油脂加工作業(yè)指導書

1、廈門銀祥油脂有限公司油脂加工作業(yè)指導書 廈門銀祥集團有限公司 廈門銀祥油脂有限公司 油脂加工作業(yè)指導書文件編號YXYZ-SB-01實施日期版本版次A/0總頁數22核準審核擬 稿油 脂 加 工 作 業(yè) 指 導 書目錄一.目的 .2二. 范圍 .2三基礎知識 .2四油料的預處理與壓榨 .4（一） 油料 .4（二） 油料的處理 .4（三） 壓榨法取油 .5（四） 油料的壓榨 .7（五） 毛油的過濾 .8（六）榨油車間操作規(guī)程 .8五浸出取油法 .9（一）浸出的基本原理 .9（二）影

2、響浸出的因素 .9（三）浸出設備結構 .9（四）溶劑回收 .12（五）浸出車間操作規(guī)程 .12 六煉油與精煉 .16（一） 油脂精煉的目的 .16（二） 油脂精煉包括的工藝過程 .16（三）水化脫膠的基本原理 .16（四）影響水化脫膠的因素 .16  （五）堿煉脫酸的基本原理 .16（六）影響堿煉脫酸的因素 .16（七）脫色的基本原理及目的 .17（八）脫臭的基本原理及目的 .17（九）精練車間操作規(guī)程 .17七. 鍋爐 .19（一）鍋爐基本知識 .19（二）鍋爐工

3、安全操作規(guī)程 .20八 附件 .22九文件保存 .22一.目的本程序闡述了公司油脂加工工藝和加工流程。二. 范圍本程序適用于公司油脂加工生產。三基礎知識1.油脂加工常用的輸送設備有哪些？ （1）螺旋輸送機俗稱絞龍，輸送量一般為2040m³/小時，最大可達100m³/小時，常用作50米方位以內水平輸送或10米范圍內垂直輸送，結構由驅動裝置，機殼，蓋板，主軸，螺旋葉片，兩端軸承，中間懸掛，軸承座組成。葉片分為左旋和右旋兩種，代號LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夾套式，Y移動式，G-高速式。主要優(yōu)點：結構簡單，成本低，易維修，密封效果好，可分點進料和分點卸料。主要缺

4、點：易磨損，對超載敏感，易堵塞。適宜輸送粉狀，顆粒裝和小塊顆粒物料，不易輸送長纖維狀，大塊狀，易粘結成塊物料。 （2）斗式提升機：是常用的垂直輸送設備，輸送高度可達60米，輸送量可達5100噸/小時，結構由驅動裝置，機殼，頭輪，后輪，張緊裝置，牽引裝置，奮斗組成，一般分為帶式和鏈條式兩種，代號為DT，主要優(yōu)點：結構簡單，提升機高度和輸送量大，占地面積小，主要缺點：過載反應較靈敏，易堵塞。（3）刮板輸送機：是油廠廣泛的輸送設備，其結果組要由頭部傳動裝置，尾部張緊裝置和中間輸送料槽及刮板鏈條組成，一般分為三種機型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。其中MS型輸送長度可達

5、80米，做大輸送量1200m³/小時，MC型提升高度可達30米，最大輸送量可達500m³/小時，MZ型最大提升高度20米，水平輸送長度一般不超過30米。主要優(yōu)點：輸送品種多。密封性好對物料損傷小，運行可靠。缺點：輸送距離、高度有限，磨損大，功率消耗大，不易輸送粘性大，懸浮性大的物料。 （4）帶式輸送機：其結果主要由輸送帶，滾筒，支承裝置，驅動裝置，張緊裝置組成，分為固定式和移動式兩大類。其優(yōu)點是輸送能力大，輸送距離長，效率高，適應廣，結構簡單，便于制造。缺點：磨損大，輸送成本高。 2.什么是飽和蒸汽？ 在一定的壓力下繼續(xù)加熱開始沸騰的水，繼續(xù)汽

6、化，這時汽和水的溫度保持不變。當容器中最后一滴水完全變成成蒸汽時，溫度任然是飽和溫度，這時的蒸汽叫做飽和蒸汽。 3.什么是濕蒸汽？ 在容器中加熱的水還沒有完全變成飽和蒸汽前，飽和水和飽和蒸汽共存，通常把這混有飽和水的蒸汽叫濕蒸汽。4.什么叫過熱蒸汽？    繼續(xù)對飽和蒸汽進行加熱，蒸汽的溫度又開始上升，超過其飽和溫度，這種蒸汽叫做過熱蒸汽。 5.油脂加工廠常用的泵有哪幾種？    常用的泵有：齒輪泵，離心泵，機械真空泵，水噴射泵，蒸汽噴射泵，水環(huán)式真空泵，耐酸泵，耐堿泵，溶劑泵，THG型化工泵等。6.油脂

