濾清器密封圈質(zhì)量控制

1、如何提升濾清器密封圈的質(zhì)量發(fā)布日期：2012-06-12來(lái)源：臺(tái)州市海門橡塑有限公司作者：陳秦陽(yáng)瀏覽次數(shù)：1751核心提示：質(zhì)量對(duì)于企業(yè)來(lái)講是一個(gè)永遠(yuǎn)也做不完的課題。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量自始至終都伴隨在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中。如果稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。這其中既不但有橡膠技術(shù)方面問(wèn)題，同時(shí)還有管理方面的問(wèn)題，還有與之相配套的廠家問(wèn)題等等?？傊?，質(zhì)量問(wèn)題是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。 質(zhì)量對(duì)于企業(yè)來(lái)講是一個(gè)永遠(yuǎn)也做不完的課題。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量自始至終都伴隨在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中。如果稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。這其中既不但有橡膠技術(shù)方面問(wèn)題，同時(shí)還有管理方面的問(wèn)題，還有與之相配套的廠家問(wèn)題等等?？傊|(zhì)量問(wèn)題是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。話

2、又說(shuō)回來(lái)，你學(xué)習(xí)和掌握了有關(guān)質(zhì)量的知識(shí)，密封圈的質(zhì)量就獲得了保證和提高？為什么各個(gè)密封圈生產(chǎn)廠家都有質(zhì)保部，而客戶還經(jīng)常抱怨質(zhì)量問(wèn)題呢？要回答這兩個(gè)問(wèn)題，首先要搞清楚密封圈質(zhì)量管理的特殊性。一、密封圈的尺寸設(shè)計(jì) 對(duì)于 “密封 ”來(lái)講，首先決定了密封圈必須是彈性體。密封圈密封氣體、液體等等介質(zhì)，便是利用了橡膠的這一特性。由于橡膠具有高彈性。這一點(diǎn)與金屬制品不同。由于金屬等材料，用很大的力才能使它產(chǎn)生微小的拉伸變形。只有在極小形變時(shí)，才能恢復(fù)原狀。這稱為普彈性，其變形稱為普彈變形，變形量一般不到 1%；橡膠只要用很小的力拉它。其伸長(zhǎng)很大，變形量可達(dá) 1000%，外力除去后即可能復(fù)原。其變形稱為高彈

3、變形。橡膠密封制品大多數(shù)是模壓制品，如果不經(jīng)過(guò)磨床的特殊加工。模壓制品的公差尺寸無(wú)法達(dá)到金屬制品公差尺寸要求。因而不能用金屬制品公差尺寸來(lái)要求模壓密封圈的公差尺寸。通常情況下密封圈的公差尺寸比金屬制品公差尺寸略大一點(diǎn)。這是密封圈質(zhì)量管理的特殊性。很多濾清器生產(chǎn)廠家直接將金屬制品的公差套用在密封圈上正是忽略密封圈質(zhì)量管理的特殊性。由于密封的可靠性主要取決于密封圈的壓縮量。但這種壓縮量是很小的，一般情況下只有十幾微米到幾十微米。所以密封圈的公差尺寸精度就顯得尤為重要。因此密封圈需要采取高精度的模具進(jìn)行加工。同時(shí)也必須準(zhǔn)確的掌握密封圈材質(zhì)的收縮率。否則密封圈的公差尺寸精度很難達(dá)到。密封圈生產(chǎn)廠家為了

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量，在不斷加大人力、物力投入的同時(shí)，也采取了嚴(yán)格加強(qiáng)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)職工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)和提高等等一系列措施。盡量做到出廠產(chǎn)品零缺陷，以滿足客戶需求。既便如此，在實(shí)際應(yīng)用中，密封圈還是有破損、基至斷裂等現(xiàn)象。很顯然密封圈在生產(chǎn)中除嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝、嚴(yán)把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)等之外。探討密封圈尺寸與溝槽尺寸之間的配合，包括與之有關(guān)聯(lián)的問(wèn)題就顯得很有必要。到目前為止，國(guó)內(nèi)很多濾清器生產(chǎn)廠家對(duì)密封圈的尺寸設(shè)計(jì)，包括密封圈和濾清器溝槽的配合尺寸的設(shè)計(jì)研究不是很透徹，缺乏統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。很多技術(shù)人員都是憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，同時(shí)各個(gè)濾清器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)理念也不一樣。這樣就極大

