水泵檢修基礎(chǔ)

1、汽機一班：趙勝華第一章：水泵概述n 第一節(jié) 水泵的基本知識n 第二節(jié) 水泵的分類及型號n 第三節(jié) 水泵的構(gòu)造和常用材質(zhì)第一節(jié)、水泵的基本知識n 一、工作原理 如圖所示，我們觀察一個盛有液體的容器，處于靜止狀態(tài)的液面是一個水平面，若我們不停地攪動液體，液面就會形成一個拋物面，到一定程度時液體就會從容器中甩出來。假設(shè)我們將容器封閉并在上壁連一個管子，液體就會從管于中流出來，容器內(nèi)就會產(chǎn)生真空。若在容器底部連一根管子接通大氣作用的水池，在大氣壓力作用下水會源源不斷地進入容器。這就是水泵的工作原理。 (a)靜止狀態(tài)靜止狀態(tài); ; (b)運動態(tài)狀運動態(tài)狀在水泵中，當葉輪高在水泵中，當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，水被

2、帶動一速旋轉(zhuǎn)時，水被帶動一同旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。同旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，水被在離心力作用下，水被甩到葉輪四周并經(jīng)泵殼甩到葉輪四周并經(jīng)泵殼后流向壓力管路。同時，后流向壓力管路。同時，葉輪吸入口形成真空，葉輪吸入口形成真空，池中的水在大氣壓力作池中的水在大氣壓力作用下被吸入。因此，離用下被吸入。因此，離心泵在啟動時需將葉輪心泵在啟動時需將葉輪充滿水，以排出泵內(nèi)的充滿水，以排出泵內(nèi)的空氣。空氣。 二、水泵的銘牌二、水泵的銘牌 不論什么水泵，在工作時都具有一定的參數(shù)，這通不論什么水泵，在工作時都具有一定的參數(shù)，這通常在水泵的銘牌中給出主要有常在水泵的銘牌中給出主要有: : 1.1.流量：單位

3、時間內(nèi)抽送水的數(shù)量稱為流量。單位：流量：單位時間內(nèi)抽送水的數(shù)量稱為流量。單位：m3 3 /h /h 符號：符號：Q2.2.揚程：揚程：1 1kg水在通過水泵后所獲得的能量稱為揚程。單水在通過水泵后所獲得的能量稱為揚程。單位：位：m m 符號：符號：H H3. 3. 轉(zhuǎn)速：泵軸在轉(zhuǎn)速：泵軸在Imin內(nèi)所轉(zhuǎn)過的圈數(shù)稱為轉(zhuǎn)速。單位：內(nèi)所轉(zhuǎn)過的圈數(shù)稱為轉(zhuǎn)速。單位：r/min r/min 符號：符號：n4.4.軸功率：指原動機傳到水泵軸上的功率。單位：軸功率：指原動機傳到水泵軸上的功率。單位：kw 符符號：號：N 5.5.效率：指被輸送的液體實際獲得的功率效率：指被輸送的液體實際獲得的功率(也稱有效功率

4、也稱有效功率Ne e) )與軸功率的比值。單位：與軸功率的比值。單位： 符號：符號：第二節(jié) 水泵的分類及型號 由于水泵的應(yīng)用很廣泛，隨其構(gòu)造特點、工作性能和被輸送介質(zhì)由于水泵的應(yīng)用很廣泛，隨其構(gòu)造特點、工作性能和被輸送介質(zhì)的不同，可將水泵分為許多不同的類型。下面我們分別介紹水泵的分類的不同，可將水泵分為許多不同的類型。下面我們分別介紹水泵的分類和常見的型號。和常見的型號。 一、水泵的分類一、水泵的分類 ( (一一) )按工作壓力分類按工作壓力分類 1.1.低壓泵。工作壓力在低壓泵。工作壓力在2MPa以下的水泵。以下的水泵。 2.中壓泵。工作壓力在中壓泵。工作壓力在26MPa之間的水泵。之間的水

5、泵。 3.高壓泵。工作壓力在高壓泵。工作壓力在6MPa以上的水泵。以上的水泵。 ( (二二) )按工作原理分類按工作原理分類 依靠工作室容積間歇地改變而輸送液體的泵稱為容積泵，而依靠工依靠工作室容積間歇地改變而輸送液體的泵稱為容積泵，而依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給液體并輸送液體的水泵稱為葉片式泵。葉片作葉輪的旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給液體并輸送液體的水泵稱為葉片式泵。葉片式泵又分為以下幾種。式泵又分為以下幾種。 1.離心泵 2.軸流泵 3.混流泵1.1.離心泵離心泵離心泵是利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的。離心泵是利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的。 由于離心泵的應(yīng)用最為廣泛，這里將較多

6、地加以介紹。由于離心泵的應(yīng)用最為廣泛，這里將較多地加以介紹。 (1) (1)按葉輪的個數(shù)多少分，將只有一級葉輪的離心泵稱為按葉輪的個數(shù)多少分，將只有一級葉輪的離心泵稱為單級離心泵，而將在同一泵軸上裝有兩個以上葉輪，水進入泵單級離心泵，而將在同一泵軸上裝有兩個以上葉輪，水進入泵后依次流經(jīng)各葉輪的離心泵稱為多級離心泵，如圖所示。后依次流經(jīng)各葉輪的離心泵稱為多級離心泵，如圖所示。 多級泵多級泵 單級泵單級泵(2)按水進入葉輪的方式，單側(cè)進水的泵稱為單吸式離心泵，雙側(cè)進按水進入葉輪的方式，單側(cè)進水的泵稱為單吸式離心泵，雙側(cè)進水的泵稱為雙吸式、離心泵，從多個葉輪同時進水的泵稱為多流式水的泵稱為雙吸式、離

