混凝土外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)

1、 混凝土中應(yīng)用外加劑可以解決那些問(wèn)題？1、提高混凝土或砂漿拌合物的流動(dòng)性2、提高混凝土及砂漿的強(qiáng)度（如應(yīng)用減水劑、早強(qiáng)劑，混凝土的早期強(qiáng)度可提高50100%，28天強(qiáng)度提高1030%）3、節(jié)省水泥4、代替特種水泥5、調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結(jié)硬化速度6、調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的空氣含量7、降低水泥的初期水化熱或延緩水化放熱8、減少拌合物的泌水性，避免拌合物離析9、提高混凝土或砂漿的耐硫酸鹽腐蝕性10、提高骨料與砂漿界面的粘結(jié)力11、改變砂漿及混凝土的顏色在不減少水泥、用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動(dòng)性；在保持流動(dòng)性不變的情況下能減少混凝土的單位體積內(nèi)的用水量，顯著提高水灰比，提高

2、混凝土的強(qiáng)度；在保持一定強(qiáng)度情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節(jié)約水泥；改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其它物理力學(xué)性能。減水劑的發(fā)展歷史減水劑的發(fā)展歷史 20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、英國(guó)、日本等已經(jīng)在公路、隧道、地下工程中使用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。 目前國(guó)外對(duì)萘系、三聚氰胺系等高效減水劑的研究和應(yīng)用已日趨完善， 我國(guó)在80年代，典型的三類高效減水劑，即萘系、多環(huán)芳烴和三聚氰胺減水劑都相繼研制成功并投人使用?，F(xiàn)把目光轉(zhuǎn)向了新型的聚羧酸鹽系高效減水劑。 聚羧酸鹽系高效減水劑是直接用有機(jī)化工原料通過(guò)接枝共聚反應(yīng)合成的高分子表面活性劑，它不僅能吸附在水泥顆粒表面上，使水泥顆粒表面帶電而互相排斥

3、，而且還因具有支鏈的位阻作用，從而對(duì)水泥分散的作用更強(qiáng)、更持久。因此，聚羧酸鹽系減水劑被認(rèn)為是目前最高效的新一代減水劑。 由于減水劑與水泥存在適應(yīng)性的問(wèn)題，故在減水劑使用過(guò)程中，應(yīng)對(duì)水泥和外加劑進(jìn)行選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥和外加劑量。在施工過(guò)程中，在配制混凝土前還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和試拌，確保兩者相互適應(yīng)，再進(jìn)行混凝土施工，以避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，造成不必要的麻煩。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，客戶希望以更低的成本獲得更高的混凝土強(qiáng)度，因此對(duì)水泥的使用性能要求越來(lái)越高，作為水泥生產(chǎn)廠家，關(guān)注水泥的使用性能，改善水泥的外加劑適應(yīng)性，是順應(yīng)市場(chǎng)要求，贏得客戶滿意度的重要手段。 外加劑的定義及分類 混凝土減水劑的分類

4、 混凝土減水劑的技術(shù)指標(biāo) 水泥與減水劑相容性的試驗(yàn)方法 影響水泥外加劑適應(yīng)性的因素 混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，一般摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。按照功能分類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑：各種減水劑、引氣劑、泵送劑、灌漿劑、保水劑等2、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑：緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等3、改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑阻銹劑等4、改善混凝土其他性能的外加劑：加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑等 外加劑的定義及分類 混凝土減水劑的分類 混凝土減水劑的技術(shù)指標(biāo) 水泥與減水劑相容性的試驗(yàn)方法 影響水泥外加劑適應(yīng)性的因素 萘系減水劑 其生產(chǎn)原

5、料來(lái)自煤焦油，為含單環(huán)、多環(huán)或雜環(huán)芳烴并帶有極性磺酸基團(tuán)的聚合物電解質(zhì)。 氨基磺酸鹽系減水劑 氨基磺酸鹽系減水劑一般是在一定溫度條件下，以對(duì)氨基苯磺酸、苯酚、甲醛為主要原料縮合而成，也可用聯(lián)苯酚及尿素為原料縮合制成 。 聚氰胺系高效減水劑 三聚氰胺系高效減水劑(俗稱蜜胺減水劑)，化學(xué)名稱為磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂 。 羧酸鹽系高效減水劑 分子結(jié)構(gòu)為梳型，由帶羧酸鹽基、磺酸鹽基、聚氧化乙烯側(cè)鏈基的烯類單體按一定比例在水溶液中共聚而成。 羧酸鹽系高效減水劑 有以下幾個(gè)特點(diǎn)： (1)低摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%-0.5%)而分散性能好； (2)經(jīng)時(shí)坍落度損失小，90 min內(nèi)坍落度基本無(wú)損失； (3)在相

