銑工培訓(xùn)教材

1、課題一 銑床的分類和附件第一節(jié) 銑床的種類銑床的種類很多，常用的有以下幾種：1.升降臺(tái)銑床：升降臺(tái)銑床又稱曲座式銑床，它的主要特征是沿床身垂直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)，工作臺(tái)可隨升降臺(tái)做上下垂直運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)可做縱向和橫向運(yùn)動(dòng)，故使用靈便。適宜加工中小型零件，因此升降臺(tái)銑床是用的最多最普遍的，按主軸位置可分為臥式和立式。（如x53T，X63T）第一節(jié) 銑床的種類2.萬能工具銑床：萬能工具銑床能夠完成多種銑削工作，不僅工作臺(tái)可以做兩個(gè)方向的平移，立銑頭可做一個(gè)方向的平移，還可以在垂直平面上左右扳轉(zhuǎn)移角度。卸掉立銑頭搖出橫梁還可以當(dāng)臥式銑床用。且特別適合于加工刀具，樣板其他工具、量具類較復(fù)雜的小型零件（如x

2、62w） （圖1）第一節(jié) 銑床的種類3.龍門銑床：屬于大型銑床，銑削動(dòng)力頭安裝在龍門導(dǎo)軌上，可做橫向和升降運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)安裝在固定床身上只能做縱向運(yùn)動(dòng)，適宜加工大型零件。4.除以上三類常用銑床外，使用較廣泛的還有仿形銑和數(shù)控銑床等。第二節(jié) 銑床的結(jié)構(gòu)銑床一般由七個(gè)部分組成。1.床身 用來安裝和支承機(jī)床各部件，是銑床的身體，內(nèi)部有主傳動(dòng)裝置，變速箱、電器箱。床身安裝在底座上，底座是銑床的腳，內(nèi)部還有冷卻液等。2.懸梁 安裝在床身上方的導(dǎo)軌中，懸梁可根據(jù)工作要求沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，滿足加工需要。懸梁內(nèi)部的主軸變速箱是由電動(dòng)機(jī)通過一系列齒輪再傳遞到一對(duì)錐齒輪上，最后從銑頭主軸傳出。3.主軸 用來帶動(dòng)銑刀

3、旋轉(zhuǎn)，其上有7:24的精密錐孔，可以安裝刀桿或直接安裝帶柄銑刀。第二節(jié) 銑床的結(jié)構(gòu)4.升降臺(tái) 沿床身的垂直導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)，即銑削時(shí)的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.橫向工作臺(tái) 沿升降臺(tái)水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6.縱向工作臺(tái) 沿轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌帶動(dòng)固定在臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7.轉(zhuǎn)臺(tái) 可隨橫向工作臺(tái)移動(dòng)，并使縱向工作臺(tái)在水平內(nèi)按順或逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)某一角度，以切削螺旋槽等（視頻1）第三節(jié) X62W銑床的性能和規(guī)格X62W型萬能銑床比一般銑床所特有的功能是工作臺(tái)能圍繞自己的中心向左右回轉(zhuǎn)45度。他適用圓柱、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀及端面銑刀銑切加工各種零件，如加工平面、斜面、溝槽、此輪等。在此設(shè)備上裝置附件分度頭

4、或圓工作臺(tái)時(shí)，可以加工銑刀、直齒輪、鉸刀、螺旋槽、螺旋齒輪、鼓輪、凸輪及弧形槽等。（圖二）X62W銑床的標(biāo)志明顯，操作簡(jiǎn)單，主軸變速、走到變速裝有沖動(dòng)裝置，便于變速。有消除工作臺(tái)傳動(dòng)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證銑削精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并具有互鎖機(jī)構(gòu)，超越離合器等安全裝置，工作臺(tái)三坐標(biāo)具有快速機(jī)構(gòu)，并有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)。第三節(jié) X62W銑床的性能和規(guī)格X62W銑床的主要規(guī)格：工作臺(tái)最大縱向行程手動(dòng)700mm機(jī)動(dòng)680mm 工作臺(tái)最大橫向行程 手動(dòng)255mm機(jī)動(dòng) 240mm工作臺(tái)最大垂直行程 手動(dòng)320mm機(jī)動(dòng)300mm 工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度正負(fù)45度主軸中心線至工作臺(tái)面間的距離30350mm 床身垂直導(dǎo)軌至工作臺(tái)

5、中心距離 215470mm第三節(jié) X62W銑床的性能和規(guī)格主軸中心線到懸梁的距離 115mm 主軸轉(zhuǎn)數(shù)種數(shù) 18種主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 301500r/min 工作臺(tái)進(jìn)給種數(shù) 18種工作臺(tái)縱向與橫向進(jìn)給范圍 23.51180mm/min 工作臺(tái)垂直進(jìn)給范圍 8394mm/min工作臺(tái)縱向及橫向快速移動(dòng)量 2300mm/min 工作臺(tái)垂直快速移動(dòng)量770mm/min第四節(jié) 銑床的附件 銑削零件時(shí)，工件用銑床附件固定和定位，常用銑床附件有：（一）平口鉗 是一種通用夾具。使用時(shí)，先校正平口鉗在工作臺(tái)上的位置，然后再夾緊工件。一般用于小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。平

6、口鉗安裝工件時(shí)，應(yīng)注意：應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，否則應(yīng)用墊鐵墊高工件；應(yīng)防止工件與墊鐵間有間隙；為保護(hù)工件的已加工表面，可以在鉗口與工件之間墊軟金屬片。（二）壓板 是將工件直接放在工作臺(tái)臺(tái)面上，用壓板壓緊并固定。對(duì)于一些較大的工件可用壓板固定。（圖三）（三）萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件。（圖四）萬能分度頭是安裝在銑床上用于將工件分成任意等份的的機(jī)床附件。利用分度刻度環(huán)和游標(biāo)，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽正齒輪螺旋正齒輪阿基米德螺線凸輪等的加工工作。萬能分度頭還備有圓工作臺(tái)，工件

