DB33∕T 2431-2022 竹制品企業(yè)安全生產基本要求

1、 ICS 13.100CCS B 0933浙 江 省 地 方 標 準DB33/T 24312022竹制品企業(yè)安全生產基本要求Requirements of safety in production for bamboo products enterprises2022-01-29發(fā)布2022-03-01實施 DB33/T 24312022目次前言. II123456范圍. 1規(guī)范性引用文件 . 1術語和定義 . 1安全管理要求 . 1消防安全要求 . 5職業(yè)健康管理 . 8I DB33/T 24312022前言本標準依據GB/T 1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)

2、則的規(guī)定起草。II DB33/T 24312022竹制品企業(yè)安全生產基本要求12范圍本標準規(guī)定了竹制品生產企業(yè)的安全管理、消防安全和職業(yè)健康管理等要求。本標準適應于竹制品企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 13869GB 15603GB 30871GB/T 34525GB 50016GB 50140用電安全導則危險化學品的貯存通則化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定建筑設計防火規(guī)范建筑滅火器

3、配置設計規(guī)范GBZ 2.1GBZ/T 189.8工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素工作場所物理因素測量噪聲XF 1131倉儲場所消防安全管理通則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.13.2竹制品 bamboo products以竹為主要原料加工制造的產品。竹制品企業(yè) bamboo products enterprises以生產竹制品為主的企業(yè)。4安全管理要求4.1生產設備設施通用安全要求4.1.14.1.24.1.34.1.4設備設施安全防護裝置齊全可靠。防護裝置結構合理、焊接牢固，無嚴重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。各連接螺栓應擰緊，設備清潔，環(huán)境良好。電氣連接良好齊全，有接地線，

4、緊停裝置應有明顯標志。1 DB33/T 243120224.1.54.1.6管路系統(tǒng)無泄漏。操作人員上崗前應經過培訓，了解設備性能，特種設備應取得操作證后方可上崗。4.2設備資料管理要求4.2.14.2.2設備、設施、工器具應建立名稱、型號、規(guī)格、數量等臺帳。主要設備設施應建立技術檔案，技術檔案應包括：a)產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料；安全防護裝置資料；b)c)d)e)大修或改造記錄；安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；運行故障和事故記錄。4.2.3特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。危險性較大設備設施應定期

5、保養(yǎng)、維護。4.2.44.2.5設備應有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。4.3通用粗加工生產設備作業(yè)安全要求4.3.1切割機應滿足以下要求：a)鋸切處應安裝安全擋板或防護罩；鋸切處產生粉塵點應有吸塵罩；鋸切時，不應靠近鋸片拿取加工物件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作；不應加工含金屬的物件；b)c)d)e)f)切割物品出現冒煙，應立即停機。開片機應滿足以下要求：4.3.2a)b)c)d)開片鋸切處應安裝安全擋板或防護罩；鋸切處合理安裝吸塵罩；氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。分片機應滿足以下要求：4.3.3a)b)c)進料口安裝防護裝置；刨切處安裝擋

6、板或防護罩；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。4.4通用精加工生產設備作業(yè)安全要求4.4.1竹片成型機設備應滿足以下要求：a)切削處應安裝安全擋板或防護罩；切削處應安裝吸塵罩；b)c)d)切削時，不應近刀具拿取加工物件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。編織機應滿足以下要求：4.4.2a)進料處應安裝安全擋板或防護罩；2 DB33/T 24312022b)應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。開榫機應滿足以下要求：4.4.3a)b)c)d)e)f)刀具切削處應安裝安全擋板或防護罩；刀具切削處合理安裝吸塵罩；氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；機器未停時不應拿取加工件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便

