生產(chǎn)專門家課程

1、LGITHZ:2001-07LGITHZLGITHZ生產(chǎn)專門家課程生產(chǎn)專門家課程第一章 IE概論1. IE概論2. 問題的課題化及程序化LGITHZLGITHZ 企業(yè)的目的及產(chǎn)業(yè)工學企業(yè)的目的及產(chǎn)業(yè)工學IE(Industrial Engineering)IE(Industrial Engineering)經(jīng)營是指為達到企業(yè)存在的目的（即追求利潤和為社會做貢獻）,合理地管理和結(jié)合必要的諸要素( 人,材料,設備,方法,資金) 的過程1) 經(jīng)營（Management） 研究能大批量生產(chǎn) 低成本(Cost)、無公害、安全(Safety) 、高質(zhì)量(Quality)的產(chǎn)品的技術和方法,按期安全地生產(chǎn)出必

2、要產(chǎn)品，并研究能及時地提供給顧客的銷售技巧。2) 為最大實現(xiàn)企業(yè)目的設定的目標 1. 提高生產(chǎn)性(Productivity) 2. 提高質(zhì)量(Quality) 3. 減少成本(Cost) 4. 遵守或確保交貨期(Delivery date) 5. 確保安全性(Safety) 6. 確保士氣(Morale)IE是為達到企業(yè)目的,有效地實現(xiàn)以上達成目標所用的學問 1. IE 概論-Internal Consultant Course Internal Consultant Course 以生產(chǎn)性與工資的合理結(jié)合為基礎, 不斷追求有效的生產(chǎn)改善活動。工資工資最大活動最大活動最小活動最小活動最小協(xié)商最

3、小協(xié)商最大協(xié)商最大協(xié)商合理化方向合理化方向經(jīng)營合理化Internal Consultant Course1. IE 概論-2 經(jīng)營合理化是經(jīng)營合理化是 活動領域活動領域生產(chǎn)性 IE IE定義定義 Man 人Machine 機器Material 材料Method 方法綜合體系利用設計改進穩(wěn)定化專門的數(shù) 學物理學社會科學知識和 Skill期待的成果Specify (規(guī)定)Predict(預測)Evaluatte(評價)工學的Analysis(分析)Design(設計)Principles(原理)和Methods(方法)企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學活動Internal Consultant Course-3通過

4、1. IE 概論 近代的近代的IEIE的作用和使命的作用和使命1) IE 技術者的作用 為管理者的作用 工廠的自然條件,設備配置,物流管理計劃 組織及手續(xù)的過程設計 對組織各機能的控制系統(tǒng)（System）的設計 設置工具設備,工程及作業(yè)方法,作業(yè)時間 工資制度的設計 材料的調(diào)配及使用經(jīng)濟方法 數(shù)據(jù)（Data）或情報的分析評價 各種管理問題的研究Internal Consultant Course-41. IE 概論 為員工的作用 為技術者的作用 改善為更好的作業(yè)方法 以經(jīng)驗為基礎進行更現(xiàn)實、有效的改善Internal Consultant Course-5 掌握問題,收集情報,預測可能存在的困

5、難 具體整理解決方案,開發(fā),設計,改善系統(tǒng)（System） 明確對質(zhì)量,費用,數(shù)量,時期的經(jīng)營者的要求 System的經(jīng)濟性分析 新System的設計 現(xiàn)在System的質(zhì)的改善1. IE 概論2) IE研究的目的. System的活用按照現(xiàn)在的系統(tǒng)（System）有時得不到預計的結(jié)果，此時進行分析原因和改善的研究。. System的改善按照現(xiàn)在的系統(tǒng)（System）運行結(jié)果不充分不方便,應改善一部分的必要時研究改善的方法。. System的設計因發(fā)生新的狀況以現(xiàn)在的系統(tǒng)（System）得不到充分的結(jié)果,甚至作業(yè)狀況更加惡化.此時先分析必要的是什么,為設計新System的研究.Internal

6、 Consultant Course-61. IE 概論 1900年代 1910年代 1920年代 1930年代 1940年代 1950年代 1960年代 1970年代 1980年代近代 IE的作用及使命3) 產(chǎn)業(yè)工學 的發(fā)展過程 傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的IEIE 或或 產(chǎn)業(yè)工學產(chǎn)業(yè)工學 近代的近代的 IEIE 或或 產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)業(yè)及 System System 工學工學區(qū) 分 H. Gantt F. W. Taylor H. Fayol F. B. Gilgreth W. A. Schewhart Dodge & Romig J. D. Mooney E. Mayo 英國(Blackett Team

7、) Hitchcock 美國 G. Dantzig N. Wiener 美海軍與杜邦社 AGREE報告書 A. Maslow D. McGreger P. Drucker H. A. Simon L. Von Bertalanffy S. P. Mitrofanov A. V. Feigenbaum J. M Juran L. A. Zadeh 美國 美國 美國 美國 美國 Gantt Chart 科學的管理方法和時間研究 經(jīng)營機能(或管理機能) 動作研究與記號 管理圖 Sampling 檢查表 組織的原則 人際關系的重要性 Operations Research 運輸問題 最初的電腦(Mar

8、k I) Cybernetics（控制論） PERT/CPM 信賴性工學 動機論 X 理論與 Y 理論 目標管理(MBO) 意志決定與自動化 System工學(理論) (GT) 全面質(zhì)量管理(TQC) 質(zhì)量經(jīng)營(QM) Fuzzy理論 Micro Computer(PC) FMS, 產(chǎn)業(yè)用ROBOT CIM System 專家(Expert) System 人工智能(AI) SystemInternal Consultant Course-7年 度重要理論及技術提出者1. IE 概論近代 IE的作用及使命Internal Consultant Course-81. IE 概論o o 經(jīng)營合理化