7、心泵，從多個葉輪同時進水的泵稱為多流式離心泵，如圖所示。離心泵，如圖所示。 單吸式離心泵單吸式離心泵 雙吸式離心泵雙吸式離心泵 多流式離心泵多流式離心泵(3)按泵軸的位置，泵軸水平放置的泵稱為臥式離心泵，按泵軸的位置，泵軸水平放置的泵稱為臥式離心泵，泵軸垂直放置的泵稱為立式離心泵。泵軸垂直放置的泵稱為立式離心泵。(4)按泵殼的形式看，泵體呈蝸殼形的泵稱為蝸殼式離按泵殼的形式看，泵體呈蝸殼形的泵稱為蝸殼式離心泵，泵殼內(nèi)裝有導(dǎo)葉、泵體呈圓形的泵稱為透平式心泵，泵殼內(nèi)裝有導(dǎo)葉、泵體呈圓形的泵稱為透平式離心泵。離心泵。 (5)按泵殼結(jié)合面形式來分，在通過軸心線的水平面上按泵殼結(jié)合面形式來分，在通過軸心

8、線的水平面上開有結(jié)合縫的泵稱為水平中開式泵，而結(jié)合面與軸心開有結(jié)合縫的泵稱為水平中開式泵，而結(jié)合面與軸心線垂直的泵稱為分段式泵。線垂直的泵稱為分段式泵。 2.軸流泵軸流泵 軸流泵工作時，是靠旋轉(zhuǎn)葉片對流體產(chǎn)生的推軸流泵工作時，是靠旋轉(zhuǎn)葉片對流體產(chǎn)生的推力，使流體沿泵軸方向流動。力，使流體沿泵軸方向流動。 3.混流泵混流泵 液體進入葉輪后的流動方式介于軸流式和離心液體進入葉輪后的流動方式介于軸流式和離心式之間，近似于錐面流動。式之間，近似于錐面流動。 二、水泵的型號二、水泵的型號型號是表征性能特點的代號，我國的離心泵型號尚未完全統(tǒng)一。型號是表征性能特點的代號，我國的離心泵型號尚未完全統(tǒng)一?，F(xiàn)在大

9、部分采用漢語拼音與阿拉伯數(shù)字組合的編制方式，通常由現(xiàn)在大部分采用漢語拼音與阿拉伯數(shù)字組合的編制方式，通常由三個單元組成：三個單元組成：從左到右從左到右第一部分為數(shù)字，表示吸水管直徑第一部分為數(shù)字，表示吸水管直徑(mm)，第二第二 部分為大寫字母，表示水泵的結(jié)構(gòu)類型部分為大寫字母，表示水泵的結(jié)構(gòu)類型; ;第三部分為數(shù)字，表第三部分為數(shù)字，表示泵的揚程或縮小示泵的揚程或縮小1/10并化為整數(shù)的比轉(zhuǎn)數(shù)。有時在第三部分并化為整數(shù)的比轉(zhuǎn)數(shù)。有時在第三部分后還有字母后還有字母A；B；C，表示泵是經(jīng)切割的葉輪，表示泵是經(jīng)切割的葉輪，A表示第一次切表示第一次切割；割；B 表示第二次切割；表示第二次切割；C表示

10、第三次切割（極限切割）。對于表示第三次切割（極限切割）。對于多級離心泵第三部分由兩部分組成，中間以乘號隔開，乘號前的多級離心泵第三部分由兩部分組成，中間以乘號隔開，乘號前的數(shù)字表示泵的單級揚程，乘號后表示泵的級數(shù)。數(shù)字表示泵的單級揚程，乘號后表示泵的級數(shù)。比轉(zhuǎn)數(shù)是一個綜合性參數(shù)，它表示泵的揚程和流量的關(guān)系。若比轉(zhuǎn)數(shù)是一個綜合性參數(shù)，它表示泵的揚程和流量的關(guān)系。若兩臺泵的轉(zhuǎn)速相同，則比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵流量大揚程低比轉(zhuǎn)數(shù)小的泵兩臺泵的轉(zhuǎn)速相同，則比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵流量大揚程低比轉(zhuǎn)數(shù)小的泵流量小，揚程高。流量小，揚程高。在水泵型號說明中，常見的字母有在水泵型號說明中，常見的字母有:IS： 代表代表ISO國際標準

11、型單級單吸離心泵國際標準型單級單吸離心泵 S或或Sh： 代表即單級雙吸離心泵代表即單級雙吸離心泵;B或或BA： 代表單級單吸懸臂式離心清水泵代表單級單吸懸臂式離心清水泵 DS： 代表多級分段式首級為雙吸葉代表多級分段式首級為雙吸葉輪輪D或或DA： 代表多級分段式離心泵代表多級分段式離心泵 KD： 代表多級中開式單級葉輪代表多級中開式單級葉輪DL： 代表多級立式筒型離心泵代表多級立式筒型離心泵 KDS： 代表多級中開式首級為雙吸葉輪代表多級中開式首級為雙吸葉輪Y： 代表離心式油泵代表離心式油泵 Z： 代表自吸式離心泵代表自吸式離心泵 YG： 代表離心式管道油泵代表離心式管道油泵 FY： 代表耐腐

12、蝕液下式離心泵代表耐腐蝕液下式離心泵F： 代表耐腐蝕泵代表耐腐蝕泵 W： 代表一般旋渦泵代表一般旋渦泵P： 代表屏蔽式離心泵代表屏蔽式離心泵 WX： 代表旋渦式離心泵代表旋渦式離心泵近年來，我國泵行業(yè)采用國際標準近年來，我國泵行業(yè)采用國際標準ISO 2858-75 ISO 2858-75 （E E）的有關(guān)標記）的有關(guān)標記及額定性能參數(shù)和系列尺寸，設(shè)計制造了新型的泵型號組成如下：從及額定性能參數(shù)和系列尺寸，設(shè)計制造了新型的泵型號組成如下：從左到右左到右第一部分國際標準泵系列代號第一部分國際標準泵系列代號第二部分泵的進口直徑第二部分泵的進口直徑第第三部分泵的出口直徑三部分泵的出口直徑第四部分葉輪的

