DB41∕T 2196-2021 危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器壓力管道腐蝕管理技術(shù)規(guī)范

1、ICS71.120.01CCSJ 7441河南省地方標準DB41/T 21962021危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理技術(shù)規(guī)范2021 - 10 - 19 發(fā)布2022 - 01 - 18 實施河南省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB41/T 21962021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 人員及儀器25 腐蝕檢查26 腐蝕機理分析47 腐蝕防護與監(jiān)測48 信息化管理5附錄 A（資料性）危險化學(xué)品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例6II前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由河南省

2、承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本文件主要起草人：楊志剛、栗帥、王龍、杜丹偉、楊俊浩、劉善民、肖暉、張劉鋼、于潔聰、劉瑩、張曉、張照彤、戴勇、霍政霖、董亞、王智賓、盧曄。DB41/T 21962021危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理技術(shù)規(guī)范1 范圍本文件規(guī)定了危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理的人員及儀器、腐蝕檢查、腐蝕機理分析、腐蝕防護與監(jiān)測、信息化管理的要求。本文件適用于危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器和壓力管道的管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

3、僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 196242019在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T 305792014承壓設(shè)備損傷模式識別GB/T 350132018承壓設(shè)備合于使用評價3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 3.1腐蝕金屬與環(huán)境間的物理化學(xué)相互作用，其結(jié)果使壓力容器和壓力管道的性能發(fā)生變化，并?？蓪?dǎo)致其功能受到損傷。3.2 3.2腐蝕回路具有相同工藝介質(zhì)、相近操作溫度和壓力(溫度差13 ,壓力差0.4 MPa)、相同或相近腐蝕機理的壓力容器和壓力管道組成的體系。3.3 3.3損傷壓力容器和壓力管道在外部機械

4、力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降的現(xiàn)象。3.4 3.4失效壓力容器和壓力管道終止完成規(guī)定功能能力的事件。3.5 3.5合于使用評價按標準規(guī)定的方法，根據(jù)相應(yīng)的失效準則，分析評定超標缺陷對壓力容器和壓力管道結(jié)構(gòu)完整性的影響，保證不發(fā)生已知機制的失效的過程。264 人員及儀器4.1 人員危險化學(xué)品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理人員應(yīng)具有材料科學(xué)、腐蝕與防護、化工工藝、無損檢測等腐蝕相關(guān)專業(yè)教育背景或具有壓力容器和壓力管道設(shè)計、制造、安裝、檢驗等相關(guān)專業(yè)知識，具備腐蝕機理分析和判斷的能力。4.2 儀器腐蝕檢查、腐蝕機理分析、腐蝕防護與監(jiān)測所用儀器應(yīng)

5、在有效的檢定或校驗期內(nèi)。5 腐蝕檢查5.1 資料審查現(xiàn)場檢查前，檢查人員應(yīng)審查以下資料：a) 壓力容器和壓力管道的設(shè)計、制造及安裝資料，包括設(shè)計圖樣、強度計算書、質(zhì)量證明書、竣工驗收資料等；b) 壓力容器和壓力管道的使用資料，包括運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中出現(xiàn)異常以及相應(yīng)處理情況等；c) 壓力容器和壓力管道的檢驗檢查資料，包括腐蝕檢查歷史數(shù)據(jù)、定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。5.2 腐蝕預(yù)分析腐蝕檢查人員根據(jù)資料審查結(jié)果，結(jié)合壓力容器和壓力管道的工藝狀況、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等，按照GB/T 305792014描述的特征分析壓力容器和壓力管道可能存在的腐蝕類型、腐蝕

6、部位及損傷形態(tài)。危險化學(xué)品企業(yè)典型裝置各工段常見腐蝕類型及損傷形態(tài)舉例見附錄A。5.3 制定方案腐蝕檢查人員根據(jù)腐蝕預(yù)分析結(jié)果制定腐蝕檢查方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括壓力容器和壓力管道可能存在的腐蝕機理、重點檢查部位、檢查方法、人員及儀器配置、安全保障措施等。5.4 現(xiàn)場檢查5.4.1 運行期間檢查壓力容器和壓力管道運行期間，腐蝕檢查人員可對其進行在線腐蝕檢查，檢查方法主要為目視，必要時可采用內(nèi)窺鏡檢查、超聲波測厚和無損檢測等方法，檢查內(nèi)容主要包括：a) 壓力容器和壓力管道的本體是否存在壁厚減薄，其外表面、接管、焊接接頭、緊固件、支座等部位有無腐蝕產(chǎn)物及腐蝕導(dǎo)致的裂紋、泄漏、變形等現(xiàn)象；b) 壓力容器