7、加工廠常用減速器有那幾種？ 常用減速器有：齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器，齒輪渦輪蝸桿組成的減速器，擺線針減速器，前三類傳動原理是利用齒輪的多少來減速的。擺線針輪傳動原理是齒差行星式擺線傳動。分為臥式和立式兩大類。 7.油脂加工廠常用閥門閥件有哪些？ 常用閥門、閥件有：球閥，閘閥，止逆閥，旋閥，柱塞閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。其中蒸汽管路大都用截止閥，止逆閥，減壓閥，安全閥，疏水閥。水管路常用閘閥，柱塞閥，球閥，旋塞閥用于不需調節(jié)的油管或水管路。 8.如何正確安裝閥門？ （1）截止閥：安裝時必須使物料由下往上流，通稱低進高出，這樣開啟省力，阻力小，

8、關閉后介質不壓填料，便于維修。 （2）閘門閥：安裝必須以方便操作來定位，閥門手輪與胸平齊使開關省力。若落地安裝必須手輪向上，要避免仰天操作，尤其酸堿和有毒介質更要如此。（3）旋塞：安裝要求在易觀察塞子方頭上的溝槽，便于開啟，三通旋塞要直立或小于90°安裝在管路上。 （4）止逆閥：安裝時應使流體流動方向與閥體箭頭方向一致。 （5）安全閥：杠桿式安全閥應直立安裝在設備或管路上，彈簧式安全閥安裝方向必須使流體由閥瓣的下面向上流，出口應保持暢通，排氣口應伸出室外兩米以上，保證安全。 （6）減壓閥：必須直立安裝在水平管路上，流體流動的方向應與閥體箭頭方向

9、一致，閥體保持水平，不能傾斜。 9.油脂加工廠常用的儀表有哪些？ 溫度計：玻璃液體溫度計，壓力溫度計，熱電偶溫度計 。壓力表：彈簧式壓力表，遠程式壓力表，波紋式壓力表，真空表。流量計：轉子流量計，浮子式流量計，電子傳感流量計。 液面計：板式，管式，頁面視鏡，博美比重計等。 10.如何防止餅粕自燃？ 方法：餅粕應降溫在40以下，水分保持在4%-12%之間可以保證安全儲存。當水份超過12%時，在空氣相對溫度70%-75%的情況下，會引起微生物活性提高，發(fā)生餅粕變質。 11.易發(fā)生的爆炸事故有哪些？ （1）可燃蒸汽（如溶

10、劑蒸汽）與空氣混合易形成爆炸。溶劑蒸汽在空氣中的濃度達到1.2%6.9%時有爆炸危險。 （2）可燃粉塵與空氣混合達到一定濃度易發(fā)生保障危險。   （3）鍋爐與壓力容器操作不當發(fā)生爆炸事故。 12.滅火有哪些基本方法？ 方法有：隔離法，冷卻法，窒息法，化學中斷法等。 13.常用的滅火劑有哪些？ 滅火劑有：泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。 14.什么是出油率？如何計算？ 出油率即原料經壓榨和浸出后，所得毛油重量與壓榨或浸出的投料比的百分比。計算方法可分為以下三種： 壓榨出油率（%）=(壓

11、榨毛油重量/壓榨投料量)X100% 浸出出油率（%）=(浸出毛油重量/浸出投料重量)X100% 預榨浸出出油率=(預榨+浸出毛油重量/預榨投料量)X100% 15.什么是出餅率？如何計算？ 指原料經壓榨（浸出）后，所得餅（粕）的重量與壓榨（浸出）的投料重量之比的百分比。計算方法如下： 壓榨出餅率（%）=（壓榨餅重量/壓榨投料量）x100% 浸出出餅率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）x100% 預榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/預榨投料量）x100% 16.什么是干餅殘油率？如何計算？ 指原料經壓榨（浸出）后，

12、殘留在干餅中的油脂重量的百分比數。 干餅殘油率（%）=餅中的油脂重量/餅的重量x（1-餅的水分%）x100% 17.什么是精煉率？如何計算？ 指過濾毛油精煉后，所得精煉凈油與過濾毛油的重量比的百分數。 精煉率（%）=（精煉凈油重量/過濾毛油重量）x100% 18.什么是溶劑損耗？如何計算？ 通稱為“溶耗”指每噸浸出投料量所損耗的溶劑重量。 溶劑損耗（千克/噸料）=溶劑損耗的重量/浸出投料量 19.PH值的化學涵義是什么？ PH值是用來表現溶劑酸堿大小的數值，在014之間，當PH=7時溶劑呈中性，PH小于7

13、時溶劑呈酸性，PH值大于7時溶劑呈堿性。 20.酸堿中和的含義是什么？ 指酸和堿相互作用而生成鹽和水，這些物質既不是酸性也不是堿性。如：油中的油酸與燒堿相互作用生成肥皂（油酸鈉鹽）和水。                         四油料的預處理與壓榨（一）油料 1.油料是油脂工業(yè)的原料。油脂工業(yè)通常將含油率高于1

