臨港PC吊裝施工方案培訓資料(共42頁)

1、目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、PC結構特點4四、工程目標41、安全施工目標42、文明施工目標43、質量目標44、進度施工目標4五、施工準備41、技術準備42、物資準備53、勞動力組織準備54、場內外準備6六、PC結構工廠施工81、構件單位選擇以及生產范圍82、構件加工廠設備83、工廠生產工藝流程84、工廠生產施工工藝9七、PC構件運輸、堆場及成品保護111、構件運輸112、構件堆場133、成品保護14八、PC構件吊裝施工151、吊裝準備152、吊裝設備163、吊裝施工164、施工進度22九、PC結構質量標準231、驗收程序與劃分232、預制構件驗收標準23十、PC結構質量保證措施291

2、、測量工程292、預制構件303、模板工程314、鋼筋工程315、混凝土工程33十一、現場施工配套35十二、安全措施35十三、文明施工措施361、場容場貌管理362、臨時道路管理373、材料堆放管理37十四、應急措施371、起重機事故應急措施372、高處墜落事故應急措施373、物體打擊事故應急措施384、觸電事故應急措施39十五、工程資料管理401、資料劃分402、資料管理要求41十六、附圖42一、工程概況項目名稱：臨港南匯新城NNW-C4C-06地塊住宅項目項目位置：北臨規(guī)劃S6路，東至雪絨花路，南臨臨港大道，西側為現有河道建設單位：上海港萬房地產開發(fā)有限公司勘察單位：上海地礦工程勘察有限公

3、司設計單位：上海天華建筑設計有限公司監(jiān)理單位：上海百通項目管理咨詢有限公司總包單位：上海帆景建設工程有限公司工程由6棟6層洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6棟8層公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1棟4層聯(lián)排，7棟12層沿街商業(yè)以及地下室車庫、門衛(wèi)、垃圾房和配電房組成?？偨ㄖ娣e57645.57平方米。住宅面積為42187.78平方米，沿街商鋪面積為3504.76平方米，地下車庫面積為10571平方米。本工程0.000標高相當于絕對標高+4.750m/+4.500m(商業(yè)區(qū)），場地平均絕對標高+3.500。地下車庫為剪力墻結構，住宅為PC、剪力墻結構，商業(yè)為框架

4、結構。PC結構部位為2#、3#、5#、6#、7#、15#樓8層小高層及8#、9#、10#、11#、12#、13#樓5+1層多層外墻、內墻、隔墻、南北陽臺飄窗、陽臺板、樓梯。二、編制依據1、工程設計施工圖2、PC施工深化圖3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ503002013）4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）5、建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）6、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012） 7、建筑抗震設計規(guī)范（GB50010-2010）8、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2010）9、預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程

5、（DG/TJ08-2069-2010） 10、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）11、施工現場安全生產保證體系（DGJ089032010）三、PC結構特點PC結構為預制裝配式混凝土結構。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現場裝配。外墻采用節(jié)點自防水，豎向縫設置有現澆結構的部位，水平縫采用企口自防水，上下兩塊外墻板設置的企口，內高外低，外側密封改性硅酮膠，內側密封膠條。衛(wèi)生間、陽臺部位比其他房間結構低,PC隔墻板落在降板上，起到陽臺、衛(wèi)生間與其他房間的防水作用。預制裝配式構件的產業(yè)化程度高，資源節(jié)約、綠色環(huán)保；構件工廠預制制作精度高；構件深化設計、加工與現場的可操

6、作性相符；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法，校正方法及應用工具，裝配誤差控制；施工工序控制與施工技術流程；多工種施工勞動力組織。四、工程目標1、安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。2、文明施工目標施工現場創(chuàng)“上海市文明標化工地”。3、質量目標工程一次合格率100%。工程質量標準為一次驗收合格。4、進度施工目標保障施工總進度計劃滿足業(yè)主的各項節(jié)點要求，施工中投入相當數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。五、施工準備1、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任

7、何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有內容如下:1.1熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。1.2組建成立PC項目課題攻關小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現場操作與施工，達到課題目標要求。1.3編制具有可操作性的裝配式混凝土結構施工組織設計，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學化施工新領域。1.4加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化制作和現場可施工的深化圖，優(yōu)化原設計圖紙。1.5做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。1