5、的增加了密封圈質(zhì)量控制難度。由于橡膠是一種高分子化合物，在外力的作用下產(chǎn)生形變時(shí)受壓力、時(shí)間、溫度等條件的影響，使其表現(xiàn)出有明顯的應(yīng)力松弛和蠕變現(xiàn)象。在振動(dòng)或交變應(yīng)力等周期的作用下產(chǎn)生滯后損失，而滯后損失正是說(shuō)明橡膠在壓縮力消除后，使其不能完全恢復(fù)到原有性能的一種現(xiàn)象。也就是說(shuō)橡膠的回彈性受到抑制，導(dǎo)致密封圈永久變形逐漸消失。永久變形的消失是密封圈失去密封性能的重要因素之一。因此濾清器裝配時(shí)，密封圈受到的壓力應(yīng)在某一個(gè)范圍之內(nèi)。扭矩力過(guò)大密封圈裝配時(shí)易損壞，或者在使用過(guò)程中密封圈永久變形逐漸消失，或應(yīng)力集中密封圈容易斷裂。扭矩力過(guò)小密封圈起不到密封作用，導(dǎo)致密封失效。如果密封圈斷面直徑越大或高

6、度越高，而濾清器溝槽尺寸較小，那么密封圈受到壓力就越大，其永久變形消失的機(jī)率就越大，其密封失效的機(jī)率也就越大。很顯然密封圈的尺寸及其他因素與密封圈所能承載的壓力有著直接關(guān)系。壓縮量通常用下式表示： W=d-h W=壓縮量 , d=密封圈自由狀態(tài)下的斷面直徑（ mm）, h=溝槽深度（ mm）。壓縮率通常用下式表示： K=W/d100%,K=壓縮率。因次，選取密封圈的壓縮率時(shí)，應(yīng)從如下三個(gè)方面考慮： 1.要有足夠的密封接觸面積。 2.摩擦力盡量小。 3.盡量避免永久變形。從以上這些因素發(fā)現(xiàn)，壓縮率大獲得大的接觸壓力，但是過(guò)大的壓縮率會(huì)增大永久變形。而壓縮率過(guò)小由于密封溝槽的誤差和密封圈誤差不符合

7、要求，容易引起漏油。因此，在選擇密封圈壓縮率時(shí)，要綜合各方面的因素。尤其是在高油溫、高壓力情況下。 圓弧或半圓弧形密封圈的壓縮率一般為 1015。方形或矩形密封圈的壓縮率一般為1225為宜。如果濾清器裝配時(shí)的壓力是恒定的，而密封圈尺寸不一樣，或密封圈尺寸和濾清器溝槽尺寸不匹配等等。那麼密封圈裝配時(shí)所受的力是不一樣的。 密封圈斷面面積上所受到的力可以用以下公式計(jì)算： =F/S0（1） =密封圈斷面面積上所受的力 (N/m2) F=作用于密封圈上的負(fù)荷（ N） S0=密封圈被壓縮前的斷面面積（ m2） 從（ 1）式中可以看出如果 F是恒定的，而S0值隨著密封圈的規(guī)格尺寸不同，它是一個(gè)變數(shù)。 S0值

8、越大，則值越??；如 S0值越小，則值越大。從以下幾種產(chǎn)品中，可以知道由于密封圈規(guī)格尺寸不同，其斷面面積也不同，它們所受到的壓力也不同。 假如說(shuō)密封圈所受到的力為 1000N是恒定壓力，根據(jù)公式（ 1）可以分別得出上述密封圈斷面面積上所受到的力。BO-66=6.06Mpa/m2，BO-65=6.73Mpa/m2，BO-49=4.30Mp/m2， BO-52=2.86Mpa/m2，BO-47=3.64 Mpa /m2 從中可以看出 BO-66，BO-65制品斷面面積較小，制品所受的力較大。 BO-52， BO-47制品斷面面積較大，其制品所受到的力較小。 通過(guò)以上分析可以得出結(jié)論，由于密封圈的尺寸