14、0%的植物性原料稱為原料。大多數屬于植物種子。 2.植物油料種類繁多，主要由油菜籽，大豆，花生，芝麻，棉籽等。 3.幾種主要油料的化學成分。油料品名脂肪%蛋白質%糖類%粗纖維% 水份%灰份%大豆14-2130-5018-254-99-154-6菜仔30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-232.7-4.37-112棉仔14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-239.6-246.5-7.55.5-75（二）油料的處理 1.收購的油料一般會含有哪些雜質：（1）無機雜質：主要指泥土，沙

15、粒，石子，金屬等。 （2）有機雜質：包含莖葉，皮殼，麻繩，紙屑等。 （3）含油雜質：病蟲害粒，不實粒，其它油料種籽。 2.榨油前油料清理的目的：（1）減少油脂總損失，提高出油率。 （2）提高油品和餅粕質量。 （3）減少對設備機件的磨損及事故。 （4）減少灰塵飛揚，改善生產環(huán)境。 3.油料清理的方法和要求 ：（1）篩選法：根據油料與雜質大小，形狀不同，采用不同的篩孔進行篩選。 （2）風選法：利用氣流，借助風選設備將雜質，浮塵或重雜分開的方法。 （3）根據油料與金屬雜質磁性不同，借助磁選機去除，油料

16、清理后含雜不超過0.1% ；雜質中含油料不超過0.5%。 4.油料清理工藝流程 ：油料計量篩選風選磁選凈料 5.油料清理設備原理及操作： （1）振動篩 ：由進料機構，篩體，篩面，篩面清理機構，振動機構，傳動機構，吸風除塵機構組成。其工作原理是隨著篩體的振動，物料均勻地進入并布滿第一篩面，大雜隨篩面往下運動由除雜口流出。篩下物落到第二層篩面。小雜由第二層篩面繼續(xù)隨著振動而落入第三層板上，從設備中部的除雜口流出。而第二層的油料（含部分輕雜及灰塵）經過壓力門流入到垂直吸風分離器進行風選。風選器可調節(jié)風量以達到最佳效果。從風選器排除的即是清理

17、后的凈料。振動篩的操作應注意：a負荷要適當，不宜太大或太小，一般可控制料層的厚度來決定。b及時清理篩面，要保持80%以上的篩孔暢通。c及時調節(jié)下料量，保證物料在篩面上分布均勻。d定時加油，保證傳動部件間潤滑良好，并檢查是否有發(fā)熱現象。e篩面變型破裂時，應立即停機檢修或更換。（2）磁選：磁選工作原理是利用磁性對油料中的鐵質進行清理。共分三種裝置：a分散裝置：在油料通過的流管處裝置1-2塊強力永久性磁鐵，當油料通過時所含鐵器被吸住。b集中裝置：由若干塊強力磁鐵組成一個磁鐵組，安裝在溜管底部，進行去鐵。c電磁鐵裝置:利用通電線圈產生的磁力來清除鐵雜質。分為轉筒式除鐵機和帶式吸鐵機兩種類型。磁鐵設備操

18、作應注意：a油料有均勻地流過磁版面，油料與磁版面距離不大于10毫米。b油料流速不要太快。溜管斜度應在60度以下，以免鐵質被沖走。c磁鐵嚴禁敲打，撞擊和高溫，避免磁性減弱。d至少每班4小時清除一次磁鐵上的雜質。 （三）壓榨法取油 壓榨法取油工藝流程                    油渣        &#

19、160;   回榨    清理軋胚蒸炒壓榨餅浸出工序                     毛油過濾精煉工序 壓榨法取油是借助機械外力作用，將油脂從油料中擠壓出來的制油方法。壓榨取油之前要進行油料軋胚并對油料進行蒸炒。 1. 油料的軋胚：（1）軋胚的原理：軋胚工作時，油料受到軋輥相對轉動施加的機械外力作用，

20、由顆粒狀態(tài)變?yōu)槠瑺睢?#160;（2）軋胚的目的：破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。 （3）軋胚的要求：料胚薄而均勻，粉末度小，不漏油。料胚厚薄直接影響壓榨和浸出出油率，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，盡量減少粉末度，以免對后續(xù)蒸炒壓榨及浸出帶來影響。 （4）軋胚機設備及結構：軋胚設備可分為直列式和平列式兩大類。 直列式分為三輥和五輥兩種，平列式分為單對輥和雙對輥兩種，各種類型的軋胚機，其結果咯工作原理基本相同，主要由喂料裝置，軋輥，軋輥調節(jié)裝置刮刀，擋板，液壓裝置，機架及傳動裝置所組成。&#

21、160;(5) 軋胚機的操作：a軋胚時油料的流量必須均勻穩(wěn)定地分布在整個輥面上。油料流量過大造成軋輥機的堵塞，流量過小或斷料，會因軋輥空轉而造成軋輥相互碰撞，損傷軋輥表面甚至造成軋輥掉邊，在輥面上下料不均會造成輥面磨損不均勻形成馬鞍型和圓臺型輥，造成料胚薄厚不一。b軋輥未松開前，不得空轉或盡量縮短空轉時間。c要定時檢查落料情況，若發(fā)生搭橋堵塞應立即停料松輥進行清理，在軋輥未停穩(wěn)前嚴禁用手或工具掏挖清理。d啟動前應注意將軋胚機內料胚清理完，保證空載啟動，不許帶料啟動。e停機時，待料走盡停機松開軋輥。 (6)軋胚機的維護保養(yǎng)    a開機或停機后，

