機械設備的拆卸與裝配

1、整理ppt1機械設備修理工藝學 主編晏初宏 整理ppt2第二章機械設備的拆卸與裝配第一節(jié)機械設備的拆卸第二節(jié)零件的清洗和檢驗第三節(jié)機械零部件的裝配第四節(jié)裝 配 方 法整理ppt3第一節(jié)機械設備的拆卸一、機械設備拆卸的一般規(guī)則和要求任何機械設備都是由許多零部件組合成的。需要修理的機械設備，必須經(jīng)過拆卸才能對失效的零部件進行修復或更換。如果拆卸不當，往往造成零部件損壞，設備精度降低，甚至導致無法修復。機械設備拆卸的目的是為了便于檢查和修理機械零部件，拆卸工作約占整個修理工作量的20%。因此，為保證修理質(zhì)量，在動手解體機械設備前，必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。機械設備

2、的拆卸一般應遵循下列規(guī)則和要求。1.拆卸前的準備工作(1)拆卸場地的選擇與清理拆卸前應選擇好工作地點，不要選在有風沙、塵土的地方。整理ppt4第一節(jié)機械設備的拆卸(2)保護措施在清洗機械設備外部之前，應預先拆下或保護好電氣設備，以免受潮損壞。(3)拆前放油盡可能在拆卸前將機械設備中的潤滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進行。(4)了解機械設備的結構、性能和工作原理為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常進行，在拆卸前，應詳細了解機械設備各方面的狀況，熟悉機械設備各個部分的結構特點、傳動方式，以及零部件的結構特點和相互間的配合關系，明確其用途和相互間的影響，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆

3、卸工具或設施。2.拆卸的一般原則整理ppt5第一節(jié)機械設備的拆卸(1)根據(jù)機械設備的結構特點，選擇合理的拆卸步驟機械設備的拆卸順序，一般是由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主機，由外部到內(nèi)部。(2)合理拆卸在機械設備的修理拆卸中，應堅持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原則。(3)正確使用拆卸工具和設備在弄清楚了拆卸機械設備零部件的步驟后，合理選擇和正確使用相應的拆卸工具是很重要的。3.拆卸時的注意事項(1)對拆卸零件要做好核對工作或作好記號機械設備中有許多配合的組件和零件，因為經(jīng)過選配或重量平衡，所以裝配的位置和方向均不允許改變。整理ppt6第一節(jié)機械設備的拆卸(2)分類

4、存放零件對拆卸下來的零件存放應遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放，不應互換的零件要分組存放，怕臟、怕碰的精密零部件應單獨拆卸與存放，怕油的橡膠件不應與帶油的零件一起存放，易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里，各種螺柱應裝上螺母存放。(3)保護拆卸零件的加工表面在拆卸的過程中，一定不要損傷零件的加工表面，否則將給修復工作帶來麻煩，并會因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會導致機械設備的技術性能降低。整理ppt7第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-1磨床主軸部件二、常用零部件的拆卸方法整理ppt8第一節(jié)機械設備的拆卸常用零部件的拆卸應

5、遵循拆卸的一般原則，結合其各自的特點，采用相應的拆卸方法來達到拆卸的目的。1.主軸部件的拆卸2.齒輪副的拆卸3.軸上定位零件的拆卸4.螺紋聯(lián)接的拆卸(1)斷頭螺釘?shù)牟鹦稊囝^螺釘有斷頭在機體表面及以下和斷頭露在機體表面外一部分等情況，根據(jù)不同情況，可選用不同的方法進行拆卸。1)在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，如圖2-2所示。整理ppt9第一節(jié)機械設備的拆卸2)在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出，如圖2-3所示。3)在螺釘上鉆直徑相當于螺紋小徑的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相當于螺紋大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級的螺紋，并選配相應的螺釘。4)用電火花在螺釘上打出

6、方形槽或扁形槽，再用相應的工具擰出螺釘。1)在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸出溝槽，然后用一字旋具將其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后用扳手擰出。整理ppt10第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-2多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘整理ppt11第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-3攻反向螺紋拆卸斷頭螺釘2)在螺釘?shù)臄囝^上加焊一彎桿(見圖2-4a)或加焊一螺母(見圖2-4b)整理ppt12第一節(jié)機械設備的拆卸擰出。3)斷頭螺釘較粗時，可用扁鏨子沿圓周剔出。(2)打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦秲?nèi)六角螺釘用于固定聯(lián)接的場合較多，當內(nèi)六角磨圓后會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而不容易拆卸，這時用一個孔徑比螺釘頭外徑稍小一點的六角螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，如圖2