6、同流動(dòng)度下比較時(shí)，可以延緩水泥的凝結(jié)； (4)分子結(jié)構(gòu)上自由度大，制造技術(shù)上可控制的參數(shù)多，高性能化的潛力大； (5)合成中不使用甲醛，因而對(duì)環(huán)境不造成污染； (6)與水泥和其它種類的混凝土外加劑相容性好； (7)使用聚羧酸鹽類減水劑，可用更多的礦渣或粉煤灰取代水泥，從而降低成本。 靜電斥力理論：靜電斥力理論：適用于解釋分子中含有一S03基團(tuán)的高效減水劑，如萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑等。 空間位阻效應(yīng)：空間位阻效應(yīng)：適用于聚羧酸鹽系高效減水劑。 靜電斥力理論靜電斥力理論 由于水泥礦物中含有帶不同電荷的組分，而正負(fù)電荷的相互吸引將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生絮凝結(jié)構(gòu)（如圖）。由于在絮凝結(jié)構(gòu)中包裹著很多拌合水

7、，因而無(wú)法提供較多的水用于潤(rùn)滑水泥顆粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。由于減水劑是極性分子，吸附在水泥顆粒表面，向外帶相同的電荷，而向內(nèi)則帶另一種極性的相同電荷，故形成雙電層。由于水泥顆粒表面均帶相同的電荷，從則由于靜電相斥作用而分散。 空間位阻解釋空間位阻解釋 聚羧酸鹽系減水劑分子呈梳形，含有較多較長(zhǎng)的支鏈，當(dāng)它們吸附在水泥顆粒表層后，可以在水泥表面上形成較厚的立體包層，減水劑吸附在水泥顆粒表面，顆粒之間的分子引力隨著水泥顆粒表面吸附層的厚度增加而減小，從而幫助水泥顆粒分散，提高拌合物的流動(dòng)性。 外加劑的定義及分類 混凝土減水劑的分類 混凝土減水劑的技術(shù)指標(biāo) 水泥與減水劑相容性的試驗(yàn)方法 影

8、響水泥外加劑適應(yīng)性的因素混凝土減水劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： PH值、密度（或細(xì)度）、含固量、混凝土減水率、坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性。外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)PH值檢測(cè)：使用酸度計(jì)測(cè)量密度檢測(cè)：用已校正容積的比重瓶裝入被測(cè)溶液，在201恒溫，在天平上稱出質(zhì)量后計(jì)算密度。細(xì)度檢測(cè)：試樣與100-150烘干后，秤取10g倒入孔徑為0.315mm的銅絲網(wǎng)試驗(yàn)篩，加篩蓋，以120次/min速度搖動(dòng)篩并用手拍打，稱量篩余物計(jì)算細(xì)度。含固量：稱取固體產(chǎn)品（1-2g），液體產(chǎn)品（3-5g）樣品于已知重量的秤量瓶中，開(kāi)啟瓶蓋，放入100-105烘箱中烘干30mi

9、n，直至恒重后稱量計(jì)算剩余物體重量。使用基準(zhǔn)水泥評(píng)價(jià)減水劑質(zhì)量的試驗(yàn)方法1、使用材料要求： 基準(zhǔn)水泥：除滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求外，還要求水泥熟料C3A含量6%-8%；C3S含量55%-60%；f-CaO含量不超過(guò)1.2%；水泥堿含量不超過(guò)1.0%；水泥比表面積（35010m2/kg）。 砂：所用砂子應(yīng)滿足GB/T14684建筑用砂中區(qū)要求的中砂，且它的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的，含泥量小于1%。 石：所用石子應(yīng)滿足GB/14685建筑用卵石、碎石的要求，且粒級(jí)為520mm的碎石或卵石。采用二級(jí)級(jí)配，其中510mm粒級(jí)占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求。如有爭(zhēng)議，以碎