13、名義直徑。第四部分葉輪的名義直徑。例如：例如：B 100-50 B 100-50 單級單吸懸臂式離心泵；設(shè)計流量為單級單吸懸臂式離心泵；設(shè)計流量為100100立方米立方米每小時；揚程為每小時；揚程為50M50M80 Y-100 B 80 Y-100 B 吸入口直徑為吸入口直徑為50MM50MM；單級單吸懸臂式油泵；揚程；單級單吸懸臂式油泵；揚程100M100M；葉輪第二次切割；葉輪第二次切割I(lǐng)S 80-65-160 IS 80-65-160 單級單吸懸臂式輕水離心泵；吸入口直徑單級單吸懸臂式輕水離心泵；吸入口直徑80MM80MM；排出口直徑排出口直徑65MM65MM；葉輪名義直徑；葉輪名義直徑

14、160MM160MM50 F-63 50 F-63 吸入口直徑吸入口直徑50MM50MM；單級懸臂式耐腐蝕離心泵；揚；單級懸臂式耐腐蝕離心泵；揚程為程為63M63M200 D-43X6 200 D-43X6 吸入口直徑吸入口直徑200MM200MM；多級分段式離心泵；單級揚程；多級分段式離心泵；單級揚程43M；級數(shù)為；級數(shù)為6級級IH 50-32-160 IH 50-32-160 單級單吸懸臂式化工離心泵；吸入口直徑單級單吸懸臂式化工離心泵；吸入口直徑50MM50MM；排出口直徑排出口直徑32MM32MM；葉輪名義直徑；葉輪名義直徑160MM160MM第三節(jié)第三節(jié) 水泵的構(gòu)造和常用材質(zhì)水泵的構(gòu)

15、造和常用材質(zhì) 以小型離心泵為例，其基本構(gòu)造主要包括泵殼、轉(zhuǎn)子、軸以小型離心泵為例，其基本構(gòu)造主要包括泵殼、轉(zhuǎn)子、軸 、封、封裝置、密封環(huán)、軸承、泵座及軸向推力平衡裝置等部分。裝置、密封環(huán)、軸承、泵座及軸向推力平衡裝置等部分。 一、泵殼一、泵殼 泵殼包括進水流道、導(dǎo)葉、壓水室和出水流道。低壓單級離泵殼包括進水流道、導(dǎo)葉、壓水室和出水流道。低壓單級離心泵的泵殼多采用蝸殼形，而高壓多級離心泵多采用分段式泵心泵的泵殼多采用蝸殼形，而高壓多級離心泵多采用分段式泵殼并裝有導(dǎo)葉。殼并裝有導(dǎo)葉。 泵殼的作用一方面是把葉輪給予流體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，泵殼的作用一方面是把葉輪給予流體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，另一方面是

16、導(dǎo)流。另一方面是導(dǎo)流。 泵殼所用材質(zhì)以鑄鐵最多，隨著壓力增高，亦常用鑄鋼等。泵殼所用材質(zhì)以鑄鐵最多，隨著壓力增高，亦常用鑄鋼等。 二、轉(zhuǎn)子二、轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸、軸套及聯(lián)軸器等，其作用是把原動機的機械能轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸、軸套及聯(lián)軸器等，其作用是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的動能和壓力能。轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的動能和壓力能。 葉輪有開式、半開式和封閉式三種。開式葉輪兩側(cè)均無蓋板，半開葉輪有開式、半開式和封閉式三種。開式葉輪兩側(cè)均無蓋板，半開式只有一側(cè)蓋板，而封閉式葉輪兩側(cè)均有蓋板，如式只有一側(cè)蓋板，而封閉式葉輪兩側(cè)均有蓋板，如 圖所示圖所示。 封閉式葉輪漏泄少、效率高，因而應(yīng)用得最多。當水中雜質(zhì)較多時封

17、閉式葉輪漏泄少、效率高，因而應(yīng)用得最多。當水中雜質(zhì)較多時可選用開式或半開式葉輪，這樣不易卡住，但泵的效率較低?？蛇x用開式或半開式葉輪，這樣不易卡住，但泵的效率較低。 葉輪與軸的固定一般采用鍵連接，并用螺母緊固，此固定螺母的旋向應(yīng)葉輪與軸的固定一般采用鍵連接，并用螺母緊固，此固定螺母的旋向應(yīng)與泵軸該側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向相反。與泵軸該側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向相反。 對揚程低、使用不頻繁的水泵葉輪，多選用鑄鐵制造。此外，葉輪對揚程低、使用不頻繁的水泵葉輪，多選用鑄鐵制造。此外，葉輪還有用青銅、不銹鋼制造的。而泵軸則多選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼還有用青銅、不銹鋼制造的。而泵軸則多選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(35號或號或45號號鋼鋼) )。 三、

18、軸封裝置三、軸封裝置 因為在轉(zhuǎn)子和泵殼之間需留有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼因為在轉(zhuǎn)子和泵殼之間需留有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位應(yīng)加以密封。在水泵吸入端的密封用來防止空氣漏入、破壞的部位應(yīng)加以密封。在水泵吸入端的密封用來防止空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可防止高壓水漏出。軸封裝置包真空而影響吸水，出水端的密封則可防止高壓水漏出。軸封裝置包括有填料軸套、填料涵和水封等。括有填料軸套、填料涵和水封等。 1.1.軸套軸套 軸套是用來保護軸的。一方面它可防止液體對軸的腐蝕，另一方面軸套是用來保護軸的。一方面它可防止液體對軸的腐蝕，另一方面是使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。是使軸不直

