變壓器安裝手冊

1、大型變壓器安裝手冊1 .概述1.1 大型電力變壓器在實(shí)現(xiàn)適用性和可靠性等產(chǎn)品的需要水平 之前,還必須有個(gè)再裝配和調(diào)試的過程.這個(gè)過程通常簡稱為“安裝 過程.編制本安裝程序的目的,是促進(jìn)安裝過程的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化, 以提升安裝過程的質(zhì)量和效率.1.2 從全面質(zhì)量治理的觀點(diǎn)看,安裝工程是質(zhì)量治理全過程中 的一個(gè)環(huán)節(jié)；從制造技術(shù)的角度看,設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求是一脈相承 的,安裝工程是一道必經(jīng)的工序.在編制本指導(dǎo)書時(shí),貫穿著這樣一 個(gè)思想：應(yīng)當(dāng)擺正制造廠在安裝工程中的位置, 充分發(fā)揮制造廠的作 用.1.3 本程序適用于天威保變合肥變壓器生產(chǎn)的所 有變壓器的現(xiàn)場安裝.本程序內(nèi)容包括組織舉措、施工要點(diǎn)及順序、

2、 檢查記錄等各個(gè)方面.2 .運(yùn)輸與裝卸2.1 變壓器的運(yùn)輸有鐵路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸及汽車運(yùn)輸三種方式. 鐵路運(yùn)輸根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)囊?guī)章制度,在鐵路部門人員的指導(dǎo)下進(jìn)行.2.2 變壓器裝卸可采用起重機(jī)吊運(yùn)或水平一斜面牽引兩種方 式.2.2.1 起吊變壓器時(shí),應(yīng)使用強(qiáng)度足夠的鋼絲繩鋼絲繩直徑 對應(yīng)的負(fù)荷.鋼絲繩與鉛重線的夾角不宜大于 30°.對于大于30 的情況,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算.鋼絲繩必須系在專供吊變壓器整體的吊攀 上.2.2.2 用千斤頂位移變壓器時(shí),應(yīng)在千斤頂支架上著力.各個(gè) 千斤頂?shù)纳祽?yīng)協(xié)調(diào),盡量使其均勻受力.2.3 在運(yùn)輸與裝卸的全過程中均應(yīng)裝設(shè)沖撞記錄儀.分別記錄進(jìn)行方向、橫向和垂直

3、方向的重力加速度,以 g表示.當(dāng)任一方向的 重力加速度介于1-3g之間時(shí),被認(rèn)為運(yùn)輸全過程正常.如果任一方 向的重力加速度正負(fù)向量同等看待等于或大于 3g,那么認(rèn)為運(yùn)輸 過程中發(fā)生故障,對變壓器應(yīng)進(jìn)行全面檢查,根據(jù)檢查結(jié)果,并對其 能否安裝投運(yùn)做出論證和明確結(jié)論.2.4 變壓器在運(yùn)輸全過程中偏離鉛垂方向的傾斜角不得超過 15.3 . 驗(yàn)收檢查3.1 變壓器本體及附件運(yùn)到現(xiàn)場后,卸車時(shí)先清點(diǎn)大件和包裝 箱數(shù)包括確認(rèn)變壓器油的油量,運(yùn)輸部門與收貨人辦理接交手續(xù) 并簽字署名.如果發(fā)現(xiàn)大件或包裝箱損壞,收貨人應(yīng)及時(shí)向承運(yùn)人交 涉確認(rèn),同時(shí)將設(shè)備受損部位拍照發(fā)回本公司, 以便安裝時(shí)制定保證 舉措.1.1

4、 2大件和包裝箱驗(yàn)收合格后,應(yīng)選擇適宜的地點(diǎn)保存.收貨 人應(yīng)對其平安和完好負(fù)責(zé),如有喪失或損壞應(yīng)承當(dāng)責(zé)任.3.3 本公司安裝人員到達(dá)設(shè)備安裝地點(diǎn)后,應(yīng)與收貨人共同對 已到物品進(jìn)行清點(diǎn),查看包裝箱及單獨(dú)運(yùn)輸?shù)妮^大零部件是否有損 傷、包裝箱是否有開啟痕跡或異常,首先翻開一號箱,找出隨機(jī)出廠 的技術(shù)文件,拆卸一覽表及裝箱單,清點(diǎn)核對后雙方署名確認(rèn)完好或 具體的異常情況,并立檔保存.之后立即催促安裝單位提前對繼電器、 溫度計(jì)等進(jìn)行校驗(yàn).3.4 核實(shí)到貨的產(chǎn)品型號與合同相符后,按拆卸一覽表及裝箱 單清點(diǎn)組件和附件,查明數(shù)量和規(guī)格是否相符,如發(fā)現(xiàn)殘缺,作詳細(xì) 記錄,經(jīng)供需雙方簽字確認(rèn).責(zé)任方或本公司安裝人

