SD-006管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-16標(biāo)隧道工程 編號(hào)：SD-006 管棚施工施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵十一局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二O一四年三月十八發(fā)布 二O一四年三月十八日實(shí)施新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-16標(biāo)管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-16標(biāo)隧道內(nèi)各種管棚施工作業(yè)。2、 作業(yè)準(zhǔn)備隧道使用的錨桿施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括技術(shù)準(zhǔn)備、場(chǎng)地、原材料的要求。2.1技術(shù)準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求結(jié)合實(shí)際編制方案，并進(jìn)行技術(shù)交底、制作，加工的半成品經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用。

2、2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備砂漿錨桿在鋼筋棚內(nèi)加工。測(cè)量放樣后，鉆孔完成后進(jìn)行安裝、注漿。2.3 原材料準(zhǔn)備按照相關(guān)要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上半斷面臺(tái)階高度，進(jìn)行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺(tái)階開(kāi)挖與支護(hù)工作，掘進(jìn)約1015m左右，開(kāi)挖明挖段的下半斷面。明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時(shí)施作兩側(cè)支擋措施，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)。3 、技術(shù)要求洞口土方開(kāi)挖須避開(kāi)雨季施工。開(kāi)挖前先施工截水溝、天溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開(kāi)挖。明挖段開(kāi)挖應(yīng)自上而下逐

3、層進(jìn)行，隨開(kāi)挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開(kāi)挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴設(shè)混凝土封閉暗洞掌子面。沿開(kāi)挖輪廓線環(huán)向掏槽，安裝2榀型鋼鋼架（型鋼尺寸按設(shè)計(jì)文件），澆筑混凝土，為暗洞開(kāi)挖作準(zhǔn)備。4、施工程序與工藝流程4.1 大管棚設(shè)計(jì)在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚。設(shè)計(jì)參數(shù)：導(dǎo)管規(guī)格：外徑76mm、89mm、108mm等，壁厚滿足設(shè)計(jì)要求；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120°范圍；長(zhǎng)度：1040m。 4.2 大管棚施工4.2.1 施作導(dǎo)向

4、墻導(dǎo)向墻采用C20硂，截面尺寸1M*1M，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻按拱部120°范圍計(jì)算，為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀18工字鋼架，鋼架邊緣設(shè)127壁厚5mm的導(dǎo)向鋼管，鋼管于鋼架上焊接，鋼架各單元由連接板焊接成型。導(dǎo)向墻施工工藝開(kāi)挖：施工放樣后，采用開(kāi)挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實(shí)。架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始架設(shè)定位型鋼。型鋼在鋼材加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用127壁厚5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1M,環(huán)向間距同大管棚40cm，放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼尚，導(dǎo)管兩端用無(wú)紡布包裹，防止水泥砂漿賭塞。立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀

5、I18型鋼，縱向間距0,5cm，型鋼間通過(guò)22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外斷采用標(biāo)注鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。硂澆筑：硂采用拌合站集中拌合，硂運(yùn)輸車輸送，插入振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固硂時(shí)，振動(dòng)棒不得解除模板及導(dǎo)向管。養(yǎng)護(hù)拆模：硂澆筑后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 超前大管棚施工工藝流程圖隧道開(kāi)挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開(kāi)挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長(zhǎng)管棚鉆進(jìn)管棚體安裝注漿安放鋼筋籠4.2.2 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼

6、管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.2.3 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷

7、成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。4.2.4 清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。4.2.5 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合

8、的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(108 mm或127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。4.2.6 注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.50.8MPa，終壓1.0MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先

9、灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。5、施工要求鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角1°3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6、勞動(dòng)組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。7、材料要求管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按

10、批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查

11、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。8、設(shè)備機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-40

12、0A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。9、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)管棚鉆孔允許偏差及鋼架安裝允許偏差見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3、表4。此外，長(zhǎng)管棚應(yīng)注意兩次循環(huán)之間的搭接，大管棚長(zhǎng)度不宜小于2m，兩相鄰接頭不允許出現(xiàn)在同一斷面內(nèi)。表3 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1方向角12孔口距±50mm3孔 深±50mm表4 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm6鋼架周邊拼裝

13、77;3cm7平面翹曲小于2cm8鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度大于4cm9鋼架的混凝土厚度不得小于4cm10鋼架的混凝土表面覆蓋層厚度不得小于3cm頂進(jìn)過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意防止堵孔、坍孔。 注漿前，必要時(shí)對(duì)開(kāi)挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚50100mm 的砼封閉作為止?jié){墻。 注漿過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力的變化，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注漿量也與設(shè)計(jì)相符后，即可停止注漿。注漿結(jié)束后，再鉆孔檢查注漿效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如未達(dá)到應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿后至開(kāi)挖前時(shí)間的間隔，根據(jù)漿液種類控制在48h。在管棚相接處開(kāi)挖時(shí)保留1.52.0m的止?jié){墻，以防止注漿時(shí)孔口跑漿。整個(gè)過(guò)程中做好記錄，內(nèi)容包括打孔的角度、間距、深度、鋼管的長(zhǎng)度、注漿壓力、注漿數(shù)量、起止時(shí)間等，作為后續(xù)施工調(diào)整注漿參數(shù)依據(jù)。9.2.2 一般項(xiàng)目10、安全及環(huán)保要求針對(duì)本隧道工程長(zhǎng)管棚施工特點(diǎn)和要求，參照有關(guān)規(guī)范制訂安全規(guī)章制度；加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；拆卸鉆桿時(shí)，要有統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，扳鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；要有良好的照明條件。環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。隧道棄碴按設(shè)計(jì)碴場(chǎng)棄置，按設(shè)計(jì)要求用漿砌片石進(jìn)行支擋防護(hù)。未設(shè)計(jì)支擋防護(hù)的坡面加土壤種植草皮、樹(shù)木進(jìn)行綠化。棄碴場(chǎng)