7、和壓力管道的隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷，相應(yīng)部位外表面是否存在腐蝕導(dǎo)致的裂紋、坑洞等現(xiàn)象；c) 壓力容器和壓力管道的檢漏孔、信號孔是否通暢，有無漏液、漏氣等現(xiàn)象；d) 壓力容器和壓力管道的排放(疏水、排污)裝置、安全泄放裝置是否存在組成件銹蝕、無法開啟或啟閉不靈活等現(xiàn)象。5.4.2 停機期間檢查5.4.2.1 安全條件壓力容器和壓力管道停機后，危險化學(xué)品企業(yè)和相關(guān)負責(zé)單位應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范和腐蝕檢查人員要求做好停機后的技術(shù)性處理和腐蝕檢查前的安全檢查，確認現(xiàn)場至少具備以下條件：a) 需進行檢查的壓力容器和壓力管道表面，特別是易腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，應(yīng)徹底清理干凈，露出金屬本體；

8、b) 需進入壓力容器和壓力管道內(nèi)部進行檢查時，應(yīng)將其內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，切斷物料來源并用盲板將其進行可靠隔離，介質(zhì)易燃、易爆、助燃或具有毒性、窒息性時，應(yīng)進行置換、中和、消毒和清洗，可燃氣體濃度、氧含量和有毒物含量等取樣分析結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標準規(guī)定；c) 高溫或者低溫條件下運行的壓力容器和壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程要求進行緩慢降溫或者升溫，使其達到可以正常進行腐蝕檢查的溫度；d) 應(yīng)具有一定數(shù)量、符合規(guī)定的救生設(shè)施和滅火器材等。5.4.2.2 檢查方法和內(nèi)容停機期間的腐蝕檢查應(yīng)是系統(tǒng)、全面的檢查，檢查方法為目視、內(nèi)窺鏡、超聲波測厚、理化分析、無損檢測等，檢查內(nèi)容除包括運行期間的檢

9、查內(nèi)容外，還應(yīng)包括：a) 壓力容器和壓力管道的本體內(nèi)表面是否存在點蝕、開裂、鼓包等現(xiàn)象；b) 壓力容器和壓力管道的管板部位、翅片部位、物料進口部位、液位波動部位、流動轉(zhuǎn)向部位、截面突變部位是否存在腐蝕導(dǎo)致的裂紋、坑洞、溝槽、壁厚減薄、材質(zhì)損傷等現(xiàn)象；c) 壓力容器和壓力管道的塔盤、浮閥、換熱管、防沖擋板、折流板、降液板、內(nèi)部支撐等內(nèi)件有無腐蝕產(chǎn)物及腐蝕導(dǎo)致的變形、脫落、裂紋等現(xiàn)象；d) 壓力容器和壓力管道的應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接接頭、T 型焊接接頭、接管角接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處是否存在腐蝕導(dǎo)致的裂紋、坑洞等現(xiàn)象；e) 壓力容器和壓力管道的襯里層或堆焊層是否存在腐蝕導(dǎo)

10、致的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象。危險化學(xué)品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕檢查方法舉例見附錄A。5.5 結(jié)果評價與處置方式5.5.1 結(jié)果評價腐蝕檢查人員應(yīng)根據(jù)壓力容器和壓力管道的腐蝕檢查結(jié)果并結(jié)合其工藝狀況、歷史腐蝕數(shù)據(jù)，對腐蝕可能導(dǎo)致的風(fēng)險進行分析匯總和等級劃分。腐蝕風(fēng)險等級分為低級、中級和高級，腐蝕輕微且對安全無影響時，腐蝕風(fēng)險等級為低級；腐蝕較嚴重且類型為全面均勻腐蝕，但腐蝕速率在允許范圍內(nèi)時，腐蝕風(fēng)險等級為中級；存在以下情況時，腐蝕風(fēng)險等級為高級：a) 局部壁厚減薄量超過名義厚度的30%；b) 每年的壁厚減薄量超過1 mm；c) 存在腐蝕導(dǎo)致的裂紋；d) 存在其它腐蝕導(dǎo)致的嚴重缺陷。5.5.2 處