7、于操作；因物料原因導致刀具被卡住時，應立即按下緊停按鈕。拉絲機應滿足以下要求：4.4.4a)b)c)進料口安裝防護裝置；刀具加工處安裝擋板或防護罩；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。修邊機應滿足以下要求：4.4.5a)b)c)d)e)刀具切削及其它高速轉動處應安裝安全擋板或防護罩；刀具切削處合理安裝吸塵罩；氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；機器未停時，不應手工從機器中拿取加工物件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。4.5專用附屬加工生產設備作業(yè)安全要求4.5.1縫紉機應滿足以下要求：a)縫紉處應安裝防護裝置；b)應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。壓機應滿足以下要求：4.5.2a)熱壓機應安裝

8、溫度顯示裝置；b)c)d)液壓系統(tǒng)不應有漏油現象；壓機未停時，不應用手代替手動工具從機器中拿取加工物件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。砂光機應滿足以下要求：4.5.3a)b)c)d)e)砂光輪兩邊安全防護門完好；氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；砂光輪未停時，不應用手代替手動工具更換砂帶，不應用風槍清理設備內部粉塵；砂光處安裝吸塵罩；不應加工含金屬的物件。4.5.4蒸煮設備應滿足以下要求：a)b)c)d)采用雙氧水蒸煮的生產車間內應設置通風排氣設備，同時符合雙氧水使用規(guī)程；蒸煮車間內應定期檢查設備、設施、管道等的腐蝕情況；蒸煮池高度一般不低于1.2m；設備需安裝防護裝置。4.5.5涂飾機應滿足以

9、下要求：a)輥輪工作時，手不應靠近輥輪；3 DB33/T 24312022b)c)d)e)設備、油漆槽不應有油漆滴漏現象，除油漆槽、輥輪外，其他地方不能留有油漆；氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；設備工作時，不應從設備中取放加工物件；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。4.5.6 UV紫外光固化機應滿足以下要求：a)b)c)d)e)紫外光燈開啟時，不應對視紫外光；紫外光燈開啟時，不應打開防護罩、檢修設備及更換燈管；設備進料及出料口，應安裝紫外光防護設施；紫外光燈防護罩完整，不應有紫外光透出；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。除塵設施應滿足以下要求：4.5.7a)b)c)d)e)除塵系統(tǒng)設計符合消防

10、要求并配備相關設施；管道除塵設施，需安裝防火報警及噴水裝置；定期檢驗報警裝置、噴水裝置及消防設施；保持管道暢通，無泄漏，除塵布袋無破損；有專用的粉塵儲庫，粉塵及時處理。4.5.8涂膠機應滿足以下要求：a)b)c)d)當班操作前，須空車試運轉，判斷是否正常；啟用涂膠機后，根據當班需要調整輥輪間隙，使涂膠量符合工藝要求；涂膠穿芯時，手應距離輥筒30cm以上，不應手觸輥膠；應加裝安全裝置，比如安全繩和鏈條防護罩，在對厚度 1mm及以下薄片涂膠時，應在膠輥上加裝防護網；e)清洗涂膠時，應切斷電源。4.5.9打包機應滿足以下要求：a)b)定期檢驗加熱燈管；定期檢驗溫度顯示裝置；c)設備工作時，不應從設備

11、中取放加工物件。干燥窯應滿足以下要求：4.5.10a)檢查DCS頻率信號、VS馬達調速信號是否準確；啟動前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，注意開、停車的先后順序，發(fā)現設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理；停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度；停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位；停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現場及控制室面板掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護；b)c)d)e)f)g)操作工具及使用的材料放在指定的位置上；干燥窯外面明顯處，加裝“有限空間”的相關標識。高溫碳化窯應滿足以下要求：4.5.11a)啟動前，檢查窯是否處于正常狀態(tài)，管道是否漏油；碳化