7、-5所示。圖2-4露出機體表面外斷頭螺釘?shù)牟鹦禷)加焊彎桿b)加焊螺母整理ppt13第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-5拆卸打滑內(nèi)六角螺釘(3)銹死螺紋件的拆卸整理ppt14第一節(jié)機械設備的拆卸1)用手錘敲擊螺紋件的四周，以震松銹層，然后擰出。2)可先向擰緊方向稍擰動一點，再向反方向擰，如此反復擰緊和擰松，逐步擰出為止。3)在螺紋件四周澆些煤油或松動劑，浸滲一定時間后，先輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動后，再行擰出。4)若零件允許，還可采用快速加熱包容件的方法，使其膨脹，然后迅速擰出螺紋件。5)采用車削、鋸割、鏨削、氣割等方法，破壞螺紋件。(4)成組螺紋聯(lián)接件的拆卸1)首先將各螺紋件擰松12圈，然后按照

8、一定的順序，先四周后中間按對角線方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一個螺紋件上，造成難以拆卸或零部件的變形和損壞。整理ppt15第一節(jié)機械設備的拆卸2)處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來。3)拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時，要特別注意安全。4)注意仔細檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整個成組螺紋件已經(jīng)拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免造成零部件的損傷。5.過盈配合件的拆卸圖2-6軸承的加熱拆卸整理ppt16第一節(jié)機械設備的拆卸1)拆卸尺寸較大的軸承或其他過盈配合件時，為了使軸和軸承免受損害，要利用加熱來拆卸。2)齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承的外圈，如圖2-7所示。3)拆卸滾動球軸承時，應在軸承內(nèi)圈上加力

9、拆下。圖2-7軸承的冰冷拆卸整理ppt17第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-8用手錘、銅棒拆卸軸承1墊塊2軸承3銅棒4軸整理ppt18第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-9壓力機拆卸軸承整理ppt19第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-10拔輪器拆卸軸承4)拆卸錐形滾柱軸承時，一般將內(nèi)、外圈分別拆卸。整理ppt20第一節(jié)機械設備的拆卸圖2-11錐形滾柱軸承的拆卸a)拆外圈b)拆內(nèi)圈整理ppt21第一節(jié)機械設備的拆卸5)如果因軸承內(nèi)圈過緊或銹死而無法拆卸，則應破壞軸承內(nèi)圈而保護軸。圖2-12報廢軸承的拆卸整理ppt22第一節(jié)機械設備的拆卸6.不可拆聯(lián)接件的拆卸1)焊接件的拆卸可用鋸割，扁鏨子切割，或用小鉆頭排鉆孔后再鋸或鏨

10、，也可用氧炔焰氣割等方法。2)鉚接件的拆卸可采用鏨子切割、鋸割或氣割的方式去掉鉚釘頭，也可采用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)绕渌绞?。三、拆卸方法示例現(xiàn)以圖2 13所示某車床主軸部件為例，說明拆卸工作的一般方法。圖2-13車床主軸部件1后罩蓋2、8圓螺母3軸承座4卡簧5墊圈6螺釘7端蓋9、10齒輪整理ppt23第一節(jié)機械設備的拆卸1)先將端蓋7、后罩蓋1與主軸箱間的聯(lián)接螺釘松脫，拆卸端蓋7及后罩蓋1。2)松開鎖緊螺釘6后，接著松開主軸上的圓螺母8及2(由于推力軸承的關系，圓螺母8只能松開到碰至墊圈5處)。3)用相應尺寸的裝拆鉗，將軸向定位用的卡簧4撐開向左移出溝槽，并置于軸的外表面上。4)當主軸向右移動而完全

11、沒有零件障礙時，在主軸的尾部(左端)墊銅質(zhì)或鋁質(zhì)等較軟金屬質(zhì)地的圓棒后，才可以用大木錘敲擊主軸。5)軸承座3在松開其固定螺釘后，可墊銅棒向左敲出。6)主軸上的前軸承墊了銅套后，向左敲擊取下內(nèi)圈，向右敲擊取出外圈。整理ppt24第二節(jié)零件的清洗和檢驗一、零件的清洗對拆卸后的機械零件進行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和清理質(zhì)量，對零件鑒定的準確性、設備的修復質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。1.脫脂整理ppt25第二節(jié)零件的清洗和檢驗表2-1清洗鋼鐵零件的配方(單位：kg)成分配方1配方2配方3配方4苛性鈉7520碳酸鈉505磷酸