11、置方式腐蝕風(fēng)險等級為低級時，壓力容器和壓力管道可正常使用；腐蝕風(fēng)險等級為中級時，壓力容器和壓力管道使用期間應(yīng)對其腐蝕狀況進行監(jiān)控；腐蝕風(fēng)險等級為高級時，應(yīng)對壓力容器和壓力管道進行維修或合于使用評價，合于使用評價應(yīng)按GB/T 196242019、GB/T 350132018規(guī)定的方法進行。5.6 檢查報告腐蝕檢查人員應(yīng)根據(jù)檢查情況編制腐蝕檢查報告，報告內(nèi)容一般包括所檢查壓力容器和壓力管道概況、檢查人員及儀器配置情況、重點檢查的部位和檢查方法、存在腐蝕的部位、腐蝕導(dǎo)致的損傷形態(tài)及其風(fēng)險等級、檢查過程采取安全保障措施等。檢查報告中對腐蝕部位、腐蝕導(dǎo)致的損傷形態(tài)及其風(fēng)險等級宜采用照片、錄像、繪圖、列表

12、等方式進行描述，必要時對腐蝕導(dǎo)致的缺陷進行定量描述（如腐蝕坑深度、裂紋長度、壁厚減薄量等）。6 腐蝕機理分析6.1 腐蝕回路分析對處于同一腐蝕回路上的壓力容器和壓力管道，當(dāng)部分壓力容器或壓力管道腐蝕機理已明確時，腐蝕檢查人員可結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)資料、工藝資料和腐蝕檢查結(jié)果，對其他壓力容器和壓力管道的腐蝕機理作出判定。6.2 取樣分析對于有明顯腐蝕現(xiàn)象但無法直接確定其腐蝕機理的壓力容器和壓力管道，腐蝕檢查人員應(yīng)在保證安全的情況下對其腐蝕部位或腐蝕產(chǎn)物取樣進行實驗室分析，分析方法可采用微觀組織分析、化學(xué)成分分析、腐蝕形貌分析、腐蝕產(chǎn)物分析、模擬試驗等，通過分析結(jié)果確定其腐蝕機理。7 腐蝕防護與監(jiān)測7.

13、1 腐蝕防護7.1.1 工藝防護壓力容器和壓力管道運行期間，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)對其操作壓力、操作溫度、使用介質(zhì)等工藝參數(shù)進行優(yōu)化與控制，盡可能減緩腐蝕進程。當(dāng)壓力容器和壓力管道中腐蝕性介質(zhì)含量超標時，可向介質(zhì)中注入適量的中和劑、緩蝕劑以及水等物質(zhì)，降低腐蝕急劇發(fā)生的風(fēng)險。7.1.2 材料防護危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)根據(jù)壓力容器和壓力管道中介質(zhì)的特性，選擇耐腐蝕的壓力容器或壓力管道本體材料。不便整體采用耐腐蝕材料時，也可通過在其本體內(nèi)襯或堆焊耐腐蝕材料的方式進行防護。7.2 腐蝕監(jiān)測7.2.1 腐蝕介質(zhì)監(jiān)測對介質(zhì)具有腐蝕性的壓力容器和壓力管道，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)做好介質(zhì)監(jiān)測工作，及時掌握介質(zhì)的形態(tài)、濃度、溫