19、接與填料產(chǎn)生摩擦。 2.填料涵填料涵 填料涵亦稱盤根筒，一般設(shè)置在軸伸出泵殼的地方，起著把外部與填料涵亦稱盤根筒，一般設(shè)置在軸伸出泵殼的地方，起著把外部與泵殼內(nèi)部隔斷的作用，以減少泄漏量，如圖所示。泵殼內(nèi)部隔斷的作用，以減少泄漏量，如圖所示。 填料涵的構(gòu)造填料涵的構(gòu)造1一水封環(huán)一水封環(huán) 2一盤根一盤根 3一填料一填料 壓壓蓋蓋 4一擋環(huán)一擋環(huán) 5一水封管一水封管 3.水封水封 水封是把水封環(huán)加在填料涵內(nèi)，工作時水封環(huán)四周的水封是把水封環(huán)加在填料涵內(nèi)，工作時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏人泵內(nèi)。其小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏人泵內(nèi)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。結(jié)構(gòu)如圖所示。 4.4

20、.密封環(huán)密封環(huán) 密封環(huán)一般用青銅或鑄鐵制成，其作用是防止泵內(nèi)高壓密封環(huán)一般用青銅或鑄鐵制成，其作用是防止泵內(nèi)高壓 水倒流回低壓側(cè)而使泵效率降低。密封環(huán)裝在葉輪進、水倒流回低壓側(cè)而使泵效率降低。密封環(huán)裝在葉輪進、出水出水 側(cè)的外緣與泵亮之間。安裝水泵時，密封環(huán)的間隙側(cè)的外緣與泵亮之間。安裝水泵時，密封環(huán)的間隙應(yīng)符合規(guī)定，過大會增加泄漏量，太小又易產(chǎn)生摩擦應(yīng)符合規(guī)定，過大會增加泄漏量，太小又易產(chǎn)生摩擦.。五.機械密封在中低壓水泵中，廣泛采用壓蓋填料進行填塞的方法在中低壓水泵中，廣泛采用壓蓋填料進行填塞的方法; ;在高在高壓高速泵或不允許泄漏的化學泵中，常采用機械密封的方法。壓高速泵或不允許泄漏的化

21、學泵中，常采用機械密封的方法。機械密封是由兩塊元件垂直于軸的、光潔而平直的表面相機械密封是由兩塊元件垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件（如彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表（如彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合，面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。膜

22、具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。機械密封一般有四個密封點，機械密封一般有四個密封點，A、B、C、D。A點為動環(huán)與點為動環(huán)與靜環(huán)的接觸面的密封點：靜環(huán)的接觸面的密封點：B點為靜環(huán)與壓蓋端面之間密封點：點為靜環(huán)與壓蓋端面之間密封點：C點為動環(huán)與軸（或軸套）間密封點；點為動環(huán)與軸（或軸套）間密封點；D點為填料密封箱與壓點為填料密封箱與壓蓋結(jié)合面之間的密封點。蓋結(jié)合面之間的密封點。BDC三點是靜密封點，不易泄漏；三點是靜密封點，不易泄漏；A點即為端面相對旋轉(zhuǎn)密封，只有設(shè)計合理即可達到減少泄點即為端面相對旋轉(zhuǎn)密封，只有設(shè)計合理即可達到減少泄漏的目的。漏的目的。機械密封的類型：機械密封的

23、類型：1 1、按彈簧裝置旋轉(zhuǎn)或靜止可分為、按彈簧裝置旋轉(zhuǎn)或靜止可分為A A旋轉(zhuǎn)式：彈簧裝置隨軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)式：彈簧裝置隨軸旋轉(zhuǎn)。 B.靜置式：彈簧裝置靜止不動靜置式：彈簧裝置靜止不動,因此，沒有高速轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力及其對介質(zhì)強烈攪動。因此，沒有高速轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力及其對介質(zhì)強烈攪動。2 2、按彈簧位于介質(zhì)之內(nèi)或之外可分為：、按彈簧位于介質(zhì)之內(nèi)或之外可分為：A.A.內(nèi)裝式內(nèi)裝式 B.外裝式外裝式3 3、按介質(zhì)泄漏方向可分為：、按介質(zhì)泄漏方向可分為：A A內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從密封端面外周向內(nèi)泄漏，因泄漏方內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從密封端面外周向內(nèi)泄漏，因泄漏方向與離心力方向相反，故泄漏量較

24、外流式為小。向與離心力方向相反，故泄漏量較外流式為小。B B外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄漏。外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄漏。4 4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：A A平衡型平衡型 B非平衡型非平衡型 C部分平衡型部分平衡型5 5、按摩擦副對數(shù)可分為：、按摩擦副對數(shù)可分為：A A單端面：在密封裝置中僅有一對摩擦副。制造、裝拆方便，理單端面：在密封裝置中僅有一對摩擦副。制造、裝拆方便，理論上不能消除介質(zhì)的泄漏。論上不能消除介質(zhì)的泄漏。B B雙端面：在密封裝置中，有兩對摩擦副且處于相同封液壓力下雙端面：在密封裝置中，有兩對摩擦副且處于相同

25、封液壓力下作用。雙端面密封因要通入帶有壓力的封液至密封腔，起作用。雙端面密封因要通入帶有壓力的封液至密封腔，起“封封堵堵”和潤滑作用，而需要另設(shè)一套輔助裝置。和潤滑作用，而需要另設(shè)一套輔助裝置。6 6、按彈簧個數(shù)可分為：、按彈簧個數(shù)可分為： A單彈簧單彈簧 B多彈簧多彈簧.六、軸承 軸承是用來支持水泵轉(zhuǎn)子的重量，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的。常見的水泵軸承有滾動軸軸承是用來支持水泵轉(zhuǎn)子的重量，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的。常見的水泵軸承有滾動軸承和滑動軸承。中小型水泵多用滾動軸承，轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)子重的水泵則用滑動軸承。滾動軸承和滑動軸承。中小型水泵多用滾動軸承，轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)子重的水泵則用滑動軸承。滾動軸承可用潤