5、員應(yīng)主動(dòng)與公司 聯(lián)系,商定處理方法,以免延誤工期.3.5 產(chǎn)品安裝前要先檢查變壓器本體、升高座密封是否良好;對于充油運(yùn)輸或存放的變壓器本體, 應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；對于充氣運(yùn)輸或 存放的變壓器本體,氣體壓力應(yīng)保持正壓高于大氣壓5-20kPa;假設(shè)套管安裝在變壓器本體上運(yùn)輸,那么應(yīng)檢查套管的瓷裙是否完好無 損,有無滲漏油現(xiàn)象.4 本體就位4.1 用起重機(jī)吊起或用千斤頂頂起變壓器本體,具著力點(diǎn)應(yīng)作用 于規(guī)定的吊攀或支撐座,用枕木或特制鋼架作為防落支撐,以防變壓 器本體向外跌落,并保證在油箱底下作業(yè)人員的人身平安.4.2 對于帶小車的變壓器,應(yīng)檢查滾輪的螺孔是否與箱底固定板 上的孔相配合,如不配合,應(yīng)修理后

6、才能使用.在滾輪軸上添加黃油 潤滑,使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.4.3 安裝后的小車滾輪,其輪沿應(yīng)成一直線,如不成直線,那么需 修理調(diào)整.4.4 校核輪距與軌距,確認(rèn)兩者配合準(zhǔn)確后,撤除防落支撐,松 千斤頂或吊索,徐徐下落變壓器,使?jié)L輪進(jìn)入軌道.4.5 在油箱牽引吊攀上系鋼絲繩,保證牽引著力點(diǎn)在重心以下, 以5m/min的移動(dòng)速度不應(yīng)大于10m/min將變壓器牽引到位.5安裝前必備條件5.1 產(chǎn)品安裝前除確認(rèn)所有零件已齊全以外,還要特別注意變 壓器油的準(zhǔn)備情況.必須實(shí)地測量每一儲油罐中的油, 確認(rèn)數(shù)量滿足 圖紙或合同要求,并已過濾合格.5.2 在安裝工作正式開工前,需進(jìn)行試驗(yàn)檢查的部件,應(yīng)做試 驗(yàn)檢查.5.

7、2.1 氣體繼電器5.2.2 油面溫度計(jì)5.2.3 繞組溫度計(jì)5.2.4 壓力繼電器5.3 產(chǎn)品安裝應(yīng)在連續(xù)晴天且空氣相對濕度75%青況下進(jìn)行,陰天、雨天、雪天或風(fēng)沙較大的天氣那么不允許安裝.5.4安裝設(shè)備及工具見表1表1廳P名稱及規(guī)格型號備注1起重機(jī)吊車2真空濾油機(jī)：流量0 6000L/h3真空泉：真空系統(tǒng)本身真空度要求小于 10Pa4轉(zhuǎn)動(dòng)式壓縮真仝計(jì)麥?zhǔn)秸尜谟?jì)5注油用管及閥門6抽真空用管及閥門7高純氮?dú)?濕度表9塑料或棉布內(nèi)檢外衣內(nèi)檢使用10氧氣含量表充氮設(shè)備內(nèi)檢使用11扳手12改錐13吊帶14白布15塑料皮16酒精17膠水6安裝前的檢查在正常運(yùn)輸條件下,變壓器一般不需要吊罩或吊芯檢查,如

8、果變 壓器在運(yùn)輸過程中超過 2.3條規(guī)定或變壓器油箱因運(yùn)輸沖撞產(chǎn)生了 局部變形,或用戶有吊檢要求并提供吊檢的一切現(xiàn)場條件,變壓器應(yīng)進(jìn)行吊罩或吊芯檢查.吊罩檢查：鐘罩式油箱,吊起上節(jié)油箱并離開變壓器的器身,使 器身全部露出,對器身本體器身下面與油箱底接觸部位除外進(jìn)行 全面檢查.吊芯檢查：桶式油箱,吊開油箱蓋,從油箱中吊出變壓器的器身, 對器身本體進(jìn)行全面檢查.變壓器內(nèi)檢：翻開變壓器油箱側(cè)面的視察窗亦稱人孔,檢查人員進(jìn)入油箱內(nèi)部對器身進(jìn)行檢查.6.1 吊罩檢查6.1.1 吊罩檢查時(shí),變壓器周圍的現(xiàn)場應(yīng)清潔,并應(yīng)有防塵舉措 或防忽然降雨雪的舉措.6.1.2 登上下節(jié)油箱箱沿或器身進(jìn)行檢查的人員,應(yīng)穿

9、防油防 滑的干凈鞋,衣著應(yīng)清潔,隨身不允許攜帶與工作無關(guān)的物品及有可 能掉落的物品例如紐扣,所用工具應(yīng)逐一登記,并在工具一端系 上白布帶.6.1.3 其他檢查人員或參觀人員的活動(dòng)范圍,應(yīng)限于下節(jié)油箱 范圍以外的空間.6.1.4 器身檢查并試驗(yàn)完畢后,應(yīng)盡快將上節(jié)油箱回裝.回裝時(shí), 一定要把上下箱沿的密封面擦拭干凈, 把箱沿膠條擺放平整,并用專 用工具夾好,然后平穩(wěn)的放下油箱,勻稱地緊固好箱沿螺栓.6.1.5 油箱回裝后,可安裝一局部附件,但夜間一般不便繼續(xù)安 裝,應(yīng)將所有蓋板密封好,對變壓器本體進(jìn)行抽真空.6.2 內(nèi)檢6.2.1 進(jìn)入油箱內(nèi)部檢查前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝方式等 具體情況擬定

