纖維素纖維紡絲

1、第四節(jié)第四節(jié) 普通粘膠短纖維普通粘膠短纖維12一、粘膠短纖維的紡絲及拉伸一、粘膠短纖維的紡絲及拉伸工藝流程：工藝流程： 粘膠（液）粘膠（液）計量泵計量泵過濾器過濾器噴絲頭噴絲頭酸浴酸浴（凝固?。淘。?dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)集束機(jī)集束機(jī)塑化浴拉伸塑化浴拉伸 粘膠短纖維紡絲拉伸示意圖粘膠短纖維紡絲拉伸示意圖1一粘膠管一粘膠管 2一計量泵一計量泵 3橋架橋架 4一曲管一曲管 5一燭形濾器一燭形濾器 6噴絲頭組件噴絲頭組件 7一凝固浴一凝固浴 8一進(jìn)酸管一進(jìn)酸管 9一回酸槽一回酸槽 10一導(dǎo)絲桿一導(dǎo)絲桿 11一紡絲盤一紡絲盤 12一前拉伸輥一前拉伸輥 13一塑化浴一塑化浴 14一罩蓋一罩蓋 15一后拉伸

2、輥一后拉伸輥3（一）、凝固浴的組成及作用（一）、凝固浴的組成及作用凝固浴是由凝固浴是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅按一定比例按一定比例組成的溶液。組成的溶液。l 硫酸：硫酸： a.使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素；使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素； b.中和粘膠中的堿，使粘膠凝固；中和粘膠中的堿，使粘膠凝固； c.使黃化產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解使黃化產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解l硫酸鈉：硫酸鈉： a.抑制硫酸的離解抑制硫酸的離解 ，減緩纖維素的再生速度；，減緩纖維素的再生速度； b.促進(jìn)粘膠鹽析脫水而凝固促進(jìn)粘膠鹽析脫水而凝固 l硫酸鋅：硫酸鋅： a.與纖維素黃酸鈉生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，在凝

3、固與纖維素黃酸鈉生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，在凝固浴中的分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，纖維強(qiáng)度浴中的分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，纖維強(qiáng)度較高較高； b.纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu),能形成結(jié)晶中心能形成結(jié)晶中心,生成均勻而細(xì)小生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊結(jié)晶體的形成的結(jié)晶，避免大塊結(jié)晶體的形成.5( (二二) )、紡絲、紡絲1、化學(xué)變化：、化學(xué)變化：l主反應(yīng)：主反應(yīng)：黃原酸酯的分解與纖維素的再生黃原酸酯的分解與纖維素的再生:2C6H9O4OCS2Na+H2SO42C6H10O5+Na2SO4+CS2中和反應(yīng)：中和反應(yīng)： 2NaOH+H2SO4

4、Na2SO4+2H2Ol副反應(yīng)：副反應(yīng)： Na2CS3+H2SO4Na2SO4+CS2+H2SNa2S+H2SO4Na2SO4+H2SNa2Sx+H2SO4Na2SO4+H2S+(x-1)SNa2SO3+H2SO4Na2SO4+H2O+SO2Na2CO3+H2SO4Na2SO4+H2O+CO22 2、物理化學(xué)變化、物理化學(xué)變化l絲條凝固：粘膠溶液酸?。淘。┗瘜W(xué)變化，發(fā)生形態(tài)變化液態(tài)變成固態(tài)水分脫出固化的完成是以雙擴(kuò)散為關(guān)鍵步驟的。v雙擴(kuò)散是指凝固浴中各組分?jǐn)U散到粘膠細(xì)流內(nèi)部，而粘膠細(xì)流中的低分子組成則擴(kuò)散到凝固浴中。v雙擴(kuò)散使粘膠細(xì)流產(chǎn)生凝固、中和、鹽析、分解和再生等作用而形成固態(tài)纖維。8