26、滑脂或潤滑油來潤滑，滑動軸承則靠潤滑油形成的油膜來潤滑。承可用潤滑脂或潤滑油來潤滑，滑動軸承則靠潤滑油形成的油膜來潤滑。 軸承的游隙軸承的游隙 軸承有兩種游隙：一種是徑向游隙，即一個套圈固定，另一個套圈在徑向上的最大軸承有兩種游隙：一種是徑向游隙，即一個套圈固定，另一個套圈在徑向上的最大活動量。另一種是軸向游隙，即當一個套圈固定，另一個套圈在軸向上的最大活動量。軸活動量。另一種是軸向游隙，即當一個套圈固定，另一個套圈在軸向上的最大活動量。軸承游隙對軸承壽命，溫升和噪音有很大影響。因此，需要根據(jù)使用條件對軸承游隙大小進承游隙對軸承壽命，溫升和噪音有很大影響。因此，需要根據(jù)使用條件對軸承游隙大小進

27、行適當?shù)倪x用和必要的調(diào)整。行適當?shù)倪x用和必要的調(diào)整。按軸承結(jié)構(gòu)和游隙調(diào)整方式的不同，軸承大體可區(qū)分為非調(diào)整式和調(diào)整式兩類。向心球按軸承結(jié)構(gòu)和游隙調(diào)整方式的不同，軸承大體可區(qū)分為非調(diào)整式和調(diào)整式兩類。向心球軸承、向心圓柱滾子軸承、向心球面軸承和向心球面滾子軸承等屬于非調(diào)整式軸承，此類軸承、向心圓柱滾子軸承、向心球面軸承和向心球面滾子軸承等屬于非調(diào)整式軸承，此類軸承在制造時以按不同組級留有規(guī)定范圍的徑向游隙，可根據(jù)不同使用條件適當選用，安軸承在制造時以按不同組級留有規(guī)定范圍的徑向游隙，可根據(jù)不同使用條件適當選用，安裝時一般不再調(diào)整：圓錐滾子軸承、向心推力球軸承和推力軸承等屬于調(diào)整式軸承，此類裝時一

28、般不再調(diào)整：圓錐滾子軸承、向心推力球軸承和推力軸承等屬于調(diào)整式軸承，此類軸承在安裝及應(yīng)用中必須根據(jù)使用情況對其軸向游隙進行適當調(diào)整。軸承在安裝及應(yīng)用中必須根據(jù)使用情況對其軸向游隙進行適當調(diào)整。 對于在一般情況下工作的向心軸承（非調(diào)整式軸承），應(yīng)優(yōu)先選用基本組游隙，當對于在一般情況下工作的向心軸承（非調(diào)整式軸承），應(yīng)優(yōu)先選用基本組游隙，當對游隙有特殊要球時，可選用輔助組游隙。軸承在安裝前自由狀態(tài)下的游隙，稱為原始游對游隙有特殊要球時，可選用輔助組游隙。軸承在安裝前自由狀態(tài)下的游隙，稱為原始游隙。軸承在安裝后，由于內(nèi)外套圈的配合公盈，將使原始游隙減小，這時的游隙稱為配合隙。軸承在安裝后，由于內(nèi)外套

29、圈的配合公盈，將使原始游隙減小，這時的游隙稱為配合游隙。軸承在工作時，由于負荷的作用以及內(nèi)外套圈溫差的影響，將使游隙進一步發(fā)生變游隙。軸承在工作時，由于負荷的作用以及內(nèi)外套圈溫差的影響，將使游隙進一步發(fā)生變化，工作時軸承的實際游隙稱為工作游隙?；ぷ鲿r軸承的實際游隙稱為工作游隙。感覺法調(diào)整。先將軸承適當預(yù)緊，使軸用于轉(zhuǎn)動時松緊感感覺法調(diào)整。先將軸承適當預(yù)緊，使軸用于轉(zhuǎn)動時松緊感覺覺合適。然后用手按軸向、徑合適。然后用手按軸向、徑向搖動軸，感到似乎有微小間隙，但感覺不到間隙狀態(tài)，此時確定調(diào)整墊厚度，這種方法向搖動軸，感到似乎有微小間隙，但感覺不到間隙狀態(tài)，此時確定調(diào)整墊厚度，這種方法要求操作者

30、要求操作者 具具有豐富經(jīng)驗才能調(diào)整準確，一般用于精度要求較低的場合。有豐富經(jīng)驗才能調(diào)整準確，一般用于精度要求較低的場合。墊片法調(diào)整墊片法調(diào)整 將軸承壓蓋上好來回推、拉泵軸，兩次數(shù)將軸承壓蓋上好來回推、拉泵軸，兩次數(shù)據(jù)之差為軸向間隙。據(jù)之差為軸向間隙。七、泵座 用來承受水泵及進出口管件的全部重量，并保證水泵轉(zhuǎn)動時的中用來承受水泵及進出口管件的全部重量，并保證水泵轉(zhuǎn)動時的中心正確。泵座一般由鑄鐵制成，且大多與原動機的底座合為一體。心正確。泵座一般由鑄鐵制成，且大多與原動機的底座合為一體。八、軸向推力平衡裝置八、軸向推力平衡裝置 水泵工作時，由于進、出水端存在壓差而在葉輪上作用著一個指向進水水泵工作

31、時，由于進、出水端存在壓差而在葉輪上作用著一個指向進水端的軸向力，這就是水泵的軸向推力。對多級泵來說，此力可達數(shù)噸，若不端的軸向力，這就是水泵的軸向推力。對多級泵來說，此力可達數(shù)噸，若不去平衡的話就會使轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向位移，嚴重時會造成水泵動、靜部件摩擦而去平衡的話就會使轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向位移，嚴重時會造成水泵動、靜部件摩擦而損壞設(shè)備。通常的平衡方法有損壞設(shè)備。通常的平衡方法有1.1.平衡孔法平衡孔法 對單吸式水泵，可在葉輪后蓋板上開設(shè)平衡孔，讓出水端經(jīng)密封間隙漏對單吸式水泵，可在葉輪后蓋板上開設(shè)平衡孔，讓出水端經(jīng)密封間隙漏至后蓋板處的水流回葉輪入口處，從而降低葉輪兩側(cè)壓差，使軸向推力減小，至后蓋板處的