8、.6按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。1.7每次設計交底前，由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾。1.8加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。1.9實行樣板引路制度，參照已施工的實驗樓實樣，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。2、物資準備在施工前將有關PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要

9、手段。通常按如下程序進行:2.1根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃。2.2根據各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。2.3根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案。2.4按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3、勞動力組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度

10、。PC項目管理人員組織機構序號姓名職務備注1劉建均項目經理2翁平項目副經理3葉浩群項目副經理4何敏強項目技術負責人5陳永泉項目技術員6杜劉峰項目施工負責人7秦國華項目施工員8程里海項目施工員9周界瑜項目測量放線負責人10郭凱敏項目測量放線員11劉小集項目測量放線員12吳朋項目質量員13黃行世項目安全負責人14喬忠民項目安全員15李建新項目預算負責人16陳剛濤項目材料員17趙未麗項目資料員18宋丙華PC吊裝負責人4、場內外準備4.1場內準備施工現場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC構件的堆場準備.為了配合PC構件吊裝施工，根據PC結構平面圖，PC構件單塊構件

11、的最大重量為4.54T左右的施工需求（813#樓三層的PCTC4L、PCTC4R-重量為4.531T），塔吊選型按塔吊臂長遠端起重量不小于5T進行選擇，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本工程配備2臺TC7525-16D、2臺TC6517B-10、1臺TC6515B-12E、1臺TCT7015-10E、1臺ZJ6516塔吊，詳見塔吊平面布置圖。確保平均吊裝每6天一層的節(jié)點。由于12棟房子同時施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，當塔吊忙不過來時，使用汽車吊配合卸載施工，避

12、免長時間因為PC卡車堵塞的情況。由于施工場地的原因，周圍道路及現場非車庫區(qū)域無法完全滿足PC構件的吊裝的需要，PC構件運輸車輛必須駛入地下室頂板上，由于PC構件車輛重量比較重，總重量在60噸左右，因此在選擇運輸道路時盡量選擇消防通道，由于消防通道地下室頂板處設計有上翻梁，上翻高度為150mm，須采用150mm厚道板與上翻梁鋪平，同時對運輸通道和PC構件堆場的地下室頂板進行加固。非車庫區(qū)域施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實，鋪100mm碎石墊層，200mm厚C25混凝土（內配12三級鋼筋雙向間距150）見下圖。加固措施詳見地下室頂板加固方案。道路兩側采用定型化圍欄進行圍護隔離（見下圖

13、）。 非車庫頂板區(qū)域道路做法 道路兩側定型化圍欄4.2場外準備做好隨時與PC構件廠家的溝通。施工進度計劃、PC構件進場計劃提前給甲方和PC構件加工廠家。同時先請PC構件廠家到現場實地了解情況，了解施工現場的道路寬度、厚度和轉彎半徑等情況并開車實地檢驗；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有毛病PC構件進行工廠修補。避免不合格產品進入工地，影響施工進度。六、PC結構工廠施工1、構件單位選擇以及生產范圍本工程PC構件采用工業(yè)化生產，選擇專業(yè)的預制構件生產單位平湖萬家興建筑工業(yè)有限公司。裝配式預制構件在工廠加工完成后，

14、運輸到施工現場進行安裝。本工程構件按照構件形式分為PC預制外墻、PC預制內墻、PC預制隔墻、PC預制陽臺飄窗、PC預制陽臺、PC預制樓梯。2、構件加工廠設備混凝土攪拌：強制式攪拌機 混凝土振搗：高頻振動設備模具：成型鋼模 蒸養(yǎng)：鍋爐及相應管道等設施和設備 混凝土運輸：混凝土運輸車 鋼筋加工機械吊具：龍門吊 材料檢測設備3、工廠生產工藝流程4、工廠生產施工工藝4.1模具設計和制作外墻構件室外一側（板底）、內墻板兩面、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有

15、較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合本工程構件的實際情況。外墻板、內墻板模板主要采用平模結構，由底模、外側模和內側組成。此模板能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻板外露面能夠做到平整光滑，對墻板外觀質量起到一定的保證作用。陽臺板、陽臺飄窗板等異型板的加工模板采用平模加側模的方式。墻板的翻身主要利用吊環(huán)轉90即可正位。模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。4.2鋼筋工程半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在鋼

