工業(yè)管道化學(xué)清洗施工工藝_圖文

1、工業(yè)管道化學(xué)清洗通用施工工藝1 適用范圍本工藝適用于石油化工裝置、空分裝置等碳素鋼類管道的化學(xué)清洗。也適用同類裝置中設(shè)備及儀表壓力配管的化學(xué)清洗。本工藝是宜于環(huán)境保護(hù)，對(duì)人體和環(huán)境污染危害最小，作業(yè)安全的一種弱酸侵蝕法施工清洗工藝。其化學(xué)清洗配方是世界各發(fā)發(fā)達(dá)國家優(yōu)選的，經(jīng)數(shù)套引進(jìn)石油化工裝置化學(xué)清洗實(shí)踐證明安全、有效、可靠。2 施工準(zhǔn)備2.1清洗化學(xué)藥品NaOH），粉劑和碳酸鈉（Na2CO3）粉劑是化學(xué)清洗脫脂工序主要用藥劑。用量按循環(huán)清洗系統(tǒng)及配藥槽容積的各3%配制，宜在溶液70以上操作溫度條件下加入0.3%的界面活性劑能獲較佳的脫脂清洗效果。3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設(shè)備及管道

2、除銹清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循環(huán)清洗中其用量應(yīng)按配液容積的3%配制，在溶液溫度65以上操作條件下能獲得較佳的除銹效果。NH4OH）在循環(huán)清洗中作為酸洗后酸液中和劑使用。用量原則按配液容積0.5%配制，調(diào)整用量使中和液排出口PH值嚴(yán)格控制在99.5，操作溫度在65左右為宜。要藥劑，應(yīng)按循環(huán)溶液體積容量的1.2%配制，操作溫度宜控制在6570。1。2.2 設(shè)備機(jī)具化學(xué)清洗要根據(jù)項(xiàng)目工程量大小和系統(tǒng)的多少來確定設(shè)備機(jī)具臨時(shí)設(shè)施的資源配置。原則上管道清洗工程量在3km以下時(shí)配備一套化學(xué)清洗工作站，工程量在3km以下時(shí)配備二套化學(xué)清洗工作站。a）型式：集裝式多用途操作棚，用8米長(zhǎng)標(biāo)

3、準(zhǔn)集裝箱改制。b）規(guī)格：8米×2.2米c）泵棚內(nèi)主要設(shè)施：-FB80×100耐酸泵二臺(tái)，（4×2×1.2m）9.6m3半封閉水槽一個(gè)；配電盤和工具柜各一個(gè)。-水槽內(nèi)壁可用1mm不銹鋼板或做環(huán)氧玻璃鋼襯里。-水槽和輸送泵間配管可用不銹鋼配制，管絡(luò)設(shè)置永久性測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)。d）一套工作站由二個(gè)泵棚組成，一個(gè)做堿洗，一個(gè)做酸洗，兩泵棚配制可拆式循環(huán)管絡(luò)，以便運(yùn)輸和自由裝配。e）化學(xué)清洗工作站，可作為安裝工程中貯罐上水，設(shè)備、管道試壓等多用途使用。用于侵泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。清洗度檢查用黑光燈，YX125攜帶式螢

4、光探傷儀（功率125W）一套。2.3 清洗前的技術(shù)準(zhǔn)備當(dāng)設(shè)計(jì)文件提供了裝置清洗范圍而未提供清洗流程時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)組織技術(shù)人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。清洗回路流程圖編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖，清洗設(shè)計(jì)文件、配管施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場(chǎng)條件。清洗回路的確定，原則上以0.5km2km為一回路。酸循環(huán)清洗簡(jiǎn)易流程見附錄2。熟習(xí)被清洗管路及設(shè)備的工藝流程，設(shè)計(jì)特征和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，由施工頁向參予化學(xué)清洗的班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)及全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，并側(cè)重清洗過程中的技術(shù)要求，質(zhì)量控制和成品保護(hù)等要求。對(duì)參加清洗的作業(yè)人員進(jìn)行專門的螢光探傷