9、不同，密封圈受到的壓力也不同。這就是圓弧形或半圓弧形密封圈的壓縮率與矩形圈的壓縮率相比應(yīng)當(dāng)要小一些的原因。同時(shí)，國(guó)內(nèi)很多濾清器生產(chǎn)廠家，對(duì)日系密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不一樣。通常認(rèn)為：下面這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的較合理（圖 1）。圖1其理由：密封圈在外力的作用下，由于密封圈底部較寬且有弧度，可將一部分外力分解掉。外力不會(huì)在橡膠內(nèi)部聚集，造成密封圈在高壓、高溫下因能量聚集而對(duì)密封圈的破壞。通過(guò)近幾年統(tǒng)計(jì)，密封圈斷裂現(xiàn)象多發(fā)生在日系密封圈上，我們認(rèn)為：這與密封圈的結(jié)構(gòu)有著較大的關(guān)系。 國(guó)內(nèi)有很多濾清器生產(chǎn)廠家采用下面這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（圖 2）：圖2在外力的作用下，很容易造成能量聚集在密封圈內(nèi)部，對(duì)密封圈的質(zhì)量壽命十分不

10、利。由此可見(jiàn)正確設(shè)計(jì)密封圈的尺寸以及與之相配合的濾清器溝槽配合尺寸是十分重要的。二、密封圈溝槽尺寸設(shè)計(jì) 橡膠密封圈是裝配在溝槽中使用的，因此溝槽尺寸的設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。如果溝槽尺寸與密封圈尺寸不匹配，那么密封失效就顯得比較正常。尤其是技術(shù)力量薄弱的濾清器廠家對(duì)橡膠的使用不是很清楚，往往濾清器殼體生產(chǎn)好以后才去配套橡膠密封圈，甚至有些廠家認(rèn)為，密封圈的尺寸只要差不多就行，忽略了密封圈與溝槽尺寸的關(guān)系。這樣就大大加重了對(duì)密封圈質(zhì)量判定的難度。密封圈的圖紙大多數(shù)是由濾清器廠家提供，至于圖紙所提供的密封圈件尺寸是否與濾清器殼體的溝槽尺寸匹配，密封圈生廠家無(wú)從知道。之所以造成這樣的結(jié)果，主要是由于雙方

11、技術(shù)人員之間缺乏有效的溝通造成的。而雙方的技術(shù)人員由于專業(yè)方向不同，因而設(shè)計(jì)理念不同。密封圈設(shè)計(jì)人員主要考慮橡膠的特性；濾清器殼體人員主要以機(jī)械設(shè)計(jì)為主。如果將機(jī)械設(shè)計(jì)方法移植到橡膠件設(shè)計(jì)上，往往造成密封圈與密封溝槽尺寸匹配不合理，從而造成密封失效。密封圈生產(chǎn)廠家由于對(duì)客戶的裝配使用情況知之甚少，等到出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)雙方再去溝通。這樣就更增加了橡膠密封圈質(zhì)量的判定難度。因此密封溝槽尺寸設(shè)計(jì)合理與否是關(guān)系到密封成敗的重要因素。目前濾清器密封圈多為日系和歐系。日系密封圈斷面為圓弧形或半圓弧形，歐系密封圖斷面為矩形或方形。密封圈的溝槽尺寸可按照 O形圈的溝槽尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常要求矩形溝槽的尺寸比密封圈

12、的體積大 15%左右。這是因?yàn)椋?1.密封圈裝入溝槽后，承受一定的壓縮，而橡膠材料本身是不可壓縮的，所以要給密封圈變形后留有一定的空間。 2.因?yàn)槊芊馊﹂L(zhǎng)期在油中工作，尤其高油溫下橡膠材料具有膨脹現(xiàn)象。所以溝槽要留有一定的余量。 3.密封圈裝配以后與槽壁之間要有一定的間隙。但這個(gè)間隙不能太大，否則在交變力作用下密封圈容易被擠出溝槽導(dǎo)致其損壞。 4.如果溝槽太小密封圈填滿整個(gè)溝槽，那麼在裝配時(shí)或密封圈工作時(shí)因摩擦阻力特別大密封圈容易斷裂。同時(shí)溝槽也不能太寬，否則在脈沖力作用下密封圈在溝槽內(nèi)以同樣的頻率移動(dòng)，出現(xiàn)異常磨損，導(dǎo)致密封失效。一般認(rèn)為溝槽寬度是密封圈斷面直徑的 1.301.35倍。而實(shí)際

