抗滑樁板擋墻施工方案

1、南江縣東榆工業(yè)園區(qū)汽車零配件廠土地整理項目2#樁板擋墻和重力式擋墻施工方案 審批人： 審核人： 編制人：四川業(yè)鑫建筑工程有限公司項目施工部2015年1月20日 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備4四、抗滑樁施工技術(shù)方案11五、重力式擋土墻施工技術(shù)方案33六、質(zhì)量保證措施335七、確保工期的措施43八、安全生產(chǎn)保證措施45九、文明雨季施工措施48十、施工及安全保證措施53十一、緊急救援預案54一、編制依據(jù)（1）施工圖設計文件。（2）工程測量規(guī)范GB50026-2007（3）直螺紋鋼筋接頭JGJ/T3057-1999（4）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/T5027-2004（5）

2、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ建筑-96（6）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（10）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2001（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86（12）建筑施工場界噪聲限值GB12523-90（13）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99二、工程概況1、工程名稱：南江縣東榆工業(yè)園區(qū)汽車零配件廠土地整理項目2#擋土墻2、本次編制的施工范圍、2#擋土墻設置于1#廠房內(nèi)，A部分與B部分之間，高

3、差7米。該擋墻共分為A型抗滑樁+B型抗滑樁+AB段重力式擋土墻+BC段重力式擋土墻。（2） 、依據(jù)圖紙設計按巖土分界線為嵌固點，A樁嵌人基巖面不小于7米，嵌人中風化基巖不小于6米.結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C40。（2） 、B樁嵌人基巖面不小于4.5米，嵌人中風化基巖不小于4米.結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C40。（2）、重力式擋土墻深人基巖面不小于1.5米，當擋墻縱向坡比大于5%時，墻底應設置為階梯式，高寬比不能大于1:2.結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C25毛石混凝土，毛石參入不大于25%。 3、主要工程內(nèi)容、樁數(shù)量：A樁8根，B樁3根，AB段10.65mCD段140m.、樁尺寸：A樁斷面尺寸1.5X2.0

4、m，中心間距4m。B樁斷面尺寸1.2X1.8m，中心間距4m。重力式擋土墻以設計圖表9m取值按大樣圖坡比延伸。、樁間采用0.2m厚豎直形砼擋土板，埋深1m。泄水孔為PVC管10cm、2*2m,擋土板后設碎石反濾層，厚度為50cm。、在樁頂設A段：冠梁：1.8*0.5m 混凝土C40。B段：冠梁: 1.5*0.5m 混凝土C40。、板后待砼板強度達到100%后回填砂卵石。4、場地狀況 個擋墻位于南江縣東榆工業(yè)園區(qū)汽車零配件廠1#廠房內(nèi)，A部分與B部分之間，高差7米。該擋墻共分為A型抗滑樁+B型抗滑樁+AB段重力式擋土墻+BC段重力式擋土墻。A型抗滑樁+B型抗滑樁+AB段重力式擋土墻區(qū)域為高回填土

5、石方。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和抗滑樁之間間距小，不宜樁頂直接開挖或隔樁開挖，為了保證施工進度和施工人員安全，我公司采取大開挖方式，開挖至巖土分界面位置用人工水鉆開挖。CD段長140m位置為中風化頁巖，采用人工水鉆開挖。因此施工難度大、工期長。5、排樁工程具體工程數(shù)量：序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)簡述1A樁根81.5*2.0m斷面樁8根2B樁根31.2*1.8m斷面樁3根3冠梁段2矩形梁0.5*1.5m斷面+矩形梁0.5*1.8m斷面4擋墻塊25豎直板，厚度20cm, 砼強度C405衡重式擋墻段2三、施工準備（一）人員的配置1、施工管理人員表編號職位數(shù)量備注1施工員22測量員13安全員14質(zhì)檢員12、施工隊伍

6、勞動力配備及任務安排（1）施工隊伍勞動力配備根據(jù)本合同工程的特點，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)能力強的技術(shù)人員及操作技能熟練的施工人員進場施工，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應的技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后上崗。施工機械設備的配備以滿足施工需要為前提，適當增加部分應急機械。各上場單位和人員安排計劃如下： （2）施工隊伍班組任務安排A、挖孔班組：負責挖孔樁工程的開挖。B、鋼筋班組：負責樁板擋墻的鋼筋制安及相關(guān)工作。C、砼班組： 負責砼的澆筑工作。（3）、勞動力計劃為了保證樁基礎(chǔ)施工進度，安排兩個施工隊伍負責抗滑樁和衡重式擋墻施工，即抗滑樁一個施工隊伍，衡重式擋墻一個施工隊伍。計劃安排