10、石試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 水：試驗(yàn)用水應(yīng)滿足JGJ63混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、配合比 ： 基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變，配合比設(shè)計(jì)還應(yīng)滿足以下要求： a、水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3； b、砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%47%；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土

11、低1%3%； c、外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量； d、用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(21010mm),用水量為坍落度在(21010mm)時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(8010mm)。TB10424-2010規(guī)定對(duì)高效減水劑和聚羧酸系高性能減水劑檢驗(yàn)減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間之差、收縮率比時(shí)，混凝土坍落度宜為(8010mm)。 e、用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。3、混凝土攪拌： 采用60L單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L，不宜大于45L，先干料攪拌均勻，后加水（水和

12、外加劑）一起攪拌2分鐘，出料后在鐵板上用人工翻拌23次再進(jìn)行試驗(yàn)。 各種混凝土試驗(yàn)材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（203）。 試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。 減水率 在坍落度基本相同時(shí)，摻用外加劑混凝土的用水量（W1）與不摻外加劑基準(zhǔn)混凝土的用水量（W0）之差與不摻外加劑基準(zhǔn)混凝土用水量的比值。 減水率（%）=(W0-W1)100/WO 混凝土中摻用適量減水劑，在保持坍落度不變的情況下，可減少單位用水量5%20%，從而增加了混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。減水率的高低是判斷減水劑性能的重要指標(biāo)。 泌水率比試驗(yàn) 測(cè)量使用外加劑的混凝

13、土泌水率與基準(zhǔn)混凝土泌水率的比值，泌水率比反映外加劑使用后改善混凝土泌水現(xiàn)象的程度。 先用濕布潤(rùn)濕容積為5升的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水份蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm，自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前60分鐘，每隔10分鐘，用吸液管吸水一次，以后每隔20分鐘吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5分鐘，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒體傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注放帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，計(jì)算得出泌水率。坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定 先測(cè)出機(jī)時(shí)坍落度，后裝入加蓋

14、容器，1h后倒出拌勻后再測(cè)坍落度。計(jì)算坍落度變化量 值越低，表明混凝土保留工作性能的時(shí)間長(zhǎng)，減水劑性能越高。凝結(jié)時(shí)間差 計(jì)算摻加外加劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時(shí)間差，反映外加劑影響混凝土凝結(jié)時(shí)間的程度，一般用于判斷早強(qiáng)劑或緩凝劑的工作性能?？箟簭?qiáng)度比 以摻加外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示 反映外加劑對(duì)混凝土強(qiáng)度的作用能力。收縮率比 以28d齡期時(shí)受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示相對(duì)耐久性試驗(yàn) 以摻外加劑混凝土凍融200次后的動(dòng)彈性模量是否不小于80%來(lái)評(píng)定外加劑的質(zhì)量 外加劑的定義及分類 混凝土減水劑的分類 混凝土減水劑的技術(shù)指標(biāo) 水泥與減水劑相容性的試驗(yàn)方法 影響水泥

15、外加劑適應(yīng)性的因素應(yīng)用術(shù)語(yǔ)和定義： 水泥與減水劑相容性：使用相同減水劑或水泥時(shí)，由于水泥或減水劑的質(zhì)量而引起水泥漿體流動(dòng)性、經(jīng)時(shí)損失的變化程度以及獲得相同的流動(dòng)性減水劑用量的變化程度 基準(zhǔn)減水劑：用于評(píng)價(jià)水泥與減水劑相容性的減水劑 初始Marsh（馬歇爾）時(shí)間：新拌水泥漿體通過(guò)Marsh筒注滿200ml燒杯所用的時(shí)間 60minMarsh時(shí)間：將水泥漿體放置60min后，重新攪拌后注滿200ml燒杯所用時(shí)間 初始流動(dòng)度：固定量的新拌水泥漿體的最大擴(kuò)展直徑 60min流動(dòng)度：將水泥漿體放置60min后，重新攪拌后所測(cè)量的最大擴(kuò)展直徑 減水劑飽和摻量點(diǎn)：當(dāng)Marsh時(shí)間不再隨減水劑摻量的增加而明顯

