[QC成果]提高鋼筋間距和保護層合格率

1、提高鋼筋間距和保護層合格率提高鋼筋間距和保護層合格率 二十二冶四公司山東沾化慶翔項目部 發(fā)布人:陳松輝 二00七年十一月二十九日一、質量管理小組概況一、質量管理小組概況 為了提高和保證鋼筋安裝質量，我們特于2007年8月成立了質量管理小組（簡稱QC小組），共有1 0人，由技術組、質量檢查員、測量放線員、鋼筋工組成。二、選題目標二、選題目標 山東沾化慶翔金屬材料公司2*20t/h3鎳鐵鈦熔煉工程是公司的重點工程之一。根據(jù)公司對高爐工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求，高爐風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝質量必須達到優(yōu)良標準。同時，根據(jù)鋼筋工以往的安裝質量分析，要達到優(yōu)良質量，必須對鋼筋間距和保護層這兩個實測項目進行

2、控制和攻關。所以，我們在及平臺鋼筋安裝前，選定了“運用QC方法，提高鋼筋間距和保護層合格率”這個課題。 三、基本做法三、基本做法 我們從統(tǒng)計分析QC小組建組前的安裝質量狀況著手，運用排列圖、因果分析圖找出存在的主要質量問題及其產(chǎn)生原因，然后采取相應的對策措施，并在風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝進行了二次PDCA循環(huán)。 1 1QCQC小組建組前的質量狀況小組建組前的質量狀況 我們首先對前段時間施工的高爐基礎底板鋼筋安裝后的實測數(shù)據(jù)進行分析（表1），檢測點共300個，不合格點63個，合格點為237個，合格率為79%，沒有達到90%的規(guī)定，故該項鋼筋安裝分項工程質量被評為“合格”。其不合格點排列圖見

3、后圖1。序號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不 合 格 點頻率(%) 累計頻率(%) 1 2 3 鋼筋保護層 鋼筋間距 受力筋排距 100 100 100 27 22 14 42.86 34.92 22.22 42.86 77.78 100 總 計 300 63 100高爐基礎底板鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計高爐基礎底板鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計 表表1 從上表1可以看出，鋼筋安裝的質量主要問題是保護層和間距兩項實測項目的不合格點多。因而，我們對“鋼筋保護層和間距不合格點多”進行了因果分析，如圖2所示。 針對造成鋼筋保護層和間距不合格點多的原因，我們結合高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋配置特點，從思想教育、技

4、術培訓、健全崗位責任制、改進管理和操作工藝等幾個方面，采取了消滅或減少不合格點的對策措施，見表2。圖 1 高 爐 基 礎 底 板 不 合 格 點 排 列 圖排 距間 距保 護 層14222777.7842.86實 測 點 總 數(shù) N=300不 合 格 點 總 數(shù) n=63204080601006330402010材 料人 的 因 素其 它 因 素鋼 筋 加 工 不 準 確鋼 筋 搬 運 時 變 形施 工 時 要 求 不 嚴 施 工 人 員 操 作 不 熟不 按 操 作 規(guī) 程 施 工施 工 人 員 分 工 不 明 確 缺 泛 責 任 感施 工 人 員 素 質 低單 純 追 求 進 度 忽 視

5、質 量施 工 人 員 踩 蹋鋼 筋保 護層 及間 距不 合格 因素圖 2 鋼 筋 保 護 層 及 間 距 不 合 格 因 果 分 析 圖 對策表對策表 表表2 2序號產(chǎn)生不合格原 因對 策 措 施執(zhí)行人實際完成日期1單純追求進度或對質量重要性認識不夠對施工人員上質量課，進行質量第一的思想教育陳松輝2007年8月2日2操作技術不熟練，不懂操作規(guī)程結合高爐工程的實際情況，對施工人員講操作技術課陳松輝2007年8月5日3沒有明確的分工和崗位責任制高爐風口平臺及出鐵場平臺施工分五個小組，由各班組的帶班人帶領，定人、定位、定質量要求，各小組自檢做記錄，最后聯(lián)檢驗收各施工隊帶班人施工全過程4鋼筋加工不準確