12、鈉1050硅酸鈉3025軟肥皂15536磷酸三鈉1259磷酸氫二鈉125偏硅酸鈉45重鋁酸鉀09水（L）100010001000450整理ppt26第二節(jié)零件的清洗和檢驗表2-2清洗鋁合金零件的配方(單位：kg)成分配方1配方2配方3碳酸鈉10041520重鋁酸鈉005005硅酸鈉0510肥皂02水（L）100100100整理ppt27第二節(jié)零件的清洗和檢驗2.除銹(1)機械法除銹利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。(2)化學法除銹利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。(3)電化學法除銹電化學除銹又稱電解腐蝕，這種方法可節(jié)約化學藥品，除銹效率高，除銹質(zhì)量好，但消耗能量大

13、且設備復雜。3.清除涂裝層二、零件的檢驗整理ppt28第二節(jié)零件的清洗和檢驗零件檢驗的內(nèi)容分修前檢驗、修后檢驗和裝配檢驗。修前檢驗在機械設備拆卸后進行，對已確定需要修復的零件，可根據(jù)零件損壞情況及生產(chǎn)條件，確定適當?shù)男迯凸に嚕⑻岢鲂蘩砑夹g要求。對報廢的零件，要提出需要補充的備件型號、規(guī)格和數(shù)量，沒有備件的需提出零件工作圖或測繪草圖。修后檢驗是指檢驗零件加工后或修理后的質(zhì)量，是否達到了規(guī)定的技術標準，以確定是成品、廢品還是返修品。裝配檢驗是指檢查待裝零件（包括修復的和新的）質(zhì)量是否合格、能否滿足裝配的技術要求。在裝配過程中，對每道工序或工步進行檢驗，以免裝配過程中產(chǎn)生中間工序不合格，影響裝配質(zhì)

14、量。組裝后，檢驗累積誤差是否超過裝配的技術要求。整理ppt29第二節(jié)零件的清洗和檢驗機械設備總裝后進行試運轉，檢驗工作精度、幾何精度以及其他性能，以檢查修理質(zhì)量是否合格，同時進行必要的調(diào)整工作。1.檢驗方法(1)目測用眼睛或借放大鏡對零件進行觀察，對零件表面進行宏觀檢驗，如檢驗裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等缺陷。(2)耳聽通過機械設備運轉發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷其技術狀態(tài)。(3)測量用相應的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進行檢測。(4)測定使用專用儀器、設備對零件的力學性能進行測定，如對應力、強度、硬度等進行檢驗。整理ppt30第二節(jié)零件的清洗和檢驗(5)

15、試驗對不便檢查的部位，通過水壓試驗、無損檢測等試驗來確定其狀態(tài)。(6)分析通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結構；通過化學分析了解零件材料的合金成分及其組成比例等。2.主要零件的檢驗(1)床身導軌的檢查機械設備的床身導軌是基礎零件，最基本的要求是保持其形態(tài)完整。圖2-14主軸各軸頸同軸度的檢查1主軸2堵頭3鋼球4支承板5V形架6檢驗平板整理ppt31第二節(jié)零件的清洗和檢驗(2)主軸的檢查主軸的損壞形式主要是軸頸磨損，外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形，錐孔碰傷，鍵槽破裂，螺紋損壞等。圖2-15公法線長度變動量的測量整理ppt32第二節(jié)零件的清洗和檢驗(

16、3)齒輪的檢查齒輪工作一個時期后，由于齒面磨損，齒形誤差增大，將影響齒輪的工作性能。(4)滾動軸承的檢查對于滾動軸承，應著重檢查內(nèi)圈、外圈滾道，整個工作表面應光滑，不應有裂紋、微孔、凹痕和脫皮等缺陷。3.編制修換零件明細表整理ppt33第三節(jié)機械零部件的裝配一、機械裝配的一般工藝原則和要求任何一部龐大復雜的機械設備都是由許多零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組合成組件，將若干個組件和零件組合成部件，最后將所有的部件和零件組合成整臺機械設備的過程，分別稱為組裝、部裝和總裝，統(tǒng)稱為裝配。1.裝配的技術準備工作1)研究和熟悉機械設備及各部件總成裝配圖和有關技術文件與技術資料。2)根據(jù)

17、零部件的結構特點和技術要求，確定合適的裝配工藝、方法和程序，準備好必備的工具、量具、夾具和材料。3)按清單清理檢測各備裝零件的尺寸精度與制造或修復質(zhì)量，核查技術要求，凡有不合格者一律不得裝配。整理ppt34第三節(jié)機械零部件的裝配4)零件裝配前必須進行清洗。2.裝配的一般工藝原則1)對于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動軸承的內(nèi)、外圈等，必須采用相應的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進行手工裝配，或按技術條件借助設備進行加溫加壓裝配。2)對油封件必須使用心棒壓入；對配合表面要仔細檢查和擦凈，如有毛刺應修整后方可裝配；螺柱聯(lián)接按規(guī)定的轉矩值分多次均勻緊固；螺母緊固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個且應等