5、儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器的使用、保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標(biāo)準(zhǔn)。2.4 勞動(dòng)組織根據(jù)清洗回路多少，即管線與設(shè)備清洗工程量。原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過化學(xué)清洗并富有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的十二至十五人組成專業(yè)施工小組進(jìn)行清洗工作。為保證清洗過程工作的連續(xù)性，應(yīng)24小時(shí)值班作業(yè)，清洗人員按四班三值，每班八小時(shí)，每班專業(yè)清洗人員不得少于4人，并配備適當(dāng)輔助工。清洗過程，應(yīng)配備鉗工、電工各一名，以保證機(jī)泵維修，電氣維護(hù)和機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于化學(xué)清洗管路系統(tǒng)的儀表管路，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負(fù)責(zé)。2.5 臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)符合裝置施工組織設(shè)計(jì)平

6、面布置規(guī)劃；裝置豎向工程完成。適宜季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下游，各清洗回路捷徑站置布置清洗工作站。2.6 清洗條件管路與設(shè)備試壓已經(jīng)完成，并辦理了工序交接手續(xù)。裝置配套的公用工程已經(jīng)投入，并保證正式氮?dú)庖?，且露點(diǎn)不高于-40，純度不低于99%，作為化學(xué)清洗和氮?dú)夥忾]保護(hù)用氣源。保證每天不少于80噸脫鹽水使用量。在清洗現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠的氮?dú)怃撈?，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。3 操作程序?yàn)楂@得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗的溶液在一定流速下使管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，而以選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。其清洗簡(jiǎn)易流程見附錄-2。3.1 清洗作業(yè)程序如下：脫脂清洗水洗升

7、溫安裝臨時(shí)管線管線檢查鈍化處理中和處理酸清洗水清洗氮封保護(hù)水沖洗干 燥3.2 管道安裝后工序中間交接驗(yàn)收管道安裝完成后，由施工隊(duì)長(zhǎng)組織施工員和班組作業(yè)人員進(jìn)行工序交接，并及時(shí)填寫工序交接表ST.04。檢查清洗管路安裝和未裝配管道附件情況，并移交未裝特殊部件和附件。3.3 管線檢查按已編制的循環(huán)清洗回路（流程圖）檢查。確定放空和排凝點(diǎn)的位置，臨時(shí)跨接線布置。3.4 安裝臨時(shí)管線臨時(shí)配管口徑，原則上主管不得小于DN100 mm，支管原則上必須與正式配管同徑，當(dāng)正式工程配管口徑大于DN100mm時(shí)，臨時(shí)配管在接口外采取縮徑方式連接，但變徑不得一次大于50mm ，否則應(yīng)采取二次變徑方式連接。酸洗用臨時(shí)

8、配管材料應(yīng)使用無縫管材、管件，法蘭可采用平焊法蘭或用鋼板割制的簡(jiǎn)易法蘭。各回路臨時(shí)配管的焊接，對(duì)接口應(yīng)采用氬弧焊，或氬弧打底。法蘭的內(nèi)焊縫應(yīng)在安裝時(shí)清除藥皮、焊渣。拆除閥門，應(yīng)用臨時(shí)短節(jié)連接，各回路盡可能減少死角和盲腸。難以形成回路的盲端，應(yīng)在臨時(shí)盲板上裝DN1525mm規(guī)格的放凝閥。正式配管工程中的焊接型單向閥，如果在清洗回路中介質(zhì)流向相反時(shí)，應(yīng)打開閥蓋拆去閥芯，待清洗完畢后及時(shí)復(fù)原。各管路中放空及排凝，應(yīng)用膠管或塑料軟管引至操作地面。臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配制必要的臨時(shí)管支架。3.5 水洗升溫水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱水至8090，啟動(dòng)機(jī)泵向回路供水?？刂苹厮y排水流