22、要及時清理喂料齒輥及軋輥輥面上的積料和生胚。b根據輥面的磨損情況，定期（800小時）磨輥。c經常檢查刮刀的磨損情況，必要時更換。d定期檢查液壓油箱的液位是否在正常液面，保證液壓系統工作正常。e定期檢查軋輥兩端軸承潤滑情況，必要時及時更換或補充。f檢查傳動帶的磨損情況，必要時及時更換，并保持張緊適度。 2. 料胚的蒸炒：(1)蒸炒的原理：對生胚進行加熱，使蛋白質變性，細胞結構受到破壞，油從種籽的細胞內游離聚集出來，分布到料胚外表面，以達到滿足壓榨或浸出的取油要求。 (2)蒸炒的目的：a破壞油料細胞，提高出油率。b使蛋白質凝固變性，以達到疏通油路，便于流出。c使磷脂吸

23、水膨脹，凝固，而改善毛油的質量。d使棉酚與蛋白質結合，提高毛油質量。e降低油脂粘度，便于壓榨取油。f增加料胚的塑性，便于壓榨。   （3）蒸炒的要求：a蒸炒時需保證生胚質量合格和穩(wěn)定。b進料量均勻一致。c對料胚的潤濕均勻一致，防止結團。d蒸炒鍋各層料高要合理，料門控制靈活可靠。e加墊要充分均勻，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，夾套中的冷凝水要及時排除。f保證各層蒸鍋合理排汽。g保證足夠的蒸炒時間。 （4）蒸炒設備及結構 :  蒸炒鍋分為立式和臥式兩種，其中立式（也叫層式）蒸炒鍋是油廠通用設備，有三，四，五，六層之分，雖然層數不同，但其結構都大致一樣

24、，主要由鍋體，潤滑裝置，自動料門，傳動系統，攪拌裝置及排汽裝置等六部分組成。 （5）蒸炒鍋的操作：a開車前對減速器及傳動軸承部位進行檢查，必要時加注潤滑油。b檢查并清除各層鍋體內雜物，調節(jié)料門的工作位置，檢查攪拌鍋底的間隙。c空車運行正常后，打開邊底夾層的排水閥，排盡積水，慢慢開啟進氣閥門，控制蒸汽壓力，保持在0.5兆帕進行預熱。d預熱30分鐘左右，開始進料，到各層裝料達到預定體積時，自動料門開始正常工作。e根據料胚的溫度水分，生熟及出餅情況，隨時調整。f正常關機時，首先停止進料，走完鍋體中的存料后，關閉蒸汽閥門，排出冷凝水。g緊急停車時，先關閉汽閥，水閥，打開排氣閥，切斷電源，打開

25、料門扒出余料。h切忌重載情況下啟動，防止損壞傳動機構或電機。 （6）蒸炒工藝要求: a潤濕：盡量使水分在料胚內部分布均勻。方法有加水，噴直接蒸汽，水和直接蒸汽混合噴入等。料胚的潤濕水分分別為：大豆16%20%，菜籽16%18%，花生仁15%17%，棉籽18%22%。裝料控制在80%90%。 b 蒸胚：生胚潤濕之后，在密閉的情況下進行加熱，使物料胚蒸透蒸勻，經過蒸胚，料胚的溫度提高至95100，時間為5060分鐘。 c炒胚：炒胚的作用是加熱去水，使料胚達到最適宜壓榨的低水分含量。炒胚時要求盡量排除料胚中的水分，因此要打開排汽管插門，蒸鍋的存料要少

26、，控制在40%左右，出料溫度應達到105110，水分含量在5%-8%之間。 （7）蒸炒鍋的維護保養(yǎng) :a開機前和停機后要打開各層料門清理內部余料 。b 定期檢查各層料門是否緊固，料擺是否靈活。 c定期檢查各層刮刀是否變型及磨損情況，螺絲是否緊固 。d根據排汽情況，判斷各層氣孔是否堵塞，發(fā)現堵塞及時疏通。e經常檢查減速箱潤滑油油位及質量，必要時及時添加或更換 。f定期檢查蒸炒鍋傳動軸底部及頂部軸承，保持潤滑良好。（四）油料的壓榨 1.螺旋榨油機的工作原理: 工作時，在螺旋榨油旋轉推動作用下，將物料向前推動。

27、隨著榨螺導程的逐步縮短，及榨螺根圓直徑的逐步加大，物料推進的速度逐步變慢，而榨膛壓力逐步變大，將物料胚中的油脂從榨條縫隙中擠出。從料胚進入到出餅共分三個階段：（1）進料階段：料胚開始塑性變形，油脂開始流出。（2）主壓階段：壓力加大，出油加速。（3）成餅階段：高壓階段，將擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。 2.榨油設備及結構：榨油設備分為液壓榨油機和動力螺旋榨油機兩種。按產量和壓力又分為壓榨機和預榨機。螺旋榨油機由進料裝置，螺旋軸，榨籠與榨條，出餅圈和傳動系統組成。 3.螺旋榨油機的操作： （1）開機前檢查：檢查各傳動系統（減速箱油位，加注潤滑劑，皮帶緊張度等），各