18、高。3)凡是摩擦表面，裝配前均應涂上適量的潤滑油，如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等。4)過盈配合件裝配時，應先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損。整理ppt35第三節(jié)機械零部件的裝配5)對某些有裝配技術要求的零部件，如裝配間隙、過盈量、靈活度、嚙合印痕等，應邊安裝邊檢查，并隨時進行調(diào)整，以避免裝配后返工。6)在裝配前，要對有平衡要求的旋轉零件按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格后才能裝配。圖2-16機械設備的組成整理ppt36第三節(jié)機械零部件的裝配7)每一個部件裝配完畢，都必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件，尤其是對要求固定安裝的零部件。3.機械設備的組成及零部件

19、的連接方式(1)機械設備的組成按裝配工藝劃分，機械設備可分為零件、合件、組件及部件，在有關的標準文件中將合件、組件也都統(tǒng)稱為部件。(2)零部件之間的連接方式零、部件之間的連接一般可分為固定連接和活動連接兩大類。1)固定連接能保證裝配后零部件之間的相互位置關系不變。2)活動連接要求裝配后零部件之間具有一定的相對運動關系。4.裝配精度整理ppt37第三節(jié)機械零部件的裝配(1)各部件的相互位置精度有距離精度(如臥式車床前后兩頂尖對床身導軌的等高度)、同軸度、平行度、垂直度等。(2)各運動部件之間的相對運動精度有直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。(3)配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量配合精度是指

20、配合表面之間達到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。二、裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式裝配工藝過程一般由裝配前的準備（包括裝配前的檢驗、清洗等），裝配工作（部件裝配和總裝配），校正（或調(diào)試），檢驗（或試車），油封、包裝等五個部分組成。1.固定式裝配整理ppt38第三節(jié)機械零部件的裝配(1)集中裝配由一個工人或一組工人在一個工作地點完成某一機械設備的全部裝配工作。(2)分散裝配將產(chǎn)品劃分為若干個部件，由若干個工人或若干小組，以平行的作業(yè)組織形式裝配這些部件，然后把裝配好的部件和零件一起總裝成產(chǎn)品。2.移動式裝配(1)自由移動裝配對移動速度無嚴格限制的移動式裝配。(2)強制移動

21、裝配對移動速度有嚴格限制的移動式裝配。三、裝配系統(tǒng)圖在裝配過程中，部件裝配或總裝配都是以某一個零件或部件作為裝配工作的基礎，這一零件或部件就稱為基準零件或基準部件。整理ppt39第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-17裝配單元系統(tǒng)圖整理ppt40第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-18裝配單元方框整理ppt41第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-19分段裝配單元系統(tǒng)圖整理ppt42第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-20裝配單元系統(tǒng)分圖整理ppt43第三節(jié)機械零部件的裝配10HN2A1.eps整理ppt44第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-22臥式車床床身的裝配圖四、裝配工藝規(guī)程整理ppt45第三節(jié)機械零部件的裝配裝配工藝規(guī)程是用

22、文字、圖形、表格等形式規(guī)定裝配全部零部件成為整體機械設備的工藝過程及所使用的設備和工具、夾具等內(nèi)容的技術文件。它是裝配工作的指導性技術文件，又是制訂裝配生產(chǎn)計劃、組織并進行裝配生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是設計裝配工藝裝備、設計裝配車間的主要依據(jù)。1)研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖以及裝配技術要求和驗收標準。2)確定產(chǎn)品和部件的裝配方法。3)繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。4)劃分裝配工序。5)確定工序時間定額。6)制訂裝配工藝卡片或裝配工序卡片(在單件小批生產(chǎn)時，通常不制訂裝配工藝卡片，而用裝配工藝系統(tǒng)圖來代替。整理ppt46第三節(jié)機械零部件的裝配五、典型零部件的裝配工藝下面以柴油發(fā)動機為例，具體說明裝配工藝中的若干工藝

23、問題。1.螺紋聯(lián)接件的裝配整理ppt47第三節(jié)機械零部件的裝配表2-3擰緊碳素鋼螺紋件的標準力矩(40號鋼)螺紋尺寸/mmM8M10M12M14M16M18M20M22M24標準擰緊力矩/Nm1030355385120190230270整理ppt48第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-23螺紋組擰緊順序整理ppt49第三節(jié)機械零部件的裝配表2-4螺紋聯(lián)接常用的防松方法防松方法結構形式特點和應用整理ppt50第三節(jié)機械零部件的裝配表2-4螺紋聯(lián)接常用的防松方法摩擦防松對頂螺母兩螺母對頂擰緊后，使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動時，該摩擦力仍然存在，旋合螺紋間的接觸情況如圖所示，