7、可直接緊固在工作臺(tái)上，也可利用裝在工作臺(tái)上的夾具緊固，完成工件多方位加工。 萬能分度頭特點(diǎn)： 萬能分度頭是各類銑床的主要附件是不可缺少的工具，它能將裝在頂尖之間或卡盤上的工件分成任意角度或等分（2等分210等分），可進(jìn)行溝槽、正齒輪等工序。萬能分度中心是簡(jiǎn)單型的萬能分度中心且能被用于直、接間的分度法，對(duì)于特寫的分度及螺旋式的加工在內(nèi)，不需配件，但整個(gè)分度頭結(jié)構(gòu)和尾座與那些萬力型是一至相同。 1、使用蝸桿的改變及四分儀，產(chǎn)生蝸桿分度容易，本設(shè)計(jì)的特色； 2、主軸、蝸桿、蝸輪系獨(dú)高級(jí)剛材，經(jīng)硬化及基面精準(zhǔn)，耐用； 3、車床尾座是燕尾槽的設(shè)計(jì)，緊實(shí)但可調(diào)整以達(dá)正確的準(zhǔn)線； 4、蝸輪、蝸桿的減速率為4

8、0：1，其單位同二側(cè)的分度盤提供； 5、A面的分度為24、25、28、30、34、37、39、41、42及43； 6、B面為46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66； 7、蝸桿的改變，可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齒輪范圍廣泛； 8、每一分度頭提供完整的中心軸，齒輪架改變蝸桿的四分儀，蝸桿變更組件。車床尾及分度盤等。 萬能分度頭配帶附件： 尾坐1件 千斤頂1件 分度盤2件 法蘭盤1件 等（圖五）萬能分度頭分度類別： 直接分度 可利用主軸上360刻度盤對(duì)工件進(jìn)行了分度或等分，分度值為1。 精密分度 可利用分度盤（2塊），A

9、、B、C、D四個(gè)面通過彈性手把對(duì)工件進(jìn)行等分（2等分210等分），這種分度方法在使用中最為廣泛。定位手把的轉(zhuǎn)數(shù)n可根據(jù)不同的需要來決定 第四節(jié) 銑床的附件 萬能分度頭的功用： 1）使工件繞本身軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。 2）使工件的軸線相對(duì)銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。 3）在銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工作臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 第四節(jié) 銑床的附件萬能分度頭的結(jié)構(gòu)： 分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向上90和向下10范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸前端常裝有三爪卡盤或頂尖。分度時(shí)拔出定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)

10、手柄，通過齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動(dòng)、帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)分度，詳見實(shí)物或掛圖。當(dāng)分度頭手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)。這時(shí)分度手柄所需轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n為： 1：40=1/z：n n=40/z 第四節(jié) 銑床的附件萬能分度頭分度方法： 簡(jiǎn)單分度方法。例如，分度z=35。每一次分度時(shí)手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為： n=40/z=40/35=1又1/7 即每分度一次，手柄需要轉(zhuǎn)過1又1/7 轉(zhuǎn)。這1/7轉(zhuǎn)是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為

11、24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。 簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤固定不動(dòng)。此時(shí)將分度盤上的定位銷拔出，調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔間距。 為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無誤。 （四）. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作

12、臺(tái)等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動(dòng)手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺(tái)就固定不動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_(tái)的T形槽對(duì)齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在銑床工作臺(tái)上。銑圓弧槽時(shí)，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地?fù)u動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)而使工件銑出圓弧槽。課題二 銑床刀具 第一節(jié) 銑刀的類型銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度

13、高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。圖2-1銑刀

14、的結(jié)構(gòu)分為4種。整體式:刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式?？赊D(zhuǎn)位式(見可轉(zhuǎn)位刀具)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。銑刀按齒背的加工方式分為兩類。尖齒銑刀：在后面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強(qiáng)度較好，能承受較重的切削負(fù)

15、荷，常用于粗齒銑刀。鏟齒銑刀：其后面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。第二節(jié) 銑刀的材料及選用1.高速鋼 高速鋼是一種含鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素較多的高合金工具鋼，通常其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%左右，W的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%20%，Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%5%。高速鋼抗彎強(qiáng)度b3 500 MPa,沖擊韌度K0.30 MJ/。高速鋼的強(qiáng)度與韌性好，能承受沖擊，又易于刃磨，加工性好，價(jià)格便宜；但其耐熱性、硬度較低，熱處理后硬度為6265 HRC，耐熱溫度為550600 ，耐磨性也較低。由于受耐熱溫

16、度的限制，高速鋼刀具不能用于高速銑削。高速鋼是國(guó)內(nèi)最常用的機(jī)械銑削加工刀具材料。我國(guó)常用的高速鋼牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量較多的高速鋼價(jià)格較貴，其生產(chǎn)和使用已經(jīng)減少。 W2Mo9Cr4V2Co8是引進(jìn)的超硬高速鋼，它的高溫硬度和抗氧化能力比上述高速鋼好，可銑削難加工材料，適用于較高的銑削速度。我國(guó)生產(chǎn)的超硬高速鋼牌號(hào)是W6Mo5Cr4V2Al，它的價(jià)格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是熱處理工藝性要求較高。 在常用物理氣相沉積法在高速鋼刀具的切削表面上沉積25m的TiN薄膜（也稱涂層，呈金黃色），可提高刀具壽命25倍。第

17、二節(jié) 銑刀的材料及選用 2.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是利用粉末冶金的方法將高硬度、高熔點(diǎn)的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）和鈷（Co）黏結(jié)、壓制、燒結(jié)而成。它的常溫硬度為8893 HRA，耐熱溫度為8001 000 。與高速鋼相比，其硬度、耐磨性、耐熱性要好得多。因此，硬質(zhì)合金刀具允許的銑削速度比高速鋼刀具大510倍。但它的抗彎強(qiáng)度只有高速鋼的1/41/2，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之一，故硬質(zhì)合金塑性和韌性差，怕沖擊和振動(dòng)。另外，它的工藝性比高速鋼差，刃磨時(shí)比高速鋼難磨削得多，而且不易制成整體刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接在刀體上使用，或用機(jī)械方法裝夾、固定