16、筋加工車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工過程中，將嚴格按照構件施工圖和施工規(guī)范加工，同時作好鋼筋原材料的抽樣送檢工作，確保材料的質量。鋼筋焊接應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程操作，焊接前應做好鋼筋焊接試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型（見下圖）。4.3埋件安裝本工程的PC構件在加工過程中，構件的吊釘、斜撐埋件、精調裝置埋件、連接件埋件、木模連接螺栓、管線、線盒以及門窗等均在構件加工過程中預埋。預埋件的位置必須準確和穩(wěn)固，偏差范圍必須滿足規(guī)范要求，預埋件的精

17、準度直接影響吊裝施工和模板的施工進度及質量。同時埋件布置完成后必須加固，防止在混凝土澆筑過程中移位，影響埋件的精準度。4.4混凝土澆搗以及養(yǎng)護澆搗前，應對模板、支架及已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用高頻振動器振搗混凝土時，應掌握好振搗時間?；炷翍竦綗o顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、預埋件等情況，如發(fā)現異常時應立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)在蒸汽房內進行。蒸養(yǎng)分

18、靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15/h；恒溫時段溫度552；降溫不宜大于10/h，蒸養(yǎng)制度為：靜停升溫恒溫降溫結束。當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15時，需適當增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進行調正。養(yǎng)護溫度和時間控制4.5模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構件。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉區(qū)，在翻轉區(qū)采用特殊工藝翻轉豎立。墻、板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。七、PC構件運輸、堆場及成品保護1、構件運輸1.1 PC結構應考慮垂直運輸，因

19、為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。 平板構件運輸方式1.2 PC陽臺飄窗、PC陽臺、PC樓梯等異型構件采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺飄窗、陽臺板可疊放運輸，疊放塊數不得超過2塊。 異型構件運輸方式1.4運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。1.5部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在頂板底部用滿堂腳作支撐加固，后澆帶穿過道路的地方采用10mm鋼板覆蓋（詳見地下室

20、頂板加工方案）。同時對總重量超過50T運輸車輛進行限行，對于超過50T的運輸構件車輛采用小車駁運至施工現場。2、構件堆場 2.1本工程的PC構件吊裝總體原則是在PC運輸車輛上直接吊裝?？紤]到施工高峰期間PC構件使用量大，運輸車輛和施工場地滿足不了施工的需要，因此在施工現場的每棟樓的旁邊必須設置一個PC構件堆場。詳見施工總平面布置圖。PC構件堆場在地下室頂板的采用鋼管加固，具體詳見地下室頂板加固方案。2.2預制結構運至施工現場后，用塔吊吊放至PC堆放場地內，平板PC構件堆放必須放置PC構件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構。異型構件堆放時，其下面必須加設枕木，堆放高度不得超過2層。同時場

21、地上的構件應作防傾覆措施。2.3墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施。2.4 PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌。做法同道路圍欄。 PC構件堆放專用架 PC堆場四周定型化圍欄3、成品保護 本工程PC構件的成品保護工作主要在以下幾個方面：PC構件在運輸、堆放和吊裝過程中的成品保護。3.1構件在運輸過程中，采用鋼架輔助運輸，同時采用鋼絲繩將構件與車輛捆綁在一起，以防PC構件傾覆。在車輛行駛過程中，必須保持車輛平穩(wěn)，轉彎變道時要減速慢行。在

22、PC構件裝車時必須在構件與鋼架結合處放置橡膠墊塊，保證在運輸的過程中PC構件與鋼架因為碰撞而損壞。3.2在PC構件堆放過程中，鋼扁擔必須使PC構件在吊裝過程保持平穩(wěn)和小心輕放，在PC構件的堆放架上必須放置橡膠墊塊，使PC構件的下部保持柔性接觸；PC構件樓梯板、陽臺板、陽臺飄窗板等異型構件必須平放，其下面采用規(guī)格大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，疊放高度不得超過兩塊。3.3在構件吊裝施工的過程中，更要注意成品保護工作。塔吊司機必須是具有豐富經驗的塔吊駕駛員，同時必須有持證上崗的塔吊指揮，指揮塔吊安裝。在確保安全的前提下，要使PC構件輕吊輕放。在