7、的勞動力見表2，同時在施工期間，根據(jù)工程施工進度需求預先組織相應勞動力，增補勞力的不足。勞動力計劃工種普工鋼筋工模板工架子工水鉆工砼工人數(shù)5101010185（二）、機械進場計劃 主要機械設備機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量挖掘機360型3臺裝載機50型1臺壓路機20T1臺自卸車三橋5輛鋼筋切斷機QJS-401臺鋼筋彎曲機WJ40-141臺圓盤鋸MJ2251臺直螺紋滾軋剝肋機2臺鏈條葫蘆5T10個鋼絲繩15.5300m氣割設備3套風鎬1臺水鉆7臺全站儀三鼎1臺水準儀S31臺電焊機BA-500型1臺插入式振動器GHZ5-702臺插入式振動棒504臺（三）、材料進場計劃材料名稱鋼筋C25砼(商品混凝土）C4

8、0砼(商品混凝土）其它材料數(shù)量 130T（四）、場地布置a、場地布置的原則1、施工平面布置應掌握生產(chǎn)、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、安全生產(chǎn)。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進行動態(tài)調(diào)整。2、施工平面布置應掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外?，F(xiàn)場生產(chǎn)設施應盡可能就近布置,不應舍近求遠，增加二次轉(zhuǎn)運費用。3、施工總平面布置應掌握安全性原則：生活區(qū)重點應注意防火安全 距離，現(xiàn)場生產(chǎn)設施應重點交通安全距離。b、施工設施的布置1、施工便道 抗滑樁位于南江縣東榆工業(yè)園區(qū)汽車零配件廠1#廠房長約80米的回填土質(zhì)邊坡。采用挖掘機挖運平整方式修一條長50m,

9、寬4m碎石施工道路。2、施工用電、用水施工用電從100m外變壓器接入，再安裝各級分配電箱，形成施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡。施工用水采用自來水。3、材料庫房及加工房位于1#地塊300m設置鋼筋場地。該場地采用c25混凝土硬化。（五）、施工測量1.測量依據(jù)1）由建設方代表提供的GPS控制點位應請相關(guān)單位人員實地比對書面資料一一指認交接確認，務必杜絕因交接不詳原因而導致的點位與實際資料不對應的錯誤現(xiàn)象。2）所有的測量數(shù)據(jù)計算由承擔相應責任的測量專業(yè)人員進行。3）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。4）根據(jù)本設計圖知，本工程測量體系屬重慶市獨立坐標系統(tǒng)。其它坐標體系資料要做相應轉(zhuǎn)

10、換方可使用。5）控制測量的主要依據(jù)是施工設計圖紙及說明，建設方提供的高程和平面坐標控制點及書面資料等。6）所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。7）主要測量控制點采用二臺全站儀相互復測檢核，杜絕錯誤現(xiàn)象2.測量資料的管理1）一切的測量定位的原始控制資料要設立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數(shù)據(jù)記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。2）工程施工完成要對本單位施工的道路線路全長進行相應的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建設單位和存檔。3.測量控制的工作劃分由于作業(yè)面存在相互制約影響的

11、情況，細部測量工作任務繁重，控制點的保護尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協(xié)調(diào)；沿線主控點、主控線控制、變形監(jiān)測；施工測量放線。測量指揮與協(xié)調(diào)主要負責與建設或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡；負責相關(guān)測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負責對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，主要計算資料的檢查復核工作；督促各項測量管理制度的執(zhí)行。主控點控制建立本工程的主控點、主控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護與檢查；指導施工測量放線。施工測量放線負責利用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現(xiàn)對各施工點的坐標，軸線給定，標高抄測，完成施工

12、任務。4.測量的組織1）由于本工程的重要性，結(jié)合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設1人，由專業(yè)測量工程師擔任。2）主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完成主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可分成二組，每組3人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術(shù)工人組成。5.測量設備的準備(1)測量設備的準備原則應注意新的測量技術(shù)與設備的有效利用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完成該類型工程項目測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應廣泛應用。