24、下螺母螺紋牙受力較小，其高度可小些，但為了防止裝錯，兩螺母的高度取成相等為宜結構簡單，適用于平穩(wěn)、低速和重載的聯(lián)接整理ppt51第三節(jié)機械零部件的裝配B20404.TIF整理ppt52第三節(jié)機械零部件的裝配B20403.TIF整理ppt53第三節(jié)機械零部件的裝配B20402.TIF整理ppt54第三節(jié)機械零部件的裝配B20405.TIF整理ppt55第三節(jié)機械零部件的裝配B20406.TIF整理ppt56第三節(jié)機械零部件的裝配B20407.TIF整理ppt57第三節(jié)機械零部件的裝配B20408.TIF(1)氣缸蓋螺柱為了保證柴油發(fā)動機氣缸的良好密封，整理ppt58第三節(jié)機械零部件的裝配除采用優(yōu)

25、質(zhì)缸墊和對氣缸平面的良好加工外，缸蓋螺柱要有恰當而足夠的預緊力。1)在裝配前先將螺柱或螺柱的螺紋部分涂以潤滑油，并將缸體上的螺紋孔清洗干凈，揩凈油和水，以免運轉時因孔中的油和水膨脹，而影響螺柱的緊固力，甚至使螺紋孔的周圍產(chǎn)生龜裂。2)按次序并分次緊固螺柱，一般發(fā)動機維修說明書中，均會說明缸蓋螺柱的緊固順序。3)氣缸蓋螺柱在經(jīng)過一定時間運轉后，必須重新檢查緊固。(2)連桿螺柱與主軸承蓋螺柱主軸承蓋螺柱承受著彎曲應力和拉伸應力，因而多采用可靠的特種鋼材制造。整理ppt59第三節(jié)機械零部件的裝配(3)飛輪螺柱飛輪緊固螺柱是傳遞發(fā)動機轉矩的重要零件，必須分次并對稱地擰緊螺柱，一定要使其轉矩達到規(guī)定值，

26、并且必須將鎖止墊片緊貼在螺柱頭的側面上，防止松脫。(4)其他螺柱發(fā)動機上的螺柱很多，除上述主要螺柱外，還有搖臂調(diào)整螺柱、噴油器固定螺柱、噴油器緊固螺母、出油閥緊固螺母、油底殼體螺柱等，也是很重要的。2.帶輪的裝配圖2-24滾動軸承的安裝a)內(nèi)圈受力b)外圈受力c)內(nèi)外圈都受力整理ppt60第三節(jié)機械零部件的裝配3.滾動軸承的裝配(1)常溫裝配圖2-25所示為用齒條手壓床把軸承裝在軸上的情況。圖2-25手壓床安裝軸承整理ppt61第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-26墊棒敲擊安裝軸承(2)加熱裝配安裝滾動軸承時，若過盈量較大，整理ppt62第三節(jié)機械零部件的裝配可利用熱脹冷縮的原理裝配。圖2-27網(wǎng)格

27、加熱軸承整理ppt63第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-28吊鉤加熱軸承(3)冰冷裝配裝在座體內(nèi)的軸承外環(huán)，整理ppt64第三節(jié)機械零部件的裝配可以用干冰先行冷卻或者將軸承放在零下4050的工業(yè)冰箱里冰冷1015min，使軸承尺寸縮小，然后裝入座孔。4.活塞連桿組的裝配圖2-29活塞連桿組裝配1活塞2氣環(huán)3油環(huán)4活塞銷5連桿6連桿軸承7連桿蓋8、10長螺柱9鎖片11活塞卡環(huán)整理ppt65第三節(jié)機械零部件的裝配1)首先在活塞銷孔一端裝上一個活塞卡環(huán)11，然后用環(huán)箍由下而上地將兩個油環(huán)3和三個氣環(huán)2裝入活塞1的環(huán)槽里。2)將帶環(huán)的活塞1浸入機油盆里，加熱至80100，歷時10min；取出活塞1，把連桿5

28、的小頭插入活塞1，并對正銷孔，將活塞銷4裝入銷孔。3)擰松長螺柱8，連同長螺柱一起將連桿蓋7拆下，并裝上連桿軸承6。4)用機油潤滑連桿軸承6，并用裝配套將活塞連桿組裝入已涂有機油的缸套里，并使其向連桿大端的軸線方向移動，使連桿軸承孔對正所要裝配的曲軸的軸頸，如圖2-30所示。整理ppt66第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-30活塞連桿組裝入氣缸1缸套2缸體3裝配套4活塞整理ppt67第三節(jié)機械零部件的裝配5)裝配曲軸，裝上連桿蓋7，并以160180Nm的轉矩將長螺柱8、10緊固，然后用預先所套的鎖片9把長螺柱8和10鎖住，使鎖片靠在長螺柱頭的棱面上。6)檢查連桿軸承6與曲軸軸頸的軸向間隙，其間隙應在