32、水流回葉輪入口處，從而降低葉輪兩側(cè)壓差，使軸向推力減小，如圖所示。如圖所示。 平衡孔法平衡孔法2.對稱進水法對稱進水法 將水泵葉輪進水方式布置為對稱的。單級離心泵采用雙將水泵葉輪進水方式布置為對稱的。單級離心泵采用雙側(cè)進水，多級離心泵則將葉輪采用對稱布置，以使軸向推側(cè)進水，多級離心泵則將葉輪采用對稱布置，以使軸向推力相互抵消力相互抵消. 3.平衡盤法平衡盤法 對多級離心泵，可在最末級葉輪后端的泵軸上裝一個平對多級離心泵，可在最末級葉輪后端的泵軸上裝一個平衡盤。平衡盤后的均壓室與水泵的進口相通，從而在平衡衡盤。平衡盤后的均壓室與水泵的進口相通，從而在平衡盤上產(chǎn)生一個與水泵軸向推力相反方向的推力，

33、起到平衡盤上產(chǎn)生一個與水泵軸向推力相反方向的推力，起到平衡軸向推力的作用軸向推力的作用. 4.推力軸承法推力軸承法 對中、低壓水泵來說，在其軸向推力不大的情況下，如對中、低壓水泵來說，在其軸向推力不大的情況下，如雙吸式葉輪水泵，我們通常是采用在軸上裝設(shè)向心式的滾雙吸式葉輪水泵，我們通常是采用在軸上裝設(shè)向心式的滾動推力軸承來平衡轉(zhuǎn)子軸向推力的。有時，亦設(shè)置滾動軸動推力軸承來平衡轉(zhuǎn)子軸向推力的。有時，亦設(shè)置滾動軸承作為平衡盤的輔助裝置。承作為平衡盤的輔助裝置。 第二章：IH-60-80-160化工用泵檢修一、一、IH-80-60-160IH-80-60-160型號簡介型號簡介二、水泵的拆卸二、水泵

34、的拆卸IH-80-60-160IH-80-60-160型號簡介：單級單吸懸臂式化工離心泵；吸入口直徑型號簡介：單級單吸懸臂式化工離心泵；吸入口直徑80MM80MM；排出口直徑；排出口直徑60MM60MM；葉輪名義直徑；葉輪名義直徑160MM160MM銘牌：揚程銘牌：揚程32m 32m 流量流量50m50m3 3/h /h 允許吸上真空度允許吸上真空度2.5m2.5m軸功率軸功率5.97kw 5.97kw 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)2900r/min 2900r/min 配用電機功率配用電機功率7.5kw 7.5kw 效率效率7373。組成：組成： 該型泵主要由泵體、泵殼、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、葉輪螺該型泵主要

35、由泵體、泵殼、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、葉輪螺母、止動墊片、機封裝置、機封壓蓋及懸架軸承部件等組成。母、止動墊片、機封裝置、機封壓蓋及懸架軸承部件等組成。 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的“后開門后開門”形式。檢修時不用動泵體、吸入管路和出水管路，只要拆下聯(lián)軸器和形式。檢修時不用動泵體、吸入管路和出水管路，只要拆下聯(lián)軸器和中間連接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。中間連接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。 懸架軸承部件用來支撐泵的轉(zhuǎn)子，采用滾動軸承來承受泵的徑懸架軸承部件用來支撐泵的轉(zhuǎn)子，采用滾動軸承來承受泵的徑向力和軸向力。向力和軸向力。 為平衡

36、泵的軸向力，在葉輪后蓋上設(shè)有平衡孔。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋上設(shè)有平衡孔。 使用機械密封作為軸封裝置。使用機械密封作為軸封裝置。一、一、IH-80-60-160型號簡介型號簡介1泵體泵體; ; 2葉輪螺母葉輪螺母; ; 3止動墊片止動墊片; ; 4密封環(huán)密封環(huán); ; 5葉輪葉輪; ; 6泵蓋，泵蓋， 7軸套軸套; ; 8機械密封裝置機械密封裝置; 9; 9機械密封壓蓋機械密封壓蓋; 11 11軸承懸架軸承懸架; ; 12 2軸軸 二、水泵的拆卸二、水泵的拆卸不論什么形式的水泵，在大修之前，我們都必須明白其所處狀況，了不論什么形式的水泵，在大修之前，我們都必須明白其所處狀況，了解哪些部件可能

37、損壞而需在大修時更換，并預(yù)先把備件準備好。在停泵之解哪些部件可能損壞而需在大修時更換，并預(yù)先把備件準備好。在停泵之前，應(yīng)對設(shè)備進行一次詳細的檢查，然后辦理前，應(yīng)對設(shè)備進行一次詳細的檢查，然后辦理 工作票。檢修水泵前要檢工作票。檢修水泵前要檢查安全措施是否完備、泵內(nèi)壓力是查安全措施是否完備、泵內(nèi)壓力是 否放凈等。物料是否清洗置換等。否放凈等。物料是否清洗置換等。一首先進行檢修前的準備工作：一首先進行檢修前的準備工作：1 1查找檢修質(zhì)量標準及工藝要求查找檢修質(zhì)量標準及工藝要求2 2準備所需工具。準備所需工具。3 3核對備品備件核對備品備件二解體步驟：二解體步驟：.1 1松開電機地腳螺栓，移開電機，

