wèn)題點(diǎn)：量的確保，遵守交期問(wèn)題點(diǎn)：量的確保，遵守交期活動(dòng)的重點(diǎn)：1）增加生產(chǎn)量 2）遵守交期 3）減少庫(kù)存 4）加強(qiáng)存貨管理5）改善配置 6）提高效率活動(dòng)的結(jié)果：1）提高生產(chǎn)力 2）縮短作業(yè)時(shí)間 3）加強(qiáng)管理 4）改善工具5）提高設(shè)備的開動(dòng)率 問(wèn)題點(diǎn)：提高工作場(chǎng)所的氣氛問(wèn)題點(diǎn)：提高工作場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn)：1）美化環(huán)境 2）提高出勤

10、率 3）配置愿景渠道 4）在團(tuán)隊(duì)的氣氛下進(jìn)行QC5）領(lǐng)域的活動(dòng) 6）提高每一個(gè)人的能力 7）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果：1）使改善提案具有彈性2）創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境3）使小組工作圓滿成功問(wèn)題點(diǎn)：確保安全問(wèn)題點(diǎn)：確保安全活動(dòng)的重點(diǎn)：1）確保工作場(chǎng)所的安全（含設(shè)備和產(chǎn)品）2）確保自己本身的安全 3）減少意外事故活動(dòng)的結(jié)果：1）整理及整頓 2）整理環(huán)境 3）加強(qiáng)安全管理作業(yè)方法作業(yè)方法(Method)活動(dòng)的重點(diǎn)：1）設(shè)備的哪一部位會(huì)影響到特性？2）開始作業(yè)時(shí)和日常處理；3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以及處理；4）機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)；5）作業(yè)時(shí)的整理整頓?；顒?dòng)的重點(diǎn)：1）材料的哪一部份會(huì)影響到特性？2）被轉(zhuǎn)入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)

11、；3）作業(yè)中有異常材料混入；4）材料的處理?；顒?dòng)的重點(diǎn)：1）作業(yè)者中哪一因素影響到特性？2）作業(yè)是否與作業(yè)者的特性一致；3）作業(yè)者的健康狀態(tài)；4）作業(yè)者的質(zhì)量意識(shí)：（1）作業(yè)者是否按照工藝圖紙作業(yè)；（2）作業(yè)者是否在熟悉指導(dǎo)書后才開始作業(yè)；（3）作業(yè)者按規(guī)定作業(yè)時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品；5）作業(yè)者的工作態(tài)度。活動(dòng)的重點(diǎn)：1）作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性？2）按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行的現(xiàn)狀如何；3）是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè)；4）對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置；5）工藝圖紙是否應(yīng)改善及是否有不適當(dāng)之處；6）作業(yè)者的安全的確保；7）作業(yè)場(chǎng)所的配置是否有缺陷？按功能分別擺放機(jī)臺(tái)按功能分別擺放機(jī)臺(tái)需要搬運(yùn)來(lái)連接

12、需要搬運(yùn)來(lái)連接盡量減少搬運(yùn)次數(shù)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)每次搬運(yùn)批量大每次搬運(yùn)批量大等待加工半成品增加等待加工半成品增加延長(zhǎng)車間流程時(shí)延長(zhǎng)車間流程時(shí)間間在制品數(shù)量大在制品數(shù)量大廠房面積大廠房面積大不良品批量大不良品批量大增加管理難度增加管理難度功功能能別，別，水水平平式式布布置置不同工序，速度不一不同工序，速度不一為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同亂流現(xiàn)象產(chǎn)生亂流現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚源流不清楚無(wú)法找出不良原因無(wú)法找出不良原因多重工序檢驗(yàn)多重工序檢驗(yàn)解決問(wèn)題費(fèi)時(shí)解決問(wèn)題費(fèi)時(shí)多問(wèn)題并發(fā)多問(wèn)題并發(fā)較難找出問(wèn)題較難找出問(wèn)題原因原因易產(chǎn)生誤判易產(chǎn)生誤判產(chǎn)產(chǎn)能能不不平平均均，產(chǎn)產(chǎn)生生亂亂