13、同時，因同區(qū)段存在彎道、坡度，控制點間通視可能比較困難。另外施工首級高程控制點精度也務必保證，應對高程引測布設點進行聯(lián)測，滿足相應精度要求后平差處理確定，保證滿足施工需要。(2)測量設備的配備1）三鼎全站儀1臺技術(shù)指標 測角精度2 測距精度 2mm+2ppm 測程3000m2）S3型水準儀1臺3）其它配套工具等若干，滿足工程施工的需要。6.平面控制的原則（六）、試件的管理1、進入施工現(xiàn)場的材料需做復試或見證試驗的材料必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，試件須進行標識，如強度、結(jié)構(gòu)位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現(xiàn)場做養(yǎng)護池并派專人養(yǎng)護，在試件送檢時由監(jiān)理人員全程護送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。2、

14、質(zhì)檢資料在施工的過程中，根據(jù)進度情況每道工序進行報驗，在取得相關(guān)單位簽字確認后進行下一道工序，資料同時歸檔。 四、 抗滑樁采用樁基和樁身上下二次澆筑成活施工方案 1、工期安排樁板擋土墻工期安排180天。2015.1.25至2015.7.25。（一）、樁基施工方法1、 主要施工工藝流程 樁基施工流程：土石方開挖-定位測量-初節(jié)開挖-鎖口護壁-逐節(jié)開挖成孔檢驗-模板安裝-成模檢驗-鋼筋制安-成筋檢驗-澆砼準備-灌注樁-成樁檢驗。2、砼計劃 采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。3、施工放樣及平整場地根據(jù)業(yè)主交予施工單位的控制點對進行放樣，確定位置采用人工進行場地平整，人工配合機械修整

15、施工便道。同時原回填土石方松散，必須減壓挖運土石方，外運2.4公里棄土場4、初節(jié)開挖 由測量人員精確定位，澆注鎖口混凝土。5、鎖口護壁樁孔采用水鉆開挖，不澆注護壁。鎖口高出原地面35cm，嚴禁將孔渣堆放在孔口，孔口周圍做好排水設施。在鎖口四周搭設提升安全架。提升安全支架的搭設方法：采用普通架管搭設90×90×150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設一排，采用橫桿全連接，搭設高度450cm,在孔樁四周增設剪刀撐以增加支架整體穩(wěn)定性。6、逐節(jié)開挖，分段跳槽開挖 、 鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字交叉法精確的定位與鎖口砼上，在進行下段開挖，樁孔土質(zhì)若為軟弱土層，每開挖1

16、m后立即澆筑護壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應隨時檢查樁孔偏位情況，隨時糾正出現(xiàn)的偏差。、樁孔出渣采用卷揚機提升出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于1.5m。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證施工人員安全，起升渣料時，井內(nèi)作業(yè)人員必須爬出孔外。、在開挖過程遇到次堅石，采用風鎬鑿除；如果遇到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進度，提高效率，而且避免了常規(guī)采用放炮技術(shù)的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響、樁基開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并孔內(nèi)若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水

17、。、樁基開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對樁頂土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當孔身超過5m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。、樁基挖孔深度超過1.5m時，利用井口出渣支架1.5m處搭設竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內(nèi)，造成安全事故。、夜間施工,在有關(guān)環(huán)保部門辦理夜間施工許可證后方可進行,井內(nèi)操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明,現(xiàn)場施工員、電工、安全員采用夜間巡邏制度.、在施工現(xiàn)場、施工范圍內(nèi)外設置安全文明標志、警示牌、警示紅燈。、吊運棄渣桶采用廢舊半截油

18、桶,并利用10號圓鋼加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。7、成孔檢驗樁基成孔后復測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，自檢合格后報送監(jiān)理工程師簽認后方能進入下道工序。各項規(guī)定和允許偏差如表1所示。挖孔樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率范圍點數(shù)1孔徑設計規(guī)定每根樁12孔深設計值13樁位10014天然單軸極限抗壓強度6.0 Mpa15孔的傾斜度0.5%樁長，且20016襟邊寬度3m7嵌巖深度3m（6m）8、樁基鋼筋安裝12鋼筋為HRB400螺紋鋼筋，12鋼筋為HRB300園鋼。 20鋼筋采用直螺紋機械接頭。、鋼筋入場應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。