38、整理好電機地角下部墊片并做好紀錄。松開電機地腳螺栓，移開電機，整理好電機地角下部墊片并做好紀錄。2 2先將泵蓋和泵體的緊固螺栓松開，用頂絲將轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。先將泵蓋和泵體的緊固螺栓松開，用頂絲將轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。3 3將葉輪前的螺母松開，用拉拔器取下葉輪。將葉輪前的螺母松開，用拉拔器取下葉輪。4 4取下泵蓋；軸套和機械密封，松開機械密封螺栓將機械密封解體。取下泵蓋；軸套和機械密封，松開機械密封螺栓將機械密封解體。5 5用拉拔器取下聯(lián)軸器。用拉拔器取下聯(lián)軸器。6 6松開軸承室兩端螺栓，取下兩側(cè)端蓋，用專用工具取出轉(zhuǎn)子部分。松開軸承室兩端螺栓，取下兩側(cè)端蓋，用專用工具取出轉(zhuǎn)子部分。7 7用拉

39、拔器或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠螺S承用拉拔器或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠螺S承三清洗檢查：三清洗檢查：1 1選擇柴油作為清洗劑（比汽油安全）。選擇柴油作為清洗劑（比汽油安全）。2 2機械密封清洗檢查；動環(huán)靜環(huán)端面有無損壞；彈簧浮動性；輔助密封有無老化和損壞。機械密封清洗檢查；動環(huán)靜環(huán)端面有無損壞；彈簧浮動性；輔助密封有無老化和損壞。3 3清洗檢查葉輪；密封環(huán)有無磨損，選用量具測量配合間隙。清洗檢查葉輪；密封環(huán)有無磨損，選用量具測量配合間隙。 表葉輪與密到環(huán)的配合間隙表葉輪與密到環(huán)的配合間隙 密封環(huán)內(nèi)徑密封環(huán)內(nèi)徑 總間隙總間隙(mm) 密封間隙極限值密封間隙極限值 (mm) 最小最小 最大最大(mm)80-120 0.300

40、.30 0.45 0.0.60 120-180120-1800.350.350.550.550.800.80180-2600.45 0.0.70 1. 1. 00 260-3200.50 0.75 1. 1. 10 320-3600.60 0.80 1. 1. 20 360-4700.65 0.95 1. 1. 30 470-5000.70 1. 1. 00 1. 1. 50 4.4.檢查測量軸彎曲。檢查測量軸彎曲。首先，把軸的兩端架在首先，把軸的兩端架在V形鐵上，形鐵上，v形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固再把千分表支好，使測量桿指形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸

41、，四點位置最大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值的差值即表明軸的向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸，四點位置最大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值的差值即表明軸的彎曲成度要選彎曲成度要選5個測量點葉輪處；軸套處；兩個軸徑處；聯(lián)軸器處。個測量點葉輪處；軸套處；兩個軸徑處；聯(lián)軸器處。5.5.軸承的檢查和游隙的測量。軸承的檢查和游隙的測量。6.6.其他各零件的檢查。其他各零件的檢查。7.7.個輔助密封元件的檢查個輔助密封元件的檢查。四回裝檢查和測量：四回裝檢查和測量：1 1 按拆卸相反的的順序回裝。按拆卸相反的的順序回裝。2 2 軸承的安裝優(yōu)先選擇溫差法，加熱溫度不超過軸承的安裝優(yōu)先選擇溫差法，加熱溫度不超過100120可用可用外徑和內(nèi)

42、卡配合，測量軸承是否可以回裝。外徑和內(nèi)卡配合，測量軸承是否可以回裝。3 3 把裝好的轉(zhuǎn)子組裝在把裝好的轉(zhuǎn)子組裝在V型鐵上測量，型鐵上測量，3點跳動，目的是保證葉輪點跳動，目的是保證葉輪處動靜之間無磨擦，保證機械密封工作良好，聯(lián)軸器處保證泵和電機處動靜之間無磨擦，保證機械密封工作良好，聯(lián)軸器處保證泵和電機同心度。一般不超過同心度。一般不超過0.03MM4 4 按上一側(cè)端蓋用專用工具把轉(zhuǎn)子組裝入軸承箱，用深淺尺測量預(yù)按上一側(cè)端蓋用專用工具把轉(zhuǎn)子組裝入軸承箱，用深淺尺測量預(yù)留間隙。一般留留間隙。一般留0.20.5MM5 5 葉輪小裝目的檢查葉輪工作狀態(tài)下的徑向跳動和定位止口的偏差。葉輪小裝目的檢查葉

43、輪工作狀態(tài)下的徑向跳動和定位止口的偏差。6 6 葉輪流道中心線和泵殼的偏差測量目的是提高效率。標準不超過葉輪流道中心線和泵殼的偏差測量目的是提高效率。標準不超過0.5MM7 7 聯(lián)軸器的按裝，溫差法，用油品加熱不能超過其閃點聯(lián)軸器的按裝，溫差法，用油品加熱不能超過其閃點,用氣焊加用氣焊加熱溫度不超過熱溫度不超過400(因為金屬結(jié)晶溫度是因為金屬結(jié)晶溫度是430)五五. 聯(lián)軸器找正。聯(lián)軸器找正。1 1、 清整機座和電機底部。清整機座和電機底部。2 2、 把電機放在機座上用塞尺檢查有無間隙，用塞尺測量把電機放在機座上用塞尺檢查有無間隙，用塞尺測量的厚度墊入墊片，保證在緊地腳時不變形。的厚度墊入墊片

44、，保證在緊地腳時不變形。3 3、 用塞尺粗找。用塞尺粗找。4 4、 用公式計算所加墊片厚度。用公式計算所加墊片厚度。第三章：離心泵常見故障處理1.1.離心泵常見故障及其處理方法離心泵常見故障及其處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 故障原因故障原因 解決辦法解決辦法 泵不出水泵不出水 泵沒有注滿液體泵沒有注滿液體 停泵注水停泵注水 吸水吸水高高度過大度過大 降低吸水高度降低吸水高度 吸水管有空氣或漏氣吸水管有空氣或漏氣 排氣或消除漏氣排氣或消除漏氣 被輸送液體溫度過高被輸送液體溫度過高 降低液體溫度降低液體溫度 吸人閥堵塞吸人閥堵塞 排除雜物排除雜物 轉(zhuǎn)向錯誤轉(zhuǎn)向錯誤 改變轉(zhuǎn)向改變轉(zhuǎn)向 流量不足流量不足