13、上很多廠家設(shè)計(jì)中往往是密封圈斷面直徑與密封圈溝槽寬度相等，或者是密封圈外徑比溝槽外徑大等等。這些都不是合理的設(shè)計(jì)方法。同時(shí)溝槽深度設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)密封質(zhì)量同樣至關(guān)重要。如果溝槽太深密封圈壓縮量不夠，導(dǎo)致密封失效。如果槽深太淺，在裝配過(guò)程中密封圈受力太大導(dǎo)致橡膠件局部應(yīng)力過(guò)于集中，密封圈容易斷裂。另一方面密封圈長(zhǎng)時(shí)間處于壓縮狀態(tài)易產(chǎn)生疲老，導(dǎo)致永久變形消失，使密封失敗。還有很重要的一點(diǎn)，橡膠在高溫或高油溫下，硬度、拉伸強(qiáng)度等物理機(jī)械性能衰減很大。其抵御外力的能力減弱，在振動(dòng)或交變應(yīng)力等周期的作用下密封圈容易斷裂，導(dǎo)致密封失效。溝槽深度主要與密封圈的壓縮率有關(guān)。溝槽深度加上間隙，必須小于密封圈的斷

14、面直徑，以保証密封圈壓縮的變形量。一般情況下溝槽深度約為密封圈斷面直徑或高度的 77 82左右比較適宜。密封圈裝入溝槽后，一般都會(huì)有一定的拉伸量，通常密封圈的拉伸量為 1.011.05。另外，溝槽的槽口一定是圓角，否則在裝配時(shí)易損傷密封圈。溝槽的槽 R=0.6mm左右。針對(duì)圓弧密封圈或半圓弧密封圈來(lái)講主要是消除密封圈受壓后的應(yīng)力集中。 濾清器用矩形密封圈與圓弧密封圈或半圓弧密封圈相比其密封效果更高一籌，它主要優(yōu)點(diǎn)有： 1.它可由尺寸精密的橡膠管材切割而成，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。 2.壓力分布均勻，工作可靠度高，密封性能好及壽命長(zhǎng)。 3.安裝時(shí)不會(huì)發(fā)生扭曲現(xiàn)象，密封圈的截面穩(wěn)定性好。 4.圓弧形

15、密圈或半圓弧密封圈在較大脈沖力下，密封介質(zhì)隨密封圈的移動(dòng)而排出，當(dāng)脈沖力下降時(shí)，即出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，密封會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。而矩形圈由于自身的特征則不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 5.圓弧形密封圈或半圓弧密封圈在長(zhǎng)期頻繁的振動(dòng)或交變應(yīng)力等周期的作用下，密封圈會(huì)從密封間隙中被擠出而損傷，在同樣的工況下，矩形形圈則不會(huì)有這種現(xiàn)象。 6.圓弧形密封圈或半圓弧密封圈由于受力面積小，如果壓縮力過(guò)大時(shí)，會(huì)使密封圈斷裂，而矩形圈則不會(huì)。由于矩形密封圈具有以上優(yōu)點(diǎn)，建議濾清器生產(chǎn)廠家盡可能的選用矩形橡膠密封圈。三、密封圈溝槽以及濾清器配偶面的粗糙度對(duì)密封性能的影響 有些濾清器生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)殼體時(shí)，毛邊去除的不是很徹底，甚至還留有鋒

16、利的塵角和未磨平的焊點(diǎn)。導(dǎo)致密封圈在裝配過(guò)程中被刺傷或密封圈表面不平整。這樣密封圈壓縮以后，很容易被切斷，導(dǎo)致密封失效。同樣濾清器的配偶面上有毛刺，也很容易將密封圈刺破形成裂紋。由于材料內(nèi)部是不均質(zhì)的，裂紋的擴(kuò)展碰到任何障礙都會(huì)使其改道向另外的薄弱環(huán)節(jié)處繼續(xù)擴(kuò)展 ,至材料最后斷裂。有很多密封圈就是在這種情況損壞的。 密封圈溝槽的粗糙度一般控制在 Ra 6.33.2MM。絕不允許留有鋒利的塵角和未磨平的焊點(diǎn)。 有些濾清器殼體存在著幾何精度問(wèn)題，如圓度，同軸度不符合要求等不良現(xiàn)象。這些問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致密封圈在使用過(guò)程中，引起密封間隙的擴(kuò)大和間隙擠出現(xiàn)象的加劇。另外密封圈的硬度對(duì)間隙擠出現(xiàn)象也有明顯影響