9、量，加壓至1.MPa，對(duì)清洗回路系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。待泄漏檢查后，開啟回水閥沖洗管路系統(tǒng)，沖洗測(cè)水量無雜質(zhì)為合格。3.6 脫脂清洗：水沖洗循環(huán)12小時(shí)后排出水，將配制好的堿液用泵輸系統(tǒng)，在7080條件上下進(jìn)行46小時(shí)脫脂清洗。3.7 水清洗：將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉輸堿液泵，待液基本排放完后關(guān)閉液回流量閥，再打開水沖洗排放閥，進(jìn)行充分的水沖洗。3.8 酸清洗：水洗后，在排水處用PH紙檢驗(yàn)水質(zhì)為弱堿性或中性時(shí)停泵撤水，并及時(shí)開啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)68小時(shí)后，停泵退酸至酸槽。酸洗液保溫度控制在70為宜，PH值控制在3.5。3.9 中和清洗：在酸溶液中加入0.

10、5%（體積比）氨水，啟動(dòng)酸泵循環(huán)0.5小時(shí)左右，在循環(huán)回路任意幾個(gè)排凝點(diǎn)取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)PH值為99.5為止。3.10 鈍化：中和完成后在中和溶液中加入1.2%（體積比）的亞硝酸鈉或磷酸三鈉，并開泵循環(huán)清洗45小時(shí)，使鈍化液達(dá)到防銹膜生成的目的。3.11 水沖洗：完成中和防銹停泵撤出鈍化液，并開啟水泵用新脫鹽水，并加入500PPm的氨水和1000PPm亞硝酸鈉，沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不進(jìn)行循環(huán)使用，可直接排入污入井中，沖洗23小時(shí)停泵。3.12干燥：水沖洗后，立即用干燥氮?dú)獯祾哐h(huán)系統(tǒng)，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測(cè)定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于40為止。3.13充氮保護(hù)：在完成系

11、統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)位工作。并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊片，最后在系統(tǒng)內(nèi)充0.07MPa的氮?dú)?，?duì)設(shè)備及全管路系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。3.14對(duì)于小型管段、管件等采用浸泡法清洗時(shí)，可直接入各溶液槽中進(jìn)行，其清洗程序與循環(huán)清洗一樣，而不同的是，在各程序清洗中每半小時(shí)要翻動(dòng)一次，并按程序在各溶槽及時(shí)倒槽。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 臨時(shí)配管必須經(jīng)1.5MPa壓力試驗(yàn)，保證各回路無漏點(diǎn)。4.2 酸洗自始至終應(yīng)有化驗(yàn)人員配合，各清洗程序中取樣分析值作為清洗效果過程控制唯一手段，要求每半小時(shí)取樣分析一次，測(cè)定液體PH值，酸堿濃度及鐵離子含量等值，其詳細(xì)額定值

12、見附錄一。4.3 酸洗各程序的PH值檢驗(yàn)，可用酚醛或酸堿試紙測(cè)定。4.4 在系統(tǒng)做最后一次水沖洗后，選擇不少于三處管路節(jié)點(diǎn)，抽查清洗效果，并及時(shí)與檢查人員一道做酸洗合格質(zhì)量記錄會(huì)簽。式樣見附錄3、4。4.5 清洗質(zhì)量合格的判定管內(nèi)表面或清洗件表面無銹跡和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并金屬光澤。對(duì)A、B級(jí)清洗和輸氧類管道，用無脂棉紗擦試被清洗件內(nèi)表面，或用波長(zhǎng)為32003800埃的紫外線（亦稱黑光）照射清洗件表面，無油脂螢光為A級(jí)合格；有微量螢光即每平方英寸不大于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)徑在1.5mm以下的為B級(jí)合格：有少量且有較明顯的螢光點(diǎn)則為C級(jí)合格。在沒有紫外光探傷儀的情況下，可用最后水沖洗的水取樣化驗(yàn)做油