10、并編寫檢查工程和檢查方法, 列成表格,逐項(xiàng)進(jìn)行檢查. 將檢查結(jié)果詳細(xì)填寫在?產(chǎn)品安裝效勞報(bào)告?.見附頁6.2.2 現(xiàn)場檢查結(jié)果應(yīng)與出廠檢查進(jìn)行比照分析.如發(fā)現(xiàn)需要 處理的問題或缺陷,一定能夠要妥善處理,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠運(yùn) 行.對于難以處理,而對質(zhì)量影響不大的問題,經(jīng)雙方協(xié)商可以不處 理,但要有文字記載.6.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)加以緊固.一切異物包 括非金屬異物都應(yīng)徹底去除.6.3 器身在大氣中暴露時(shí)間6.3.1 器身在大氣中暴露時(shí)間的計(jì)算規(guī)定：起始時(shí)間由翻開密封時(shí)間計(jì)算,而終止時(shí)間從完全密封并開始抽真空時(shí)計(jì)算6.3.2 器身暴露在大氣中的允許時(shí)間按以下規(guī)定：1空氣相對濕度小

11、于或等于65%寸,為16h2空氣相對濕度大于65%而小于或等于75%寸,為12h 空氣相對濕度大于75%寸,不應(yīng)開始工作或立即停止工作. 以上指的是每個(gè)工作日的器身暴露時(shí)間,當(dāng)每個(gè)工作日后采用抽 真空對器身進(jìn)行防濕脫潮的方法處理后,器身在空氣中總暴露時(shí)間可 不按累計(jì)的方法計(jì)算.7本體及附件安裝順序及要求7.1 安裝順序：1變壓器本體小車裝配和就位- 2高壓升高座安裝-3 高壓套管ABCge裝-4中壓升高座安裝-5中壓套管AmBm餓裝一 6低壓升高座安裝-7低壓及平衡套管安裝-8儲油柜支架、儲油 柜、9主通氣管、聯(lián)管及氣體繼電器安裝-10壓力釋放閥安裝-11 接地套管及引線安裝-12冷卻器支架及

12、聯(lián)管支架、匯流聯(lián)管管安裝 -13片散或冷卻器安裝-14風(fēng)機(jī)或油泵安裝-15抽真空真空注油 -16補(bǔ)油至標(biāo)準(zhǔn)油位-17吸濕器、銘牌安裝 -18測控接線-19 試驗(yàn)7.2 變壓器外形圖如圖17.3變壓器安裝流程圖如圖2圖27.2 通用操作規(guī)定：7.2.1 對每個(gè)待裝零部件,都要逐件認(rèn)真檢查,保證干凈清潔：(1)但凡與油接觸的金屬外表或瓷絕緣外表, 均應(yīng)采用不掉纖維 的白布擦拭,直到白布上不見臟污顏色和雜質(zhì)顆粒 (以下簡稱不見臟 色).(2)套管的銅管、冷卻器的連管等與油接觸的管道內(nèi)外表,但凡 看不見摸不著的地方,必須用 8號或10號鉛絲系白布球往返拉擦, 直到白布上不見臟色,即使看外表干凈的,也應(yīng)

13、擦拭一次,以證實(shí)其 確實(shí)是干凈的.(3)用面粉團(tuán)粘吸油紙絕緣外表的雜質(zhì),直到白色面團(tuán)上不見 臟色.7.2.2 仔細(xì)地處理每一個(gè)密封面,以保證不滲漏.(1)所有大小法蘭(包括油箱箱沿)的密封面或密封梢,在安 放密封墊前,均應(yīng)去除銹跡、油漆和其它沾污物,并再用布沾無水乙 醇將密封面擦洗干凈,以保證密封面顯現(xiàn)本色,并光滑平整.(2)使用合格的密封墊圈,凡存在變形、失效、不耐油等缺陷 的密封墊圈,一律不能使用.為此,在安裝前,對密封墊圈應(yīng)有足夠 的備品.(3)密封墊圈的尺寸應(yīng)與密封梢和密封面尺寸相配合,發(fā)現(xiàn)尺 寸過大或過小的密封墊圈都不能湊合使用, 而應(yīng)另配置適宜的,以保 證密封墊圈的壓縮量限制在正常

14、的(25%fc右)范圍之內(nèi).(4)對于無密封梢的法蘭,密封墊必須用密封膠粘貼在有效的 密封面上.如果在螺栓緊固以后發(fā)現(xiàn)密封墊未處于有效密封面上,應(yīng)松開螺栓扶正后,重新緊固螺栓.(5)緊固法蘭時(shí),應(yīng)取對角線方向,交替、逐步擰緊各個(gè)螺栓, 最后統(tǒng)一緊固一次,以保證螺紋緊度均勻一致.7.2.3 所有用螺栓連接的電氣接頭,都要保證接觸面可靠連接.(1)接頭的接觸面應(yīng)擦拭干凈,不得由臟污、氧化膜等阻礙電 接觸的雜質(zhì)存在.,以保證穩(wěn)定的壓緊(2)接頭的連接片應(yīng)平直,無毛刺、飛邊 (3)緊固螺栓應(yīng)根據(jù)壓緊力要求進(jìn)行緊固 力,預(yù)防松動(dòng).7.2.4 附件安裝任務(wù)未完成時(shí)的器身處理.(1)利用夜間停工時(shí)間抽真空.