28、部位有無異常等。（2）開機操作：負荷太低說明水分太大，沒有壓力或者進料不均壓力上不去。若負荷太大說明水分太低物料太干。（3）停機操作：正常停機，先走完存料，待出料后停機。緊急停車：發(fā)生故障或停電時，首先切斷電源，用人工扒轉皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。4.影響壓榨的因素： （1）料胚的水分和溫度：一般采用高溫低水分壓榨。 （2）壓榨時間的影響：轉速越快，壓榨時間越短；出餅越厚，壓榨時間越短。新榨螺推力大，壓榨時間越短。   （3）榨條墊片厚度影響：含油高的料胚，墊片要厚些，含油低的料胚墊片要薄些，出油多的位置墊片厚，出油少的位置墊片薄，新榨條墊

29、片厚，舊榨條墊片薄。 5.榨油機的維護保養(yǎng)： （1）平時保養(yǎng)：定時定量，定點加注潤滑油。 （2）小修：更換榨條，榨螺，閥件檢查修理。傳動系統檢查：（3）大修：更換榨條，榨螺，餅圈，檢修更換軸承。清洗減速箱，更換新潤滑油及密封墊。（五）毛油的過濾 1.過濾的目的：壓榨毛油中含有10%的餅渣成為“油渣”。壓榨毛油中餅渣的存在對毛油輸送、暫存及油脂精煉都產生不良影響，因此應及時將毛油中的渣分離除去。 2.毛油過濾的設備：（1）箱式過濾機；（2）板式過濾機；（3）葉片過濾機；（4）袋式過濾器；3.毛油過濾的方法：（1）重力沉降分離：只利用懸浮雜質與油脂

30、的相對密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使雜質從油中沉降下來與油脂分離，其主要設備有沉降池，暫存罐，澄油箱。澄油箱特點是對毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機械撈渣和回渣。但缺點是時間長，渣中含油大，油與空氣接觸時間長易氧化，影響毛油的品質。（2）過濾分離：是在重力機械外力的作用下，便懸浮液通過介質達到固液分離的目的。對過濾的介質的要求是具有多孔性，阻力小，耐熱耐腐蝕，并有足夠的強度。通常采用的有：棉織品，化纖織品，金屬絲編織品及工業(yè)慮紙等。過濾開始時，由于適宜的濾孔尚未形成，濾液一般渾濁，必須回油重濾，當濾框內濾渣層達到一定厚度后，濾出的油才能澄清。 （六）榨油車間操作規(guī)程1.軋胚工段操作技術

31、規(guī)程 ：（1）開機準備 :a 清理軋胚機喂料端磁性金屬物；清理刮板、絞龍；清理關風器、集塵箱內沉積物料。 b 檢查各潤滑油油位，潤滑油不足時及時補注。 c檢查各傳動潤滑狀況，及時添加潤滑脂。 d檢查風機風門，啟動前關閉風門。 e檢查軋胚機軋距，上對輥軋距0.81.0mm，下對輥軋距0.60.8mm；用厚薄規(guī)校準。  (2) 開機 :a啟動關風器    風機    啟動輸送系統   

32、60;啟動喂料系統    進料刮板 b空轉35分鐘，確定設備無異常后，開始進料。(3) 調整 :a流量調整 。b調整進料刮板進料速度，保持均勻連續(xù)供料。 c調整喂料出料口高度，使喂料速度和刮板進料速度相匹配。e以上各項調整結束后，觀察菜仔破碎情況；當胚中仍有完整菜籽時，緩慢調整軋胚機軋距，直到菜仔破碎效果滿足下游生產為準。 （4）巡視、觀察調整結束后，在生產中要不斷巡視、觀察: a 及時清理塵箱里的雜物； b 觀察各傳動部分運行狀況，做到平衡、連續(xù)運行；發(fā)現問題及時

33、處置并報告； c觀察風機運行狀況，當風機運行不平衡時，及時清除葉輪上的纏繞物。d 觀察大型電機電流波動狀況，不得因流量變化損壞電機。 （5）生產工段的設備操作應該是調整、調節(jié)部位少，操作相對簡單的工序，只要在生產過程中勤觀察、勤巡查、勤調整，就能保證連續(xù)、穩(wěn)定生產。 操作要點： a保證機械運轉正常，各潤滑點加注一定量的潤滑脂。 b榨油機的操作要做到一聽四看，即聽機器運轉聲音是否正常，二看料門、電流、出油和出餅情況，并勤除油渣。 c如遇突然停電或發(fā)生其他事故停車時，必須拆開榨籠清除被壓硬的料胚，重新裝載后才可開車，不能繼續(xù)強行