6、，對上一工序沒有進行驗收派組員到鋼筋加工場地進行抽檢，并對墊層標高，平整度和模板竣工質量進行交接檢查劉建設2007年8月9日5不畫間距線或不按線綁扎采取輻射布置的5050角鋼固定架，控制保護層并在固定架上用長鋼尺畫間距線。畫線準確，按線綁扎馬秀軍2006年8月2日 2. 2.高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝的第一次高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝的第一次PDCAPDCA循循環(huán)環(huán) 在完成開工前的各項對策措施后，我們在高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝中進行了第一次PDCA循環(huán)。 實施中，各小組認真做到邊施工、邊自檢，采用了間距和保護層單值控制圖來控制不合格點的出現(xiàn)。如，在自檢中發(fā)現(xiàn)超差點后（見圖3

7、、圖4），及時進行了分析，并找出畫線的6鋼筋走動而造成了間距超差、鋼筋墊塊墊得少，鋼筋自重下?lián)线^大而造成保護層偏小超差等原因，立即采取補救措施，及時消滅和減少了不合格點。 在各小組的認真自檢控制下， 竣工檢查結果為：實測300個點，不合格點28個點，合格點272個，合格點率為90.66%，質量達到優(yōu)良。其頻率統(tǒng)計見表3，排列圖見圖5圖3 鋼筋間距控制示意圖鋼筋間距控制技術交底到位施工過程嚴格控制畫鋼筋間距線，按線綁扎加強施工人員的培訓及教育加強施工人員的培訓及教育設置鋼筋馬凳、墊塊施工過程嚴格控制技術交底到位鋼筋保護層控制圖4 鋼筋保護層控制示意圖51020152810060804020實 測

8、 點 總 數(shù) N=300不 合 格 點 總 數(shù) n=2853.5782.142785保 護 層間 距排 距圖 5 高 爐 風 口 平 臺 及 出 鐵 場 平 臺 不 合 格 點 排 列 圖 高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計 表表3 3序 號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不 合 格 點頻率(%)累計頻率(%)123鋼筋保護層鋼筋間距受力筋排距100100100158553.5728.5717.8653.5782.14100總 計30028100 3 3、高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝中進行第二次、高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝中進行

9、第二次PDCAPDCA循環(huán)循環(huán) 為了保證鋼筋位置的正確和提高合格率，除了繼續(xù)執(zhí)行第一次PDCA循環(huán)對策表（表2）確定的對策措施外，我們還增補了對策措施： 按圖紙要求，制作保護層、間距標準卡尺。綁扎時，用標準卡尺調整、控制保護層和間距的誤差。 安裝過程中，各小組都認真地進行操作控制。高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝后，聯(lián)檢結果為：實測60個點，不合格點3個，合格點57個，合格率為95%，質量達到優(yōu)良。不合格點頻率統(tǒng)計和排列圖見表4和圖6。圖 5 高 爐 風 口 平 臺 及 出 鐵 場 平 臺 鋼 筋 安 裝 不 合 格 點 排 列 圖間 距保 護 層0實 測 點 N = 6 0不 合 格 點 n

10、 = 31 0 01 0 033 高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計 表表4 4序 號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不 合 格 點頻率（%） 累計頻率（%）12鋼筋保護層鋼筋間距4020301000100100總 計603100四、效果四、效果 在山東沾化慶翔金屬材料公司鎳鐵鈦熔煉高爐工程風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝工程中，我們學習和運用了QC方法，采取了對策措施，加強了自檢控制，提高了間距和保護層的合格率。因此，高爐風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝質量，被監(jiān)理及業(yè)主驗收為“優(yōu)良”。合格率的提高情況見表5。 通過兩次PDCA循環(huán)，鋼筋安裝的合格率，由原來的79%，逐步提高到90.66%和95%。我們的選題是正確的，采取的對策措施也是有效的。 間距、保護層合格率提高情況間距、保護層合格率提高情況 表表5 5時 間合 格 率（%）總 計間 距保 護 層QC小組建組前（高爐基礎底板）第一次PDCA循環(huán)（風口平臺及出鐵場平臺）第二次PDCA循環(huán)（風口平臺及出鐵場平臺）7990.66957892100738592.5五、鞏固措施五、鞏固措施1、經(jīng)常向施工人員進行質量第一的思想教育；加強對新工人的技術培訓工作（講技術