15、真空泵開動(dòng)時(shí)間原那么上應(yīng)不少 于器身在空氣中的暴露時(shí)間.這樣不僅可以預(yù)防器身在非工作期間受 潮,而且可以排除器身在白天工作時(shí)所吸附的潮氣.(2)隔日(如遇雨天可在真空泵連續(xù)不停地抽真空的條件下隔 幾日)繼續(xù)安裝附件時(shí),需用枯燥空氣或高純氮?dú)鈦砥普婵?(切忌用潮濕的大氣來浸漬處于高真空狀態(tài)下的器身).(3)如果附件在第二個(gè)工作日仍未安裝完,可按上述方法重復(fù) 進(jìn)行.7.3 附件安裝要求7.3.1 安裝附件的準(zhǔn)備工作.首先清理油箱外表的污跡、水跡. 下雨初晴的時(shí)候,將油箱外表清理干凈后,用電吹風(fēng)或者氮?dú)鈱⒎ㄌm 與蓋板之間離縫處的水珠吹干凈后,方可翻開蓋板密封面.7.3.2 高壓套管及引線安裝7.3.

16、2.1 安裝互感器、升高座.在翻開互感器或升高座蓋板之前仍按7.2.1條要求清理外表、法蘭和蓋板間的離縫.升高座安裝前, 應(yīng)對其中的電流互感器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部絕緣圈有松動(dòng)那么要重新緊 固.將升高座內(nèi)部的變壓器油打入油罐內(nèi)備有.根據(jù)圖紙安裝標(biāo)志安裝升高座,且要注意其放氣塞位置應(yīng)在最高位置, 電流互感器的銘牌 應(yīng)處于便于觀察的位置.7.3.2.2 安裝套管及引線(1)用布或棉紗擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒外表的塵土和油污,如有 干擦不下的油漆之類沾污物,應(yīng)使用溶劑擦洗,直到全部瓷裙顯出本 色.(2)卸下套管頭部的均壓環(huán)、導(dǎo)電頭(俗稱將軍帽)等零件, 擦凈并用塑料布包好備用.細(xì)心檢查O型密封墊圈,如發(fā)現(xiàn)損傷

17、或老 化而不能保證可靠密封時(shí),必須更換.(3)用白布球拉擦套管,直到白布上不見臟色,然后用塑料布 密封好.(4)仔細(xì)檢查瓷套有無裂紋和滲漏,油位表指示是否正常,特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油.(5)套管起吊可用雙鉤法(需有兩臺起重機(jī))或一鉤一手動(dòng)萌 蘆法.當(dāng)水平起吊到適宜位置時(shí),穿入引導(dǎo)電纜引線用的引導(dǎo)索(端 部栓有一枚M12螺栓),然后輔助鉤放松,主鉤上升,套管那么逐漸由 傾斜至直立.(6)引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的 M12螺孔中后,將套管徐徐插 入升高座內(nèi),同時(shí)引導(dǎo)索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉,直到套管就位,緊固好套管法蘭的螺栓.(7)套管就位過程中應(yīng)有一主裝人員進(jìn)入油箱內(nèi)部指揮

18、套管就 位,并負(fù)責(zé)檢查套管端部的金屬局部進(jìn)入均壓球有足夠的深度、等電位的連接可靠,或者引線的絕緣錐進(jìn)入均壓球有適宜的深度.(8)將引線接頭提升到超出套管頂部,撤除引導(dǎo)索,旋上定位 螺母(必須臺面朝上),擰到與引線接頭的孔對準(zhǔn)時(shí),插入圓柱銷. 放好O型密封圈后,用專用扳手卡住定位螺母,旋上導(dǎo)電頭,再用專 用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母狠狠背緊. 撤去專用扳手,用螺栓將導(dǎo)電 頭緊固在套管的導(dǎo)電座上,務(wù)必注意將O型密封圈壓到適宜程度,以 保證密封性能良好.7.3.2.3 當(dāng)采用導(dǎo)電桿式套管時(shí),套管就位并將法蘭螺栓緊固后, 就可進(jìn)行導(dǎo)電桿與引線的聯(lián)結(jié).此時(shí)應(yīng)先將均壓球從套管上擰下來, 套在引線上；用螺栓及碟

19、簧將引線接上導(dǎo)電桿.7.3.2.4 套管安裝時(shí)油位表應(yīng)朝外部易于觀察；套管放氣塞應(yīng)在 最高處；當(dāng)套管帶相序顏色時(shí),顏色對應(yīng)變壓器相序分別為黃色 f 相、綠色-B相、紅色一®相.7.3.3中壓套管及引線安裝7.3.3.1 安裝互感器、升高座.在翻開互感器或升高座蓋板之前仍按6.4.1條要求清理外表、法蘭和蓋板間的離縫.升高座安裝前, 應(yīng)對其中的電流互感器進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要重新緊固.將升高座 內(nèi)部的變壓器油打入油罐備有.根據(jù)圖紙安裝標(biāo)志安裝升高座.安裝 后,放氣塞位置應(yīng)在最高處,電流互感器的銘牌應(yīng)處于便于觀察的位 置.7.3.3.2 安裝套管及引線(1)用布或棉紗擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒

20、外表的塵土和油污,如有 干擦不下的油漆之類沾污物,應(yīng)使用溶劑擦洗,直到全部瓷裙顯出本 色.(2)卸下套管頭部的均壓環(huán)、導(dǎo)電頭等零件,擦凈并用塑料布 包好備用.細(xì)心檢查O型密封墊圈,如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可 靠密封時(shí),必須更換,不能湊合使用.(3)用白布球拉擦套管,直到白布上不見臟色,然后用塑料布 密封好.(4)仔細(xì)檢查瓷套有無裂紋和滲漏,油位表指示是否正常,特 別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油.(5)套管起吊可用雙鉤法(需有兩臺起重機(jī))或一鉤一手動(dòng)萌 蘆法.當(dāng)水平起吊到適宜位置時(shí),穿入引導(dǎo)電纜引線用的引導(dǎo)索(端 部栓有一枚M12螺栓),然后輔助鉤放松,主鉤上升,套管那么逐漸由 傾斜至直立.

21、(6)引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的 M12螺孔中后,將套管徐徐插 入升高座內(nèi),同時(shí)引導(dǎo)索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉,直到套管就位,緊固好套管法蘭的螺栓.(7)套管就位過程中應(yīng)有一主裝人員進(jìn)入油箱內(nèi)部指揮套管就 位,并負(fù)責(zé)檢查套管端部的金屬局部進(jìn)入均壓球有足夠的深度、等電位的連接可靠,或者引線的絕緣錐進(jìn)入均壓球有適宜的深度.(8)將引線接頭提升到超出套管頂部,撤除引導(dǎo)索,旋上定位 螺母(必須臺面朝上),擰到與引線接頭的孔對準(zhǔn)時(shí),插入圓柱銷. 放好O型密封圈后,用專用扳手卡住定位螺母,旋上導(dǎo)電頭(俗稱將 軍帽),再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母狠狠背緊. 撤去專用扳手, 用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管

22、的導(dǎo)電座上, 務(wù)必注意將O型密封圈壓到 適宜程度,以保證密封性能良好.7.3.3.3當(dāng)采用導(dǎo)電桿式套管時(shí),套管就位并將法蘭螺栓緊固后, 就可進(jìn)行導(dǎo)電桿與引線的聯(lián)結(jié).此時(shí)應(yīng)先將均壓球從套管上擰下來, 套在引線上；用螺栓及碟簧將引線接上導(dǎo)電桿.7.3.4 低壓、平衡套管安裝：(1)套管的檢查、清理、起吊和就位等均按 6.4.2節(jié)同樣的道理和方法進(jìn)行.(2)對于采用軟銅片做的可伸縮裸引線,連接后相間和相對地的 絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定,兩股引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙.(3)當(dāng)兩股引線加壓板壓緊時(shí),壓板一定要放在外側(cè),而不能夾 在兩股引線之間.7.3.5 儲油柜、氣管及聯(lián)管安裝(1)吊裝儲油柜支架,用螺

23、栓緊固在油箱頂上,再將儲油柜安 裝在支架上.(2)根據(jù)聯(lián)管裝配圖中的裝配序號和對裝標(biāo)識分別安裝各種通 氣管、吸濕器連管、注放油管等聯(lián)管.(3)安裝管式或指針式油位計(jì).(4)所有支氣管安裝后不允許高于主通氣管,主通氣管應(yīng)和儲 油柜下端氣體繼電器有1.5%2%勺爬坡.(5)安裝后各升高座的排氣連管所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電 器的聯(lián)管中集合.7.3.6 鐵芯、夾件接地套管安裝：(1)將瓷套內(nèi)、外外表擦拭干凈.檢查確認(rèn)瓷件無損傷,密封 面平整,零件齊全.(2)拆下安裝接地套管的法蘭上的封板.通過法蘭孔檢查接地 引線下端是否牢固地插進(jìn)鐵鈍中, 夾件引線是否和夾件連接牢靠,上 端與套管導(dǎo)電桿的焊接是否可靠

24、,引線外包絕緣是否完好.(3)清理安裝接地套管的法蘭,放置好密封膠墊.將導(dǎo)電桿穿 過瓷套,再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母.然后先將 瓷套安放在密封膠墊上,用壓釘將瓷套壓堅(jiān).瓷套固定后,再擰導(dǎo)電 桿上的螺母,將封環(huán)壓緊.(4)按裝好接地套管以后,用2500V搖表測量鐵心對地、夾件 對地、鐵心對夾件的電阻值符合要求.(5)將鐵芯、夾件接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭上,然后 用螺母和背母擰緊,依次和絕緣子連接引下.7.3.7 壓力釋放閥的安裝(1)翻開壓力釋放閥的運(yùn)輸封板和防護(hù)罩,用白布擦拭內(nèi)壁,直至不見臟色.(2)將壓力釋放閥和防護(hù)罩吊裝到油箱頂上.按安裝記號緊固 在各自的法蘭上.壓力