18、在刀體上使用。 第二節(jié) 銑刀的材料及選用我國(guó)目前常用的硬質(zhì)合金有以下三類1）鎢鈷類硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金（代號(hào)YG）由碳化鎢（WC）和鈷（Co）組成，主要用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料和非金屬材料。常用牌號(hào)有YG3、YG6和YG8。牌號(hào)中的數(shù)字表示含鈷（Co）的百分比，其余為含WC的百分比。硬質(zhì)合金中Co起黏結(jié)作用，含Co量越多的硬質(zhì)合金韌性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8適于粗加工和斷續(xù)銑削，YG6適于半精加工，YG3適于精加工和連續(xù)銑削。第二節(jié) 銑刀的材料及選用2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（代號(hào)YT）由碳化鎢WC、碳化鈦TiC和鈷Co組成，由于TiC比WC還要硬、脆、耐磨、

19、耐熱，所以YT類合金比YG類合金硬度和耐熱溫度更高，耐沖擊和振動(dòng)性差。加工鋼材時(shí)，被加工材料塑性變形很大，切屑與刀具摩擦很劇烈，銑削溫度很高，但由于其切屑呈帶狀，銑削過程較平穩(wěn)，所以YT類硬質(zhì)合金適于加工鋼材等塑性材料。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金常用牌號(hào)有YT30、YT15和YT5。牌號(hào)中的數(shù)字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬質(zhì)合金韌性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30適于對(duì)鋼材的精加工和連續(xù)銑削，YT15適于半精加工，YT5適于粗加工和斷續(xù)銑削。第二節(jié) 銑刀的材料及選用3)鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（代號(hào)YW）是在YT類硬質(zhì)合金中加入少量的TaC或NbC。YW類硬質(zhì)合金的

20、硬度、耐磨性、耐熱溫度、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性均比YT類高一些，其后兩項(xiàng)指標(biāo)與YG類相仿。因此，YW類硬質(zhì)合金既可以加工鋼，又可以加工鑄鐵和有色金屬，所以又稱為通用硬質(zhì)合金。常用牌號(hào)有YW1和YW2，前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。 現(xiàn)在常用化學(xué)氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀具表面上沉積510m的TiC薄膜（呈銀灰色），也有沉積TiC、TiN雙層薄膜或沉積TiC、Al2O3和TiN三層薄膜的，復(fù)合涂層用得更多。硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過氣相沉積后，壽命可提高210倍。第三節(jié) 預(yù)防銑刀斷裂的措施3.1預(yù)防鋸片銑刀斷裂的措施：通常 可以采取下列措施防止鋸片銑刀 折損:1)提高工件的裝夾剛性。2）使鋸

21、片銑刀的外圓剛好與工件底面相切，或稍高與底面。3）不要使用兩側(cè)刀尖磨損不均勻的銑刀。4）在切斷較寬的厚料時(shí)，要特別注意工作臺(tái)零位找正。5）鋸片銑刀剛切入工件時(shí)，應(yīng)采用手工進(jìn)給。6)在銑削過程中，若發(fā)現(xiàn)停刀現(xiàn)象，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。7）在切斷過程中，要充分澆注切削液第三節(jié) 預(yù)防銑刀斷裂的措施3.2預(yù)防T型銑刀斷裂的措施有：1)切削過程中經(jīng)常清除切屑 2） 充分澆注切削液 3）T型銑刀不能用的太鈍 4）采用較小的進(jìn)給量和較低的切削速度 5）切入和切出工件時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給。第四節(jié) 銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀中的圓柱形、圓盤形銑刀，多用長(zhǎng)刀桿安裝，如圖3-1所示。長(zhǎng)刀桿一端有7:24錐度

22、與銑床主軸孔配合，安裝刀具的刀桿部分，根據(jù)刀孔的大小分幾種型號(hào)，常用的有 16、 22、 27、 32等。用長(zhǎng)刀桿安裝帶孔銑刀時(shí)要注意：(1)銑刀應(yīng)盡可能地靠近主軸或吊架，以保證銑刀有足夠的剛性；套筒的端面與銑刀的端面必須擦干凈，以減小銑刀的端跳；擰緊刀桿的壓緊螺母時(shí)，必須先裝上吊架，以防刀桿受力彎曲。第四節(jié) 銑刀的安裝 (2)斜齒圓柱銑刀所產(chǎn)生的軸向切削刀應(yīng)指向主軸軸承，主軸轉(zhuǎn)向與銑刀旋向的選擇見下圖不正確 正確圖3-1 圓盤銑刀的安裝1-拉桿 2-銑床主軸 3-端面鍵 4-套筒 5-銑刀 6-刀桿 7-螺母 8-刀桿支架第四節(jié) 銑刀的安裝 圖3-2 端銑刀的安裝 圖1 帶柄銑刀的安裝第四節(jié)

23、 銑刀的安裝1帶柄銑刀的安裝（1）直柄銑刀的安裝 直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，如圖1a所示。安裝時(shí)，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。（2）錐柄銑刀的安裝 當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時(shí)，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進(jìn)行安裝，參見圖1b。2帶孔銑刀的安裝如圖2所示，帶孔銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。圖3是安裝圓柱銑刀的步驟 圖2帶孔銑刀的安裝 課題三 視頻 課題四 工件的裝夾一、裝夾工件的基本要求(1)夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化。(2)夾緊力不應(yīng)破壞工

