鋼絲皮帶硫化工藝

1、鋼絲皮帶接頭工藝鋼絲皮帶接頭工藝（管狀皮帶）鋼絲皮帶的圖片鋼絲皮帶的結構鋼絲皮帶接頭用的工具。1.硫化機硫化機控制箱和電源線硫化機控制箱與電源線接頭連接處。電動加壓泵手動加壓泵使用的角磨機、鎢鋼片、鋼絲刷皮帶美工刀核桃鉗和水銀溫度計斷線鉗 。使用來夾斷鋼絲還有一些常用工具 如工作臺、夾板、活動扳手、鋼卷尺、鋼板尺、白布、120#汽油、木錘等。鋼絲皮帶接頭處的斜角，斜度為帶寬乘以0.3（1.6*0.3=0.48m），鋼絲帶頭剝開先用刀將鋼絲繩帶兩側邊膠割掉，按畫好的尺寸先割開一角，用自制夾子夾起用葫蘆用力拉，另一個人開始用刀割除上覆蓋膠，直至將上覆蓋膠全部剔除完畢；用同樣的方法將下覆蓋膠也剔除完

2、，然后將鋼絲繩上的膠也全部易除完畢。用這種方法剝帶頭的最大優(yōu)點是將帶頭全部剝離后，被剝出的鋼絲繩不會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，不影響接頭的強度我們取得每一頭長鋼絲是2.3m，短鋼絲是等于（2.3+0.1）/2-0.02=1.18m，那么接出來的頭就是2.5m，怎么會得2.5m,總長2.3+0.1+0.1=2.5m.斜口每一個邊是0.05.標記中心線作法是：找出輸送帶長度方向三個相互距離大于1000mm 的寬度中心點，并連成一條直線，這就是膠帶的一端中心線。如此定出三個中心點不在同一條直線上則須重新再找三個點相連，并驗證其同線性，直到作出三點位于一線的中心線為止，然后用自制的夾板把皮帶固定在架子上。皮帶中間

3、有鋼絲有118根，兩個邊上各有4根，所以總共有126根鋼絲，邊上的鋼絲到中間的鋼絲有一段沒有鋼絲的區(qū)域叫梧桐區(qū)。大概有0.17m寬。把固定好頭的鋼絲拉到后面用汽油清洗，清洗兩次完后3分鐘，再用膠漿刷洗每一根鋼絲。拿來鋪的每一塊膠料都要用汽油清洗，而且等12分鐘汽油揮發(fā)掉了才鋪上去緊接著鋪膠。首先，鋪面膠、布膠、預成型（槽槽膠）、然后就是擺鋼絲，先擺運行后方的鋼絲（所謂公包母）。鋪完膠后，要使用尖的東西放氣（比如用焊條磨尖來扎孔）。最后架上硫化機來硫化皮帶，之前鋪的膠料都是生膠，經過硫化機的升溫使生膠變?yōu)槭炷z。硫化過程，首先接通硫化機，把水壓板的水壓打到1.0MPa,注意觀察水壓板是否漏水，緊接著升溫流化板到100，在這升溫過程中，我們得注意溫控箱上的電壓380V、電流24A（1m的硫化板）和18A（0.83m的硫化板），然后在打壓到1.6MPa，在接著升溫到160 ，當溫度到160 后，看時間記上，在接下來的50分鐘時間理就是恒溫時間，每一塊流化板的溫度不能低于150 ，不能高于160 ，看見那一塊板溫度下降了，就升溫那一塊流化板。恒溫完后，就是關閉控制箱上的開