14、度等參數(shù)，定時對介質(zhì)的酸值、硫含量、鹽含量、氯含量、氮含量、重金屬含量等進行化驗分析。7.2.2 壁厚監(jiān)測對容易發(fā)生腐蝕減薄并可能引起泄漏等嚴重后果的壓力容器和壓力管道，危險化學(xué)品企業(yè)可綜合其材質(zhì)、操作條件、介質(zhì)等因素，選取腐蝕減薄風(fēng)險高的部位布置壁厚監(jiān)測點，實時監(jiān)控腐蝕導(dǎo)致的壁厚減薄情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，同時對腐蝕防護措施的實施效果進行監(jiān)督。7.2.3 腐蝕掛片監(jiān)測對不方便直接進行本體腐蝕情況監(jiān)測的壓力容器和壓力管道，危險化學(xué)品企業(yè)可在其內(nèi)部懸掛腐蝕掛片，通過定期測定掛片的方式進行腐蝕監(jiān)測。8 信息化管理8.1 危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)建立健全腐蝕管理系統(tǒng)，將腐蝕檢查、腐蝕機理分析和腐蝕防護

15、與監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行信息化和動態(tài)管理。8.2 腐蝕管理系統(tǒng)應(yīng)具備完善的風(fēng)險監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，通過信息回查等，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)能追溯壓力容器和壓力管道的歷史腐蝕數(shù)據(jù)，即時了解其腐蝕狀況，確定存在的腐蝕類型和重點腐蝕部位。8.3 腐蝕管理系統(tǒng)應(yīng)能對壓力容器和壓力管道存在的腐蝕失效風(fēng)險進行動態(tài)監(jiān)測和預(yù)警，并可驗證所采取腐蝕防護和監(jiān)測措施的有效性，提高腐蝕管理工作效率，實現(xiàn)腐蝕檢查、腐蝕機理分析和腐蝕防護與監(jiān)測一體化技術(shù)管理。附 錄 A（資料性）危險化學(xué)品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例危險化學(xué)品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例見表A.1A.9。表A.1 加氫裂化裝置工段

16、單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)循環(huán)氫循環(huán)氫從冷低壓分離器頂部經(jīng)循環(huán)氫壓縮機至反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)氫換熱器之前流程）堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞、氨鹽腐蝕（局部濃縮）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測原料油與循環(huán)氫換熱器循環(huán)氫側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、循環(huán)氫加熱爐爐管及相連管道高溫硫化物腐 蝕、（有氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚進料在循環(huán)氫加氫點以前溫度高于 200 的反應(yīng)器進料系統(tǒng)，即反應(yīng)器進出料換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、進反應(yīng)器前的相連管道，以及反應(yīng)器進料與循環(huán)氫換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕減薄、脆性

17、斷裂目視、金相檢驗在循環(huán)氫加氫點以后溫度高于 200 的反應(yīng)器進料系統(tǒng)，即反應(yīng)器進出料換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域及進反應(yīng)器前的相連管道，以及反應(yīng)器進料與循環(huán)氫換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚進料加熱爐爐管高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、蠕變、過熱減薄、韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、超聲波測厚、金相檢驗連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（限于不銹鋼材質(zhì)停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測表A.1 加氫裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)器進料加熱爐爐管高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆、過

18、熱（反應(yīng)床層）減薄、脆性斷裂或韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、超聲波測厚、金相檢驗堆焊層氫致剝 離、堆焊層連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測原料油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器的換熱管、及加氫反應(yīng)器的進出口管道（不銹鋼材質(zhì)或襯里或堆焊層）連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（限于不銹鋼材質(zhì)停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測反應(yīng)餾出物從反應(yīng)器出口開始，至溫度下降到大約200 止，即反應(yīng)器進出料換熱器的餾出物側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應(yīng)器餾出物與分餾塔進料換熱器的餾出物側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域及相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆（限鉻鉬鋼材質(zhì)）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚

19、、金相檢驗熱高壓分離器高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆（限鉻鉬鋼材質(zhì)）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、金相檢驗反應(yīng)器餾出物與汽提塔進料換熱器管束（不銹鋼材質(zhì)）氯化物應(yīng)力腐蝕開裂脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測高壓空冷器及空冷器上游（從水注入點開始）的管道和下游的管道，如在彎頭、三通，以及其他發(fā)生局部湍流的管段堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測表A.1 加氫裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)反應(yīng)餾出物冷高壓分離器、冷低壓分離器濕硫化氫破壞脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測冷高壓分離器底部排污水管道，特別