9、問題和經(jīng)營合理化問題和IEIE的作用的作用1）生產(chǎn)技術活動的2階段事先生產(chǎn)技術活動事先生產(chǎn)技術活動o 研討生產(chǎn)設計（VE活動，標準化）o 作業(yè)計劃（工程，設備，模具，夾具，Bite,標準時間設定）o 模具計劃和設計o 夾具設計和計劃o 設備計劃o 布局計劃o 夾具，模具制作o 試驗生產(chǎn)o 制作作業(yè)指導書，生產(chǎn)開始時的指導訓練o 作業(yè)開始費用，預算的規(guī)定與管理o 設定質(zhì)量規(guī)格，檢查標準事后生產(chǎn)技術活動事后生產(chǎn)技術活動o 解決生產(chǎn)上的問題點 o 為了降低成本，進行各種改善活動o 處理各種設計變更帶來的問題 o 維持和改正各種作業(yè)計劃，標準時間等各種標準o 模具，夾具，設備的改造或維護近代 IE的作

10、用及使命Internal Consultant Course-91. IE 概論2）生產(chǎn)技術 效率化方向近代 IE的作用及使命Internal Consultant Course-101. IE 概論3 3）IEIE活用領域活用領域領 域作業(yè)方法作業(yè)分析動作研究物流生產(chǎn)計劃標準化時間研究PTS法工廠布局設備購買和更新賦予動機職務評價工程管理成本管理90%83%66%53%45%60%85%65%85%52%60%52%37%60%方法工學作業(yè)測定工廠設備及設計支付工資管 理活 用項目 現(xiàn)場改善的四步驟（Step） 1 Step :效率化階段 生產(chǎn),資材,質(zhì)量管理活動 - 標準時間設定及管理(P

11、AC) - 新產(chǎn)品,新設備初期流動管理 - 設備綜合效率管理 - 搬運及布局（Layout）改善 - 工程再編成 ( Line Balancing) - 5S(整理,整頓,清掃,清潔,習慣化) 2 Step :夾具改善/ L.C.A o 設備改善的多技能化 o 模具水平提高的S.T減少 o 夾具、測量工具（Gauge）改善的方法改善 o 物流System 改善(Logistics) o 復合工程設計的人員削減 o 低成本自動化（Low Cost Automation） o 庫存（Stock Point）的削減企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學活動Internal Consultant Course1. IE 概

12、論-11 3 Step : 產(chǎn)品設計變更引起的改善 VE (Value Engineering:價值工程學) - 通過機能分析的低成本化 VRP (Variety Reduction Program) - Module Based Design - 部品的標準化,共用化 CE ( Concurrent Engineering ) Vic 21 技術 - 發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā) DFA, DFM 組裝及加工容易的的產(chǎn)品設計 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)建立 FA ( Factory Automation ) CIM ( Compute

13、r Integrated Manufacturing ) - 實現(xiàn)24小時無人生產(chǎn)工廠Internal Consultant Course-12企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學活動1. IE 概論什么是問題?標準目標期待水平現(xiàn)狀況復原的問題創(chuàng)造的問題要求條件 能力提高 浪費為零 消除反復的錯誤 標準目標 - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術能力= World Wide ClassWorld Wide Class問題問題創(chuàng)造的問題創(chuàng)造的問題Internal Consultant Course-132. 問題的課題化及程序化浪費是指在生產(chǎn)活動中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造價值的因素的總稱.浪費費的定義義$浪費費 =(錢錢)JIT

14、制造現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)場發(fā)生的7種種浪費費o 生產(chǎn)過剩的浪費 :產(chǎn)品在庫o 等待的浪費 : 機械觀測,設備故障,檢查o 搬運的浪費 : 裝卸,堆積,部品/產(chǎn)品移動o 作業(yè)的浪費 : 不必要的作業(yè),使用不適合的工具o 庫存的浪費 : 不必要的移動,空間,利息o 動作的浪費 : 非創(chuàng)造價值的動作,找、走、擰螺栓。o 不良的浪費 : 材料的浪費,不良品本身的浪費,檢查的浪費 Internal Consultant Course-142. 問題的課題化及程序化浪費總制造時間總制造時間( (單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品) )執(zhí)行能率的執(zhí)行能率的 LossLoss方法上的方法上的 LossLoss改進技術改進技術VE VE 接

15、近接近IE IE 接近接近Performance(Performance(能率能率) )( (PAC)PAC)無作業(yè)無作業(yè)LossLoss設計設計LossLoss生產(chǎn)生產(chǎn) SystemSystem的的 LossLossPerformance LossPerformance Loss管理上管理上 的的LossLoss作業(yè)上作業(yè)上 的的LossLoss包括包括 LossLoss的制造時間的制造時間Internal Consultant Course-152. 問題的課題化及程序化 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費形態(tài)Internal Consultant Course-162. 問題的課題化及程序化1. 運轉(zhuǎn)浪費