16、減少時(shí)或漿體流動(dòng)度不再隨減水劑摻量的增加而明顯增加時(shí)所對(duì)應(yīng)的減水劑摻量 流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失率：經(jīng)60min后，水泥漿體流動(dòng)性的損失比率 試驗(yàn)條件 實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在202，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50% 儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)，配備6只攪拌鍋 圓模：上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度60mm，內(nèi)壁光滑無(wú)暗縫的金屬制品 玻璃板：直徑400mm、厚5mm 刮刀、游標(biāo)卡尺、秒表、天平、燒杯、Marsh筒、量筒 Marsh筒法 Marsh筒為下帶圓管的錐形漏斗，具體方法為讓注入漏斗中的水泥漿體自由流下，記錄注滿200ml容量筒的時(shí)間，即Marsh時(shí)間，此時(shí)間的長(zhǎng)短反映了水泥漿體的流動(dòng)性 凈漿流動(dòng)度試驗(yàn) 將

17、制備好的水泥漿體裝入一定容量的圓模后，穩(wěn)定提起圓模，使?jié){體在重力作用下在玻璃板上自由擴(kuò)展，穩(wěn)定后的直徑即流動(dòng)度，流動(dòng)度的大小反映了水泥漿體的流動(dòng)性。Marsh法（基準(zhǔn)法）1、用濕布將Marsh筒、燒杯、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將燒杯置于Marsh筒下料口的下面中間位置，并用濕布覆蓋。2、將基準(zhǔn)減水劑和約1/2的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，秤取5002g水泥，1751ml水，在5-10S內(nèi)將水泥加入水中，把鍋固定在攪拌機(jī)上，以低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S的程序制作凈漿。Marsh法（

18、基準(zhǔn)法）3、將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即全部倒入Marsh筒內(nèi)，打開(kāi)閥門，讓漿體自由流下并計(jì)時(shí)，當(dāng)漿體注入燒杯達(dá)到200ml時(shí)停止計(jì)時(shí)，此時(shí)間為初始Marsh時(shí)間。4、讓Marsh筒內(nèi)的漿體全部流下，無(wú)遺留的回收到攪拌鍋內(nèi)，并密封靜置以防水分蒸發(fā)。5、清潔Marsh筒、燒杯。6、調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始Marsh時(shí)間。7、自加水泥起到60min時(shí)，將靜置的水泥漿體按上述攪拌程序重新攪拌，重復(fù)第三條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60minMarsh時(shí)間。凈漿流動(dòng)度法（代用法）1、玻璃板置于工作臺(tái)上，并保持表面水平。2、用濕布將玻璃板、圓模內(nèi)壁、攪

19、拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將圓模置于玻璃板的中間位置，并用濕布覆蓋。3、將基準(zhǔn)減水劑和約1/2的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，秤取5002g水泥，1451ml水，在5-10S內(nèi)將水泥加入水中，把鍋固定在攪拌機(jī)上，以低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S的程序制作凈漿。凈漿流動(dòng)度法（代用法）4、將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即倒入置于玻璃板中間位置的圓模內(nèi)，對(duì)于流動(dòng)性差的漿體要用刮刀進(jìn)行插搗，使?jié){體充滿圓模，用刮刀將高出圓模的漿體刮除并抹平，立即穩(wěn)定提起圓模。圓模提起后，應(yīng)用刮刀將粘附于圓模內(nèi)壁

20、上的漿體盡量刮下，以保證每次試驗(yàn)的漿體量基本相同，提取圓模1min后，用卡尺測(cè)量最長(zhǎng)徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為初始流動(dòng)度。5、快速將玻璃板上的漿體用刮刀無(wú)遺留的回收到攪拌鍋內(nèi)，并密封靜置防止水分蒸發(fā)。6、清潔玻璃板、圓模。7、調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始流動(dòng)度值。8、自加水泥60min時(shí)，將靜置的水泥漿體按上述攪拌程序重新攪拌，重復(fù)第4條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60min流動(dòng)度值。數(shù)據(jù)處理1、經(jīng)時(shí)損失率：用初始流動(dòng)度或Marsh時(shí)間與60min流動(dòng)度或Marsh時(shí)間的相對(duì)差值表示，反映水泥使用外加劑后隨著時(shí)間，流動(dòng)度損失的程度。2、飽和摻

