補(bǔ)充：注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例

1、注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例1.1.注射模的設(shè)計(jì)步驟注射模的設(shè)計(jì)步驟(1)(1)接受客戶(hù)任務(wù)書(shū)接受客戶(hù)任務(wù)書(shū) 塑件圖或塑件樣品；塑料牌號(hào)，塑件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求；塑件圖或塑件樣品；塑料牌號(hào)，塑件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求； 塑件的成型設(shè)備等塑件的成型設(shè)備等(2)(2)收集、分析、消化原始資料收集、分析、消化原始資料 1)1)消化塑料、塑件圖消化塑料、塑件圖 2)2)消化工藝資料消化工藝資料注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例(3)(3)模具結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思模具結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思 1)1)型腔布置型腔布置 2) 2)確定分型面確定分型面 3) 3)確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 4) 4)選擇推出方式，決定側(cè)凹凸處理方法、

2、抽芯方式選擇推出方式，決定側(cè)凹凸處理方法、抽芯方式 5) 5)決定冷卻、加熱方式?jīng)Q定冷卻、加熱方式 6) 6)確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置導(dǎo)向件位置 7) 7)確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 8) 8)計(jì)算成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例(4)(4)制定塑件注射成型工藝方案制定塑件注射成型工藝方案 確定注射機(jī)、注射成型工藝參數(shù)和塑件的后處理確定注射機(jī)、注射成型工藝參數(shù)和塑件的后處理(5)(5)繪制模具圖繪制模具圖 1) 1)繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制

3、總裝結(jié)構(gòu)圖 2)2)繪制全部零件圖繪制全部零件圖 3) 3)校對(duì)、審圖、描圖、送曬校對(duì)、審圖、描圖、送曬(6)(6)編寫(xiě)模具制造工藝卡片編寫(xiě)模具制造工藝卡片 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例1. 1. 塑件的工藝分析塑件的工藝分析塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬熱塑性塑料。塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬熱塑性塑料。 使用性能：使用性能：該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料； 成型性

4、能：成型性能：該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率大。另外該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，但收縮率大。另外該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 結(jié)論：結(jié)論：成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。冷卻速度不宜過(guò)快。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量分析塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 總體形狀為長(zhǎng)方形，

5、寬度方向一側(cè)有兩個(gè)高為總體形狀為長(zhǎng)方形，寬度方向一側(cè)有兩個(gè)高為8.5mm、半徑為半徑為R5mm的凸耳；在兩個(gè)的凸耳；在兩個(gè)171412mm的凸臺(tái)上，的凸臺(tái)上，一個(gè)帶有凹槽對(duì)稱(chēng)分布，另一個(gè)帶有一個(gè)帶有凹槽對(duì)稱(chēng)分布，另一個(gè)帶有41mm的凸臺(tái)對(duì)稱(chēng)分布，的凸臺(tái)對(duì)稱(chēng)分布，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 該零件屬于中等復(fù)雜程度。該零件屬于中等復(fù)雜程度。 尺寸精度分析尺寸精度分析 重要尺寸有：重要尺寸有： 次重要尺寸有：次重要尺寸有： 塑件壁厚：最大處為塑件壁厚：最大處為1.3mm，最小處為，最小處為0.95mm， 壁厚差為壁厚差為0.35mm，較均

6、勻，有利于零件的成型。，較均勻，有利于零件的成型。 00.040.1400.120.020.020.1212.112.115.115mmmmmmmm、 、 、 000.20.213.50.111710.50.114mmmmmmmm、 、 、 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例表面質(zhì)量分析表面質(zhì)量分析 該零件表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，該零件表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 結(jié)論：結(jié)論：零件的尺寸精度中等偏上，模具零件尺寸加工容易保證。零件的尺寸精度中等偏上，模具零件尺寸加工容易保證。注射模具

7、設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例2. 2. 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量-選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)選用注射機(jī)及確定型腔數(shù) 塑件的體積為塑件的體積為V V4087mm4087mm3 3（利用（利用UGUG造型，直接計(jì)算出塑件體積為造型，直接計(jì)算出塑件體積為40604060mm3 ） 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得增強(qiáng)聚丙烯的密度為根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得增強(qiáng)聚丙烯的密度為1.04kg1.04kgcmcm 故塑件的質(zhì)量為故塑件的質(zhì)量為W=W=VV=4.25g=4.25g 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為和工廠現(xiàn)

8、有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為XS-Z-60XS-Z-60型。型。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例3. 3. 塑件注射工藝參數(shù)的確定塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際使用情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際使用情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：工藝參數(shù)可作如下選擇： 成型溫度為成型溫度為230230290290 注射壓力為注射壓力為7070140MPa140MPa上述工藝參數(shù)在試模時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整上述工藝參數(shù)在試模時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例4. 4. 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分型面選擇分型面選擇 水平分型面水平分型面-降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工

9、難度，降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，便于脫模。便于脫模。 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例確定型腔的排列方式確定型腔的排列方式-一模兩件一模兩件優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): 便于設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)便于設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：熔料進(jìn)入型腔后到另一端的熔料流程較長(zhǎng)熔料進(jìn)入型腔后到另一端的熔料流程較長(zhǎng) 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑端孔徑d14mm；噴嘴前端球面半徑；噴嘴前端球面半徑SR112mm。 根據(jù)主流道與噴嘴根據(jù)主流道與噴嘴SRSR1+(12)mm及

10、及d=d1+(0.51)mm，取主流道球面半徑取主流道球面半徑SR13mm，小端直徑，小端直徑d4.5mm 為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為度為13，經(jīng)換算得主流道大端直徑，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm。 為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。的圓弧過(guò)渡。 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道