24、件定位時(shí)所處的正確位置。(3)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能調(diào)節(jié)夾緊力的大小。(4)因夾緊力所產(chǎn)生的工件變形和表面損傷不應(yīng)超過所允許的范圍。(5)應(yīng)有足夠的夾緊行程。(6)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有動(dòng)作快、操作方便、體積小和安全等優(yōu)點(diǎn)，并且有足夠的強(qiáng)度和剛度。二、常用裝夾方法在銑床上裝夾工件的夾具很多，最常用的是機(jī)床用平口虎鉗. 壓板和分度頭。1.用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件 機(jī)床用平口虎鉗安裝在工作臺(tái)臺(tái)面上時(shí)，應(yīng)注意仔細(xì)清除臺(tái)面及虎鉗底面的雜物和毛刺。對(duì)于長(zhǎng)的工件，鉗口應(yīng)與主軸垂直。在立式銑床上應(yīng)與進(jìn)給方向一致。對(duì)于短的工件，鉗口與進(jìn)給方向垂直比較好。在粗銑和半精銑時(shí)，希望使銑削力指向固定鉗口，因?yàn)楣潭ㄣQ口比較牢固。 2 用

25、壓板裝夾工件在銑床上用壓板裝夾工件時(shí)，所用的工具比較簡(jiǎn)單，主要是壓板、墊鐵、T形螺栓(或T形螺母和螺栓)及螺母。但為了滿足裝夾不同形狀工件的需要，壓板的形狀也做成很多種，下圖是壓板、螺栓和墊鐵的形式。3 對(duì)中型、大型和形狀比較復(fù)雜的工件，一般都利用壓板把工件直接壓牢在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上。對(duì)于不太大的工件，如用面銑刀在臥式銑床上加工時(shí)，也往往利用壓板裝夾工件，如圖所示. 注意事項(xiàng)：1）壓板的位置要安排得當(dāng)，壓點(diǎn)要靠近切削面，壓力大小要適合。粗加工時(shí)，壓緊力要大，以防止切削中工件移動(dòng)；精加工時(shí)，壓緊力要合適，注意防止工件發(fā)生變形。2）工件如果放在墊鐵上，要檢查工件與墊鐵是否貼緊了，若沒有貼緊，必須墊

26、上銅皮或紙，直到貼緊為止。3）壓板必須壓在墊鐵處，以免工件因受壓緊力而變形。4）安裝薄壁工件，在其空心位置處，可用活動(dòng)支撐（千斤頂?shù)龋┰黾觿偠?。（如冷凝器噴管?）工件壓緊后，要用劃針盤復(fù)查加工線是否仍然與工作臺(tái)平行，避免工件在壓緊過程中變形或走動(dòng)。3.用分度頭安裝工件分度頭安裝工件一般用在等分工作中。它即可以用分度頭卡盤（或頂尖）與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，如圖所示。也可以只使用分度頭卡盤安裝工件，又由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件，如圖所示。4零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用專用夾具或組合夾具裝夾工件，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品

27、質(zhì)量。課題五 工件的切斷和平面銑削 第一節(jié)工件的切斷一、切斷工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.切斷用銑刀 鋸片銑刀是在銑床上銑窄槽或切斷工件時(shí)所用的銑刀，如圖2-1所示。鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒和細(xì)齒之分。粗齒鋸片銑刀的齒數(shù)少，齒槽的容屑量大，主要用于切斷工件細(xì)齒鋸片銑刀的齒數(shù)最多，齒槽的容屑量最小。中齒和細(xì)齒鋸片銑刀適用于切斷較薄的工件和銑窄槽。 2.工件裝夾 在切斷工作中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣ぜ乃蓜?dòng)而使銑刀折斷(俗稱打刀)或工件報(bào)廢，甚至發(fā)生安全事故，所以工件的裝夾必須做到牢固、可靠。在銑床上切斷或切槽時(shí)，根據(jù)工件的尺寸、形狀不同，常用平口鉗、壓板或?qū)Ｓ脢A具等對(duì)工件進(jìn)行裝夾。 (1)用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件

28、，無論是切斷還是切槽，工件在鉗口上的夾緊力方向應(yīng)平行于槽側(cè)面(夾緊力方向與槽的縱向平行)，以避免工件夾住銑刀。 (2)用壓板裝夾切斷工件加工大型工件及板料時(shí)，多采用壓板裝夾工件，壓板的壓緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近銑刀的切削位置，壓板下的墊鐵應(yīng)略高于工件。有條件的工件可用定位靠鐵定位，裝夾前先校正定位靠鐵與主軸軸線平行(或垂直)。工件的切縫應(yīng)選在T形槽上方，以免銑傷工作臺(tái)臺(tái)面。二、工藝過程 1.選擇銑刀 2.安裝鋸片銑刀 鋸片銑刀的直徑大而厚度薄，剛性較差，強(qiáng)度較低。受彎、扭載荷時(shí)，銑刀極易碎裂、折斷。安裝鋸片銑刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)安裝鋸片銑刀時(shí)，不要在刀桿與銑刀間裝鍵。銑刀緊固后，依靠刀桿墊圈與

29、銑刀兩側(cè)端面間的摩擦力帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。 (2)在靠近緊銑刀螺母的墊圈內(nèi)裝鍵，可以有效防止銑刀松動(dòng)。 (3)安裝大直徑鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)在銑刀兩端面用大直徑的墊圈，以增大其剛性和摩擦力，使銑刀工作更加平穩(wěn)。 (4)為增強(qiáng)刀桿的剛性，鋸片銑刀應(yīng)盡量靠近主軸或吊架安裝。 (5)鋸片銑刀安裝后，應(yīng)保證刀齒的徑向和端面圓跳動(dòng)不超過規(guī)定值方可使用。3.裝夾工件 下料過程通常分兩步進(jìn)行。第一步先將較大的板料在工作臺(tái)上用壓板、螺栓裝夾，切割成寬55 mm的長(zhǎng)條狀半成品;第二步再用平口鉗裝夾，切割成55 mm 130mm的矩形工件。4.工件切斷 切斷時(shí)應(yīng)盡量采用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度要均勻。若需采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，銑刀切入或