45、吸人閥或葉輪被堵塞吸人閥或葉輪被堵塞 吸入高度過大吸入高度過大 進入管彎頭過多，阻力過大進入管彎頭過多，阻力過大 泵體或吸入管漏氣泵體或吸入管漏氣 填料處漏氣填料處漏氣 密封圈磨損過大密封圈磨損過大 葉輪腐蝕、磨損葉輪腐蝕、磨損 檢查水泵，清除雜物檢查水泵，清除雜物 降低吸入高度降低吸入高度 拆除不必要彎頭拆除不必要彎頭 緊固緊固 緊固或更換填料緊固或更換填料 更換密封環(huán)更換密封環(huán) 更換葉輪更換葉輪 輸出壓力不足輸出壓力不足 介質(zhì)中有氣體介質(zhì)中有氣體 葉葉輪腐蝕或嚴重破壞輪腐蝕或嚴重破壞 排出氣體排出氣體 更換葉輪更換葉輪消耗功率過大消耗功率過大 填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱填料壓蓋太緊、填料函發(fā)

46、熱 聯(lián)軸器皮圈過緊聯(lián)軸器皮圈過緊 轉(zhuǎn)動部分軸竄過大轉(zhuǎn)動部分軸竄過大 中心線偏移中心線偏移 零件卡住零件卡住 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度 更換膠皮圈更換膠皮圈 調(diào)整軸竄動量調(diào)整軸竄動量 找正軸心線找正軸心線 檢查、處理檢查、處理 軸軸承承過過熱熱 中心線偏移中心線偏移 缺缺油油或或油油不凈不凈 油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活 軸承損壞軸承損壞 校正軸心線校正軸心線 清洗軸承、加油或換油清洗軸承、加油或換油 檢查處理檢查處理 更換軸承更換軸承 密密封封處處漏漏損損過過大大 填料或密封元件材質(zhì)選用不對填料或密封元件材質(zhì)選用不對 軸或軸套磨損軸或軸套磨損 軸彎曲軸彎曲 中心線偏移中心線偏移

47、 轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大 動、靜環(huán)腐蝕變形動、靜環(huán)腐蝕變形 密封面被劃傷密封面被劃傷 彈簧壓力不足彈簧壓力不足 冷卻水不足或堵塞冷卻水不足或堵塞 驗證填料腐蝕性能，更換填料材驗證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)質(zhì) 檢查、修理或更換檢查、修理或更換 校正或更換校正或更換 找正找正 測定轉(zhuǎn)子、平衡測定轉(zhuǎn)子、平衡 更換密封環(huán)更換密封環(huán) 研磨密封面研磨密封面 調(diào)整或更換調(diào)整或更換 清洗冷卻水管路，加大冷卻水量清洗冷卻水管路，加大冷卻水量 二、ZA50-250B化工用泵檢修工藝流程一首先進行檢一首先進行檢修前的準備工作：修前的準備工作：1 1 了解設(shè)備運行狀況。了解設(shè)備運行狀況。2 2 查找

48、檢修質(zhì)量標準及工藝要求查找檢修質(zhì)量標準及工藝要求3 3 準備所需工具。準備所需工具。4 4 核對備品備件。核對備品備件。5 5 辦理工作票落實安全措施執(zhí)行情況。辦理工作票落實安全措施執(zhí)行情況。二解體步驟：二解體步驟：1 1 松開電機地腳螺栓，移開電機，整理好電機地腳下部墊片并做好紀錄。松開電機地腳螺栓，移開電機，整理好電機地腳下部墊片并做好紀錄。2 2 將泵蓋和泵體的緊固螺栓松開，用頂絲將轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。將泵蓋和泵體的緊固螺栓松開，用頂絲將轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。3 3 將葉輪前的螺母松開，用拉拔器取下葉輪。將葉輪前的螺母松開，用拉拔器取下葉輪。4 4 取下泵蓋；軸套和機械密封，松開機械密封螺

49、栓將機械密封解體。取下泵蓋；軸套和機械密封，松開機械密封螺栓將機械密封解體。 5 5 用拉拔器取下聯(lián)軸器。用拉拔器取下聯(lián)軸器。6 6 松開軸承室兩端螺栓，取下兩側(cè)端蓋，用專用工具取出轉(zhuǎn)子部分。松開軸承室兩端螺栓，取下兩側(cè)端蓋，用專用工具取出轉(zhuǎn)子部分。7 7 用拉拔器或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠螺S承用拉拔器或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠螺S承三清洗檢查：三清洗檢查：1 1 選擇柴油作為清洗劑（比汽油安全）。選擇柴油作為清洗劑（比汽油安全）。2 2 . .機械密封清洗檢查；動環(huán)靜環(huán)端面有無損壞；彈簧浮動性；輔助密封有無機械密封清洗檢查；動環(huán)靜環(huán)端面有無損壞；彈簧浮動性；輔助密封有無老化和損壞老化和損壞3 3 清洗檢查葉輪；密封環(huán)有無磨損，選用量具測量配合間隙。清洗檢查葉輪；密封環(huán)有無磨損，選用量具測量配合間隙。4 4 檢查測量軸彎曲：首先，把軸放在車床上，利用前后頂尖固定好后再把千分檢查測量軸彎曲：首先，把軸放在車床上，利用前后頂尖固定好后再把千分表支好，使測量桿垂直指向軸心，取四點進行測量（前軸承，后軸承，機封軸套，表支好，使測量桿垂直指向軸心，取四點進行測量（前軸承，后軸承，機封軸套，葉輪軸徑）然后，緩慢地盤動泵軸，四點位置最大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值的差值即葉輪軸徑）然后，緩慢地盤動泵軸，四點位置最大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值的差值即表明軸的彎曲度并根據(jù)