20、是控制閥門下游沖蝕減薄目視、超聲波測厚低壓分離器的出口管道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測在熱高壓分離器至冷高壓分離器流 程，中間經(jīng)換熱器和空冷器冷卻，包括從注水點開始至冷高壓分離器結(jié)束的中間流程中換熱器和水冷器反應(yīng)餾出物側(cè)（管程或殼程）的低溫部位堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞、氨鹽腐蝕（垢下腐蝕和堵塞）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測分餾脫丁烷塔（穩(wěn)定塔）脫丁烷塔塔頂、回流罐及冷卻器、空冷器及相連管道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測穩(wěn)定塔進料管道（中間換熱器換熱

21、升溫到 200 以后）、穩(wěn)定塔塔釜及塔釜油出口管道（包括回流及至分餾塔進料管道）高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚汽提塔汽提塔進料管道（中間換熱器換熱升溫到 200 以后）、汽提塔塔釜及塔釜油出口管道（包括回流及至分餾塔進料管道）高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚汽提塔進料管道（不銹鋼材質(zhì)）氯化物應(yīng)力腐蝕開裂脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測產(chǎn)品分餾塔分餾塔塔頂石腦油輕烴系統(tǒng)（包括分餾塔塔頂、回流罐及冷卻器、空冷器及相連管道）堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測石腦油分餾塔石腦油分餾塔頂、回流罐及冷卻器、空冷器及相連管

22、道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測脫硫脫硫塔貧胺液進料濕硫化氫破壞、胺脆脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔以及相連管道濕硫化氫破壞、胺脆脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測富胺液管道胺腐蝕減薄目視、超聲波測厚表A.2 柴油加氫裝置工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)循環(huán)氫循環(huán)氫從高壓分離器頂部經(jīng)循環(huán)氫壓縮機至反應(yīng)產(chǎn)物與混合進料換熱器之前流程堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞、氨鹽腐蝕（局部濃縮）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測反應(yīng)產(chǎn)物與混合進料換熱器混合料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應(yīng)產(chǎn)物進

23、料加熱爐爐管及相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（停機期間）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測加氫精制反應(yīng)器混合進料換熱器混合料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應(yīng)產(chǎn)物進料加熱爐爐管高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆、過熱（反應(yīng)床層）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、金相檢驗、對掛片進行沖擊試驗堆焊層氫致剝 離、堆焊層連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測、外壁超聲波直探頭掃查反應(yīng)餾出物從反應(yīng)器出口開始，至溫度下降到大約200 止，即反應(yīng)產(chǎn)物與混合進料換熱器的反應(yīng)產(chǎn)物側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應(yīng)器流出物與低分油換熱器的流

24、出物 側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域及相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆（限鉻鉬鋼材質(zhì)）、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、金相檢驗、磁粉檢測、滲透檢測、管道射線探傷表A.2 柴油加氫裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)反應(yīng)餾出物從反應(yīng)器流出物與低分油換熱器至高壓分離器到低壓分離器及低壓分離器出口管道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞、氨鹽腐蝕（垢下腐蝕和堵塞）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測、射線探傷（管道）反應(yīng)產(chǎn)物與混合進料換熱器管束（不銹鋼材質(zhì)）氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、點蝕、銨鹽腐蝕泄露、脆性斷裂目視（內(nèi)窺 鏡）、磁

25、粉檢測、滲透檢測（渦流）高壓分離器及低壓分離器底部排污水管道，特別是控制閥門下游沖蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測低壓分離器的出口管道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測分餾汽提塔脫硫化氫汽提塔頂空冷器至脫硫化氫汽提塔回流罐返回汽提塔管線、脫硫化氫汽提塔頂回流罐至脫硫部分管線酸性水（酸性） 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測（管道）產(chǎn)品分餾塔產(chǎn)品分餾塔、分餾塔底出口管線、產(chǎn)品分餾塔底重沸爐爐管及回流線等高溫硫腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚分餾塔頂空冷器至分餾塔頂回流罐及出