34、開車，以避免引起設備嚴重損壞。 五浸出取油法（一）浸出的基本原理：     浸出是油脂加工廠對用溶劑提取油料中的油脂的俗稱。也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分離混合物的單元操作。（二）影響浸出的因素： （1）料胚或油餅，料生，料糊以及餅粉味度大，都在直接影響浸出的效果。 （2）浸出的溫度，時間和料層高度的影響。 （3）滴干時間和速度及濕粕含容劑量的影響。 （4）混合油濃度影響。 （5）溶劑的性質，溫度和用量的影響。 （6）溶劑和混合油流動方向和速度的影響。（三）浸出設備結構&

35、#160;：1.環(huán)形浸出器 ：（1）進料系統：存料箱，混合斗。 （2）卸料系統：下料斗 。（3）循環(huán)系統：噴頭，泵油斗。（4）轉子及過濾系統：料格，柵板，帳篷過濾器 。（5）傳動系統：電機減速器，鏈條，齒條及主軸 。（6）進溶劑系統：溶劑周轉罐，泵，流量計，虹吸噴淋罐，溶劑加熱器。 2.浸出器及配套設備工藝要求 ：（1）溶劑溫度5055。 （2）新鮮溶劑采用大噴淋方式，不得溢入滴干段，高出料面3050毫米。（3）料溶比例控制在1：0.8至1：1之間 。（4）混合油濃度15%30%，濕粕含溶量15%30%，

36、粕殘油1%以下。（5）浸出器運轉周期90120分鐘 。3.濕粕蒸脫設備及工藝 ：（1）濕粕蒸脫的主要設備有：DT蒸脫機，DTDC蒸脫機,高料層蒸脫機 （2）DTDC型蒸脫機工藝要求： DTDC共分為6層：預熱層，透氣層，直接蒸汽層，烘烤層，熱風層，冷風層。濕粕首先進入預熱層，溫度55左右，通過邊夾層及氣體的加熱，使?jié)衿蓽囟壬仙?0以上，大部分溶劑被脫除，但隨著直接蒸汽的蒸脫，粕中的水分會相應的增加，高達18%左右，需進一步脫除水和部分溶劑。烘烤層和熱風層就是進一步脫水和脫溶的作用。在烘烤和熱風層中濕粕被進一步加熱至8590。濕粕被干燥，溶劑被脫除干凈。

37、干燥后的濕粕進入冷風層，經風機吹入的空氣降至3540以下。 4. 濕粕蒸脫的操作要求 ：（1）經常觀察蒸脫機，刮板，密封絞龍等設備的運行情況。及時加注潤滑油，保持一定的料層高度，發(fā)現異常情況及時設法排除。 （2）濕粕鋪粕器噴淋量要保持穩(wěn)定，防止管道堵塞，并定期排渣。 （3）蒸汽壓力突然降低時，會導致蒸脫不凈，應立即停止進料，正常后再進料。 （4）定期進行引爆試驗，發(fā)現不合格，應立即采取措施解決。 5.混合油蒸發(fā)設備及原理 ：混合油蒸發(fā)系統由過濾機，混合油儲罐，長管蒸發(fā)器，層碟式汽提塔組成，經過過濾器去除粕末后的混合

38、油。由混合油罐進入間接加熱的第一長管蒸發(fā)器，經蒸發(fā)和分離后，混合油濃度由15%-30%提高到70%-80%，然后經過第二長管蒸發(fā)器進行蒸發(fā)及分離，使?jié)舛忍岣叩?0%-95%。經過第一長管蒸發(fā)器的混合油濃度不宜太高，否則進入第二長管蒸發(fā)器的混合油不易上升，從第二長管蒸發(fā)器分離出來的混合油，再進入碟式汽提塔上部，在塔身用間接蒸汽加熱，并從底部噴入直接蒸汽，使蒸汽與混合油逆流接觸，使毛油殘溶在0.05%以下，由塔底經封液裝置排出。（四）溶劑回收 1.溶劑回收分類及原理 ：   溶劑回收分為溶劑蒸汽回收，水中溶劑回收，尾氣中溶劑回收，其中溶劑蒸汽回收是利用冷凝器

39、使飽和溶劑蒸汽不斷冷卻轉化為液體進行回收。水中溶劑回收是利用分水設備和溶劑與水的密度不同而進行回收，尾氣溶劑回收是利用冷凍設備和石蠟吸收進行分離。 2.溶劑回收設備： （1）列管式冷凝器：可利用溶劑蒸汽的回收。分為碳鋼，鋁合金和不銹鋼列管冷凝器，由溶劑蒸汽進口，外殼，管板，列管，冷卻水進口，冷卻水出口，自由氣體管，折流板組成。在工作時，溶劑蒸汽走殼程，水走管程，利用折流板增加溶劑蒸汽與冷卻水管的接觸時間而達到更好的冷卻效果。 （2）分水箱：可用含冷凝水的溶劑回收，其結構主要由混合液進口，溶劑出口，出水管，進水管，廢水管，隔板，液位計，自由氣體管組成。可保持水中不含