16、- 掌握包含在一天作業(yè)時間速度中的非運轉(zhuǎn)因素.3. 方法浪費 - 不合理的設備,夾具引起的時間損失,加重疲勞的作業(yè),不合理作業(yè)方法引起的浪費.4. 效率浪費 - 作業(yè)者間能力(能力) 的差異,速度降低,未熟練發(fā)生的浪費.5. 質(zhì)量浪費 - 為確保顧客要求的合理性發(fā)生的預防，評價費用浪費及不合格時發(fā)生的失敗費用浪費.6. 設備浪費 - 設備的6大慢性浪費（運轉(zhuǎn)停止，作業(yè)準備/調(diào)整，空轉(zhuǎn)/瞬間停止，速度低，不良/修理）7. 物流浪費 - 不合適的布局，不合理的搬運方式帶來的浪費.生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)現(xiàn)場的浪費費形式2. 編程浪費 - 各工位間的作業(yè)時間不同而產(chǎn)生的浪費. 2 : 8 2 : 8 Rules

17、Rules 80100202080100追求Output接近方法一般的接近方法OutputOutput時間時間 / /努力努力2:82:8法則法則1. 明確期待水平(output).2. 追求假定的思考.3. 展開以事實為依據(jù)的活動 Internal Consultant Course-172. 問題的課題化及程序化初期提問改善的初期提問改善的初期提問目的是目的是要變化的對象要變化的對象分析對象本身分析對象本身水平水平( (研討研討) )不行的理由不行的理由 要做好時要做好時方法方法原因原因Internal Consultant Course-182. 問題的課題化及程序化運轉(zhuǎn)分析工程編成分析

18、Performance 分析作業(yè)方法分析時間研究(time watch)工程編成表 作業(yè)取樣分析作業(yè)取樣分析Work samplingWork sampling綜合統(tǒng)計R-F 相關關系圖設定挑戰(zhàn)目標改善的出發(fā)點展開改善的方法 管理作業(yè)者的技能 標準時間 再設計有效率生產(chǎn)線 動作,工具,容器 物流 工程再設計 管理非運轉(zhuǎn) 模型（Model）交換要素作業(yè)與標準時間比較問題的改進運轉(zhuǎn)改善工程編成改善Performance 改善作業(yè)方法改善Internal Consultant Course-192. 問題的課題化及程序化現(xiàn)狀現(xiàn)狀 改進改進 運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn) 920臺 /日, 92臺/人302010 不良不良

19、 部品供應不上部品供應不上( (無作業(yè)無作業(yè)) ) 不定形作業(yè)不定形作業(yè) 非效率的作業(yè)非效率的作業(yè)TTTTNTNT1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010302010不定形作業(yè)不定形作業(yè)非效率的作業(yè)非效率的作業(yè)TTTTNTNT1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1,114臺 / 日改進問題Internal Consultant Course-202. 問題的課題化及程序化改進作業(yè)改進作業(yè)3020101 12 23 34 45 56 67 78 89 91010TTTTNTNT減少時間3020101 12 23 34 45 56 67 78 89

20、 91010 1,380臺 / 日 170 臺 / 人TTTTNTNT問題的改進Internal Consultant Course-212. 問題的課題化及程序化工程再編成工程再編成能率提高能率提高TTTTNTNT3020101 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1,533 臺 / 日 204 臺 / 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1,533 臺 / 日 170 臺 / 人1818TTTTNTNTInternal Consultant Course-222. 問題的課題化及程序化問題的改進Problem 1Proble

21、m 1Problem 2Problem 2。運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)LossLoss原因分析原因分析 ( (R-f)R-f)resultresultf f1 1f f2 2f f3 3R1R1(15%)(15%)R2R2(9%)(9%). . . .R-f R-f 相關關系圖相關關系圖R1R1R2R2解決對策是什么解決對策是什么改進方法是改進方法是? ?設定目標設定目標hhhhhhhhhhhhiiiiiiiiiiiiOperationOperationNonNonOperationOperationjjjjjjjjjjjjkkkkkkkkkkkkProblem 3Problem 3Internal Consu

22、ltant Course-232. 問題的課題化及程序化問題的改進oooaaaaaabbbbbbccccccddddddeeeeeeffffffgggggghhhhhhiiiiiikkkkkkjjjjjjgggggggggggg很重要重要一般空： 無關 問題反復發(fā)生的理由問題反復發(fā)生的理由改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑嵭醒杏懷杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復為防止問題的反復發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策Internal Consultant Course-242. 問題的課題化及程序化問題的改進

23、為什么做為什么做 ? ? 很必要嗎很必要嗎 ? ? 為什么發(fā)生此作業(yè)為什么發(fā)生此作業(yè) ? ? 此產(chǎn)品原來的功能是此產(chǎn)品原來的功能是? ? 此部品存在的理由是此部品存在的理由是? ? 是否執(zhí)行此部品原來的功能是否執(zhí)行此部品原來的功能? ?生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)組成產(chǎn)品的部品組成產(chǎn)品的部品如果取消后應怎么做如果取消后應怎么做? ?改進概念的思維Internal Consultant Course-252. 問題的課題化及程序化第二章 運轉(zhuǎn)分析1. 運轉(zhuǎn)分析摘要2. 作業(yè)取樣分析（Work Sampling）3. 改進的著眼點4. 練習- Work SamplingLGITHZLGITHZ1. 運轉(zhuǎn)分析摘