11、長(zhǎng)度因素來(lái)確定。程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。 本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道的長(zhǎng)度較短，考慮加工方便，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道的長(zhǎng)度較短，考慮加工方便，選用截面形狀為半圓形分流道，取選用截面形狀為半圓形分流道，取R4mm。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)根據(jù)塑件成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為時(shí)考慮選擇從壁厚為1.3mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且在模處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且在模具結(jié)

12、構(gòu)采用鑲拼式型芯，有利于填充、排氣。故采用截面為矩形的具結(jié)構(gòu)采用鑲拼式型芯，有利于填充、排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，初選尺寸為側(cè)澆口，初選尺寸為l0. 80.6mm(blh)，試模時(shí)修正。，試模時(shí)修正。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件側(cè)壁有一對(duì)小凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻塑件側(cè)壁有一對(duì)小凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽臺(tái)的零件必須做成活礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距確定抽芯

13、距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔抽芯距一般應(yīng)大于成型孔(或凸臺(tái)或凸臺(tái))的深度，本例中塑件小孔壁的深度，本例中塑件小孔壁厚、小凸臺(tái)高度相等，均為：厚、小凸臺(tái)高度相等，均為：(14-12.1)2=0.95mm 另加另加35mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S導(dǎo)柱導(dǎo)柱4.9mm。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例確定斜導(dǎo)柱傾角確定斜導(dǎo)柱傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽斜導(dǎo)柱的傾斜角是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽芯力以及抽芯距有直接關(guān)系，芯力以及抽芯距有直接關(guān)系，般取般取=1520，本例中選取，本例中選取20。確定斜導(dǎo)柱的尺寸確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑

14、取決于抽芯力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽芯力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本例采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑公式進(jìn)行計(jì)算。本例采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=14mm 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷(xiāo)直徑及斜角斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定大小確定 由于上模板座和上凸模固定板尺寸尚不確定，初定由于上模板座和上凸模固定板尺寸尚不確定，初定25mm，D=20mm，計(jì)算后取，計(jì)算后取L55mm。若。若有變化，再修正有變化，再修正L的數(shù)值的數(shù)值注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì) 滑塊與側(cè)型芯滑塊與側(cè)型

15、芯( (孔孔) )的連接方式設(shè)計(jì)的連接方式設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)，由于側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)，由于側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。組合式結(jié)構(gòu)。 型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式 注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例 滑塊的導(dǎo)滑方式滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體導(dǎo)向槽的形式塊和整體導(dǎo)向槽的形式 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或

16、滑塊采用配磨、為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法配研的裝配方法滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 由于側(cè)芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要由于側(cè)芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可。求即可。 滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-鑲嵌式結(jié)構(gòu)鑲嵌式結(jié)構(gòu) 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5. 模具設(shè)計(jì)計(jì)算模具設(shè)計(jì)計(jì)算 查表得增強(qiáng)聚丙烯的收縮率為查表得增強(qiáng)聚丙烯的收縮率為Smi

17、n=0.4，Smax=0.8，故平均收縮為故平均收縮為Scp(0.4+0.8)20.6， 模具制造公差取模具制造公差取z3。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算型腔和型芯工作尺寸計(jì)算注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算 取：?。簆=40MPa，b=13.83mm，l90mm(初選值初選值)，B=190mm，160MPa(底板材料選定為底板材料選定為45鋼鋼)。得：得：h強(qiáng)強(qiáng)=10.51(mm)。 考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取h25mm。.243Bpblh強(qiáng)注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)

18、算下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度計(jì)算公式度計(jì)算公式 取取p=40MPa(選定值選定值)，b=12mm，l=16.95mm，H1=12-1.3=10.7mm，H=H1+h=35.7mm；160MPa(底板材底板材料選定為料選定為45鋼鋼)。 代入公式計(jì)算得：代入公式計(jì)算得：S強(qiáng)強(qiáng)=3.28mm。 考慮到下模鑲塊還需安放側(cè)型芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外考慮到下模鑲塊還需安放側(cè)型芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為形尺寸為8050mm。 .212HlpHS強(qiáng)注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例上凹模型腔側(cè)壁厚的確定

19、上凹模型腔側(cè)壁厚的確定 上凹模鑲塊型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔側(cè)壁厚上凹模鑲塊型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 由于型腔高度由于型腔高度a1.26mm很小，因而所需很小，因而所需h值也較小，故在此不作值也較小，故在此不作計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外型尺寸來(lái)確定。計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外型尺寸來(lái)確定。注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例6. 6. 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。設(shè)加

20、熱系統(tǒng)。 是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。 設(shè)定模具平均工作溫度為設(shè)定模具平均工作溫度為4040，用常溫，用常溫2020的水作為模具冷卻的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為介質(zhì)，其出口溫度為3030，單位時(shí)間注射質(zhì)量，單位時(shí)間注射質(zhì)量m=0.26Kg/hm=0.26Kg/h，查表得，查表得聚丙烯單位時(shí)間放出熱焓量聚丙烯單位時(shí)間放出熱焓量q=59q=5910104 4J Jkgkg。 冷卻水的體積流量冷卻水的體積流量q qV V計(jì)算：計(jì)算： 因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠統(tǒng)，依靠空冷空冷的方式冷卻模具即可。的方式冷卻模具即可。min)/(1061. 0)2030(10187. 41060105926. 0)(603433421mttcmqqv注射模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例7. 7. 模具閉合高度的確定模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定：根據(jù)支承與固定零件設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定： 定模座板定模座板H125mm； 上固定板上固定板H225mm； 下固定板下固定板H340mm； 支承板支承板H425mm； 動(dòng)模座板動(dòng)模座板H525mm； 根據(jù)