26、裝置石腦油管道濕硫化氫破壞脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測（管道）脫硫干氣脫硫塔進料部分低分氣、脫 H2S 氣提塔塔頂氣管道至干氣脫硫塔中間所有設(shè)備和管道酸性水（酸性） 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測干氣脫硫塔以及相連管道濕硫化氫破壞、胺脆脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測富胺液管道胺腐蝕減薄目視、超聲波測厚貧胺液管道胺脆脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測、射線探傷（管道）表A.2 柴油加氫裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法溶劑再生溶劑再生塔塔頂液及塔頂至再生塔頂空冷器管道晶間腐蝕脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測塔底、塔

27、底貧液至干氣脫硫部分設(shè)備管線、再生塔底加熱部分貧液側(cè)不銹鋼堿脆脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測富液進料富液從干氣脫硫塔至溶劑再生塔胺腐蝕減薄目視、超聲波測厚酸性氣出裝置部分從再生塔頂空冷器至酸性氣出裝置酸性水（酸性） 腐蝕、濕 H2S 破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測公用工程介質(zhì)循環(huán)水水腐蝕減薄目視、超聲波測厚蒸汽沖蝕減薄目視、超聲波測厚燃料氣沖蝕、濕 H2S 破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測新鮮水水腐蝕減薄目視、超聲波測厚表A.3 航煤加氫精制裝置工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)循環(huán)氫循環(huán)氫從循環(huán)氫分液罐頂部經(jīng)循環(huán)氫壓縮機至進入航煤

28、脫硫醇反應(yīng)器之前流程堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測氣液分離罐、循環(huán)氫分液罐及相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚進料在循環(huán)氫加氫點以前溫度高于 200 的反應(yīng)器進料系統(tǒng)，即反應(yīng)器進出料換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、進反應(yīng)器前的相連管道高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕減薄、脆性斷裂目視、金相檢驗在循環(huán)氫加氫點以后溫度高于 200 的反應(yīng)器進料系統(tǒng)，即反應(yīng)器進出料換熱器的進料側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域及進反應(yīng)器前的相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚進料加熱爐爐管高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境

29、）、蠕變、過熱減薄、韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、超聲波測厚、金相檢驗連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（限于不銹鋼材質(zhì)停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測航煤脫硫醇反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)部相關(guān)構(gòu)件高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆、過熱（反應(yīng)床層）減薄、脆性斷裂或韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、超聲波測厚、金相檢驗堆焊層氫致剝 離、堆焊層連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測表A.3 航煤加氫精制裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)航煤脫硫醇反應(yīng)器原料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器的換熱管、及航煤脫硫醇反應(yīng)器的進出口管道（不銹鋼材質(zhì)或襯里或堆焊層）連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（限于

30、不銹鋼材質(zhì)停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測反應(yīng)餾出物從反應(yīng)器出口開始，至溫度下降到大約200 止，即反應(yīng)器進出料換熱器的餾出物側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應(yīng)器餾出物與分餾塔進料換熱器的餾出物側(cè)（管程或殼程）高溫區(qū)域及相連管道高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、高溫氫腐蝕、回火脆（限鉻鉬鋼材質(zhì)）減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、金相檢驗原料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器管程及管束（不銹鋼材質(zhì)）氯化物應(yīng)力腐蝕開裂脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測分餾分餾塔分餾塔塔頂、回流罐及塔頂空冷器、塔頂后冷器及相連管道堿式酸性水（堿式）腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測分餾塔側(cè)管線濕硫化氫

31、破壞減薄目視、超聲波測厚再沸爐爐管高溫硫化物腐蝕（有氫氣環(huán)境）、蠕變、過熱減薄、韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、超聲波測厚、金相檢驗連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（限于不銹鋼材質(zhì)停機期間）脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測精脫硫分餾塔航煤產(chǎn)品從分餾塔底抽出分別經(jīng)產(chǎn)品空冷器、后冷器至新增脫硫罐流程濕硫化氫破壞減薄、脆性斷裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測表A.4 催化裂化裝置工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法反應(yīng)再生原料油原料進料、混合、緩沖至換熱器入口沖刷腐蝕、低溫硫腐蝕減薄目視、超聲波測厚原料油換熱后至提升管入口（200 275 ）環(huán)烷酸腐蝕、高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚反應(yīng)沉