40、溶劑，分水的溶劑不含或少含水，而為了確保水中不含溶劑，所排出的水還將進行廢水蒸煮后排放。 （3）尾氣回收工藝及設備：尾氣回收系統由吸收塔，富油泵，石蠟真空泵，熱交換器，加熱器，解析塔，貧油泵，抽風管，礦物油儲罐等組成。工作時，由最后冷凝器抽出的自由氣體進入吸收塔底部，與從上噴入的液體石蠟（貧油）進行逆向接觸吸收，吸收溶劑后的混合液（富油）經泵抽至熱交換器加熱到80，再經過富油加熱器加熱到110120，然后進入到間接蒸汽加熱和直接蒸汽提到解析塔進行汽液分離，氣體進行冷凝回收，貧油冷卻后循環(huán)使用。吸收塔吸收后的富油含溶劑濃度5%，解析塔解析后的含溶濃度0.5%。一般回收率在90%左右。&

41、#160;（五）浸出車間操作規(guī)程1.開機操作 :（1）開機前的準備工作 :a打開浸出車間的一切通風門窗，天冷時根據室內溫度調節(jié)，但不得全部關閉。 b檢查所有消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。 c檢查所有運轉設備，檢測的設備，容器內有無遺留工具。 d認真檢查所有容器的連接處，一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否密封完好，泵的軸頸是否密封。 e認真檢查所有管道，閥門是否正確開、閉，同時檢查各處法蘭間在檢修時放置的盲板是否取出。 f檢查各設備及泵的壓力表、溫度表等儀表是否完好靈敏。 g檢查電器、照明系統是否符合安全規(guī)定。&

42、#160;h冷凝器內放滿冷水，分水器中放足冷水，關緊冷凝器及分水器放空閥門。 i把溶劑循環(huán)庫里的積水泵入蒸煮器后，記錄庫內溶劑的存量。 j最后合上車間電力總閘門，打開總蒸汽閥門，前后工序取得聯系后，同車間負責人統一發(fā)出正式開車信號，試車一切正常后，再由車間負責人發(fā)出正式開車信號。 (2)浸出工序開機 :a開動環(huán)形浸出器，使大噴淋缸底部閥門處于常閉狀態(tài)后，觀察環(huán)形器運行正常后，即停止環(huán)形浸出器運轉。 b啟動新鮮溶劑泵將溶劑送入環(huán)形浸出器，啟動1#6#循環(huán)泵，當1號油斗的視鏡中出現溶劑時，停止新鮮溶劑泵。c將所有冷凝器的進水閥門打開，調節(jié)適當。&#

43、160;d向存料箱內進料，當料層高度達到1.8米后，可向浸出器進料。 e開動浸出器使之運轉，再依次開啟入浸刮板輸送機，使預榨餅進入浸出器內。 f浸出器打到手動運轉狀態(tài)，觀察浸出器運轉狀況，觀察浸出器電流，當浸出器達到正常狀態(tài)時，恢復自動運轉狀態(tài)。 (3)蒸托系統開機 :a在浸出工序通知開機時，讓通向蒸烘機的蒸汽管內存水放去，并放出夾層中空氣及存水，加熱20分鐘，蒸汽壓力保持在0.20.3Mpa。 b將烘干機用直接蒸汽中存水放去后，徐徐開啟直接蒸汽閥門，排除蒸烘機內空氣。 c浸出器開始出料前5分鐘，按粕的流向逆程序開動蒸烘機，濕粕封閉絞

44、龍，濕粕刮板輸送機。 d當粕進入蒸烘機5分鐘，調節(jié)直接蒸汽噴汽量，同時開動出粕刮板輸送機，根據出粕適當調節(jié)粕水分。(4)蒸發(fā)及溶劑回收工序開機 :a當混合油進入混合油缸容量的20%時，放空蒸發(fā)器，汽提塔中存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱蒸發(fā)器、汽提塔510分鐘。 b當混合油進入混合油缸容量達50%時，向長管蒸發(fā)器進油。 c當混合油進入汽提塔前，排出汽體用直接蒸汽中存水。當混合油進入汽提塔時，開啟上、下段直接蒸汽閥門。 d在預榨餅開始浸出，濕粕進入蒸烘機，混合油蒸發(fā)開車后，即依次開啟各冷凝器的進水閥門，觀察各冷凝器出水溫度，調節(jié)進水的流量。

45、60;e自由氣體冷凝器中富含溶劑氣體的尾氣，先被石蠟噴射泵吸收，吸收后的自由氣體再進入吸收塔底部與塔頂淋下的貧油進行氣-液交換，進一步吸收溶劑。 d當毛油計量罐中毛油量達一定量后，啟動毛油泵將毛油送入油庫儲存待煉。2生產操作及各崗位工藝技術指標 :2.1浸出系統操作: （1）按以下工藝技術要求控制浸出器的料粕、流量、溫度、混合油濃度。 a存料箱存料量不少于1.8米，兼起料封作用。 b封閉絞龍應能有效密封，防止浸出器溶劑汽體從進料口逸出。 c浸出器裝料量為料格的80%，溶劑溫度5055，浸出器溫度50，濕粕含溶30%以下。 d