19、入場后應進行批量抽檢、焊接試件送檢、機械連接接頭試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。、鋼筋在鋼筋房內(nèi)加工制作，加工前應進行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設計要求的規(guī)格尺寸進行分類加工。各類鋼筋加工成型后應掛牌堆碼整齊,并用彩條布進行遮蓋以防止雨淋。、鋼筋籠的制作應按照設計圖紙的要求進行。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲牢固綁扎在主筋上。主筋接頭位置按設計和規(guī)范要求錯開。由于本樁基深度深，鋼筋籠長度較長。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員精確定位后采取在孔內(nèi)制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位

20、鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。9、鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數(shù)量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護層的厚度是否符合設計及規(guī)范要求。在嚴格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可進入下一工序作業(yè)。鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距±20每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠長±101保護層厚度±5810、樁基砼灌注準備混凝土標號樁、板、冠梁都為C40，水泥標號采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比

21、：0.42、最大氯離子含量：2、最大堿含量3kg/ m3 ,采用GNA微膨脹混凝土，鋼筋保護層厚度樁梁為5cm,板2.5cm (1)、砼采用商品混凝土，由預拌砼工廠拌制，攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，采用泵送至樁孔位置澆筑。(2)、樁基澆筑前，若孔內(nèi)有水，但滲水流量很小時，可采用空氣中澆筑的方法進行施工。具體做法為：先預備足夠的砼，其數(shù)量可一次澆筑2m或者能夠澆筑到滲水處以上1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預備好的砼輸送到樁孔內(nèi)，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。(3)、樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設臨時支架，支架上設置接料漏斗，接料漏斗下掛設串筒，串筒距離樁底不得大于2m。11、樁基砼

22、灌注、混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。、砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，否則應采取相應措施或按施工縫處理，在砼表面插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數(shù)量不少于砼截面的1。在施工縫砼達到2.5MPa以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。 （二）抗滑樁上部、擋土墻及冠梁專項施工方法 一、施工工藝 1、腳手架搭設 清坡清底清樁頭 施工抗滑樁上部 施工擋土墻 回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方

23、施工冠梁 腳手架拆除 2、分項工程施工工藝抗滑樁上部、擋土墻及冠梁施工工藝流程圖腳手架拆除腳手架搭設砼養(yǎng)護坼模砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎清底鑿樁頭二、施工技術(shù)要求1、腳手架搭設與拆除1）、材料要求（1）、鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235-A級焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的相應規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理。（2）、扣件：材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題，活動部位靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，表面涂刷橘黃色油漆。2）、操作工藝（

24、1）立桿：橫距為1.05m,縱距為1.5m,抗滑樁周圍適當進行調(diào)整。立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對應，即在同一條直線上。（2）大橫桿：大橫桿長度為6m，間距1.8m（需要時進行適當調(diào)整）,對立桿起約束作用，大橫桿設置在立桿內(nèi)側(cè)與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)且相鄰接頭在水平方向錯開的距離500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該

25、片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。 （3）小橫桿：每一主節(jié)點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設小橫桿，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點處設小橫桿,小橫桿間距1m。（4）剪刀撐： a每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根，斜桿與地面夾角在4560度角之間。 b在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設置。 c剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。d剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于1m，設置2個旋轉(zhuǎn)扣件。雙立桿部分剪刀撐采用對接。 e在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨,在橫向平面內(nèi)加設斜桿,使之成為之字形

26、或十字形。（5）腳手板：用16#鉛絲固定在橫桿上，作業(yè)面必須滿鋪腳手板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下側(cè)支承橫桿的距離應控制在130150mm之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿150mm以上未作固定的探頭板。掛立網(wǎng)要求掛在腳手架外桿內(nèi)側(cè)封嚴。3）、搭設方法腳手架的搭設作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：a立于土地面上的立桿底部加設寬度200mm、厚度為50mm的墊板或墊木。b在搭設前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格的配件。c腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指

27、揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行 按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設； 設置第一排坡向和連墻桿前，“一”字形腳手架必須設置必要的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全，邊長20m的周邊腳手架，必須設置6000mm拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設一起及時設置； 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于5m。當作業(yè)層高出其下 連墻點2步或4m以上，且其上無連墻體時，必須采取適當?shù)呐R時

28、撐拉措施。4)、腳手架的拆除（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題必須及時改正。（2）拆除作業(yè)之前必須有安全技術(shù)措施交底，并且要落實到班組操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）在地面設圍擋，設警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（4）外架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。（5）拆除順序:逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除外架面不得進行外墻施工及其它作業(yè)，架子拆除時由專人配合將因連墻點而影響外墻施工處補上。（6）所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因