12、窯工作中，如果發(fā)現干燥窯冒火、冒煙時，應立即停止碳化，并及時處理；停窯前，應關閉加熱閥門，并同步降低窯內溫度；b)c)4 DB33/T 24312022d)4.5.12a)停窯后，窯內溫度不降至常溫，不能打開窯門。鏈式干燥隧道應滿足以下要求：啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現象；停止加熱時，應關閉加熱閥門；b)c)停機后，控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。脫模機應滿足以下要求：4.5.13a)進料口安裝防護裝置；b)氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現象；c)機器未停時不應取放加工件和模具；應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。碳化爐應滿足以下要求：d)4.5.14a)納入特種設備管轄，定期向特種設備管理部

13、門申報檢修；爐門應帶有安全裝置（如超壓報警）；應安裝至少兩個壓力表，并定期檢修；工作時氣壓不應超過設備工作壓力；啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現象，檢查設備是否正常；b)c)d)e)f)啟動后，檢查炭化爐是否有漏氣現象，觀察壓力表氣壓是否正常。如果氣壓超過設定值時，應立即停止設備，同時打開排氣閥門；g)停止碳化后，應關閉加熱閥門，打開排氣閥，當爐內氣壓為零時，才能打開爐門。5消防安全要求5.1重點防火部位及防范要求5.1.1應將容易發(fā)生重大火災，嚴重危及人身和財產安全作業(yè)部位確定為消防安全重點部位，建立每日巡查制度，落實嚴格管理。5.1.2有火災危險性大的部位，如氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危

14、險物品倉庫、化驗室、加工房（車間）、吸塵系統(tǒng)，建（構）筑物及設備的安全性應滿足以下要求：a)b)c)d)對于易燃易爆、危險物品防火安全管理應符合合GB 15603防火、防爆的安全要求；貯存易燃易爆危險物品場所的電氣裝置應符合GB/T 13869的阻燃和防爆等級要求；危險物品要分類貯存，專庫存放，不準混存和露天存放；氧氣、乙炔瓶不能同貯一室，空瓶、實瓶應分開，根據GB/T34525要求，氣瓶庫周圍10m內，不應堆放易燃易爆物品和動用明火；e)f)氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，庫（貯存間）內不應有暖氣、水、煤氣等管道通過，不準有地下管道或陰溝；易燃易爆、危險物品的使用應有

15、專人負責，設定使用范圍，限量領用。對儲存劇毒化學品、易制毒危險化學品、易制爆危險化學品的應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置；g)h)易燃易爆、危險物品庫房應有降溫和通風措施，庫內溫度不應超過30；盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品的容器不準敞口，不準用塑料容器盛裝。開啟金屬容器時，應使用銅質工具，不應使用黑色金屬工具作業(yè)；i)地下室或半地下室不應儲存氣瓶及易燃易爆物品。5 DB33/T 243120225.1.3物料集中部位，如原料、成品、半成品倉庫，機器物料倉庫等需滿足以下安全性要求：a)火災、竹粉塵爆炸易發(fā)部位生產場所的砂光機、吸塵器、濾塵室及通風管道；廠房、車間和倉庫的建筑

16、耐火等級、防火分區(qū)、防火安全間距和消防通道，應符合 GB 50016的要求；b)c)d)濾塵室應單獨設置，不應設在生產中心部位，且周圍不應存在易燃化學物品，室內不應堆放雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料；可燃材質車間屋面頂板應無缺損、無縫隙；車間內不應吊設易燃、可燃材質的吊平頂，吊平頂內不應敷設電纜、電源線路，并保持清潔無積塵；e)f)通風管道、地弄（吸）、塵籠袋等應保持清潔，內外無積塵；生產場所內應實行定置管理，通道、安全出口不應堵塞、封閉，應保持暢通；根據 GB 50016要求，通道凈寬度不應小于1.2m，凈高度不應小于2.1m。人員聚集場所，如職工活動室、集體宿舍、食堂等需要滿足以下安全性要