24、要1) 運轉(zhuǎn)分析運轉(zhuǎn)分析?通過一天或長時間觀測某一項工作, 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容,為改善更好的生產(chǎn)體系或為制定標準時間,設定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2) 運轉(zhuǎn)分析的目的(1) 消除或減少作業(yè)者在機械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素,使生產(chǎn)能夠按計劃進行.(2) 分析各時間,日期的生產(chǎn)量或工作的變化,使進一步提高生產(chǎn)性,資源的有效利用率(3) 改進準備作業(yè),末尾作業(yè)(4) 決定適當?shù)娜?設備,方法(5) 設定標準時間時決定適當?shù)母阶鳂I(yè)時間或其余度(6) 設定適合LOT大小變化的標準時間(7) 檢驗標準時間的適合性或作業(yè)標準Internal Consultant Course-13) 運轉(zhuǎn)分析

25、系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)日報4) 運轉(zhuǎn)分析的方法用STOP WATCH或 VTR連續(xù)觀測運轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇小部分的作業(yè)者或機械,詳細掌握發(fā)生的工作種類可以詳細分析觀測者付出的努力多一些 不能同時觀測很多對象用眼睛瞬間的多次觀測對象一次可觀測多數(shù)? 對象 觀測者可并行做 其它業(yè)務只觀測表面現(xiàn)象,不能詳細分析運轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析）觀測分析種類Work sampling連續(xù)觀測選擇多數(shù)的作業(yè)者或機械,概括地掌握發(fā)生的工作種類Internal Consultant Course-21. 運轉(zhuǎn)分析摘要資料分析作業(yè)日報連續(xù)觀測分析觀測方法目 的優(yōu) 點缺 點 作業(yè)分類 主體作業(yè)直接參與材料和部

26、品的變形或變質(zhì),達到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè) 切削加工,螺絲加工,加工DILL 部品的組裝(螺母的擰緊) 機械的手動操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期, 但間接作用于工作目的的要素 材料的分離 加工物品的尺寸測試 加工物品的定位準備作業(yè)為主作業(yè)而做的準備,結(jié)束,搬運等的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 作業(yè)前材料的準備,加工物品的 準備(每批次) 搬到加工物品的存放區(qū)域continued區(qū) 分內(nèi) 容事 例作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主作業(yè)Internal Consultant Course-31. 運轉(zhuǎn)分析摘要作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要原因在于機械,工具,材料等 加工途

27、中把折的工具換下來 修理材料的細微的缺陷音 不 定期材料的補充管理余量與作業(yè)無關的,以管理為目的發(fā)生的延遲 會議及早會 作業(yè)途中的作業(yè)指示 5分清掃等規(guī)定的清掃個人余量為滿足人的生理的需求因素 上衛(wèi)生間 喝水 擦汗疲勞余量為恢復由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲因素 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) 灰多的環(huán)境中作業(yè) 重量物的移動非作業(yè)非作業(yè)有管理者責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的非作業(yè) 停電,機械故障,資材無庫存 閑談,未遵守開始和結(jié)束時間 作業(yè)等待區(qū) 分內(nèi) 容事 例余余 量量Internal Consultant Course-41. 運轉(zhuǎn)分析摘要Internal Consultant Course-5W

28、ork Unit Work Unit 組成表組成表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)說明作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名NO日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個人余量無作業(yè)組裝 部品的組裝焊接 人工焊接固定 螺母，螺栓的固定連接 連接電線，捆調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié)檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查材料分離 從箱子拿部品，去掉塑料整理部品 整理部品裝卸 將部品放到夾具或板帶上抓工具，放工具 為了固定，拿改錐對準位置 為了組裝調(diào)位置準備包裝 為了包裝打開箱子換型 交換部品，工具，夾具等準備作業(yè) 整理，清掃作業(yè)指示，記錄，會議 部品供應指示生理

29、需求 擦汗，上洗手間，喝水作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休息作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待2. Work sampling1)Work samplingWork sampling是指瞬間觀測人或機械的運行狀態(tài)及種類,對其結(jié)果進行收集整理運用統(tǒng)計的抽樣理論對觀測對象的時間構成比率及運轉(zhuǎn)率進行調(diào)查和分析的技巧 以制造現(xiàn)場為對象的Work sampling分析(例) 部品插入焊接檢查檢查用車搬運材料作業(yè)的事前協(xié)議移動余量材料的分離 / / / / / 25 8.9 / / / 28 10.0 / / / / 28 10.0 / / / / / / / 104 37.1 / / / / / 25 8.9 / /

30、 / 11 3.9 / / / 17 6.1 / / 12 4.3 / / / / 30 10.8 10 10 10 10 10 10 10 280 100計計08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 計計 %單位作業(yè)單位作業(yè)Internal Consultant Course-62) Work sampling的原理( (實際狀態(tài)實際狀態(tài)) )(Work sampling)(Work sampling) Work sampling的運轉(zhuǎn)率= 29/50*100 = 58% 連續(xù)運轉(zhuǎn)測定= 36.5/(12*5)*100 = 60.8% 誤差 = 60

31、.8% - 58% = 2.8%3) W/S的用途(1) 掌握設備或人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容 掌握余量 改進作業(yè)分工提高運轉(zhuǎn)率作業(yè)者 A B C D E12345678910計運轉(zhuǎn)433312433329非運轉(zhuǎn)122243122221 NO2. Work sampling(2) 作為設定標準時間的基礎資料. 對個別的不規(guī)則性大的作業(yè)特別有效Internal Consultant Course-7 糾正作業(yè)者或事務員工作中的均衡度 研討能否增加設備、增員 掌握流程作業(yè)中的平衡度5) Work sampling (3) 作為決定延遲余量的基礎資料. 因為對發(fā)生不規(guī)則、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來說求出各時間是