29、施工需要高差大于2步架，則必須加設連墻桿加固。（7）當腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（8）根據(jù)工程實際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端先設連墻桿及斜向橫撐。（9）腳手架拆除時注意成品保護，不得損壞已施工完的外墻面。 （10）各種構(gòu)件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內(nèi)運出，嚴禁拋仍，鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放并嚴禁拋扔，運至架料堆放區(qū)后按規(guī)格碼放。5）安全技術(shù)措施（1）、腳手架搭設及拆除前、層層落實安全技術(shù)交底，做到管理人員及架子工，人人清楚，個個明白。（2）、腳手架搭拆人員必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)要求，并且具

30、備專業(yè)工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。（3）、工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上必須滿鋪腳手板，并予以臨時固定。（4）、不得單人進行裝設較重桿配件和其它易造成失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。（5）、在搭設中不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿配件設置。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，必須提交技術(shù)協(xié)調(diào)部有關(guān)人員解決。（6）禁止在腳手架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（7）作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病或酒后作業(yè)，并遵守國家及北京市有關(guān)施工現(xiàn)場管理安全要求。（8）腳手架搭設時，每日上班前，班長必須詳細布置施工任務并及時檢查現(xiàn)場安全狀況，檢查施工現(xiàn)場是否存在安全

31、隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改 （9）鋼管、扣件及安全網(wǎng)的材質(zhì)滿足國家及北京市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求。（必須按公司要求使用局定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。）（10）腳手架外立桿滿掛綠色密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)繃拉平直，封閉嚴密，操作層及操作層下步架滿兜水平安全網(wǎng)。（11）操作層上不得集中堆放材料，不得將纜風繩、巨型廣告牌等堆于外架上。（12）嚴禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構(gòu)件及連墻桿，確因拉結(jié)點影響施工時，必須通知安全監(jiān)督部和技術(shù)協(xié)調(diào)部協(xié)商解決。（13）六級及六級以上大風和雨、霧天必須停止外架上作業(yè)，設專人負責對外架進行定期維修及檢查。（14）雨天必須仔細檢查外架底部是否積水，基礎(chǔ)底部是否松動，是否下沉，立桿是否

32、懸空，保證排水溝排水通暢。如發(fā)現(xiàn)外架基礎(chǔ)塌陷等情況，立即上報工程部及安全監(jiān)督部，采取有效措施處理，方可上架作業(yè)。（15）嚴禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)，在腳手架上進行電焊作業(yè)必須有防火措施及專人看火。（16）腳手架避雷，接地措施必須按國家建委施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（17）專職架子工必須在每天班前仔細檢查架子安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時上報。（18）外架搭設完畢，經(jīng)驗收后方可使用。（19）未盡事宜應嚴格按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進行施工。2、清底鑿樁頭1）質(zhì)量標準及要求： （1）、灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設計高程；（2）、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭

33、清除允許偏差±5mm。 （3）、清鑿后混凝土應新鮮、堅實、無泥土等雜物； （4）、鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。2）清鑿樁頭技術(shù)保障措施 （1）、采用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁基采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設計樁頂1020cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至設計樁頂標高。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體。 （2）、樁頂清鑿標高嚴格按設計標高控制。 （3）、在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50100mm 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿

34、除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。 （4）、鑿除的砼塊渣及時清運出場。 3、鋼筋綁扎技術(shù)要求（1） 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表： 鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：±10mm；寬、高：±5mm2受力筋間距±10mm3受力筋排距±5mm4綁扎箍筋間距±20mm5鋼筋保護層±10mm （2）主筋接頭采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，且相鄰接頭應相互錯開35d。 （3）鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。 （4）綁

35、扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過50。 （5）施工中高度重視鋼筋保護層厚度。（6）鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。4、模板安裝（1）模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水。 （2）模板與砼的接觸面應清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。（3）安裝擋土墻模板時必須按設計要求安裝泄水管。（4）模板的安裝，其允許偏差見下表： 模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm5、砼澆筑 （1）根據(jù)設計要求，采用C

36、40砼，砼灌注前由當班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可澆筑。 （2）砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，每模砼應連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。（3）按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每50m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng)護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。6、砼養(yǎng)護 （1）砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 （2）砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。 （3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬

37、季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。（四）、文明施工及安全保證措施1、文明施工措施：（1）積極開展文明施工窗口達標活動，施工范圍的圍蔽設施的設置以及所采取的相應安全措施符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。（3）嚴格按規(guī)范施工，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作，保證施工現(xiàn)場道路場地整潔。（4）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。（5）

38、建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。對保持好的作業(yè)隊和個人獎勵，對不好的作業(yè)隊和個人進行處罰。（6）工程完工后，在規(guī)定時間內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，清除設備、多余材料和垃圾等，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場地清，達到業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意的程度。五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展”是我司一貫堅持的準則，為了使產(chǎn)品在形成過程中質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)該項目的管理目標，確保工程質(zhì)量全達到國家相關(guān)標準。本工程質(zhì)量目標為：一次性合格率100，優(yōu)良率85，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。在樁基礎(chǔ)施工中建立健全項目部的質(zhì)量檢驗體

39、系，項目部設一名專職質(zhì)檢員，每個班組設一名兼職質(zhì)檢員，在項目部技術(shù)負責人的領(lǐng)導下開展工作。質(zhì)量保證措施如下： 認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行交底：交設計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即：工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和

40、技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。認真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。建立健全質(zhì)量檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。檢測儀器設備的標定制度本工程委托符

41、合相關(guān)資質(zhì)的試驗室為本工程服務，要求各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責試驗工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質(zhì)量目標、明確質(zhì)量責任人。測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定期復核檢測。隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。堅持持證上崗制主要工序

42、、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。1、分項工程質(zhì)量保證措施鋼筋制作的質(zhì)量控制(1)鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設計要求，鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆均應有標志。進場時每批材料不同型號均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應進行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應分別抽取試件進行試驗，確保進入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品

43、廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。(2)鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工

44、。(3)鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進行工藝試驗，合格后方能正式生產(chǎn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。(4)綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進

45、行綁扎，嚴防漏扎和錯扎漏焊?；炷翝仓馁|(zhì)量控制混凝土澆筑前應做好各種準備工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。(2)在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位開始綁扎鋼筋。(3)準備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯(lián)系好商品砼攪拌站；(4)注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土；(5)做好澆筑施工組織工作和安全技術(shù)交底；(6)砼入場后立即檢驗塌落度，每樁制取12組試件，同時制作一組隨場試件。樁基孔內(nèi)開挖尺寸控制：在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標注準確，每進尺1米，用線繩交會出中軸線，

46、用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度。對設計樁底標高、嵌巖深度、基巖強度進行檢測，實行“三控”。樁基鋼筋籠用內(nèi)圈加強筋控制尺寸，利用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護層厚度。樁基下料設置串筒，確?；炷磷月涓叨刃∮?米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節(jié)拆卸串筒?；炷练謱诱駬v，分層厚度30-50cm。五、重力式擋土墻施工技術(shù)方案（一）、施工準備因本段擋墻處于回填地段，避免由于開挖基坑過程中土方塌方出現(xiàn)，做好減壓及排水，保證施工安全準備。同時選定棄土場，運距為2.0公里。（二）、施工放樣 首先用全站儀放出擋墻的中軸線然后依據(jù)擋墻底座換填基礎(chǔ)寬，基礎(chǔ)深

47、度及放坡系數(shù)放出擋墻開挖長度和寬度并用白灰劃線。作好定位放線記錄并簽證。在場地周圍已有建構(gòu)筑物通視條件良好的墻上作標高點，以控制擋墻上部的高程和水平度。（三）、基槽開挖 開挖前將場地清理平整，做好排水坡向?；弁潦讲糠葜饕捎猛诰驒C開挖，當挖至設計標高，請測繪公司測量開挖標高及基槽。并通知設計單位、現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位進行驗槽。檢查基底承載力、軸線和標高，本段基底承載力要求不低于170KPa，同時作好隱蔽檢查記錄并簽證。擋土墻基礎(chǔ)采用A段和B段分段開挖，開挖時須注意基坑支護，開挖后應立即施工擋墻及墻背回填，避免基坑坍塌。（四）、基礎(chǔ)C25片石砼澆筑在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線

48、進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。 澆筑前，應根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)模板上彈出標高線，如果采用原槽土模時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出23cm，鋼筋面與基礎(chǔ)頂面標高平。鋼筋之間的間距約3米左右 根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C25砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為1530cm，采用人工投放片石，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。擋墻基礎(chǔ)每15米設置沉降縫。當澆筑至設計基礎(chǔ)頂面標高后，在基礎(chǔ)頂面插入石筍，石筍外露部分應在10cm左右，確?；A(chǔ)