23、PC構件安裝過程中，如發(fā)現個別構件安裝比較困難，要及時通知技術部門、構件廠家和甲方，不得強行施工，避免破壞PC構件。3.4 PC樓梯構件在安裝完成后及時采用木模進行保護。PC預制樓梯成品保護3.5預埋在PC構件中鋁合金門窗框出廠前必須進行成品保護。采用厚度不小于5mm的木模進行保護。PC構件中鋁合金門窗框成品保護八、PC構件吊裝施工1、吊裝準備1.1預制構件的進場驗收預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規(guī)格尺寸。構件外觀要求：外觀質量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。1.2構件編號及施工控制線每塊預制構件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口

24、往上1000彈出水平控制墨線；按照左側板邊往右500彈出豎向控制墨線。并在構件中部顯著位置標注編號。2、吊裝設備2.1塔吊選型為了配合PC構件吊裝施工，根據PC結構平面圖，PC構件單塊構件的最大重量為4.54T左右的施工需求（813#樓三層的PCTC4L、PCTC4R-重量為4.531T），塔吊選型按塔吊臂長遠端起重量不小于5T進行選擇，以及按照施工進度以及現場的場布要求，本工程配備2臺TC7525-16D、2臺TC6517B-10、1臺TC6515B-12E、1臺TCT7015-10E、1臺ZJ6516塔吊作為本工程PC構件吊裝的垂直運輸工具。2.2起吊工具考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁

25、擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼扁擔構造圖2.3構件吊點、吊具本工程PC構件吊點在PC結構上邊預埋帶腳螺栓，直接用鋼絲繩起吊。3、吊裝施工3.1施工流程引測控制軸線樓面彈線水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤校正錨固件安裝防漏漿膠帶鋪貼剪力墻部位構件連接片安裝現澆剪力墻鋼筋綁扎支撐排架搭設木模安裝施工現澆梁、板鋼筋綁扎機電管線、盒預埋混凝土澆搗養(yǎng)護模板拆除安裝下層樓梯板外墻拼縫處理內墻拼縫處理（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）3.2 PC構件

26、吊裝順序本工程總體原則：外墻板吊裝 內墻板吊裝 陽臺板、陽臺飄窗板吊裝樓梯板吊裝。外墻吊裝順序可根據外墻位置依次吊裝過去。由于部分內墻板上有企口和插筋，內墻板吊裝時必須考慮板與板之間的先后吊裝順序，否則有些板在吊裝時就吊裝不上去，影響施工工期和質量。因此必須根據構件詳圖和PC樣板房施工經驗，合理編排內墻板吊裝順序。在PC構件吊裝過程中，為了滿足每層的施工進度要求，為后面的施工工序提供施工工作面，因此在吊裝時不是外墻板全部吊裝完成后再進行內墻板的吊裝，而是完成一個單元的外墻板吊裝后開始該單元的內墻、陽臺、陽臺飄窗的吊裝。依次將整個樓層PC構件吊裝完成。3.3流程分解圖分解圖一：施工測量放線。根據

27、施工圖對樓層進行彈線，并在構件線外200mm彈出控制線 。分解圖二：水平標高控制。在構件吊裝前根據設計要求通過預埋的標高調節(jié)裝置，用水平儀操水平將螺栓調節(jié)至相應標高。調節(jié)標高裝置分解圖三：起吊PC構件。分解圖四：構件吊裝就位。分解圖五：構件臨時固定。分解圖六：通過精調裝置對構件位置的進出進行精調。 分解圖七：通過構件的斜撐裝置對構件的垂直度進行精調。分解圖八：搭設陽臺、陽臺飄窗板排架。分解圖九：陽臺、陽臺飄窗板吊裝。分解圖十：本工程采用木模施工。具體詳見模板工程專項施工方案。分解圖十一：樓層砼澆搗并養(yǎng)護。分解圖十二、樓梯吊裝施工。分解圖十三：重復工序，進行下一樓層施工。3.4防水與防漏漿方法P

28、C板拼縫本工程PC外墻板上下做成高低口，在下板的上口粘貼雙面橡膠條。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。同時在主體結構完成后，外側密封改性硅酮膠施工，內側密封膠條。 淋水試驗（1）按常規(guī)質量驗收要求對外墻面、屋面墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發(fā)現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫

29、移動噴嘴） （8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。 4、施工進度標準層施工節(jié)點進度計劃6天一層第一天施工：上午結構彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋，下午吊PC構件。第二天施工：PC構件繼續(xù)吊裝，鋼筋工穿插施工已完成的PC吊裝單元。 第三天施工：剪力墻鋼筋施工，滿堂架及梁板底吊模施工、陽臺支撐系統(tǒng)施工。下午陽臺、陽臺飄窗、樓梯吊裝第四天施工：剪力墻封板，梁鋼筋和板底鋼筋綁扎，水電管線穿插預埋第五天施工：板頂鋼筋綁扎，模板施工。第六天施工：混凝土澆筑施工。本層結構施工完畢后樓梯施工。九、PC結構質量

30、標準1、驗收程序與劃分PC項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預制構件質量驗收部分；第二、PC結構吊裝質量驗收部分；第三、現澆混凝土質量驗收部分；第四、PC產品竣工驗收與備案部分。2、預制構件驗收標準預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。2.1構件廠驗收：構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查。2.2現場驗收：預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的

31、產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。2.3PC結構驗收標準預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法長度6m1,-2用鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且12m2,-412m3,-5截面尺寸墻板1,-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,-4對角線差3用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500用5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹曲L/15

32、00用3對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度端模與側模高低差1用鋼尺測量側向扭度H300 1.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。預埋件加工允許偏差項目 允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板的邊長 ，用鋼尺量預埋鋼板的平整度用直尺和塞尺檢查錨筋長度，用鋼尺量間距偏差用鋼尺量模具預留孔洞中心位置允許偏差檢查項目及內容 允許偏差（mm）檢查方法預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置 用

33、鋼尺量灌漿套筒中心線位置用鋼尺量鋼筋加工允許偏差值項目 允許偏差（mm）檢查方法鋼筋全長的凈尺寸 10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置 20鋼尺檢查鋼筋網和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬5鋼尺檢查網眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長5鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差 +3, 0鋼尺和塞尺檢查門框和窗框安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度 +

34、5, 0鋼尺檢查門窗框定位1.5鋼尺檢查門窗框對角線1.5鋼尺檢查門窗框的水平度1.5鋼尺檢查構件脫模起吊時混凝土強度允許值構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）墻板240且152，865且15875且15875且15構件外觀質量標準名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至

35、混凝土內部不允許裂縫不允許裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等有不影響使用功能的外形缺陷內表面缺陷不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有不影響使用功能的外表缺陷表面不允許影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許

36、偏差檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且2,8808100梁8808100柱-80懸臂構件-100鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方

37、向全長的凈尺寸10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查現澆結構外觀質量允許范圍名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接

38、鋼筋連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結構外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷現澆結構尺寸偏差和檢驗方法結構外觀總尺寸層高5m8經緯儀全高（H）H/1000且30經緯儀層高10水準儀全高30PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性2鋼尺檢查2產品保護（窗、外墻面）措施到位目測3四大角板的垂直度5J2經緯儀（具體數據填于A4紙的平面圖上）5樓

39、梯（位置、產品保護）目測6板與板的縫寬2樓層內抽查至少2條豎縫（樓層結構面+1.5M處）7砼的收頭、養(yǎng)護措施到位目測十、PC結構質量保證措施1、測量工程1.1建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。1.2沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。1.3質量監(jiān)督部門在質量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監(jiān)督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。1.4經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠

40、鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。1.5用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。1.6每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。2、預制

41、構件2.1 PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。2.2 PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。2.3每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。2.4專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。2.5施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對

42、性交底，要達到施工操作要求。2.6裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。2.7每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。2.8 PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。2.9 PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3、模板工程3.1模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質量。本工程模板均采用木模。3.2模板拆除應根據“施工質量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技

43、術部門同意，不得隨意拆?！，F場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。3.3模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4、鋼筋工程4.1鋼筋按圖翻樣，要求準確。4.2進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。4.3對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據實際使用情況，抽取鋼筋原材料、電渣壓力焊試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗

44、，經試驗合格后，方可投入使用。4.4鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質量要求。4.5本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。4.6每層結構柱、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍

45、必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。4.7主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下，次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。4.8梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。4.9梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直

46、設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。4.10鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。4.11鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)