32、不可能的，所以 對全體用表示。2. Work sampling 4) Work sampling (W/S)有效作業(yè)的特性反復性少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 作業(yè)范圍廣,運轉(zhuǎn)頻率高的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 Work sampling 的基礎在于概率的. 如果抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與全集的分布曲線幾乎是一致的,但增加抽樣數(shù)時相應的調(diào)查 費用也將會增加.因此從經(jīng)濟性與可信性考慮時不得不規(guī)定抽樣數(shù)(觀測點數(shù)). 抽樣時要求公正，對組成某集團的要素,抽樣的機會應均等Internal Consultant Course-8N =N =一般情況下求觀測點數(shù)N時無特別的理由時取可信度為95%.因此上式為 一般取觀測點數(shù)N值的

33、基準Work sampling 的目的N1. 一般目的(確認問題時)2. 特定的管理目的(分析等待的原因時)3. 特定的活動分析(求出準備或延遲的比率)4. 人或機械的運轉(zhuǎn)率5. 求標準時間,余率,運轉(zhuǎn)率等時要求高精密度時100600S S P P2 2Z Z (1-P)(1-P)2 2N =N =S S P P2 24 4 (1- (1-P)P)2. Work sampling2000400010,000以上 E : 絕對誤差 S : 希望的精密度(相對誤差) P : 選擇對象的出現(xiàn)幾率(求出的比率) N : 抽樣的大小(觀測點數(shù)) Z : 對應可信度的標準化系數(shù) Work sampling

34、的觀測點數(shù) Internal Consultant Course-9P(對象出現(xiàn)幾率)(%)(絕對誤差) (%)N(觀測點數(shù)) 已知 精密度為 95%的條件下求必要觀測點數(shù)的線形圖表例) 希望的精密度為 5%, P=25%時觀測點數(shù) N 為 4,800Internal Consultant Course-102. Work sampling-11Internal Consultant Course2. Work sampling為調(diào)查設備運轉(zhuǎn)率,利用 Work sampling 技術預備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設備運轉(zhuǎn)率為 75%(非運轉(zhuǎn)率: 25%), 可信度95%期望的精

35、密度為10%為達到所期望的條件,需要觀測多少次?練習題1N =4 (1-P)S P2=2. Work samplingInternal Consultant Course-126) 觀測時間的決定方法 隨機抽樣法 (1)1日的觀測點數(shù) 每天的觀測點數(shù)受到必要觀測點數(shù)與調(diào)查時間的影響.例如 余率的調(diào)查是20天內(nèi)完成3,600個樣品時 一天需要 3,600 OVER 20日 = 180個/日 (2)選擇觀測時間 sampling采用隨機表,使全部的時間都有機會成為觀測時間. a. 為提高隨機性,巡回的出發(fā)點,路徑也用隨機表隨機地抽取. b. 巡回觀測時,觀測時間有部分相同時實際上不妨礙結(jié)果.2.

36、Work samplingInternal Consultant Course-13 使用最簡單隨機表的例簡單的隨機表上表中從任意數(shù)字開始,依次選擇縱或橫的數(shù)字3 個為一組,換算觀測時間例如950 9 : 30 (0.50 60 = 30)622 6 : 13 (0.22 60 = 13.2)220 2 : 12 (0.20 60 = 12)2. Work sampling950622 220985 742942 783807 907093950622 220985 742942 783807 907093989408 037183 133869 326689 485451989408 037

37、183 133869 326689 485451194660 687432 674192 695066 899093194660 687432 674192 695066 899093785915 610163 310163 171067 096126785915 610163 310163 171067 096126978142 269577 907093 742942 783807978142 269577 907093 742942 783807326355 358421 172294 978308 497013326355 358421 172294 978308 4970137633

38、28 349067 262095 742942 7113805763328 349067 262095 742942 7113805Internal Consultant Course-14問題的定義及調(diào)查目的得到現(xiàn)場責任者的承認及向作業(yè)者說明意圖決定期待的精密度預備觀測/制定觀測計劃實施正式觀測結(jié)果整理/檢驗精密度結(jié)果整理(圖表) 作業(yè)內(nèi)容理解 作業(yè)內(nèi)容分工 定義要素作業(yè) 預測發(fā)生頻率 計算觀測點數(shù) 計算1日巡回次數(shù) 決定觀測時間 設定巡回路徑 準備觀測用紙7) work sampling順序2. Work samplingInternal Consultant Course-153. 改進

39、的著眼點 組作業(yè)時適當?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配. 作業(yè)批量的適當化. 消除擾亂作業(yè)者狀態(tài)的非正規(guī)作業(yè)或不必要的作業(yè). 根據(jù)平均加工時間每小時生產(chǎn)量的時間變化曲線調(diào)查狀態(tài)與疲勞的關系, 研討中間插入休息時間方法 不是由此作業(yè)者做的作業(yè),如拿工具,工具修理,材料產(chǎn)品的搬運等分工. 研究布局消除作業(yè)者的不必要的走動. 制定因作業(yè)單調(diào)引起的生產(chǎn)降低預防對策. 準備作業(yè)的標準化 準備作業(yè)的分工化 作業(yè)指導的方法 減少作業(yè)余率的對策 排除作業(yè)的對策 排除降低現(xiàn)場士氣的原因 排除機械設備的停工原因 研究監(jiān)視 等待中進行有效的作業(yè) 研討自動測試,自動調(diào)節(jié),自動化的必要性 發(fā)生突發(fā)事故時 明確應急措施,連絡,指示