17、。硬度越小，密封圈的間隙擠出現(xiàn)象越嚴(yán)重。解決這方面問(wèn)題，首先是提高濾清器殼體的幾何精度。其次是密封圈的硬度。不同類型的濾清器所使用密封圈的硬度也是有差異的，低壓情況下，密封圈的硬度在 70（邵A）左右比較合適，高壓情況下密封圈的硬度在 80（邵 A）左右，甚至硬度在 8590（邵 A）。因此，要根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的溫度，不同的壓力等選用不同的密封圈材質(zhì)、不同的密封結(jié)構(gòu)以滿足使用要求。萬(wàn)萬(wàn)不可千篇一律，無(wú)論什么車型都用同一種材質(zhì)、同一種硬度、同一種密封結(jié)構(gòu)，這樣容易導(dǎo)致密封失效。四、密封圈的正確安裝幾何精度 1.首先檢查密封圈是否合格。否則不能使用。 2.安裝時(shí)密封圈不要處于扭曲狀態(tài)。扭曲是指

18、密封圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)或 ”別勁 ”的現(xiàn)象。如果安裝正確，并且使用條件適當(dāng)，一般不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。因?yàn)槊芊馊εc溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，并且密封圈本身的抗拒能力（回彈性）原本就能阻止扭曲。同時(shí)壓緊力和摩擦力的均勻分布也保証了密封圈在溝槽內(nèi)靜止不動(dòng)。因此，正確安裝密封圈是保證密封成敗的關(guān)健一步。引起密封圈扭曲損傷的原因很多，其中最主要的就是安裝、溝槽設(shè)計(jì)不合理、偏心過(guò)大、密封圈安裝后表面不平整等等問(wèn)題。另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，導(dǎo)致密封高度不均勻等現(xiàn)象，使密封圈一部分壓縮過(guò)大，另一部分壓縮過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在同軸偏心差或密封圈的壓縮量過(guò)大時(shí)，密封圈容易斷裂。同時(shí)

19、同軸度偏差較大，密封圈沿圓周壓縮不勻，導(dǎo)致密封圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成密封圈的扭曲，尤其是處于工作運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的密封圈最容易因扭曲而損壞 (相對(duì)而言，斷面直徑較小的密封圈在工作運(yùn)動(dòng)狀態(tài)最容易因扭曲而斷裂 )，這是密封系統(tǒng)發(fā)生損壞和漏油的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精度以及減少偏心是保証密封圈具有安全的密封性和壽命的重要因素。 假如，安裝時(shí)就存在扭曲現(xiàn)象，則扭曲損傷很快就會(huì)發(fā)生。在工作時(shí)扭曲現(xiàn)象會(huì)將密封圈切斷，產(chǎn)生大量漏油。造成嚴(yán)重的燒缸事件，釀成重大事故。 3.安裝時(shí)密封圈表面涂抹潤(rùn)滑油，一方面增加潤(rùn)滑性。另一方面增加了密封效果。 4.選用噴臘的膠料制做密封圈，這

20、樣減少了在裝配時(shí)密封圈在溝槽內(nèi)的摩擦機(jī)率，提高裝配和工作安全性。 5.安裝濾清器時(shí)可選用濾清器專用搬手。正常裝配濾清器過(guò)程中，直接將濾清器擰到底，再旋轉(zhuǎn) 3/4圈濾清器殼體和配偶面接觸即可。有些工人違背操作規(guī)程，濾清器裝配好以后，用普通搬手再緊幾下。這樣濾清器裝配時(shí)的扭炬力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)定的 22Nm。很多密封圈就是在這種情況下?lián)p壞的情況下 6.車輛行駛一段時(shí)間后，由于顛簸等因素，濾清器密封圈可能松動(dòng)滲油，此時(shí)應(yīng)將濾清器緊一緊。五、橡膠密封圈的材質(zhì)選用 濾清器密封圈大多選用丁腈橡膠，丁腈橡膠按丙烯腈含量劃分為：低丙烯腈含量、中丙烯腈含量、中高丙烯腈含量和高或極高丙烯腈含量等幾種。機(jī)油濾清器密封圈材