17、求：職工活動室、集體宿舍、食堂等人員密集場所，通道和安全出口應保持暢通，不應將疏散門封堵、上鎖；5.1.4a)b)集體宿舍內生活餐飲用火應嚴格管理，定點集中，統(tǒng)一使用。不應使用煤油爐、酒精爐、取暖火爐和明火電爐；c)d)集體宿舍內電源線安裝應規(guī)范，不應亂拉亂接；嚴禁出現“三合一”場所。5.2明火作業(yè)管理5.2.15.2.2生產的明火作業(yè)應有嚴格履行審批手續(xù)，及時做好安全措施。應根據火災危險程度和生產、生活需要，明確固定的動火區(qū)和禁火區(qū)域，并制訂相關管理、操作防火要求和采取有效的防火安全措施。5.2.3動火許可操作的主要內容及有效期需要滿足以下要求：a)凡在禁火區(qū)域內進行動火作業(yè)，均須辦理“動火

18、作業(yè)申請表”和“動火許可證”；“動火許可證”應標明動火等級、動火有效期，申請辦證部門、動火詳細位置、工作內容、動火手段、安全防火措施及各項責任人和各級審批人的簽名及意見；b)c)動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現場應急需求。5.2.4根據GB 26164.1規(guī)定，氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間距離不小于5m，放置處距明火地點不小于10m，不應臥放使用。5.2.5氧氣、乙炔瓶應有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應靈敏有效，定期檢驗，膠管、焊割炬應保持完好。5.2.6電焊作業(yè)時，電焊機應放置指定的地點，火線接地線應完整

19、無損，不應用鐵棒等物代替接地線和固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。5.2.7應明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施。采用高溫進行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作業(yè)，應建立防火安全操作規(guī)程，并有專人負責管理。5.2.8不應在車間、倉庫、變配電室、木工房等重點部位使用明火和電熱設備取暖。5.3消防器材和設施管理5.3.1根據單位生產規(guī)模、性質、建筑場所耐火等級，正確設置、配備消防設施、器材、報警裝置、6 DB33/T 24312022滅火裝置等，并落實專職人員負責管理。5.3.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，不應圈占、埋壓和挪用，周圍不

20、應堆放原料、成品和雜物。5.3.3有效。5.3.45.3.55.3.6消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，應按規(guī)定定期檢測、檢修、保養(yǎng)及更換，保證完好生產經營場所應當設置相應的消防安全的禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。消防應急通道和安全出口、疏散樓梯等應保持暢通，不應堆堵。根據GB50140規(guī)定，滅火器設置應穩(wěn)定，其銘牌須朝外，手提式滅火器應設置在掛鉤托架或滅火器箱內，其頂部離地面高度不大于1.5m，底部離地面高度不小于0.15m。不應設置在潮濕或有強腐蝕的地點。同一配置點內滅火器的數量不少于2具，不多于5具。設置在室外的滅火器應有保護措施。5.4應急管理5.4.1消防安全重點單位應

21、制定應急預案、滅火措施。按照應急預案、滅火措施的要求，至少每半年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。5.4.2專兼職消防人員或有關值勤人員，應晝夜執(zhí)勤，并確保執(zhí)勤人員的在位率和值勤裝備的完好率，各執(zhí)勤人員應按照分工職責，隨時做好滅火準備、保障臨警迅速出動，撲救火災和參加搶險救援。5.4.35.4.4生產車間內應配置墻式消火栓或者消防軟管水槍，保證足夠的消防應急施救水源。生產工序易發(fā)火災事故的設備應當落實應急處置措施，明確援救方法，有充分的滅火器材等應急物資。5.5原成品倉儲安全5.5.1倉庫建筑防火需要滿足以下要求：a)根據單位生產和儲存物品的規(guī)模、性質，其耐火等級應不低于二級；倉庫區(qū)與生