13、脂含量分析：每升油脂含量：80mg/L 以下時(shí)為A級(jí)合格80mg/L200mg/L時(shí)為B級(jí)合格201mg/L350mg/L以下時(shí)為C級(jí)合格。5 成品保護(hù)5.1 不論采取何種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時(shí)管線等，不得改動(dòng)原配管形狀。5.2 管路中的測(cè)溫測(cè)壓元件，儀器儀表，控制閥等，應(yīng)由儀表工拆卸收管和復(fù)位。5.3 凡拆卸的管路部件，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或被污染。5.4 清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到迅速及時(shí)，每回路不得超過三小時(shí)；并做到復(fù)位接口密封件安裝清潔。5.5 復(fù)位后，應(yīng)及時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣完全置換完，每系統(tǒng)設(shè)三塊測(cè)壓表檢測(cè)氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)

14、設(shè)專人做氮封保護(hù)巡檢，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于0.05MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓⒈ＷC氮封壓力在0.070.1MPa。6 安全措施及施工要求6.1 施工要求從事化學(xué)清洗的作業(yè)人員，不論以前是否從事過類似工作必須進(jìn)行專門的培訓(xùn)和技術(shù)交底。酸洗人員必須清楚各系統(tǒng)清洗計(jì)劃，清洗方案和清洗流程，并能按系統(tǒng)清洗回路流程完成臨時(shí)配管。作業(yè)人員必須掌握化學(xué)清洗工作站設(shè)施裝配、工藝操作、機(jī)泵維護(hù)及緊急事故處理?；瘜W(xué)清洗作業(yè)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性能作用、使用方法、保管貯存方法。作業(yè)人員應(yīng)熟知機(jī)泵操作規(guī)程，按崗分工和制定必要的崗檢責(zé)任制；每班按系統(tǒng)大小每半小時(shí)巡檢一次，并及時(shí)對(duì)高點(diǎn)放空采取排氣和對(duì)低點(diǎn)放凝進(jìn)行定時(shí)排

15、液。要掌握清洗質(zhì)量等級(jí)分類、檢驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)A、B級(jí)管路應(yīng)嚴(yán)格過程控制。要遵守清洗程序原則，要控制臨時(shí)配管焊接及安裝質(zhì)量，并對(duì)臨時(shí)配管系統(tǒng)回路進(jìn)行不低于0.1MPa的壓力試驗(yàn)，待確認(rèn)回路系統(tǒng)無泄漏時(shí)再進(jìn)行化學(xué)清洗各工序工作。循環(huán)清洗回路的各工序進(jìn)行過程，各支管路閥門要在水平管上設(shè)置，并定時(shí)開關(guān)閥門，以切換流路使管內(nèi)溶液有足夠流量。PH值達(dá)至額定值后方可進(jìn)行下道工序，特別是放空、排液等死角處要充分排放，以避免各種藥品過多損失和混合產(chǎn)生清洗的不良效果。6.2 安全技術(shù)措施5mm以上的橡膠墊置。清洗回路中裸露管在操作溫度超過45情況下，勻應(yīng)掛牌警示，防止?fàn)C傷。1.5MPa壓力試驗(yàn)，防止使用過程

16、腐蝕漏汽穿入溶液中。PH值為中性時(shí)方可排放，并只能排放到指定的化學(xué)污水井中。在循環(huán)清洗過程中，作業(yè)人員不得隨意增減藥品投放用量，不得隨意縮短各工序循環(huán)清洗額定時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)征得施工員同意方可進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗過程中，凡循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)的泄漏，都要停泵泄壓后處理，處理中作業(yè)人員應(yīng)配系必備的防護(hù)，禁止帶壓堵漏，造成人員皮膚灼傷，當(dāng)皮膚不慎接觸清洗液后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，然后酌情采取必要的醫(yī)療措施。7 質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下記錄：1）專業(yè)工序/工序施工交底記錄 ST.022）施工過程工序交接記錄 ST.043）管道脫脂酸洗記錄 附錄34）管道清洗記錄 附錄4附加說明：1 本工藝由中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公