29、0.150.57mm范圍內(nèi)。六、機械零部件裝配后的調(diào)整機械零部件裝配后的調(diào)整是機械設備修理的最后程序，也是最為關鍵的程序。有些機械設備，尤其是其中的關鍵零部件，不經(jīng)過嚴格地仔細調(diào)試，往往達不到預定的技術性能，甚至不能正常運行。1.偏缸問題整理ppt68第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-31活塞偏缸示意圖1)個別活塞在整個行程中始終偏靠一邊。整理ppt69第三節(jié)機械零部件的裝配2)各缸活塞從上止點到下止點均偏靠一側。3)在上止點處活塞偏靠一側，而在下止點處活塞偏靠另一側。4)活塞在上、下止點位置不偏，而在中間部位向前偏靠或向后偏靠。圖2-32氣門間隙的測量整理ppt70第三節(jié)機械零部件的裝配2.氣門間

30、隙的調(diào)整1)拆下氣缸蓋罩。圖2-33氣門間隙的調(diào)整整理ppt71第三節(jié)機械零部件的裝配2)沿柴油發(fā)動機工作轉動方向使曲軸轉動360，再測量其余各氣門間隙。3)如氣門間隙不符合規(guī)定值時，可按圖2-33所示的方法進行調(diào)整。3.柴油發(fā)動機配氣正時的調(diào)整1)沿柴油發(fā)動機正轉方向轉動手把，如圖2-35所示，將左排第一缸活塞轉到進氣行程止點前20處。2)如圖2-36所示，將進氣凸輪軸3端部的鎖環(huán)8取下，并松開凸輪軸螺母6，拔出調(diào)整襯套5；轉動進氣凸輪軸3，使左排第一缸的進氣凸輪與進氣門調(diào)整盤剛好接觸，如圖2-37所示，這就是進氣門開氣位置。整理ppt72第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-34配氣相位圖1進氣行程

31、2壓縮行程3做功行程4排氣行程整理ppt73第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-35發(fā)動機氣缸排列圖1左氣缸體2飛輪3右氣缸體整理ppt74第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-36凸輪軸驅動齒輪結構圖1彈簧圈2復合齒輪3凸輪軸4調(diào)整環(huán)5調(diào)整襯套6凸輪軸螺母7堵塞8鎖環(huán)整理ppt75第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-37左排第一缸進、排氣正時調(diào)整整理ppt76第三節(jié)機械零部件的裝配圖2-38右排第六缸進、排氣正時調(diào)整整理ppt77第三節(jié)機械零部件的裝配3)將曲軸轉到上止點后20處，把排氣凸輪軸調(diào)整襯套取下，轉動排氣凸輪軸，使左排第一缸的排氣凸輪處于剛好要離開推盤的位置，即排氣門開始關閉時間。4)以右排第六缸為準，如圖

32、2-38所示，將曲軸轉到該缸進氣行程上止點前20位置，調(diào)整進氣正時；再將曲軸轉到上止點后20位置，調(diào)整排氣正時，其操作方法與左排第一缸的操作步驟完全相同。整理ppt78第四節(jié)裝 配 方 法一、完全互換法完全互換法裝配是指不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)整，將加工合格的零件裝配成符合精度要求的機械設備。這種裝配方法的實質(zhì)，就是控制零件加工誤差來保證裝配精度。該方法的具體實施是計算按裝配精度要求建立的尺寸鏈，使各組成環(huán)(零部件的有關尺寸)的公差限定在一定的范圍之內(nèi)。計算尺寸鏈可選用極值法。圖2-39機構的裝配尺寸鏈整理ppt79第四節(jié)裝 配 方 法例2-1如圖2-39所示的機構，裝配后應保證間隙為00.2m

33、m，試求尺寸A1=80mm、A2=50mm和A3=30mm的公差。解這是一個簡單的、典型的裝配尺寸鏈。由于間隙A是在裝配后獲得的尺寸，故應為封閉環(huán)。二、部分互換法部分互換法實質(zhì)上是考慮各零件的加工誤差是隨機性的，可以將尺寸鏈中各環(huán)的公差放得更寬一些，使其容易加工，以降低成本。這樣雖然尺寸鏈封閉環(huán)的公差個別的可能會超出規(guī)定的范圍，但生產(chǎn)實踐表明，在一定批量的零件加工中將不合格品控制在一個很小的范圍內(nèi)，則仍然是經(jīng)濟的。整理ppt80第四節(jié)裝 配 方 法整理ppt81第四節(jié)裝 配 方 法表2-5P%和t的關系值廢品率P%027135710152030系數(shù)t3256218195183165144129