30、切出還需用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度不宜太快，并將不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)鎖緊。切削鋼件時(shí)應(yīng)充分澆注切削液。5.工件檢測(cè) 檢測(cè)壓板毛坯零件的尺寸時(shí)，一般不允許用游標(biāo)卡尺，而應(yīng)用鋼直尺進(jìn)行檢測(cè)。第二節(jié)銑削平面一、銑削平面的方法 用銑削方法加工工件的平面稱為銑削平面簡(jiǎn)稱銑平面。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容，也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。 平面的銑削方法主要有周銑和端銑兩種。 1.用圓柱銑刀銑削 圓周銑又簡(jiǎn)稱周銑。它是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。當(dāng)周銑使用圓柱銑刀在臥式銑床上銑削時(shí)，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖2 -3所示 圖2 -3 2.用端面銑刀銑削 端銑是利用分布在銑

31、刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。當(dāng)使用端銑刀在立式銑床上銑削時(shí)，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖2 -4所示。當(dāng)使用端銑刀在臥式銑床上銑削時(shí)，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖2 -5所示。 3.主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的調(diào)整 (1)立式銑床的調(diào)整(立銑頭“零”位的找正) 用90角尺和錐度心軸進(jìn)行找正時(shí)，取一錐度與立銑頭主軸錐孔錐度相同的心軸，擦凈立銑頭主軸錐孔和心軸錐柄，輕輕將心軸錐柄插入立銑頭主軸錐孔，將90 角尺尺座底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上，用尺座外側(cè)測(cè)量面靠向心軸圓柱表面，觀察其是否密合或間隙上下均勻，確定立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面是否垂直。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)分別在工作臺(tái)縱向和橫向兩個(gè)方向

32、上檢驗(yàn)，見圖2-8所示 用百分表進(jìn)行找正時(shí)，將表?xiàng)U固定在立銑頭主軸上，安裝百分表，使百分表測(cè)量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直。測(cè)量時(shí)，使測(cè)量觸頭與工作臺(tái)臺(tái)面接觸，測(cè)量桿壓縮0. 30. 5 mm，記下表的讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)立銑頭主軸一周，記下讀數(shù)，其差值在300 mm長(zhǎng)度上應(yīng)不大于0. 02 mm，見圖2 -9所示。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)斷開主軸電源開關(guān)，主軸轉(zhuǎn)速掛在高速擋位置上。 (2)臥式銑床的調(diào)整工作臺(tái)“零位”的找正 利用回轉(zhuǎn)盤刻度找正時(shí)，只需使回轉(zhuǎn)盤的“零”刻線對(duì)準(zhǔn)鞍座上的基準(zhǔn)線，銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向即保持垂直。這種找正方法精度不高，只適應(yīng)加工一般要求的工件。 用百分表進(jìn)行找正二、順銑與逆銑 1.順銑

33、與逆銑 銑削有順銑與逆銑兩種銑削方式。 順銑銑削時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑。 逆銑銑削時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削稱為逆銑。2.周銑時(shí)的順銑與逆銑 (1)周銑順銑的優(yōu)缺點(diǎn)順銑的優(yōu)點(diǎn)。 1)銑削時(shí)較平穩(wěn)。對(duì)不易夾緊的工件及細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為合適。 2)銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度最大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。 3)消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的功率較小。順銑的缺點(diǎn)。1)順銑時(shí)，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件

34、時(shí)，容易磨損和損壞刀具 2)順銑時(shí)，在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會(huì)拉動(dòng)銑床工作臺(tái)。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，易導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。 (2)周銑逆銑的優(yōu)缺點(diǎn) 逆銑的優(yōu)點(diǎn)。 1)在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)，對(duì)銑刀刀刃損壞的影響小。 2)在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。 逆銑的缺點(diǎn)。 1)逆銑時(shí)，垂直方向的分力始終向上，對(duì)工件需用較大的夾緊力。 2)逆銑時(shí)，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃切入工件時(shí)的切削厚度為零

35、，并逐漸增到最大，因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴(yán)重，加速刀齒磨損，影響銑刀壽命，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，影響工件已加工表面的加工質(zhì)量。 3)逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大。(3)周銑時(shí)順銑與逆銑的選擇： 在銑床上進(jìn)行周銑時(shí)，一般都采用逆銑。由于順銑也有諸多優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)并將軸向間隙調(diào)整到較小(0.03 0. 05mm)時(shí);當(dāng)在水平方向的分力小于工作臺(tái)導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí);以及銑削不易夾牢薄而細(xì)長(zhǎng)的工件時(shí)，可選用順銑。 3.端銑時(shí)的順銑與逆銑 端銑時(shí)，根據(jù)銑刀與工件之間的相對(duì)位置不同，分為對(duì)稱銑削與非對(duì)稱銑削兩種。端銑也有順銑和逆銑。 (1)非對(duì)稱銑削銑削寬

36、度ae不對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為非對(duì)稱銑削，如圖2 -13所示。按切入邊和切出邊根據(jù)所占銑削寬度的比例不同，非對(duì)稱銑削分為非對(duì)稱順銑和非對(duì)稱逆銑兩種。 (2)對(duì)稱銑削銑削寬度ae對(duì)稱于銑刀軸線的端銑稱為對(duì)稱銑削，如圖2 -14所示。三、影響平面銑削精度的因素1.影響平面度的因素 (1)用周銑銑削平面時(shí)，圓柱銑刀的圓柱度差。 (2)用端銑銑削平面時(shí)，銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。 (3)工件受夾緊力和銑削力的作用產(chǎn)生變形。 (4)工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被切除后產(chǎn)生變形。 (5)銑床工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線度較差。 (6)銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。 (7)銑削中，由銑削熱引起工件的熱變

37、形。 (8)銑削時(shí)，由于圓柱形銑刀的寬度或端銑刀的直徑小于被加工面的寬度而接刀，產(chǎn)生接刀痕。2.影響表面粗糙度的因素 (1)銑刀磨損，刀具刃口變鈍。 (2)銑削時(shí)，進(jìn)給量太大。 (3)銑削時(shí)，切削深度太大。 (4)銑刀的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。 (5)銑削時(shí)，切削液選擇不當(dāng)。 (6)銑削時(shí)有振動(dòng)。 (7)銑削時(shí)有積屑瘤產(chǎn)生，或切屑有粘刀現(xiàn)象。 (8)銑削時(shí)有拖刀現(xiàn)象。 (9)銑削過程中因進(jìn)給停頓，銑削力突然減小，而使銑刀下沉在工件加工面上切出凹坑(稱為“深啃”)，第三節(jié)銑削垂直面和平行面一、基準(zhǔn)面的概念 在零件圖中，用來確定其他表面等幾何要素的位置的面稱為基準(zhǔn)面。 在加工中，基準(zhǔn)面用作定位面。如在加