25、釋放閥和防護(hù)罩的排油口應(yīng)按圖紙方向裝配.7.3.8 冷卻裝置安裝(1)翻開本體蝶閥蓋板,按冷卻裝置圖紙中對裝標(biāo)識依次安裝 聯(lián)管和支撐板,安裝順序?yàn)橄认潞笊?(2)翻開片散或冷卻器的運(yùn)輸用蓋板,檢查內(nèi)部是否清潔和有 無銹蝕.(3)使用吊車將片散或冷卻器處于直立狀態(tài),然后吊到安裝位 置,再與本體或聯(lián)管裝配.(4)全部安裝完成后安裝加固拉板,并調(diào)節(jié)片散或冷卻器的平 行與垂直度.(5)最后按圖紙安裝風(fēng)機(jī)或油泵.7.3.9 氣體繼電器安裝檢查繼電器外形完好,按繼電器外殼上標(biāo)明的方向,將繼電器安 裝在其連管之間,最后將防雨罩安裝上.7.3.10 測控接線的安裝：(1)按圖紙及安裝標(biāo)記進(jìn)行接線.如發(fā)現(xiàn)有的尺

26、寸不適宜,應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場裝配的實(shí)際情況重新修配.(2)管接頭的螺紋連接處應(yīng)密封緊實(shí),以防進(jìn)水.(3)通過各管接頭上的手孔穿二次線.必要時(shí)可用鉛絲引導(dǎo), 穿線時(shí)要預(yù)防導(dǎo)線扭曲或絕緣層損壞,導(dǎo)線在管子內(nèi)部不應(yīng)有接頭.(4)風(fēng)機(jī)或冷卻器的線先接好后再引至限制箱或端子箱.8真空處理和注油8.1 抽真空脫水脫氣8.1.1 全部附件安裝完后,在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加 封板,翻開各附件、組件通本體的所有閥門,使除儲油柜氣體繼電器 以外(如果儲油柜也是全真空結(jié)構(gòu),那么不除外)的所有附件(包括冷 卻器)連同本體抽真空.8.1.2 在箱頂進(jìn)油閥處加一截止閥和真空表(如果真空表是麥?zhǔn)接?jì)那么裝在真空泵出口側(cè),預(yù)防

27、水銀進(jìn)入變壓器,再連接真空管道C 在對油箱抽真空之前,單抽管道真空,以便查明真空系統(tǒng)本身實(shí)際能 到達(dá)的真空度.如系統(tǒng)本身真空度大于 10Pa,應(yīng)檢修管道滲漏或檢 修真空泵.8.1.3 在對油箱抽真空的過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查有無滲漏,發(fā)現(xiàn) 滲漏立即進(jìn)行處理.8.1.4 所安裝產(chǎn)品真空度要求按圖紙要求進(jìn)行,產(chǎn)品真空時(shí)間 按表2限制.表2電壓等級kV<110220330500真空處理時(shí)間h> 6> 10>16>248.2 變壓器油處理8.2.1 在往變壓器注油之前,應(yīng)使用濾油機(jī)將變壓器油處理合格,才允許將油注入油箱內(nèi).8.2.2 不同電壓等級的變壓器用油需符合表 3要求表3

28、電壓等級kV質(zhì)量 分等擊穿電壓kV介質(zhì)損耗因數(shù)90C 不大于含水量l L/L不大于含氣量,%不大于35及以下合格350.005一等40優(yōu)等4566、110合格4020一等45優(yōu)等5015220合格50152一等55優(yōu)等6010330、 500合格60100.7一等600.6優(yōu)等6580.58.3 注油：8.3.1 注油前接好注油管路,注入油的溫度以40-60攝氏度應(yīng)按真空濾油機(jī)出口平均油溫的工作允許值而定為好,注油速度約 5t/h .8.3.2 注油時(shí),真空泵繼續(xù)開動(dòng),通向油箱的閥門也保持與抽 真空時(shí)相同,以便所有組件、附件連同本體儀器注油.必須用真空濾 油機(jī)打油,油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入.

29、當(dāng)油注到油位距真空管道 入口約300mm寸,關(guān)閉真空閥門,停止抽真空.但真空濾油機(jī)不停止 注油,直到油注滿時(shí),才將真空濾油機(jī)停下.8.3.3 對有載調(diào)壓變壓器,抽真空前在油箱與開關(guān)油室間用聯(lián) 通管聯(lián)接并翻開聯(lián)通管的閥門,使開關(guān)及開關(guān)儲油柜與本體一起真空 注油.油位至油表指示溫度與油溫適合時(shí),關(guān)閉聯(lián)通管閥門.開關(guān)儲 油柜也可以單獨(dú)注油.8.4 補(bǔ)油8.4.1 關(guān)閉注油閥,拆下進(jìn)油管.再將進(jìn)油管上接上儲油柜注油管路.關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門,翻開儲油柜頂上的放 氣塞子和進(jìn)油閥門,仍用真空濾油機(jī)打油,向升高座和儲油柜等處補(bǔ) 油.8.4.2 翻開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞,將 剩

30、余氣體放盡.然后在儲油柜的放油閥下接放油管道,翻開放油閥放去儲油柜中多余的油,使油表指示的油面與當(dāng)時(shí)實(shí)測油溫下所要求的 油位面相符.8.5 熱油循環(huán)與靜放：8.5.1 對于電壓等級A 330kV變壓器補(bǔ)油結(jié)束后需進(jìn)行熱油循環(huán),熱油循環(huán)管路接頭兩端連接在變壓器的對角部位,盡量減少死油區(qū),循環(huán)油流方向?yàn)樯线M(jìn)下出.產(chǎn)品為強(qiáng)迫油循環(huán)的,冷卻裝置中油 泵需通過電器限制柜連接電源,接通電源確認(rèn)油流方向正確后斷開電 源.翻開儲油柜與油箱之間所有閥門.8.5.2 熱油循環(huán)時(shí)濾油機(jī)的出口油溫限制在50C-55C,油流速不小于5kL/h.8.5.3 循環(huán)油量不少于變壓器本體內(nèi)的油量 3倍.因受外部環(huán) 境影響,所有