5、l絲條表皮和內(nèi)層的差異： 普通粘膠橫向形態(tài)普通粘膠橫向形態(tài)普通粘膠縱向形態(tài)普通粘膠縱向形態(tài)不規(guī)則的鋸齒形不規(guī)則的鋸齒形平直有不連續(xù)的條紋平直有不連續(xù)的條紋9v結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)特征：皮芯結(jié)構(gòu)皮芯結(jié)構(gòu)（染色時表皮色淺，中心色深）（染色時表皮色淺，中心色深） 皮層（外層）和芯層（內(nèi)層）的結(jié)晶度、取向度、晶粒大皮層（外層）和芯層（內(nèi)層）的結(jié)晶度、取向度、晶粒大小、密度等不同。小、密度等不同。v產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)和鋸齒形截面的原因：產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)和鋸齒形截面的原因：溶液流體表層先凝固成纖維外層，溶液內(nèi)層緩慢凝固成纖溶液流體表層先凝固成纖維外層，溶液內(nèi)層緩慢凝固成纖維內(nèi)層。拉伸時，皮層受拉伸大，取向度高，結(jié)晶時間短

6、，維內(nèi)層。拉伸時，皮層受拉伸大，取向度高，結(jié)晶時間短，因此皮層和芯層取向和結(jié)晶不同；因此皮層和芯層取向和結(jié)晶不同；皮層先凝固芯層后凝固，內(nèi)外層不同時收縮，形成鋸齒形皮層先凝固芯層后凝固，內(nèi)外層不同時收縮，形成鋸齒形邊緣。邊緣。(三）、紡絲的影響因素及工藝控制三）、紡絲的影響因素及工藝控制1、粘膠的組成v粘度：3050 Pa.S。v熟成度：普通粘膠，可紡性隨熟成度的提高而變好。NH4Cl值812時，可紡性最好。v粘膠中的粒子及氣泡：2、凝固浴各組分濃度、凝固浴各組分濃度 3、凝固浴溫度、凝固浴溫度v凝固浴溫黃酸酯分解速度凝固速度 纖維成型纖維品質(zhì)紡絲操作困難v凝固浴溫粘膠細(xì)流凝固不能正常紡絲4、

7、凝固浴的循環(huán)速度：凝固浴的循環(huán)速度： v紡絲過程中，凝固浴中的硫酸不斷消耗，生成紡絲過程中，凝固浴中的硫酸不斷消耗，生成 的硫酸鈉不斷增多，溫度也不斷變化。所以，的硫酸鈉不斷增多，溫度也不斷變化。所以，必須保持連續(xù)循環(huán)。必須保持連續(xù)循環(huán)。v速度取決于紡絲速度和纖維的總線密度。速度取決于紡絲速度和纖維的總線密度。135 5、浸浴長度、浸浴長度l 浸浴長度浸浴長度絲條成形均勻絲條成形均勻纖維強(qiáng)度和纖維強(qiáng)度和柔軟性柔軟性浸浴長度受設(shè)備限制，不能無限增加浸浴長度受設(shè)備限制，不能無限增加l 一般一般2070cm，時間，時間 0.10.2秒秒6 6、紡絲速度、紡絲速度普通長絲、短纖維：普通長絲、短纖維：8

8、0 m/min強(qiáng)力粘膠：強(qiáng)力粘膠：4060 m/min富強(qiáng)纖維：富強(qiáng)纖維：2030 m/min7 7、噴絲頭的選用、噴絲頭的選用: :v采用直徑較大或組合式噴絲頭采用直徑較大或組合式噴絲頭,單頭孔數(shù)上千乃單頭孔數(shù)上千乃至數(shù)萬至數(shù)萬,合并合并 后的絲束總線密度在百萬分特以上后的絲束總線密度在百萬分特以上,紡絲機(jī)的單臺生產(chǎn)能力較大紡絲機(jī)的單臺生產(chǎn)能力較大。8 8、雙浴成形、雙浴成形v經(jīng)凝固成形后經(jīng)凝固成形后,絲束還要在專門的塑化槽中進(jìn)行絲束還要在專門的塑化槽中進(jìn)行拉伸拉伸,纖維素在此完全再生纖維素在此完全再生, 即雙浴成形。即雙浴成形。v從一浴中紡出的絲束從一浴中紡出的絲束,合并成絲束后合并成絲束