49、與墻身形成很好的連接。（五）、墻身C25片石砼澆筑首先根據(jù)設計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎(chǔ)上面的雜物，安裝墻身模板，按設計標高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標高。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C25砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為1530cm，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。按設計做成泄水孔，泄水孔間距2.0m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實以隔斷水向下滲漏?；炷翝仓c澆筑前，對支撐、模板及預埋件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物

50、、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴密，混凝土集中在自設攪拌站拌制，拌和車運至現(xiàn)場。汽車吊送入模?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度不超過30，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實，振動器移動間距為5070，與模板保持1015的間距，插入下層510，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據(jù)砼坍落度確定，一般為1825秒。振搗以砼下沉穩(wěn)定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模

51、板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作要點混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理。 混凝土澆筑工程中注意觀察模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉陷，應立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。拆模后對砼進行灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5時，不得灑水。 擋墻施工程序為：測量放樣開挖基槽塊石換填壓實透水性材料換填壓實碎石換填壓實安裝基礎(chǔ)砼模板驗模澆注C25片石砼拆模養(yǎng)護測量定位墻身線安裝基礎(chǔ)砼模板驗模澆注C25片石砼拆模養(yǎng)護墻背回填。(六)、墻背回填墻背采用碎石填料進行回填。碎石規(guī)格35cm，回填在砼強度達到100% 后才能回填。由于先回填碎石之后路

52、基填土與墻背回填結(jié)合面無法保證填土的壓實度，因此本段重力式擋墻宜采用先填土至墻頂面以上再反開挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜采用分層回填的施工方法，每層厚度為2030cm，達到泄水孔高度后按設計要求設置土工布包裹碎石的反濾包，防止碎石跌入泄水孔，從而保證泄水孔的有效使用。六、質(zhì)量保證措施（一）、做好原材料、砂漿、配合比試驗，根據(jù)實測的地貌線繪制施工圖，編制單項施工方案及作業(yè)計劃，進行單項開工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可動工。開工前，做好各級技術(shù)交底工作，使施工人員掌握設計要求、施工技術(shù)要點、質(zhì)檢標準，及制度并執(zhí)行。施工中應在工點處掛牌，并在牌上標明工程名稱、砂漿、砼配合比、施工員，班組長姓名質(zhì)

53、量標準，以便質(zhì)檢人員檢查監(jiān)督。 嚴格執(zhí)行工序質(zhì)檢制度。工序質(zhì)檢由質(zhì)檢工程師和施工人員自檢，自檢不合格立即返工處理到合格。自檢合格將自檢資料送監(jiān)理工程處復檢，合格簽認后方能進行下一道工序施工。質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗評定標準： 地基承載力滿足要求，砼配合比準確、強度滿足設計要求；石塊的強度、尺寸和形狀符合設計要求；沉降縫從基礎(chǔ)斷開并與墻身對齊 外觀檢查：砼表面密實，墻面直順，線型舒適，沉降縫貫通垂直。 重力式擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)2平面位置（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，每20m檢查3點3頂面高程（mm）±20用水準儀檢查，每20m檢

54、查1處4豎直度或坡度（%）0.3吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：每20m檢查2個斷面6底面高程（mm）±30用水準儀檢查，每20m檢查1處7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查2處，每處檢查豎直和墻長2個方向（二）、生產(chǎn)要素（資源）質(zhì)量保證措施2、人員質(zhì)量保證措施。2.1選用具有豐富的施工經(jīng)驗，有較強的事業(yè)心，工作責任感的人員作為各科室負責人、專業(yè)工程師。特別是質(zhì)檢、試驗工程師，他們都曾接受過專門的培訓。2.2所有重要崗位均持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。3、機械設備及檢測儀器的質(zhì)量保證措施3.1選用具有國際國內(nèi)先進水平的一流設備進行本項目施工，從設備硬件上提供本合同段資源上的質(zhì)量保證，保證機械設備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，確保工程設備處于最佳運行狀態(tài)。3.2配備足量的、能滿足本項目精度要求的檢測設施，定期檢查、校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工作質(zhì)量。（詳細資料見質(zhì)量檢測設備設施表）3.3每一批施工設備進場，需先向監(jiān)理工程師報驗，征