38、工矩形工件(見圖2-15)時(shí)，要求銑出的平面B和平面(.垂直于平面七平面D與平面A平行。在加工過程中，應(yīng)以平面A來定位，故取平面A為定位基準(zhǔn)面。二、銑垂直面的方法 所謂銑垂直面，就是要求銑出的平面與基準(zhǔn)面垂直。用圓柱銑刀在臥式銑床上銑出的平面和用面銑刀在立式銑床上銑出的平面，都與工作臺(tái)臺(tái)面平行。所以在這種條件下銑垂直面，只要把基準(zhǔn)面安裝得與工作臺(tái)臺(tái)面垂直就可以了。這就是銑垂直面需要注意的主要問題，至于加工方法，則與銑平面完全相同。1.將工件裝夾在平口鉗內(nèi)加工2.將工件裝夾在角銑上加工3.用壓板裝夾工件加工對(duì)于尺寸較大的工件三、銑垂直面的質(zhì)量分析 銑垂直面的質(zhì)量分析除了表面粗糙度及平面度外，主要

39、的銑削質(zhì)量問題是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列幾點(diǎn): (1)平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。產(chǎn)生這種情況除了因虎鉗安裝和校正不好外，若夾緊力過大，也可能使平口鉗變形，從而使固定鉗口外傾。夾緊時(shí)，不應(yīng)接長(zhǎng)平口鉗夾緊手柄，也不得用手錘猛敲手柄。因?yàn)檫^分施力夾緊，會(huì)使固定鉗口外傾而不能回復(fù)到正確位置，使平口鉗定位精度下降。尤其在精銑時(shí)，夾緊力不宜過大。 (2)工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合。除了應(yīng)修去工件毛刺，擦凈工件基準(zhǔn)面和固定鉗口污物外，還應(yīng)在活動(dòng)鉗口處放置一根圓棒或放一條窄長(zhǎng)而較厚的銅皮。 (3)臥式銑床主軸垂直于鉗口時(shí)圓柱銑刀或立銑刀有錐度進(jìn)行周銑垂直面時(shí)，應(yīng)重新磨準(zhǔn)銑刀，保證圓柱銑刀和

40、立銑刀的圓柱度要求。 (4)基準(zhǔn)面質(zhì)量差。當(dāng)基準(zhǔn)面較粗糙和平面度較差時(shí)，將在裝夾過程中造成誤差，致使銑出的垂直面無法達(dá)到要求。 (5)在臥式銑床上進(jìn)行端面銑削垂直面時(shí)，工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)，工作臺(tái)垂向進(jìn)給銑削會(huì)影響垂直度。銑削前應(yīng)校正工作臺(tái)“零位”。 (6)立式銑床主軸“零位”不準(zhǔn)，其影響與在臥式銑床上進(jìn)行端面銑削垂直面時(shí)工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)相似，銑削前應(yīng)校正立銑頭“零位”。四、銑平行面的方法1.工件上有垂直于基準(zhǔn)面的平面時(shí) 工件上有垂直于基準(zhǔn)面的平面時(shí)，可利用這個(gè)平面進(jìn)行裝夾。工件在平口鉗上裝夾，可將該平面與固定鉗口貼合，然后用銅錘輕敲頂面，使工件基準(zhǔn)面與平鉗導(dǎo)軌面貼合，這時(shí)銑出的工件頂面即與基

41、準(zhǔn)面平行。若工件直接裝夾在工作臺(tái)上時(shí)，見圖2-20，可采用定位塊使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直并與進(jìn)給方向平行，這時(shí)用面銑刀銑出的平面即為平行面。由于采用這種裝夾方法加工平行面時(shí)，與垂直面的精度有密切關(guān)系，因而在加工前必須預(yù)先檢查其垂直度，若不夠準(zhǔn)確則應(yīng)進(jìn)行修正或墊準(zhǔn))2.工件上沒有與基準(zhǔn)面垂直的平面 當(dāng)工件上沒有與基準(zhǔn)面垂直的平面時(shí)，應(yīng)設(shè)法使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。若在平口鉗上裝夾工件，下面最好墊兩塊等高的平行墊鐵，見圖2 -21。必要時(shí)，可在固定鉗口的下部或上部墊銅皮或紙片。夾緊時(shí)，用銅錘輕敲工件頂面，使基準(zhǔn)面與墊鐵面緊貼，從而與工作臺(tái)臺(tái)面平行。若工件上有可供壓板直接壓緊的位置時(shí)，則可將工件直接

42、裝夾在工作臺(tái)上加工，見圖2 -22，使基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合，然后銑出平行面。3.銑平行面時(shí)造成平行度誤差的主要原因，有下列幾個(gè)方面 1)基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面之間沒有擦干凈 2)由于平口鉗導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行，或因平行墊鐵精度較差等因素，使工件基準(zhǔn)面無法與工作臺(tái)臺(tái)面平行 3)若與固定鉗口貼合的面垂直度差，則銑出的平行面也會(huì)產(chǎn)生誤差 4)端銑時(shí)，若進(jìn)給方向與銑床主軸軸線不垂直，將影響工件平面度。當(dāng)進(jìn)行不對(duì)稱銑削時(shí)，因兩相對(duì)平面呈不對(duì)稱凹面也影響工件平行度 5)周銑時(shí)，銑刀圓柱度差，會(huì)影響加工面對(duì)基準(zhǔn)面的平行第四節(jié)銑削斜面一、斜面的銑削方法1.斜面 斜面在圖樣上有兩種表示方法 (1)用傾斜角度的