21、入點(diǎn)的確定：以減水劑摻量為橫坐標(biāo)、凈漿流動(dòng)度或Marsh時(shí)間為縱坐標(biāo)做曲線圖，然后做兩直線段曲線的趨勢(shì)線，兩趨勢(shì)線的交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為飽和摻量點(diǎn)。3、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)給出水泥品種、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、基準(zhǔn)減水劑信息、試驗(yàn)方法、飽和摻量點(diǎn)、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量下的初始Marsh時(shí)間或流動(dòng)度、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量時(shí)的經(jīng)時(shí)損失率。4、飽和摻量點(diǎn)越低，經(jīng)時(shí)損失率越小的水泥減水劑適應(yīng)性越好。 GB/T 8077-2000 混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法 水泥凈漿流動(dòng)度測(cè)定 使用水泥300g，水87g或105g，使用外加劑廠家推薦劑量的外加劑摻量，攪拌3min，圓模提起后自由擴(kuò)散30s后測(cè)量。 此種方法簡(jiǎn)單易行，

22、用于快速判斷某一水泥與特定減水劑相容性的程度 外加劑的定義及分類 混凝土減水劑的分類 混凝土減水劑的技術(shù)指標(biāo) 水泥與減水劑相容性的試驗(yàn)方法 影響水泥外加劑適應(yīng)性的因素水泥外加劑適應(yīng)性不良的表現(xiàn)： 外加劑對(duì)水泥工作性能改善不明顯 混凝土坍落度損失過(guò)大或混凝土過(guò)于快凝 造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件更易出現(xiàn)的裂縫1、水泥中四大主要礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF對(duì)高效減水劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序C3AC4AFC3SC2S，因而在減水劑摻量相同的情況下，C3A和C4AF含量較高的水泥漿體中，減水劑的分散效果就較差。2、水泥熟料中的堿含量過(guò)高( 堿含量0.8%) 的水泥或堿含量過(guò)低( 堿含量半水

23、石膏二水石膏， 使用硬石膏的水泥需水量大, 吸附外加劑量大, 外加劑損失量大。硬石膏對(duì)木鈣類影響更加顯著, 甚至?xí)霈F(xiàn)急凝( 假凝) 現(xiàn)象，石膏研磨細(xì)度不夠，會(huì)影響石膏的溶解性，從而影響緩凝效果，導(dǎo)致水泥的外加劑適應(yīng)性不良。 因此在水泥粉磨過(guò)程中，因磨機(jī)溫度高，導(dǎo)致二水石膏脫水形成半水石膏，會(huì)影響水泥外加劑適應(yīng)性。4、水泥中混合材的使用對(duì)水泥的外加劑適應(yīng)性有影響，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣的摻入能夠與水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)2 發(fā)生二次反應(yīng),降低混凝土的堿度, 使外加劑與水泥的適應(yīng)性有所改善。 使用過(guò)細(xì)的粉煤灰,粉磨后比表面積大的煤矸石、火山灰、窯灰，表面會(huì)吸附大量的外加劑。同時(shí)混合材料的燒失量越高(

24、 即含碳量越大) , 碳粒粗大多孔, 容易吸水, 吸附外加劑的能力強(qiáng),使外加劑的摻量增加。5、水泥的細(xì)度越細(xì)、比表面積越大，對(duì)減水劑的吸附量就越多，為達(dá)到同樣的效果，必然要增加減水劑的用量。6、陳化時(shí)間越短，溫度越高的水泥，由于帶有大量電荷，吸附外加劑的數(shù)量多，減水效果差，因此使用剛出磨或出磨溫度高的水泥，就會(huì)出現(xiàn)減水率低，坍落度損失快的現(xiàn)象。7、混凝土的攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)影響混凝土中的含氣量以及混凝土外加劑分散的勻質(zhì)性，從而影響新拌混凝土的工作性。但如果攪拌速度過(guò)快，水泥顆粒表面形成的雙電層膜受到剪切力的破壞，影響對(duì)外加劑的適應(yīng)性。8、骨料的含泥量、泥塊含量大，大量的粘土細(xì)粒會(huì)吸收更多的水份，消耗更多外加劑，使