46、噴淋段的液面以高出料面3050毫米為宜，新鮮溶劑輸流量12.617.3M³/時，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段。 e混合油濃度，當預榨餅殘油10%左右時，混合物油濃度控制15%23%左右。 f粕殘油1%以下。 （2）存料箱不得斷料，不得有走空現象。 （3）經常注意料層滲透是否不正常，如發(fā)現料面混合油有溢流現象，即應找出原因設法排除，保障生產照常進行，特別注意防止溶劑倒流入濕粕刮板輸送機內。 （4）發(fā)生噴淋管堵塞要拆卸清理。 （5）定時檢查粕中殘油，指導生產。 （6）各設備運轉中要勤看、勤聽、勤摸，發(fā)生異常和管道堵塞要

47、及時排除，恢復正常。 （7）嚴禁泵體空車運轉，注意各泵的流量均衡，如需調節(jié)按正常次序進行，不得開錯。 （8）注意出粕情況，如發(fā)生搭橋，要立即排除，但不得錘打浸出器外殼。2.2濕粕高溫脫溶烘干系統操作 :（1）DTDC按以下工藝技術要求控制濕粕的脫溶溫度、時間、蒸汽壓力和噴汽量。 a烘機第三層噴入的直接蒸汽壓力控制在0.030.05Mpa之間，其余各層間接蒸汽壓力控制在0.40.5Mpa之間。 b第三層噴入的直接蒸汽量應與蒸烘機頂部溶劑蒸汽溫度相聯系，一般頂部溫度控制在75-85為宜。 c觀察第四層側邊排氣管出口和剎克龍出風口，當出現粕

48、末時，應及時調節(jié)機內封閉絞龍轉速和冷風機進風量。 d控制熱水罐水溫85-92，并經常觀察濕式鋪粕器出水管道是否堵塞。 e蒸烘時間50分鐘左右。 f入庫粕溫度40，粕無溶劑味，引爆試驗時不燃燒不爆炸，應保證成品的質量要求水分12%以下，熟化，不焦不糊。 （2）濕粕刮板輸送機應穩(wěn)定地向蒸烘機供料，發(fā)生堵塞時應及時排除。  （3）蒸烘機直接蒸汽壓力控制在0.05Mpa，謹防壓力過高而使粕沫沖起堵塞管道和烘干冷凝器。 （4）經常注意蒸烘機，濕粕刮板輸送機，出粕刮板輸送機、電機、減速箱等設備的運行情況，發(fā)現異常，及時設法排除，不得帶病

49、運轉。 （5）生產中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低情況，致粕中溶劑蒸脫不凈應立即停止進料，待蒸汽正常后再進料。 （6）成品粕發(fā)現以下現象不得出廠:a粕中含溶劑，引爆試驗不合格。 b粕的溫度超過60，必須重新處理后方能出廠。 （7）粕庫中的粕含水過高或溫度升高，要及時攤涼降溫，以防霉變或自燃起火。 3.A、B筒低溫脫溶按以下工藝操作： （1）A筒夾套管蒸汽0.150.3mpa，控制出料溫度7080。 （2）調節(jié)循環(huán)風機進口閥門和出口閥門，使進風管網上壓力呈-10-20mmH20。溶劑加熱器蒸汽壓力0.5mpa，控制溶劑氣體出口溫度在1

50、40150之間。 （3）B筒夾套管蒸汽0.250.4mpa，控制出料料溫度低于80，筒內壓力-10-15mmH20。B筒在真空狀態(tài)下，可噴入少量直接蒸汽，除去粕中殘余的溶劑，并達到提高出粕溫度和調節(jié)水分的作用。 （4）經常觀察進出料關風器和鋪粕絞龍是否有堵料現象。 4混合油蒸發(fā)及溶劑冷凝回收系統操作:（1）按以下工藝技術要求，掌握各設備中混合物油流量、溫度、濃度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達到質量要求。 a第一長管蒸發(fā)器混合油進口溫度4050，進口濃度15%23%，油出口溫80，出口濃度60%。 b第二長管蒸發(fā)器混合油出口溫度95100，出口濃度9

51、095%。 蝶式汽提塔毛油出口溫度110115，浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.3%，間接蒸汽壓力0.40.5Mpa之間，直接蒸汽壓力上段為0.05Mpa，下段為0.1Mpa。 （2）定期清理排放混合油罐內的油腳。 （3）注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛和油管堵塞。 （4）蒸發(fā)器和汽提塔要定期清理，生產中發(fā)生蒸發(fā)和汽提效果降低，必須停車清洗后再生產。 （5）按以下工藝技術要求調節(jié)卻水流量和溫度。 a各冷凝器進水不得超過25，冷卻水出口溫度不超過35（夏季40），溶劑出口溫度不超過40（夏季45）。 b注意防止斷水，一旦斷水，立即采取緊急停車。 c分水器除溫度過高，沉淀物過多，出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。 d經常注意觀察分水器液面上是否有