43、度數(shù)()表示 (2)用斜度S的比值表示 2.銑削方法 銑削斜面時(shí)，工件、機(jī)床、刀具之間關(guān)系必須滿足兩個(gè)條件:一是工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向;二是工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合，即用圓柱銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的外圓柱面相切;用端面刃銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的端面相重合。 在銑床上銑斜面的方法有:工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。 (1)把工件傾斜裝夾銑削斜面在臥式銑床或在立銑頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)角度的立式銑床上銑斜面時(shí)，可將工件傾斜所需角度后，銑削斜面。 (2)把銑刀傾斜銑削斜面在立銑頭主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的立式銑床上，安裝立銑刀或端銑刀，用平口鉗或壓板裝夾工件，可以銑削

44、要求的斜面。用平口鉗裝夾工件時(shí)，常用的方法有以下兩種:工件的基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行裝夾工件。工件的基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直裝夾工件。 (3)用角度銑刀銑削斜面寬度較窄的斜面，可用角度銑刀銑削，如圖2 -31所示。二、影響斜面銑削精度的因素 1.影響斜面尺寸精度的因素：看錯(cuò)刻度或搖錯(cuò)手柄轉(zhuǎn)數(shù)，以及沒有消除絲杠螺母之間的間隙。測(cè)量不準(zhǔn)，將尺寸銑錯(cuò)。銑削過程中，工件有松動(dòng)現(xiàn)象。 2.影響斜面角度的因素：立銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度不準(zhǔn)確。按畫線裝夾工件銑削時(shí)，畫線不準(zhǔn)確或銑削時(shí)工件產(chǎn)生位移。采用周銑時(shí)，銑刀圓柱度誤差大(例如有錐度)。用角度銑刀銑削時(shí)，銑刀角度不準(zhǔn)。工件裝夾時(shí)，平口虎鉗鉗口、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面未擦

45、凈。3.影響斜面表面粗糙度的因素：進(jìn)給量過大。銑刀不鋒利。機(jī)床、夾具剛性差，銑削中有振動(dòng)。銑削過程中，工作臺(tái)進(jìn)給或主軸回轉(zhuǎn)時(shí)突然停止，啃傷工件表面銑削鋼件時(shí)未使用切削液，或切削液選用不當(dāng)。課題六 銑削階臺(tái)、直角溝槽與鍵槽 第一節(jié)銑削階臺(tái)一、銑削階臺(tái)的方法 1.用三面刃銑刀銑削 三面刃銑刀有直齒和錯(cuò)齒兩種。直徑大的錯(cuò)齒三面刃銑刀大多是鑲齒式結(jié)構(gòu)，當(dāng)某一刀齒損壞后，只對(duì)一個(gè)刀齒進(jìn)行更換即可。由于三面刃銑刀的直徑和刀齒尺寸都比較大，容屑槽也較大，所以刀齒的強(qiáng)度大，排屑、冷卻較好，生產(chǎn)效率較高，因此在銑削寬度B小于25 mm的階臺(tái)時(shí)，一般都采用三面刃銑刀加工。銑削時(shí)，三面刃銑刀的圓柱面刀刃起主要的切削

46、作用，兩個(gè)側(cè)面刀刃起修光作用。 (1)銑刀選擇主要選擇三面刃銑刀的寬度L和直徑D。三面刃銑刀的寬度應(yīng)大于階臺(tái)寬度，即LB，以便在一次進(jìn)給中銑出階臺(tái)的寬度。銑削中，為使階臺(tái)的上平面能在回轉(zhuǎn)的銑刀桿下通過，三面刃銑刀的直徑應(yīng)按下式計(jì)算確定 : (2)工件的裝夾和找正一般工件可用平口虎鉗裝夾;尺寸較大的工件可用壓板裝夾;形狀復(fù)雜的工件或大批量生產(chǎn)時(shí)可用專用夾具裝夾。采用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)找正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直。裝夾工件時(shí)，應(yīng)使工件的底面靠向鉗體導(dǎo)軌面，階臺(tái)底面應(yīng)高出鉗口的上平面，以免將鉗口銑壞 (3)銑削方法工件裝夾找正后，手搖各進(jìn)給手柄，使回轉(zhuǎn)的銑刀側(cè)面刃擦著階臺(tái)側(cè)面的貼紙，見圖3-2

47、 (a);然后垂直降落工作臺(tái)，見圖3-2 (b);工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)階臺(tái)寬度B后緊固橫向進(jìn)給;再上升工作臺(tái)，使銑刀的圓柱面刀刃擦著工件上表面的貼紙，如圖3 -2 (c)所示;搖動(dòng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給手柄，退出工件，上升工作臺(tái)一個(gè)階臺(tái)深度，搖動(dòng)縱向進(jìn)給手柄使工件靠近銑刀，手動(dòng)或自動(dòng)縱向進(jìn)給銑出階臺(tái)，如圖3-2 (d)所示。 (4)用一把三面刃銑刀銑雙面階臺(tái)銑削時(shí)，可先銑出一側(cè)的階臺(tái)，然后退出工川將工作臺(tái)橫向進(jìn)給移動(dòng)一個(gè)距離A (A=L+C),緊固橫向進(jìn)給后銑出另一側(cè)階臺(tái)，如圖3 -4所示。 2.用端銑刀銑削階臺(tái) 寬度較寬且深度較淺的階臺(tái)，常使用端銑刀在立式銑床上銑削。端銑刀刀桿剛度大，銑削時(shí)切屑厚度變