17、司技術(shù)處提出。2 本工藝由閆春生起草，譚忠明審核，唐杰明最終審核。3 本工藝由中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司總工程師批準(zhǔn)，技術(shù)處發(fā)布。4 本工藝由FCC技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。 附錄-1酸洗藥品及操作數(shù)據(jù)表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目使用藥品時(shí)間 （h）溫度(PH值取樣分析清洗要領(lǐng)1水循環(huán)-12-檢查排水濁度至水清時(shí)止1 清除管內(nèi)污、砂石及異物；2 對(duì)臨時(shí)管線的泄漏檢查；3 在常溫下開始，逐漸升溫。2脫脂清洗（堿洗）苛性鈉 3%46657513每小時(shí)取樣一次1 除去管內(nèi)的油及污物2 確認(rèn)升溫后注入藥劑3 進(jìn)行堿性分析試驗(yàn)碳酸鈉 3%界面活性劑 0.3%3水洗-1609.5-1 排脫脂清洗液；2 水循環(huán)進(jìn)行水洗，并升溫4酸清

18、洗檸檬酸 3%6865753.5每小時(shí)取樣一次1 掌握溶液溫度，PH值及循環(huán)時(shí)間2 不得出現(xiàn)循環(huán)中斷，清洗要一次完成3 進(jìn)行鐵離子濃度的分析試驗(yàn)三乙醇胺 0.2%氨水5中和氨水0.56599.5盡早取水置換酸液1 將清洗管線中的殘留酸完全中和；2 PH值的確認(rèn)6防銹處理亞硝酸鈉 1.2%244565有時(shí)也用聯(lián)氨酸洗后的管內(nèi)容易生銹，所以要用亞硝酸鈉，使管內(nèi)壁生成特殊的氧化膜。<或磷酸三鈉>7水洗氨 500PPm234050-每隔15分鐘取樣一次1 完全排出中和防銹液，并用新鮮水進(jìn)行充分沖洗2 進(jìn)行排出水過濾檢查，目測(cè)濾紙殘?jiān)鼇喯跛徕c 1000PPm8干燥-34或更長(zhǎng)-繼續(xù)充N2至達(dá)

19、到規(guī)定的干燥值1 排水后，用N2氣充分吹掃殘存水；2 用N2氣充分吹掃，使管內(nèi)氣體濕度不低于-40。酸洗常用化學(xué)藥劑特性與用量簡(jiǎn)表名 稱分子式特性與用途配比率%備 注氫氧化鈉N2OH白色粉末狀固體，易溶水于；屬強(qiáng)堿性；它與碳酸鈉或磷酸鈉混合使用脫除油脂。俗名燒堿、苛性鈉，易潮解，溶水大量放熱。0.23用于堿洗脫脂有澀味，有滑賦感。碳酸鈉Na2CO3白色粉末。溶于水，其水溶液能吸收空氣中的碳酸氣變?yōu)橹靥妓徕c。堿性降低；它不能單獨(dú)使用，在亞硝酸鈉防銹水中，能促進(jìn)0.35用于脫脂清洗防銹作用；與其它堿液配合使用作脫脂緩蝕。磷酸三鈉Na3PO4溶于水。屬于弱堿性，作為脫脂劑使用次于碳酸鈉。與苛性鈉不同。它沒有堿腐蝕問題。它與磷酸氫鈉配合使用可獲得良好的脫25用于脫脂清洗和中和防銹脂效果。另外作中和防銹劑使用效果亦佳。檸檬酸H3C6H5O7H2O白色或微黃色粉末，清洗能力特別，一般不單獨(dú)使用。而是在1-2%檸檬酸水溶液（PH1.5）中加入氨。將PH值調(diào)整到3.55，以3用于酸清洗檸檬酸氨的形式使用。鹽酸HCL是氯化氫氣體的水溶液。無色液體（工業(yè)品因含雜質(zhì)呈黃色）有刺激性氣味和酸味，易揮發(fā)有腐蝕性。常用濃鹽酸含氯化氫37%5用于酸清洗其密度為1.19克/厘米3。氫氟酸HF白色透明液體，有劇毒1用于酸清洗六次甲基四胺（CH2）N4別名為烏洛托品。白色結(jié)晶，可作為酸洗時(shí)的緩蝕劑。可用于綜合型氣