21、質(zhì)選用中丙烯腈含量的丁腈橡膠，由于其膠料具有良好的彈性和回彈性，低壓縮永久變形，且較好的耐低溫性能，適中的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度、同時(shí)機(jī)油的苯胺點(diǎn)高，所以中丙烯腈含量的丁腈橡膠在機(jī)油中體積變化小，是生產(chǎn)機(jī)油濾清器密封圈的首選材料。柴油濾清器密封圈材質(zhì)選用中高或高丙烯腈含量的丁腈橡膠。由于柴油的苯胺點(diǎn)居中，對(duì)低、中丙烯腈含量的丁腈橡膠的溶脹能力比較大，導(dǎo)致密封圈在柴油中的體積變化較大而失去密封作用。因此，機(jī)油濾清器密封圈不能用做柴油濾清器密封圈。汽油濾清器密封圈材質(zhì)選用極高丙烯腈含量的丁腈橡膠，由于汽油的苯胺點(diǎn)比較低。如果選用丁腈橡膠不合適則在汽油中體積變化大。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而導(dǎo)致密封失

22、效。 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)濾清器密封圈耐高溫、耐介質(zhì)的要求也在不斷提高，比如耐高溫 150以上，普通丁腈橡膠就很難達(dá)到，對(duì)于甲醇汽油、乙醇汽油、生物柴油以及新型能源二甲醚等普通丁腈橡膠則更難滿足要求。而氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等由于其特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)，可以滿足其使用要求，因而得到了廣泛的應(yīng)用。因此，根據(jù)不同的使用要求，來(lái)選擇不同的膠種是十分重要的。 判定密封圈密封性能的另一個(gè)指標(biāo)即所選材料的壓縮永久變形。它是考核密封圈密封性能的一個(gè)重要指標(biāo)，但不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。在壓力的作用下，作為彈性體的密封件，它會(huì)產(chǎn)生形變。隨著壓力的增大、時(shí)間的延長(zhǎng)、溫度的提高，當(dāng)外力去除后，它不可能 100%的恢復(fù)到原來(lái)

23、的形態(tài)，它會(huì)出現(xiàn)永久的塑性變化。所以只要密封圈變形恢復(fù)到某一特定范圍內(nèi)，以達(dá)到良好的密封效果，才是目的。當(dāng)然也要兼顧膠料的其它綜合性能，缺一不可。有些廠家片面的追求膠料壓縮永久變形，認(rèn)為壓縮永久變形值越小密封圈的質(zhì)量越好。實(shí)際上并非如此，壓縮永久變形值越小，膠料的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度值等性能也會(huì)相應(yīng)的降低，在外力作用下密封圈容易斷裂。所以并非壓縮永久變形值越小密封圈的質(zhì)量越好。壓縮永久變形值要在合理的范圍之內(nèi)。 用橡膠密封圈做壓縮永久變形試驗(yàn)，除國(guó)際上有 O型圈做壓縮永久變形的標(biāo)準(zhǔn)外，其他形狀的密封圈做壓縮永久變形的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目前還沒(méi)有。因此，此類試驗(yàn)還沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)的試驗(yàn)方法只

24、能作為一個(gè)參考，不能作為標(biāo)準(zhǔn)。 眾所周知，濾清器密封圈有各種不同的形狀，且規(guī)格尺寸大小各企業(yè)也不盡相同，這樣就很難用同一個(gè)數(shù)值來(lái)表達(dá)不同形狀、不同規(guī)格的密封圈壓縮永久變形值。因?yàn)槌善穳嚎s永久變形與其斷面面積、制品的幾何形狀有很大的關(guān)系，與密封圈的內(nèi)徑關(guān)系不大。如果斷面面積不同，那么密封圈在單位面積上所受的力也不同，很顯然其壓縮永久變形值也是不同的。一般情況下斷面直徑越小，曲率越大，頂部受壓縮的程度越嚴(yán)重，密封圈壓縮永久變形值就大，而且隨著時(shí)間的推移有繼續(xù)增大的趨勢(shì)。反之壓縮永久變形值就小。這就告訴我們，在實(shí)際使用中為了保証密封效果，應(yīng)盡可能的選用斷面直徑較大的密封圈。 綜上所述，密封失效的原因