48、化小，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率較高。銑削時(shí)，所選用端銑刀的直徑應(yīng)大于階臺(tái)寬度，一般可按D= (1.41. 6) B選取(見圖3-5)。第一節(jié)銑削階臺(tái)3.用立銑刀銑削階臺(tái) 深度較深的階臺(tái)或多級(jí)階臺(tái)，可用立銑刀在立式銑床上銑削階臺(tái)寬度，然后再將階臺(tái)精銑成形。由于立銑刀剛度小，強(qiáng)度較弱銑削時(shí)，可分幾次粗銑出，銑削時(shí)選用的切削用量比使用三面刃銑刀銑削時(shí)要小，否則容易產(chǎn)生“讓刀”甚至折斷銑刀(見圖3-6)4.用組合銑刀銑削階臺(tái) 成批生產(chǎn)時(shí)，可采用兩把三面刃銑刀組合銑削的方法銑削階臺(tái)(圖3 -7 )，不僅可提高生產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單，并能保證工件質(zhì)量。二、測(cè)量階臺(tái)的方法 階臺(tái)的寬度和深度一般可用游

49、標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蛇厡?duì)稱的階臺(tái)，當(dāng)階臺(tái)深度較深時(shí)，可用千分尺測(cè)量;階臺(tái)深度較淺時(shí)，可用極限量規(guī)測(cè)量，如圖3 -8所示。三、影響階臺(tái)銑削精度的因素1.影響尺寸精度的因素 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)尺寸搖得不準(zhǔn) 側(cè)量不準(zhǔn)確。 銑削中，銑刀受力不均勻出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象 銑刀擺差太大 工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑階臺(tái)時(shí)會(huì)使階臺(tái)上窄下寬2 影響形狀位置精度的因素 平口鉗固定鉗口找正不準(zhǔn)確，或用壓板裝夾時(shí)工件找正不準(zhǔn)確，使銑出的階臺(tái)產(chǎn)生歪抖。 工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑削時(shí)不僅會(huì)使階臺(tái)上窄下寬，而且還會(huì)把階臺(tái)側(cè)面銑成凹面。 立銑頭“零位”不準(zhǔn)，縱向進(jìn)給用立銑刀銑削時(shí)會(huì)將階臺(tái)底面銑成凹面。3.影響表面

50、粗糙度的因素銑刀變鈍。銑刀徑向圓跳動(dòng)太大。銑削用量選擇不當(dāng)，尤其是進(jìn)給量過大。銑削鋼件時(shí)沒有使用切削液，或切削液選用不當(dāng)。銑削時(shí)振動(dòng)太大，未使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒有緊固，工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象。第二節(jié)銑削直角溝槽一、直角溝槽的銑削方法 1.用立銑刀銑直角溝槽 封閉式的直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀加工。立銑刀最適宜加工兩端封閉、底部穿通、槽寬精度要求較低的直角溝槽，如各種壓板上的穿通槽。由于立銑刀的端面切削刃不通過中心，因此，加工封閉式直角溝槽時(shí)要預(yù)鉆落刀孔。 立銑刀的強(qiáng)度及裝夾剛度較小，容易折斷或讓刀，加工較深的槽時(shí)應(yīng)分層銑削，進(jìn)給量要比三面刃銑刀小些。對(duì)于槽寬要求較高、深度較淺的封閉式或半封閉式

51、直角溝槽，可采用鍵槽銑刀加工。第二節(jié)銑削直角溝槽 2.用三面刃銑刀銑削直角溝槽 敞開式直角溝槽又稱直角通槽。當(dāng)尺寸較小時(shí)，通常都用三面刃銑刀加工，成批生產(chǎn)時(shí)采用盤形槽銑刀加工。3.用合成銑刀銑直角溝槽 成批加工寬度較大的溝槽，可用合成銑刀加工，見圖(3 -9 )。它由兩半部鑲合而成，當(dāng)銑刀刀齒因刃磨而變窄時(shí)，中間可加墊圈或銅皮，使銑刀寬度增大到所需要的尺寸。這種銑刀左半部分為左旋，右半部分為右旋，比盤形槽銑刀切削性能好，更適宜于成批、大量生產(chǎn)。第二節(jié)銑削直角溝槽 二、銑削步驟 現(xiàn)以加工圖3 -10所示的壓板為例，用立銑刀在立式銑床上加工，其銑削方法和步驟如下: (1)選擇銑刀根據(jù)溝槽尺寸。 (

52、2)裝夾工件工件的裝夾如圖3 -11所示。 (3)選擇銑削用量 (4)調(diào)整銑刀與工件的相對(duì)位置第三節(jié) 銑削鍵槽 一、鍵槽 1.鍵槽的作用 鍵連接是通過鍵將軸與軸上零件(如齒輪、帶輪、凸輪等)連接在一起，實(shí)現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。鍵連接屬于可拆卸連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便和已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)，故得到廣泛的應(yīng)用。鍵連接中使用最普遍的是平鍵連接。平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，它的兩側(cè)面是工作面，用以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸上的鍵槽俗稱軸槽，軸上零件(即套類零件)的鍵槽俗稱輪毅槽。軸槽與輪毅槽都是直角溝槽。軸槽多用銑削的方法加工。 2.對(duì)鍵槽的技術(shù)要求 由于軸槽的兩側(cè)面與平鍵兩側(cè)面相配合，以傳遞轉(zhuǎn)矩，是主要工作面

53、，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高(IT9級(jí))，兩側(cè)面的表面粗糙度值較小(Ra 3 . 2 um )，軸槽對(duì)軸線的對(duì)稱度公差為79級(jí)。軸槽的深度、長(zhǎng)度尺寸要求較低，槽底面的表面粗糙度值較大。 二、銑削鍵槽的方法 軸上鍵槽有通槽、半通槽和封閉槽三種，如圖3 -12所示。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽，用鍵槽銑刀銑削，并按軸槽的寬度尺寸來確定鍵槽銑刀的直徑。第三節(jié) 銑削鍵槽 1.工件的裝夾 裝夾工件不但要保證工件穩(wěn)定、可靠，還要保證軸槽的中心平面通過軸線。常用的裝夾方法有以下幾種:(1)用平口鉗裝夾(2)用V形架裝夾(3)用分度頭裝夾2.銑刀位置的調(diào)整 為保證軸上鍵槽的對(duì)稱度，必須調(diào)整銑刀的位置，使鍵槽銑刀的軸線或盤形槽銑刀的對(duì)稱