34、105整理ppt82第四節(jié)裝 配 方 法圖2-40機床傳動軸裝配圖例2-2某機床傳動軸裝配如圖2-40所示，整理ppt83第四節(jié)裝 配 方 法要求裝配以后保證軸向間隙為0.100.30mm，裝配方式采取部分互換法，允許有10%的裝配超差率。各組成環(huán)的基本尺寸是：箱體外壁到中壁彈性擋圈槽的距離A1=134mm，補償墊厚度A2=3.5mm，軸承寬度A3=17mm，傳動軸軸肩長度A4=94mm，軸承寬度A5=17mm，孔用彈性擋圈寬度A6=2.5mm。試求尺寸A1=134mm、A2=3.5mm、A3=A5=17mm、A4=94mm和A6=2.5mm的公差。解在各組成零件的尺寸中，選補償墊A2為計算尺

35、寸鏈的協(xié)調(diào)環(huán)，建立的尺寸鏈如圖2-41所示。圖2-41尺寸鏈圖整理ppt84第四節(jié)裝 配 方 法 計算裝配精度要求 計算組成環(huán)平均公差 調(diào)整并確定各組成環(huán)尺寸的制造公差 計算各組成環(huán)公差的上、下極限偏差 驗算原裝配精度能否保證整理ppt85第四節(jié)裝 配 方 法 驗算裝配可能出現(xiàn)的超差率整理ppt86第四節(jié)裝 配 方 法圖2-42原裝配要求和產(chǎn)生廢品率的關系三、選配法整理ppt87第四節(jié)裝 配 方 法選配法裝配的實質(zhì)是當零件的制造公差成倍地進行放大以后，為了保證配合精度，兩個(或三個)配合偶件，尺寸偏大的增環(huán)零件和尺寸偏大的減環(huán)零件對應裝配在一起。例如尺寸偏大的孔和尺寸偏大的軸相配合，這樣可使裝

36、配后的配合精度提高，保證原裝配精度的要求。1.直接選配法2.分組選配法圖2-43兩配合件制造公差對裝配精度的影響整理ppt88第四節(jié)裝 配 方 法(1)兩配合件制造公差對裝配精度的影響當兩配合件制造公差相等時，如圖2-43所示。(2)兩配合件尺寸誤差分布狀態(tài)不同時的影響在分組選配時，如果兩配合件的尺寸誤差分布狀態(tài)都是正態(tài)分布時，或者兩配合件尺寸誤差分布狀態(tài)對應相當時，將誤差帶分組(分成m組以后)，兩配合件所對應的相應組中，曲線下的面積比相等或近似相等。(1)自然調(diào)節(jié)法從概率論的觀點，制造零件數(shù)目愈多愈接近于正態(tài)分布。圖2-44活塞銷孔與活塞銷的裝配整理ppt89第四節(jié)裝 配 方 法(2)人為調(diào)

37、節(jié)法在生產(chǎn)批量較小的情況下，分組裝配時，對應組中零件的數(shù)目可能相差較大。例2-3圖2-44所示的活塞銷孔與活塞銷采用分組選配法。要求活塞銷孔直徑D和活塞銷直徑d配合后略有一定的過盈量。裝配精度為：過盈量0.0020.009mm，最大過盈量0.009mm，最小過盈量0.002mm，活塞銷孔和活塞銷的基本尺寸為?36mm，T=(0.002)mm=0.007mm。解 由裝配精度計算組成環(huán)平均公差 根據(jù)裝配精度確定組成零件的制造公差 放大制造公差 確定測量分組的界限尺寸整理ppt90第四節(jié)裝 配 方 法表2-6活塞銷與活塞銷孔分組界限尺寸(單位：mm)組別活塞銷直徑d=?3活塞銷孔直徑D=?3過盈量(

38、最小最大)配合公差36000359965359945359910000200090007359965359930359910359875000200090007359930359895359875359840000200090007359895359860359840359805000200090007整理ppt91第四節(jié)裝 配 方 法四、修配法修配法是把零件的公差放大后再進行制造，使零件裝配時能夠有一定的返修余量，經(jīng)過個別零件的修配加工，最后達到所要求的裝配精度。尺寸鏈中這個要進行修配加工的零件修配尺寸通常稱為補償環(huán)(修配環(huán))，所需要除去的那一層材料的厚度稱為補償量(修配量)。1.根據(jù)補償量