40、順序.Internal Consultant Course-16Internal Consultant Course-17Work Unit Work Unit 組成表組成表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)說明作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名NO日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個人余量無作業(yè)4.練習題Internal Consultant Course-18W/S W/S 觀測表觀測表LINE :日期:觀測者:單位作業(yè) 觀測時間 合計合計比比率率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4

41、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1515總合計Internal Consultant Course-19W/S W/S 觀測統(tǒng)計表觀測統(tǒng)計表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)觀測數(shù)觀測數(shù)作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)小計小計小計小計小計小計運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)TotalTotal非運轉(zhuǎn)非運轉(zhuǎn)TotalTotal比率比率(%)(%)備備 注注無作業(yè)4.練習題Internal Consultant Course-20件數(shù)單位作業(yè)10%10%20203030404050506060707080809090100%100%累計占有率

42、W/S 觀測整理表非運轉(zhuǎn)因素LOSS PARETOInternal Consultant Course-21R-f 分析Result(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)f 1f 2f 3LINE :日期 :擔當當 :11f 4第三章第三章 工序分析1. 定義2. 基本分析3. 基本分析的推進方法4. 重點分析5. 工序改善6. 工序分析順序7. 練習題LGITHZLGITHZ1. 定義1) 工序分析的定義: 2)目的: 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序.利用工序分析的單位，將分析對象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運,檢查,等待, 儲藏5 類,并與各過程的條件相結(jié)合進行分析的技術. 生產(chǎn)期間

43、的縮短 在供的節(jié)減 生產(chǎn)過程的改善 Layout (布局)的改善 過程管理System（系統(tǒng)）的改善Internal Consultant Course-13)工序分析的分類工序分析基本分析重點分析詳細過程分析簡單過程分析產(chǎn)品分析部品分析技能分析相似過程分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)分析余力分析日程分析其它Internal Consultant Course-21. 定義全過程2. 基本分析 基本分析的定義分析、掌握工序的順序,物資的全部流動的過程分析叫基本過程分析. SYSTEM基本分析詳細工序分析簡單工序分析詳細加工工序分析詳細組裝工序分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分

44、析 特點 詳細工序分析就是為改善生產(chǎn)方法或編成流程作業(yè)的詳細分析. 簡單工序分析就是顯示產(chǎn)品全體的過程系列及相互關系并掌握過程中的生產(chǎn)方法的分析.Internal Consultant Course-33.基本分析的推進方法1)工序是指 作業(yè)者在某一設備,某一作業(yè)領域中為完成某項作業(yè)分擔的作業(yè)范圍2) 工序分類3) Work Unit的組成概念 動作 要素作業(yè) 工序 加工工序 :直接完成制造目的的過程. 創(chuàng)造附加價值的過程 搬運工序 :從一個作業(yè)領域移到另一作業(yè)領域進行的存放,移動,卸貨的狀態(tài) 檢查工序 :有量的檢查和質(zhì)的檢查 停滯工序 :處于滯留與儲藏的狀態(tài)Internal Consulta

45、nt Course-4區(qū)分區(qū)分單位作業(yè)單位作業(yè)說明說明備注備注1 1動作動作作業(yè)的最小單位為拿部品伸胳膊抓部品移動部品機械上裝配部品剪掉部品加工后卸下成品包裝工序齒輪加工工序熱處理工序2 2要素作業(yè)要素作業(yè)由幾個組合體組成一個作業(yè)區(qū)分,用Stop Watch的時間研究在此中實施3 3工序工序 在一定的作業(yè)領域中為完成某項作業(yè)(目的)綜合的某一作業(yè)范圍表1. Work unit 的組成 對于產(chǎn)品,材料,單位成品 技能結(jié)構,尺寸,精密度,熱處理與表面處理材質(zhì),材料以上各因素的變化與其程度生產(chǎn)量的實績與計劃其它產(chǎn)品或材料的特性4)分析內(nèi)容Internal Consultant Course-53.基

46、本分析的推進方法表2. 分析記號工序要素記號的名稱記號說明加工加工表示原料,材料,部品或產(chǎn)品形狀,質(zhì)量帶來變化的過程搬運搬運表示原料,材料,部品或產(chǎn)品位置帶來變化的過程檢查數(shù)量檢查測試原料,材料,部品或產(chǎn)品的量或個數(shù),其結(jié)果與基準做比較后了解其差異的過程質(zhì)量檢查測試原料,材料,部品或品的質(zhì)量特性,其結(jié)果與基準做比較,判定LOT的合格,不合格或判定產(chǎn)品的良,不良的過程停滯儲藏表示原料,材料,部品或產(chǎn)品按計劃信藏的過程滯留D表示原料,材料,部品或產(chǎn)品無計劃地停滯的狀態(tài)組合記號以質(zhì)量檢查為主又進行數(shù)量檢查以數(shù)時檢查為主又進行質(zhì)量檢查以加工為主,又進行 數(shù)量檢查 以加工為主又做搬運Internal C

47、onsultant Course-63.基本分析的推進方法表3 .工序分析總結(jié)表工序工序工序數(shù)工序數(shù)時間時間距離距離合計合計823hr7185624218461h2h26h76h76h645m 關于工序的內(nèi)容 把制造過程分為加工,搬運,停滯,檢查等工序,收集如下必要的資料.工序的順序,分類,名稱,作業(yè)者的分工區(qū)分對加工工序 加工內(nèi)容,使用機械,JIG,工具,輔材料,時間,地點 加工LOT的SIZE 加工條件(旋轉(zhuǎn)數(shù),速度,加工順序.搬運; - 從哪兒到哪兒,誰,什么方法,距離,所需時間,搬運LOT的大小,搬運強度183m462mInternal Consultant Course-73.基本分