31、熱油循環(huán)一般不少于 48h.8.5.4 在循環(huán)48h以后,測量油中的含水、氣量.如果已到達(dá) 表3中所規(guī)定的指標(biāo),循環(huán)可以停止.否那么應(yīng)適當(dāng)延長熱油循環(huán)的時(shí) 間,直至合格才可停止.8.5.5 熱油循環(huán)結(jié)束后,變壓器即處于靜放階段.絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)需在變壓器靜放時(shí)間到達(dá)后進(jìn)行.不同電壓等級變壓器靜放時(shí)間見 表4表4電壓等級kV<110110220>330靜放時(shí)間h243648729驗(yàn)收9.1 變壓器本體及附件的驗(yàn)收9.1.1 變壓器本體及附件均裝配齊全,完好無缺.各相的相色和標(biāo)志正確.9.1.2 油箱和所有附件均無滲漏油現(xiàn)象,并擦拭干凈,對裝配有損傷的部位用油漆涂刷一遍.9.1.3 儲油柜

32、、套管等油位指示清楚,準(zhǔn)確.各溫度計(jì)的指示差異在測量誤差范圍之內(nèi).9.1.4 開動(dòng)冷卻裝置,檢驗(yàn)油泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,限制回路正確無誤.9.1.5 氣體繼電器安裝方向正確無誤,充油正常,氣體排盡.9.1.6 吸濕性呼吸器內(nèi)的變色硅膠處于根本裝滿狀態(tài),油杯內(nèi)的油清潔、油位符合要求.9.1.7 分接開關(guān)操作靈活,分接位置指示正確,三相分接位置相同.9.1.8 鐵芯、油箱及套管地屏的接地片齊全,并已可靠接地.9.1.9 小車輪子的制動(dòng)裝置牢固可靠.9.1.10 套管型電流互感器端子可靠連接.9.2 技術(shù)資料和備品備件轉(zhuǎn)交與驗(yàn)收：9.2.1 技術(shù)資料內(nèi)容包括：(1)制造廠的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格

33、證及安裝圖紙 等技術(shù)文件的原件.(2)安裝記錄(包括器身和附件檢查記錄)、現(xiàn)場試驗(yàn)記錄和絕 緣油試驗(yàn)報(bào)告等.(3)其它文件：如訂貨技術(shù)協(xié)議,變更設(shè)計(jì)的技術(shù)文件及重要 會議紀(jì)要等.9.2.2 備品備件(1)備品備件除合同規(guī)定的工程以外,還應(yīng)包括專用工具、運(yùn) 輸封板等.(2)由設(shè)備隨帶的備品備件,按設(shè)備清單進(jìn)行清點(diǎn)和交接.對 殘缺的局部應(yīng)另造清單.(3)備品備件移交清單.(4)需制造廠補(bǔ)辦事項(xiàng)應(yīng)由制造廠代表簽約.(5)清點(diǎn)和交接后雙方應(yīng)簽字.10總結(jié)10.1 所有裝配、試驗(yàn)、交接工作完成后代表此產(chǎn)品安裝全部結(jié) 束,在用戶允許前方可離開.10.2 回公司后需向市場部售后效勞提供 ?產(chǎn)品安裝效勞報(bào)告?

34、, 報(bào)告內(nèi)容包括時(shí)間、地點(diǎn)、用戶、安裝過程中出現(xiàn)的問題、問題如何 解決、目前是否存在隱患、用戶新要求等.產(chǎn)品安裝效勞報(bào)告合同號：用戶單位：出廠序號：產(chǎn)品型號：產(chǎn)品代號：安裝時(shí)間：至本報(bào)告證實(shí)上述工程的安裝工作已經(jīng)全部完成,安裝過程記錄附后.報(bào)告填寫：確認(rèn)：供方現(xiàn)場代表用戶現(xiàn)場代表天威保變合肥變壓器安裝記錄根本信息女裝負(fù)口人：派遣日期：到達(dá)日期：其他人員：攜帶物品名稱：工程工程負(fù)責(zé)人：聯(lián)系 、 ：用戶：產(chǎn)品運(yùn)輸情況：主體運(yùn)輸沖撞記錄儀記錄：零部件包括絕緣油等是否均全部到現(xiàn)場：是口 否口；備注現(xiàn)場絕緣油是否過濾合格：是口否口；電容式套管及CT等是否試驗(yàn)：是口否口；備注：現(xiàn)場主要安裝設(shè)備真空機(jī)組泵型