32、降提升管出入口、本體及各噴嘴（催化劑700 750 ）隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視催化劑引起的磨蝕與沖刷減薄目視、超聲波測厚熱應(yīng)力致焊縫開裂機械損傷目視、磁粉檢測、滲透檢測沉降器沉降段、汽提段；沉降器旋風(fēng)分離器、料腿及待生斜管；油氣集氣室及油氣管線催化劑引起的磨蝕與沖刷減薄目視、超聲波測厚隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視熱應(yīng)力致焊縫開裂機械損傷目視、磁粉檢測、滲透檢測催化劑再生輔助燃燒室；再生器稀相段、密相段； 再生器旋風(fēng)分離器、料腿及再生斜管；煙氣集氣室及煙氣管線高溫氣體腐蝕、煙氣露點腐蝕減薄目視、超聲波測厚隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視硝酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂環(huán)境開裂目視、磁粉檢測、

33、滲透檢測熱應(yīng)力致焊縫開裂機械損傷目視、磁粉檢測、滲透檢測外取熱外取熱器高溫氣體腐蝕、煙氣露點腐蝕減薄目視、超聲波測厚隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視表A.4 催化裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法分餾反應(yīng)油氣進料油氣管線至分餾塔隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視分餾塔底油漿分餾塔底、油漿循環(huán)、換熱器及工藝管線高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚油漿出裝置低溫硫腐蝕減薄目視、超聲波測厚油漿回?zé)挼蜏亓蚋g減薄目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測中段油一中段、二中段及循環(huán)回流管線高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚輕柴油輕柴油分餾、汽提、換熱及工藝管

34、線高溫硫化物腐蝕（無氫氣環(huán)境）減薄目視、超聲波測厚分餾塔頂循環(huán)頂循環(huán)油抽出管線、換熱、回流及工藝管線CO2 腐蝕、硫氫化銨腐蝕(堿性酸性 水)、氯化銨腐蝕、濕硫化氫破壞、碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測分餾塔頂油氣塔頂油氣管線、空冷器、水冷換熱器、氣液分離罐及工藝管線CO2 腐蝕、硫氫化銨腐蝕(堿性酸性 水)、氯化銨腐蝕、濕硫化氫破壞、碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測富氣管線、壓縮機、氣液分離器、空冷器、水冷器、油氣分離器及工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測粗汽油抽出、換熱

35、器及工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測含硫污水（酸性水）液包、緩沖罐（閃蒸罐）及工藝管線硫氫化銨腐蝕(堿性酸性水)、氯化銨腐蝕、濕硫化氫破壞、碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測表A.4 催化裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法吸收穩(wěn)定吸收吸收塔頂工藝管線至再吸收塔入口CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測吸收塔CO2 腐蝕、氯離子腐蝕（不銹鋼）減薄目視、超聲波測厚吸收塔一中段回流管線及換熱器、二中段回流管線及換熱器CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開

36、裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測再吸收再吸收塔頂干氣分液罐及工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測再吸收塔CO2 腐蝕、氯離子腐蝕（不銹鋼）減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測再吸收塔底柴油換熱器及工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測解析凝縮油管線及換熱器進解析塔入口CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測解析塔頂工藝管線、冷卻冷凝器CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測解析塔CO2 腐蝕、氯離子腐蝕（不銹鋼

37、）減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚解析塔底再沸器及工藝管線、塔底油進穩(wěn)定塔換熱器及工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測穩(wěn)定穩(wěn)定塔上段、塔頂管線、空冷器及出入口管線、水冷器及出入口管線、塔頂回流罐及回流工藝管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測穩(wěn)定塔下段、重沸器及工藝管線、塔底穩(wěn)定汽油換熱器及工藝管線高溫硫化物腐蝕(無氫氣環(huán)境)減薄目視、超聲波測厚污油污油罐及管線CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測表A.4 催化裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