13、流流功能水平式布置功能水平式布置作業(yè)員，操作單一工序作業(yè)員，操作單一工序單能工單能工一人同工序多機(jī)臺(tái)操作一人同工序多機(jī)臺(tái)操作人數(shù)固定人數(shù)固定只熟練單一工序只熟練單一工序自掃門前雪自掃門前雪追求高速機(jī)臺(tái)追求高速機(jī)臺(tái)追求個(gè)別效率追求個(gè)別效率缺乏廣變市場(chǎng)的能力缺乏廣變市場(chǎng)的能力單單能能工工，多多機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)操操作作前工序有空有單便做，前工序有空有單便做，不管后工序是否需要不管后工序是否需要為減少換模，提高機(jī)器為減少換模，提高機(jī)器效率，批量愈大愈好效率，批量愈大愈好推式（推式（Push）生產(chǎn)）生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)后工序?qū)ふ依速M(fèi)后工序?qū)ふ依速M(fèi)提早生產(chǎn)、占地方、提早生產(chǎn)、占地方、多搬運(yùn)多搬運(yùn)較難按排單順序

14、生產(chǎn)較難按排單順序生產(chǎn)在制品多掩蓋問(wèn)題在制品多掩蓋問(wèn)題前前推推式，式，大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 象象 結(jié)結(jié) 果果 結(jié)結(jié) 局局 不良品多不良品多 搬運(yùn)多搬運(yùn)多 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 在制品多在制品多 利用率低利用率低 柔性小柔性小 交期長(zhǎng)交期長(zhǎng) 場(chǎng)地大場(chǎng)地大 管理難管理難 高成高成本本 品質(zhì)劣品質(zhì)劣 低利潤(rùn)低利潤(rùn) 反應(yīng)慢反應(yīng)慢 競(jìng)爭(zhēng)力低競(jìng)爭(zhēng)力低 創(chuàng)新少創(chuàng)新少企企業(yè)業(yè)沒(méi)沒(méi)有有競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力6S管理管理運(yùn)用6S管理，現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費(fèi)工序的改善工序的改善讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧成本管理體系成本管理體系通過(guò)VA/VE及流程改善做最佳組合車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào)以“下一道

15、工序是客戶”的認(rèn)知，推動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào)最低庫(kù)存最低庫(kù)存確保庫(kù)存最低量，降低庫(kù)存成本TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備良好運(yùn)行TQM改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證JIT創(chuàng)建可目視化管理的工廠 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如材料、工時(shí)定額和詳細(xì)產(chǎn)能等）不完善、不準(zhǔn)確，經(jīng)受不住獨(dú)立核算的考驗(yàn)；現(xiàn)在多數(shù)外資企業(yè)都不用記件，改為節(jié)拍生產(chǎn)；中國(guó)的記件還是建國(guó)時(shí)從前蘇聯(lián)學(xué)來(lái)的，前蘇聯(lián)是從英國(guó)工業(yè)革命國(guó)家學(xué)來(lái)的，管理大師泰勒創(chuàng)建了科學(xué)管理 設(shè)備能力不穩(wěn)定或能力不足，包括模具工裝、量檢具，不能保證均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)； 工藝沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)是靠穩(wěn)定工藝來(lái)保障的，不是靠員工個(gè)人能力來(lái)保障。工藝員不是坐在辦公室排工藝，而是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置詳盡工藝路線和產(chǎn)能分析，做到能力均衡和工藝標(biāo)準(zhǔn)； 作業(yè)方式?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)化：沒(méi)有對(duì)每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)測(cè)算、分析和標(biāo)準(zhǔn)化。要做到作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，而不是隨意性； 分供方物料供應(yīng)不及時(shí)，公司內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分； 人員橫向知識(shí)的培訓(xùn)系統(tǒng)未建立。 前面講到我們目前的差距主要在于基礎(chǔ)工作數(shù)據(jù)匱乏、工藝作業(yè)方法沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)化等，我認(rèn)為這些正好都是我們所急需的（質(zhì)量體系也需要的）。 我們已經(jīng)有了質(zhì)量管理體系，推行IE有沖突嗎？核心技術(shù)可滿足產(chǎn)品是否能開發(fā)、生產(chǎn)出來(lái)，決定產(chǎn)品的技術(shù)含量有多高；質(zhì)量體系