22、活區(qū)和其他區(qū)域應有建筑分隔，原料、成品和竹廢料等應分庫存放；倉庫區(qū)應設置避雷裝置，應定期檢測，保證有效；b)c)d)倉庫區(qū)應設置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應急用水。根據GB 50016規(guī)定，消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m；e)庫房或面積超過100m的防火隔間，其安全出口不應少于兩個；占地面積超過300m的多層庫2 2房應設兩個疏散樓梯。庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室內；庫房內不應設有工作人員辦公室和休息室；f)g)進入庫區(qū)的機動車輛，應安裝防火罩，進入庫房的電瓶車、鏟車等蓄電池為動力的車輛應裝有防止火花濺出的安全裝置。內燃機為動力機動車輛不應進入庫房內。機動車輛裝卸

23、貨物后，不準在庫區(qū)停放、修理。電瓶沖電應設在庫房外的安全地點；庫房內不應設置采用動力電源的行車、電動葫蘆等起重設備和工具；倉庫電氣裝置應符合國家有關電氣安全設計的標準。庫房內不應敷設電源線和電氣裝置，不準設置移動式照明燈具。庫區(qū)的每個庫房應單獨安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）應設在庫房外，并安裝防水裝置。下腳竹廢料倉庫不應設任何照明裝置；進入倉庫人員不應攜帶火種和其他易燃物品。非倉庫作業(yè)人員入庫需辦理出入審批、登記手續(xù)。h)i)j)5.5.2倉庫堆放安全需滿足以下要求：a)依據XF 1131，倉庫堆放要求如下；7 DB33/T 24312022b)庫存物品應當分類、分垛儲存，每堆占地面積不大于

24、 100m，垛與垛間距不小于 1m，垛與墻2間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小于0.3m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不應小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m；原料入庫前要落實檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫存放；c)d)電瓶車裝包要平放，上下包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，裝包不超出電瓶車寬度，并用繩子捆扎；e)f)電瓶車、鏟車應行駛限速 5km運輸，不應超載。轉彎、橫過通道，進入車間時應先鳴喇叭，能調換方向的地方不準倒車行駛；原料、成品使用滑梯操作時，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側要有防護欄、滑梯頂端要有碰撞設施；裝卸區(qū)有標

25、識，下滑時滑槽內不準有人，滑梯上下、前后應呼應；應先按警鈴，方可將物品下滑，現場應有人監(jiān)護；g)h)原料堆垛時，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩(wěn)固，并在堆垛時隨時檢查；竹原料卸包時，應有人現場監(jiān)護，不應從平臺上推下。使用吊車起吊裝包時，地面操作人員應離開禁區(qū)。堆垛上下應使用專用登高用具，不應在堆樁機上乘人，不應人員進出，卸包后要查看樁腳是否牢固，放樁時應按階梯式操作，樁頭邊緣不應直立裝包，防止包塌傷人。6職業(yè)健康管理6.1作業(yè)環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生6.1.1生產場所生產場所管理控制需要滿足以下要求：a)b)c)生產場所應劃定堆放區(qū)域，落實定置管理：生產場所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空

26、積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物；生產設備的排列間距、墻距應符合要求，保持地面暢通，方便設備維修和操作安全，并定期清掃，保持整潔；d)生產場所應當保障疏散通道、安全出口暢通，不應占用，通道及安全出口應有明顯標志。6.1.2粉塵控制作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度與控制手段需要滿足以下要求：a)b)c)竹制品企業(yè)作業(yè)場所內竹粉塵含量按 GBZ 2.1標準執(zhí)行，時間加權平均允許濃度控制在 1.0mg/m，短時間接觸允許濃度控制在3.0mg/m；3 3竹制品企業(yè)應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、各工種的竹粉塵含量，控制車間送、排風量，保持車間微正壓；除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應立即組織人員搶修，最大限度地降低竹粉塵懸浮物廢氣的排發(fā)。并定期對產生的塵土，腐蝕物等設專人負責清除。6.1.3噪聲控制作業(yè)環(huán)境的噪聲水平與控制手段需要滿足