39、確定放大后的制造公差整理ppt92第四節(jié)裝 配 方 法圖2-45=0時補償量與裝配誤差的關系(1)當最小補償量Zkmin=0時當最小補償量Zkmin=0時，整理ppt93第四節(jié)裝 配 方 法補償量與裝配誤差的關系如圖所示。圖2-460時補償量與裝配誤差的關系整理ppt94第四節(jié)裝 配 方 法(2)當最小補償量Zkmin0時當最小補償量Zkmin0時，補償量和裝配精度的關系如圖所示。1)第一種表達式(圖2-45右側和圖2-46右側)為2)第二種表達式(圖2-45左側和圖2-46左側)為2.確定補償(修配)環(huán)的上、下極限偏差整理ppt95第四節(jié)裝 配 方 法1)當補償環(huán)為減環(huán)，經(jīng)修配加工而使裝配誤

40、差(封閉環(huán))增大時，應用下式計算修配環(huán)的上、下極限偏差。2)當補償環(huán)為增環(huán)，經(jīng)修配加工而使裝配誤差(封閉環(huán))增大時，應用下式計算修配環(huán)的上、下極限偏差。3)當補償環(huán)為增環(huán)，經(jīng)修配加工而使裝配誤差(封閉環(huán))減小時，應用下式計算修配環(huán)的上、下極限偏差。整理ppt96第四節(jié)裝 配 方 法3.驗算最大補償量Zkmax和原裝配精度能否保證1)所選的補償環(huán)在尺寸鏈中可能是增環(huán)(+)，也可能是減環(huán)(-)。2)經(jīng)修配加工產(chǎn)生的實際補償方向可能是正補償(+)，也可能是負補償(-)。3)裝配精度要求可能是裝配間隙，也可能是“過盈量”。4)根據(jù)最大補償量而確定放大后的裝配誤差N和N時，可能是用(+Zkmax)，也可

41、能是用(-Zkmax)。(1)應用第一種表達式時1)當補償(修配)環(huán)尺寸為最大(或最小)時，修配掉Zkmax應能保證原裝配精度要求的最大值Nmax，這時取正值(+Zkmax)。2)當補償(修配)環(huán)尺寸為最小(或最大)時，修配掉Zkmin，或者不修配(當Zkmin=0)時，就能保證原裝配精度要求的最小值Nmin。整理ppt97第四節(jié)裝 配 方 法(2)應用第二種表達式時1)當補償(修配)環(huán)尺寸為最大(或最小)時，修配掉Zkmax應能保證原裝配精度要求的最小值Nmin。2)當補償(修配)環(huán)尺寸為最小(或最大)時，修配掉Zkmin，或者不修配(當Zkmin=0)，應能保證原裝配精度要求的最大值Nma

42、x。圖2-47鍵與鍵槽的裝配整理ppt98第四節(jié)裝 配 方 法例2-4鍵與鍵槽的裝配如圖2-47所示，裝配為過渡配合，原設計要求鍵與鍵槽的尺寸及偏差為：鍵槽A1=60+003mm，鍵A2=60+001mm，現(xiàn)在希望放大制造公差，裝配時進行修銼的辦法來保證裝配精度的要求。解 計算裝配技術要求 確定最大修銼量 計算零件制造公差放大后而形成的裝配誤差 計算制造公差放大后的平均制造公差T，并確定鍵與鍵槽的制造公差 計算補償(修配)環(huán)的上、下極限偏差 驗算最大修銼量Zkmax整理ppt99第四節(jié)裝 配 方 法五、調(diào)整法調(diào)整法是將補償件移動一定的距離，或者裝入一個具有補償量的補償零件來實現(xiàn)誤差的補償。因此

43、，調(diào)整法和修配法在本質(zhì)上和應用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別是不修配掉金屬層來補償誤差。1.調(diào)整法的方法整理ppt100第四節(jié)裝 配 方 法(1)可動調(diào)整法這種方法是調(diào)整具體機構中某一零件的相互位置，使其補償一定的數(shù)值，減小封閉環(huán)代表的裝配誤差，從而提高裝配精度。圖2-48可動調(diào)整實例整理ppt101第四節(jié)裝 配 方 法圖2-49圓錐齒輪嚙合的調(diào)整紙墊結構整理ppt102第四節(jié)裝 配 方 法圖2-50固定調(diào)整法的實例(2)固定調(diào)整法這種方法是在機構中設置一個專門的零件，整理ppt103第四節(jié)裝 配 方 法這個零件可以按照裝配精度的要求進行選擇和換置，并以不同的厚度作為不同的補償量。2.固定調(diào)整法的分析與計算(1)補償量的合理確定以Tk代表需要的調(diào)整補償量，則Tk與各組成零件制造公差的放大有關。圖2-51空位間隙與裝配精度的關系整理ppt104第四節(jié)裝 配 方 法1)由于應用調(diào)整法時，絕大多數(shù)情況是為了補償已形成的間