38、脫硫汽油脫硫醇汽油堿液混合器、預(yù)堿洗管線、預(yù)堿洗沉降罐、脫硫醇抽提塔及管線至反應(yīng)器入口堿腐蝕、低溫硫腐蝕、堿致應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測堿液罐、減渣罐及堿液管線堿腐蝕、堿致應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測脫硫醇反應(yīng)器堿腐蝕、堿致應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測反應(yīng)器出口管線、沉降罐及出口管線、砂濾塔堿腐蝕、堿致應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測砂濾塔出口管線堿腐蝕、堿致應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測液化氣脫硫脫前液化石油氣管線、緩沖罐及進出

39、口管線至脫硫塔入口CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測液化氣脫硫塔胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂（無襯里） 氯離子腐蝕、沖刷（有襯里）減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測液化氣脫硫塔頂出口脫后液化氣管線胺腐蝕減薄目視、超聲波測厚液化氣脫硫塔底富液管線、換熱器、富液閃蒸罐、富液管線至溶劑再生塔入口胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測干氣脫硫脫前干氣管線、冷凝器（冷卻器）、分液罐至干氣脫硫塔入口CO2 腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測干氣脫硫塔胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂（無襯里） 氯離

40、子腐蝕、沖刷（有襯里）減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測表A.4 催化裂化裝置（續(xù)）工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法脫硫干氣脫硫干氣脫硫塔頂脫后干氣分液罐、干氣管線胺腐蝕減薄目視、超聲波測厚干氣脫塔底富液管線、換熱器、富液閃蒸罐、富液管線至溶劑再生塔入口胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測溶劑再生塔氯離子腐蝕、沖刷（有襯里）減薄目視溶劑再生溶劑再生塔氯離子腐蝕、沖刷（有襯里）減薄目視溶劑再生塔頂酸性氣管線、冷凝冷卻器、分液罐及酸性氣、酸性水管線CO2 腐蝕、胺腐蝕、濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測半貧

41、液重沸器及管線胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測塔底貧液管線、貧富液換熱器、貧液冷卻器、緩沖罐及貧液管線至脫硫塔入口胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測溶劑過濾器、緩沖罐、地下溶劑罐及溶劑管線胺腐蝕、胺應(yīng)力腐蝕開裂減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢測再生煙氣能量回收煙機煙氣管線、旋風(fēng)分離器及煙機隔熱耐磨襯里磨損、剝落襯里失效目視高溫氣體腐蝕、煙氣露點腐蝕、沖刷腐蝕減薄目視、超聲波測厚熱應(yīng)力腐蝕開裂機械損傷目視、磁粉檢測、滲透檢測余熱鍋爐煙氣管線及余熱鍋爐過熱器、蒸發(fā)器和省煤器(250 )高溫氣體腐蝕、煙氣露

42、點腐蝕、沖刷腐蝕減薄目視、超聲波測厚表A.5 延遲焦化裝置工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法焦化部分進料進料預(yù)熱換熱器的管道和設(shè)備、泵、管道以及加熱爐入口管道高溫硫腐蝕，環(huán)烷酸腐蝕減薄目視、超聲波測厚加熱爐加熱爐爐管蠕變及應(yīng)力破裂韌性斷裂或塑性失穩(wěn)目視、金相檢驗熱疲勞脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測滲碳脆性斷裂金相檢驗氧化腐蝕減薄目視、超聲波測厚焦炭塔焦炭塔低頻熱疲勞開裂斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測高溫硫腐蝕減薄目視、超聲波測厚層下腐蝕減薄目視、超聲波測厚濕硫化氫破壞脆性斷裂磁粉檢測、滲透檢測球化、石墨化材質(zhì)劣化硬度、金相檢驗鼓凸與偏斜斷裂目視、儀器測量分餾塔分餾塔，分餾塔底重油線、蠟油線、塔頂揮發(fā)線，及換熱設(shè)備高溫硫腐蝕減薄目視、超聲波測厚酸性水腐蝕減薄目視、超聲波測厚氯化物應(yīng)力腐蝕開裂脆性斷裂目視、磁粉檢測、滲透檢測吸收穩(wěn)定部分吸收吸收塔、吸收塔頂、塔中管線及換熱設(shè)備濕硫化氫破壞減薄、環(huán)境開裂目視、超聲波測厚、磁粉檢測、滲透檢