25、是多方面的。但正確的設(shè)計(jì)，合理的安裝使用則是最重要的。 雖然濾清器密封圈是一個(gè)小東西，但它是一個(gè)應(yīng)用性極強(qiáng)的配件，如果濾清器漏油，濾清器生產(chǎn)廠家首先查找密封圈的原因，抱怨密封效果不好。因?yàn)槁┯褪亲钪庇^的，是無(wú)法回避的。而實(shí)際上在很多情況下，密封失效的原因與濾清器生產(chǎn)廠家有很大關(guān)系，有些廠家為了節(jié)約成本，采購(gòu)低成本的密封圈。有些廠家機(jī)油濾清器和柴油濾清器密封圈混用、有些廠家沒(méi)有根據(jù)使用情況，選用不同材質(zhì)的密封圈，比如該使用氫化丁腈橡膠或氟橡膠密封圈的濾清器而使用了普通丁腈橡膠；高壓和低壓情況下使用的密封圈硬度一樣等等。甚至有些廠家對(duì)密封圈的結(jié)構(gòu)、尺寸以及與之相匹配的溝槽尺寸的設(shè)計(jì)都存在一定的誤區(qū)

26、。這樣的理念，則無(wú)法保證濾清器的質(zhì)量。 有些廠家在濾清器安裝時(shí)不按規(guī)章制度執(zhí)行，而是憑自已的感覺(jué)隨意裝配。往往發(fā)生濾清器裝偏，密封圈壓裂等現(xiàn)象。也有廠家認(rèn) “內(nèi)封圈的材質(zhì)質(zhì)量差一點(diǎn)沒(méi)關(guān)系 ”，孰不知濾清器是一個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用的各種材質(zhì)質(zhì)量都是一流的。如果內(nèi)封圈的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在高油壓下劣質(zhì)的內(nèi)封圈很容易破碎，如果殘片進(jìn)入油缸，將會(huì)釀成大事故。所以濾清器密封失效并不都是密封圈的質(zhì)量問(wèn)題，它也是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，如果濾清器生產(chǎn)廠家忽視了上述問(wèn)題，實(shí)際上也就是忽視了濾清器的質(zhì)量。做為密封圈生產(chǎn)廠家，在不斷完善，提高自已的質(zhì)量意識(shí)，不斷完善加強(qiáng)自已的管理水平，不斷加大創(chuàng)新力度、技術(shù)研發(fā)和先進(jìn)工藝裝備引

27、進(jìn)的同時(shí)，也要加強(qiáng)與濾清器生產(chǎn)廠家全方位的合作。如果出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也要具體問(wèn)題具體分析，找出密封失效的偶然性和必然性以提升質(zhì)量意識(shí)，更重要是不斷給濾清器生產(chǎn)廠家灌輸橡膠密封圈的特殊性以及其它有關(guān)橡膠方面的知識(shí)。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)認(rèn)真分析研究，究竟是密封圈質(zhì)量問(wèn)題呢？還是其它原因呢？不能出現(xiàn)問(wèn)題全怪罪于密封圈質(zhì)量問(wèn)題，這樣容易掩蓋事實(shí)的真相，不能查出密封失效的真正原因。如果這樣，我們的質(zhì)量意識(shí)就會(huì)永遠(yuǎn)停留在一個(gè)低水平的層面上。如果有必要，濾清器生產(chǎn)廠家和密封圈生產(chǎn)廠家協(xié)手到濾清器使用廠家進(jìn)行走訪，實(shí)地考察，查找裝配漏洞，幫助廠家建立正確的裝配方法。附；最常見(jiàn)的密封圈斷裂原因分析； 1、密封圈裝配不到位： 在外力作用下導(dǎo)致密封圈表面有明顯的壓痕，即密封圈的外緣和內(nèi)緣局部有壓迫痕跡。沿著這條痕跡有的橡膠件表面呈現(xiàn)出斷裂或裂紋。有的痕跡端頭出現(xiàn)斷裂或裂痕。如果裝配槽有焊點(diǎn)