主井井筒裝備大臨設施準備施工技術(shù)及安全措施

1、主井井筒裝備大臨設施準備施工技術(shù)及安全措施 一、 工程概況 正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團投資有限公司，年產(chǎn)150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高1158.000m,井底標高593.000m,井深565m。井筒配備2部12T箕斗。 主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原制定研究院制定，中煤五公司五處承建，山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。 主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下： 1、 主立井永久提升機改絞： 主要為：繩夾板制作安裝見夾繩板制作圖 2、 在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺 主要為：支撐梁32a 3.490m 2根 支撐梁32a4.21

2、9m7根 支撐梁32a3.881m7根 支撐梁32a5.018m2根 礦用天輪650mm 16個 3、 穩(wěn)車布置： 主要為：鑿井絞車 JZ-16/1300A 4臺 鑿井絞車 JZ-10/800 4臺 4、 吊盤制作及組裝 主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12T 5、 井口封口盤安裝 主要為：主梁 I40b6.428m2根 次梁 I36b1.372m3根 次梁 I36b2.400m2根 次梁 I36b2.308m2根 花紋鋼板 6mm 30 二、施工準備 1、工器具準備(見附表施工工器具一覽表) 2、人員準備 安監(jiān)員 鉗工 電焊工 電工 起重工 安裝工 合計 1 2 4 1 1 8 17 另配備

3、：技術(shù)員1人 3、技術(shù)準備 3.1 施工前，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達。 3.2 依據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。 4、現(xiàn)場準備 4.1 清理穩(wěn)車基礎，清除工字鋼上的焊點原二處建井施工用穩(wěn)車基礎。 4.2 井架起重梁上掛設5T單柄滑車1部。 4.3 調(diào)度絞車布置。 4.4 清理倒運線路上的雜物。 4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。 三、主要的施工方法 臨時天輪平臺搭建 1. 依據(jù)天輪平臺布置圖將所必須支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。 2. 調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。 3. 用卸扣將支撐梁與調(diào)

4、度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。 4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。 5. 安裝支撐梁時，西側(cè)中部兩根支持梁奪罐道繩天輪支撐梁暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。 6. 1#、4#梁與井架箱體采納斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。 7. 用吊車將礦用天輪倒運至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。 8. 用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。 9. 最后2個天輪奪罐道繩天輪起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊

5、到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。 穩(wěn)車布置 為提升工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采納I32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采納抱卡 連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。 1. 依據(jù)已投放的安裝基準線，就位框架主梁。 2. 用水準儀操平框架主梁，并與臨近的基礎螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。 3. 依據(jù)穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。 4. 依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎螺栓的分布狀況布設框架固定梁。 5. 用25T吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。 6. 用80mm12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于2

6、50mm。 穩(wěn)車安裝技術(shù)要求： 1. 安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙2mm，抱閘時的接觸面積80% 2. 聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈 3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。 4. 電機、電控設備齊全完好，有防雨設施，電纜敷設整齊，接線規(guī)范。 5. 電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。 6. 各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。 7. 安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。 8. 主軸水平度誤差0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無損，兩軸同心差0.3mm，傾斜角1.5，端面間隙24mm。 9. 齒輪潤滑優(yōu)良，齒面無裂痕，嚙合面積沿齒

7、長50%，沿齒高40%，磨損不超過原齒厚的20%用游標卡尺測量 10.操作機構(gòu)、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損。 11.工作閘接觸面積75%，繩卡牢固，運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑優(yōu)良，溫度65。 12.接地優(yōu)良，限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈敏可靠。 吊盤組裝 吊盤制定5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采納折頁，折頁與方盤之間采納鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。 1. 吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置. 2. 在井口用兩根I45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后

8、放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上. 3. 將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采納此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40m15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。 4. 吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按制定要求進行布置。最后進行測量

9、放線，在封口盤上將大線按制定要求布置。 封口盤安裝 利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下： 1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。 2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，依據(jù)施工組織制定提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。 3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，必須用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口，應在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點焊牢。 4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。 5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。 6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的

10、滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。 7、開動井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開啟靈活性，確保到位時可以自動斷電。 8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點，割孔并做好管線口小門小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。 9、封口盤上各孔位置均必須用厚膠皮帶套嚴密。 四、施工安全技術(shù)措施 1、作業(yè)人員持證上崗。 2、嚴禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。 3、 進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。 4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查，無問題后方可使用。 5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。 6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。 7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進入。 8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴禁擅自發(fā)出