48、析的推進方法(4) (4) 分析的要點分析的要點 儲藏,停滯 - 在哪兒,多少,什么形態(tài),停滯時間 檢查 - Who,Where,What,檢查設備，所需時間 觀察現(xiàn)狀態(tài) 所有工序的作業(yè)條件(5W1H) 用各過程目的記號分析(運輸公司中運輸就是加工) LOT大小調(diào)查 (相應整理LOT SIZE)Internal Consultant Course-83.基本分析的推進方法(5) 加工工序分析時必要項目平均等待時間 = 平均等待lot 數(shù) 每lot加工時間加工時間 = 加工時間 / 1個 1 lot數(shù)量1 lot的總加工時間搬運距離 = 平均搬運距離 搬運次數(shù)1 lot的總搬運距離表4. 過程

49、的調(diào)查項目過程主體 ( 誰 )客體( 什么 ) 作業(yè)者(職位,技能 ,人員數(shù))機械設備(名稱,機械號碼,性能,臺數(shù))作業(yè)LOT,材料時間( When )空間( Where )時間( When )加工時間加工地點加工地點JIG,工具加工條件內(nèi)容搬運作業(yè)者(職位,人數(shù))搬運設備(名稱,臺數(shù))1次搬運量作業(yè)者(職位,技能,人數(shù))檢查數(shù)(全檢或抽樣檢查)保管責任者停滯數(shù)量搬運時間及時(timing)檢查時間停滯時間搬運地點搬運距離檢查地點停滯地點搬運方法搬運工具容器檢查方法檢查工具保管方法容器Internal Consultant Course加工搬運檢查停滯-93.基本分析的推進方法（1）制作 部品

50、表（參考表1）部品表是全部部品的一覽表,記載名稱,略圖,圖號,材質(zhì),形狀,作業(yè)區(qū) 分(本公司產(chǎn)品,外加工,購買等區(qū)分 )材料,使用,主要加工等.如果可以的話,把全部部品排列到桌子上,比較對照是最理想的.其目的是為研究材料與部品的統(tǒng)一,標準化,材料尺寸與作業(yè)區(qū)分的適當化,作業(yè)組織的合理化編成(相似部品群集中專門地加工)4.重點分析Internal Consultant Course（3） 部品技能分析明確構成產(chǎn)品的各部品所持有的技能(使用目的或目標,使用形態(tài)的作用)為目的的分析.研討部品的多功能化,部品削減的技能性-101.加工重點（2）組裝表：在工序分析表上省略工序符號，只表示部品的裝配順序（

51、參考表2） （4）部品形象分析：將部品按其形象分類，研討部品刪減可能性，外型減少化，標準化（5）類似工序分析：參考路線分析4. 4. 重點分析重點分析2) 質(zhì)量分析為達到各工序的質(zhì)量標準及其質(zhì)量標準, 明確作業(yè)標準并且現(xiàn)狀與其標準比較分析后找出其差異的分析目的 找出得不出規(guī)定質(zhì)量的理由 追究理由的原因試圖改善 - 質(zhì)量設計上原因 - 制造上的問題 推進方法 制定QC工序表 解釋質(zhì)量的異常 - 與以前的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)比較分析Internal Consultant Course 定義-114. 4. 重點分析重點分析3）搬運重點分析Internal Consultant Course-12（1）路徑

52、分析：多種類少量或多種類單獨生產(chǎn)過程部品混亂情況下，按加工工序別區(qū)分 類似性（表4，5，6，7） 目的： （1）研討能否將類似工序合起來 （2）分析加工路徑和機器設備的空間排列關系，進行布局改善 （3）探索最經(jīng)濟的空間路徑（2）流程分析；為了判斷對象物的空間移動狀況，進行作業(yè)場所，機器，保管場所，搬運 方法的分析（表8，9，10） -制作流程圖（平面流程圖，上下流程圖，立體流程圖）（3）搬運分析：從搬運量，搬運者，搬運手段，搬運路徑4個角度分析工廠內(nèi)搬運現(xiàn)象。 分析內(nèi)容： - From to chart tofromkk工序ll工序mm工序kk工序ll工序mm工序acbda 移動數(shù)量/日b 移

53、動次數(shù)/日c 移動距離/次d 移動距離/日-分析活動相互關系（表11）（1）停滯分析對工廠內(nèi)部的停滯現(xiàn)狀明確其發(fā)生理由,停滯期間,狀態(tài).保管責任部門等的分析 為掌握 /改善 過程間,現(xiàn)場間在供情況- 儲藏容器,儲藏空間的節(jié)減- 停滯期間的縮短- 在供量的減少 調(diào)查發(fā)生停滯理由 調(diào)查停滯期間 調(diào)查保管責任部門與停滯狀態(tài) 制作停滯分析表Internal Consultant Course4. 4. 重點分析重點分析目的 推進方法 定義-134）停滯重點分析（2）流動數(shù)分析：按對象物的入庫，出庫記錄正確分析停滯期間（表12，13）Internal Consultant Course4. 4. 重點分