35、號：；最大排氣量：L/S ;極限真空度0Pa；真空濾油機(jī)組型號：；最大循環(huán)油量：L/H; 脫氣室極限真空度：Pa ;加熱系統(tǒng)：后口無口；起重設(shè)備最大起吊水平噸油罐個(gè)；總?cè)莘e：L真空及油管路是否適用包括接頭：是口否口；真空測量儀表規(guī)格型號：所有注放油設(shè)備管路、濾油機(jī)、油罐內(nèi)部是否清潔：是口否口；備注:零部件現(xiàn)場點(diǎn)檢記錄包裝箱外觀檢查情況：完好口破損口；備注：丟損零部件具體情況零部件名稱、型號圖號缺損數(shù)量缺損原因最終處理結(jié) 果除以上所列工程.其他零部件均齊全、完好無損. 參加點(diǎn)檢人員簽字:安裝前主體密封情況及絕緣油核查充氮運(yùn)輸?shù)獨(dú)鈮毫Ρ碜x數(shù)：MPa充油運(yùn)輸油位距箱頂圖度：mm主體后無滲漏：啟口無口

36、絕緣油數(shù)量核查記錄套售目CT升_、_-同座裝油運(yùn)輸箱拈衣油油罐運(yùn)輸油位備注油位測量請?zhí)顚懹蜏噩F(xiàn)場安裝檢查記錄項(xiàng)號檢查工程檢查或測量結(jié)果處理情 況1安裝前鐵心或夾件對地絕緣電阻 V 兆歐表MQC2起重機(jī)起吊水平/上節(jié)油箱重如吊罩約幾倍：3上、下油箱箱沿是否清潔臟了青潔4器身上部定位及撐板有無形變及擠壓義形完好5器身上部定位是否松動(dòng),請將干凈的上部 定位絕緣件塞緊定位松動(dòng)塞緊6箱底后無積水、銹蝕有無7油箱內(nèi)、器身上不得有金屬、非金屬異物有無8器身上所有金屬和非金屬緊固件不得松 動(dòng)松動(dòng)無9正反壓釘、壓釘碗不得松動(dòng)松動(dòng)無10所有引線絕緣包扎緊實(shí)、夾持引線的木支 架、導(dǎo)線夾不得松動(dòng)、附加絕緣/、得竄動(dòng)有

37、無11高壓A、B、C、0出頭絕緣錐度、絕緣有 無損傷、陰險(xiǎn)外包白布帶或絕緣層完好, 銅線無裸露損傷無12中壓Am Bm Cm OmtH頭絕緣錐度、絕 緣有無損傷、陰險(xiǎn)外包白布帶或絕緣層完 好,銅線無裸露損傷無13低壓相線a、b、c絕緣后無損傷損傷無14可拆卸式高壓相線A、B C絕緣有無損傷損傷無15A、B、C三相圍屏有無損傷損傷無16A、B、C二相線圈無圍屏匝絕緣后無 損傷損傷無17有載開關(guān)選擇局部的分接線連接牢固、有 無松動(dòng)松動(dòng)牢固18有載開關(guān)零相先連接牢固、有無松動(dòng)松動(dòng)牢固19鐵心墊腳卜部后絕緣紙板或橡膠墊啟無 移位或竄出.有無20有載開關(guān)的檢查臟污清潔20.1有截開關(guān)油室下部放油塞是否擰

38、緊松動(dòng)緊固20.2有截開關(guān)頭部密封圈有無損傷損傷無20.3有截開關(guān)與主體連通管裝好真空注油后漏氣裝好必須撤除20.4注放油Q S、R巳等各彎頭或蓋 板與過度法蘭之間的密封良好滲漏良好20.5頭局部接位置指示正確與操縱機(jī)構(gòu)分接 指示一致錯(cuò)誤20.6有截開關(guān)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱運(yùn)轉(zhuǎn)良好, 正反圈數(shù)相差小于一圈,上下指示正確不符合 要求符合要 求20.7三只單向有載開關(guān)的切換同步性合格>3/4 圈:<3/4 圈21無在開關(guān)操縱桿插裝到位、安裝正確、調(diào) 整分接轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,實(shí)際內(nèi)局部接位置與外 部指示盤一致不止確止確22自制無載開關(guān)的操作要領(lǐng)告之使用者告之未23高壓A、B、C、0升高座內(nèi)壁是否干凈臟

39、干凈24高壓A、B、C、0套管電流互感器內(nèi)部絕 緣不得有損傷,接線柱完好、固定牢固損傷良好25中壓Am Bm Cm 0m開局座內(nèi)壁是否干 凈臟干凈26中壓Am Bm Cm 0m套管電流立感器內(nèi) 部絕緣不得有損傷,接線柱完好、固定牢 周損傷良好27裝配高壓套管套管干凈、瓷裙無損傷、 油位正常時(shí),A、B、C、0引線錐度必 須進(jìn)入均壓球有觀察窗的一定翻開看或 手摸沒進(jìn)入進(jìn)入28穿纜式套管A、B、C、0 “將軍帽下鎖 緊螺母大面必須朝上,與導(dǎo)電頭將軍帽 背緊朝下朝上29裝配高壓套管套管干凈、瓷裙無損傷、油位正常時(shí),Am Bm Cm 0m引線錐 度必須進(jìn)入均壓球有觀察窗的一定翻開 看或手摸沒進(jìn)入進(jìn)入30穿纜式套管Am Bm Cm 0m導(dǎo)電頭將 軍帽下鎖緊螺母大面必須朝上,將軍帽 擰緊