47、理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。4.12鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。4.13鋼筋施工前，必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。4.14水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后

48、，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。4.15綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4.16采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接

49、頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。4.17直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。4.18梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。4

50、.19墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。5、混凝土工程5.1施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。5.2為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。5.3嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。5.4對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。5.5及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(

51、如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。5.6砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求；模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設鋼管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保障措施。5.7由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組，實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料，現場設一名攪拌車指揮總調度，為了加強現場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現問題及時解決。5.8砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符

52、合要求，對于不合格者嚴格予以退回。5.9砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件、插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。5.10為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：確保工地用電用水。砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量?，F場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。5.11每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備二四臺振搗棒。5.12砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表

53、面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數，當氣溫低于5時，不要澆水。5.13為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護：在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。必要在混凝土表面做標記時, 應經過主管人員同意, 并在指定部位進行。十一、現場施工配套腳手架工程本工程PC多層住宅樓采用落地式雙排鋼管外腳手架， 鋼管采用483.0鋼管，搭設時嚴格按操作規(guī)程進行

54、。腳手架采用扣件式鋼管搭設；操作層滿鋪腳手板, 腳手板為鋼筋網片；外側立面采用密目網全封閉，并在外側設置180mm高擋腳板；做好腳手架與建筑物的拉結，連墻件必須每層設置，在外墻板水平縫處預埋10鋼筋與腳手架鋼管焊接進行連接；水平間距都為不得大于4500mm，垂直間距都為不得大于3600mm。詳見落地式腳手架專項施工方案。十二、安全措施1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業(yè)培訓和安全生產知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業(yè)。2、PC構件堆場區(qū)域內應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準

55、進入內。3、構件起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，詳細復核構件型號，做好構件吊裝的事前工作。4、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾。5、構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在構件安裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動。6、起吊用吊梁、吊索等工具應使用符合設計和國家標準，經相關部門批準的指定系列專用工具。7、所有

56、參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。8、 吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內行走應注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預留洞口應做好防護，吊運路線上應設置警示欄。9、使用手持電鉆進行樓面螺絲孔鉆孔工作時，應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。電焊工、氧氣乙炔氣割人員操作時應開具“三級動火證”并有專人監(jiān)護。10、PC構件與結構連接處的混凝土混強度達到設計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中，斜拉桿上應設置警示標志，并專

57、人監(jiān)控巡視。11、施工層吊裝前，外圍操作平臺（腳手架）需提前搭設完成，超出施工樓層一層高度。十三、文明施工措施1、場容場貌管理1.1按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內。1.2施工現場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。1.3制定施工現場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。1.4工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全生產計數牌、務工人員維權須知牌、安全六大紀律牌、治安防火須知牌、衛(wèi)生責任包干圖和施工總平面圖。1.5現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。1.6施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，

58、危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。1.7確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。1.8環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2、臨時道路管理2.1進出車輛門前派專人負責指揮、清掃。2.2現場施工道路暢通。2.3做好排水設施，場地及道路不積水。3、材料堆放管理3.1材料堆放盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。3.2進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。3.3現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。3.4材料堆放按

59、場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。十四、應急措施1、起重機事故應急措施1.1發(fā)生起重傷害事故應立即切斷電源、疏散人群、快速巡視現場及周邊情況，如有人被埋在現場，應用千斤頂、手拉葫蘆等進行搶救，以防二次傷害和觸電。保護好現場，如果塔身、塔臂、配重等壓在建筑物上，有懸掛、游蕩等隱患應及時消除。1.2吊臂觸碰到輸電線路時，任何人不能靠近起重機，更不能用手去摸吊具和索具，由于司機處于金屬外殼形成的屏蔽中，不會發(fā)生觸電事故，這時司機應將吊臂脫離輸電線路，如果不能脫離，司機也不能隨便下地，應等待有關人員將電源切斷后再下地。1.3遇

60、險人員要積極自救，同時要想方設法通知救援人員自己所處的位置，以便得到及時救援；救援人員按規(guī)定穿戴好防護用品，在保證自身安全的前提下，攜帶相關救援機具，對遇險人員進行搶救。2、高處墜落事故應急措施2.1迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2.2保持呼吸道通暢，若發(fā)現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。2.3有效止血，包扎傷口。2.4視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。2.5傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。2.6若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