54、析重點分析-145）余力分析：從人或機械設備的能力減去余力分析（表14） 目的：檢討作業(yè)者和機械設備是否按生產(chǎn)目標合理設計 （1）合理設計工廠別設備臺數(shù)和人員計劃 （2）從各工序系列發(fā)現(xiàn)困難事項6）日程分析：調(diào)查材料入庫到成品出庫為止的生產(chǎn)期間和工序管理系統(tǒng)，明確工序技術的日程。 目的： （1）縮短各工序的時間-縮短整個工序的生產(chǎn)期間 （2）減少工序別庫存量 推進內(nèi)容： （1）分析加工日程（表15） （2）組裝日程 -Gant Chart（表16） -Network(表17)表7.停滯分析表工序D記號發(fā)生理由停滯期間保管責任狀態(tài)備注D1 12 23 3DDDD1 17 78 89 92 2DD

55、DDDD101011111212DDD131314141515161617171818DDD出庫等待做傳票等待加工等待檢查等待搬運等待加工等待3.0日0.5 d0.5 d(5.0 分)1.0 日1.0 日3.0 日4.0 日0.5 日0.5 日0.5 日1.0 日1.5 日3.0 日1.0 日1.0 日0.5 日0.5 日0.5 日(5.0 分) 公務公務第1 部品公務檢查S 裝配貨架/箱子手推車cart作業(yè)臺檢查臺/箱子part shelf總 計(10 m)23.5 d調(diào)整出庫時期注意: : 標準計劃是每部品 3日D: 加工間延遲是約0.5日D4 4In the case of work o

56、rderD1 1In the case of Inspection slipChanging the displacing time of assembled parts 延遲發(fā)送 6.0 日 fab. delay 11.0 日 延遲搬運 3.5 日 延遲檢查 3.0 日 其它 10 分 總計 23.5日期間原因整理出庫等待檢查等待搬運等待加工等待 檢查等待搬運等待加工等待加工等待加工等待S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配檢查檢查檢查檢查檢查第1 部品第1 部品第1 部品貨架/箱子 貨架/箱子貨架/箱子 作業(yè)臺作業(yè)臺作業(yè)臺作業(yè)臺作業(yè)臺作業(yè)臺檢查臺/箱子檢查臺/箱子檢查臺/箱子檢查

57、臺/箱子檢查臺/箱子Internal Consultant Course4. 4. 重點分析重點分析做傳票等待加工等待加工等待加工等待加工等待4 45 56 6-155. 5. 工序改善工序改善 目的 降低Cost : 降低資材費,工數(shù),制造費用 提高生產(chǎn)性- 對問題工序增加能力支援- 提高運轉(zhuǎn)率, 減少不良品- 編排新LINE/計算最佳LINE個數(shù) 減少材料的損傷和保持質(zhì)量- 搬運過程的重新研討- 消除降低質(zhì)量的因素- 消除保管儲藏方式 減少在制品(日期,交貨期)- 各工序的同步化 空間的有效利用- 保管,儲藏的效率- 實現(xiàn)立體的Lay out 提高安全及環(huán)境條件Internal Consu

58、ltant Course-161) 工序改善原則(1) 減少工序數(shù)減少不能給最終過程增加價值的工序 追求 對其業(yè)務為什么進行的目的產(chǎn)品設計(形狀,精密度,公差,表面處理,噴涂,標準化)的變更材料變更(材質(zhì),形狀,尺寸,材料分工,前過程的加工度,內(nèi)外的各區(qū)分)的變更包裝變更(Packing case 的標準化,尺寸,形狀)的變更(2)變更工序組合結(jié)合: 把分開的組合到一起.分離: 與結(jié)合相反分解,分工化.代替: 前后過程的順序代替并行: 變更為同時作業(yè)(3)變更 產(chǎn)品,設備,作業(yè)內(nèi)容各工序中選擇最佳加工條件各工序中的最佳(廉價,高技能,自動化?設備各工序的作業(yè)內(nèi)容簡單化(女員工.未熟練者)(4)

59、 減少搬運量,次數(shù)搬運量的減少: 切削余量的減少,Scrapr press 等Internal Consultant Course5. 5. 工序工序 改善改善-17Internal Consultant Course5. 5. 工序工序 改善改善 搬運次數(shù)的減少 : 增加1 次運量,減少裝卸的次數(shù),臨時保管, 改進包裝形態(tài): 容易使用的形態(tài),包裝方法的變更,改進容器/運車 搬運距離,路徑的合理化:直線化,流暢化,過程的組合變更,Lay out 的變更, 搬運方式的系統(tǒng)化:研討時間制搬運,電子搬運,Pool搬運,巡回搬運方式 縮短搬運時間,裝卸時間,Timing化 研討搬運設備的大型化,高速化

60、,多功能化,組合(5) 通過對檢查過程的位置最佳化, 提高 質(zhì)量及減少檢查工序 即使增加檢查工序,產(chǎn)品的質(zhì)量是不會提高的. 作業(yè)方法 沒準備工具,夾具 作業(yè)者的熟練知識不足2) 工序改善Check List(1) 生產(chǎn)方面 工序中的業(yè)務分工,責任區(qū)分范圍 如果生產(chǎn)代替次數(shù)減少,或準備時間更縮短的話 如果變更生產(chǎn)方式或改變流程的狀態(tài)的話(2) 檢查方面 能否排除檢查過程; 如果進行自主檢查的話或改變QC方式時 能否改變檢查位置: 如果不良發(fā)生后馬上檢查時 監(jiān)督方式或檢查設備: 改變使用工具時 變更檢查地點時: patrol方式或一個地點集中的方式 改變檢查員時-18Internal Consultant