9、后,在在95100的二浴中的二浴中,進(jìn)進(jìn) 行行60%100% 的拉伸。并的拉伸。并充分分解成為水化纖維素。充分分解成為水化纖維素。（四）拉伸（四）拉伸成型過程是在兩個浴內(nèi)完成，一般要經(jīng)過噴絲關(guān)拉伸、導(dǎo)盤拉成型過程是在兩個浴內(nèi)完成，一般要經(jīng)過噴絲關(guān)拉伸、導(dǎo)盤拉伸和塑化拉伸三個階段組成。伸和塑化拉伸三個階段組成。1 1、噴絲頭拉伸、噴絲頭拉伸l 定義：第一紡絲導(dǎo)盤的線速度與粘膠從噴絲頭噴出速率之間定義：第一紡絲導(dǎo)盤的線速度與粘膠從噴絲頭噴出速率之間的比率的比率l 表達(dá)式：表達(dá)式： -100%第一紡絲導(dǎo)絲盤的線速度 噴絲頭噴出速度噴絲頭拉伸噴絲頭噴出速度噴絲頭拉伸噴絲頭拉伸v2、導(dǎo)盤拉伸（空氣浴拉伸

10、）、導(dǎo)盤拉伸（空氣浴拉伸）v定義：導(dǎo)盤與第一集束輥之間的拉伸v此時絲束上附著有一部分凝固浴液，纖維素黃酸酯繼續(xù)凝固并分解，大分子活動能力降低。經(jīng)拉伸的纖維素大分子可以沿軸向達(dá)到一定程度的排列。但這一階段的拉伸率較小。 3 3、塑化拉伸、塑化拉伸l 定義：塑化拉伸在第一集束輥和第二集束輥之間進(jìn)行。l 纖維絲束在高溫 酸性塑化浴中a、絲條處于可塑狀態(tài),大分子鏈有較大 的活動余地,加以強(qiáng)烈的拉伸,就能使大分子和締合體沿拉伸方向取向。b、在拉伸的同時,纖維素基本全部再生,使拉伸效果得到鞏固。塑化拉伸是拉伸中最有效的部分；l 塑化浴溫度9598，硫酸濃度1030 g/L18 二、粘膠短纖維的后加工二、粘

11、膠短纖維的后加工 （一）工藝流程：（一）工藝流程：1散狀纖維后加工：散狀纖維后加工： 精練（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）精練（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）切斷切斷干燥干燥打包打包2絲束狀后加工絲束狀后加工 切斷切斷精練（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）精練（水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油）干燥干燥打包打包粘膠后處理流程示意圖19（二）工藝控制：（二）工藝控制：1、水洗：、水洗：l目的：除去纖維從凝固浴帶來的硫酸及硫酸鹽，以及附在絲條表面的目的：除去纖維從凝固浴帶來的硫酸及硫酸鹽，以及附在絲條表面的硫磺；硫磺； 每經(jīng)脫硫、漂白、酸洗等化學(xué)處理后均需水洗，除去生成的水溶每經(jīng)脫硫、漂白、酸洗等化學(xué)處

12、理后均需水洗，除去生成的水溶性雜質(zhì)性雜質(zhì) l用水要求：純凈的用水要求：純凈的軟水軟水 水硬度水硬度纖維表面粘著沉淀的纖維表面粘著沉淀的CaO和和MgO上油時生成不溶性上油時生成不溶性 鈣、鎂皂鈣、鎂皂纖維表面皂斑纖維表面皂斑 水中鐵鹽水中鐵鹽脫硫時生成黑褐色脫硫時生成黑褐色FeS沉淀而粘污纖維沉淀而粘污纖維 水中錳鹽水中錳鹽纖維漂白時，錳的催化作用加速大分子降解纖維漂白時，錳的催化作用加速大分子降解 水中堿度水中堿度鐵鹽轉(zhuǎn)化成鐵鹽轉(zhuǎn)化成Fe(OH)3沉淀沉淀粘著纖維表面粘著纖維表面短纖維網(wǎng)帶式后處理機(jī)示意圖短纖維網(wǎng)帶式后處理機(jī)示意圖11不銹鋼網(wǎng)帶不銹鋼網(wǎng)帶 22噴淋篩噴淋篩 33壓榨輥壓榨輥

13、44傳動輥傳動輥 55張力輥張力輥 66接受浴槽接受浴槽 77托輥托輥 l工藝：工藝： 溫度：溫度：7080 溫度溫度 雜質(zhì)在水中溶解度雜質(zhì)在水中溶解度 溶解的雜質(zhì)從纖維內(nèi)溶解的雜質(zhì)從纖維內(nèi)部擴(kuò)散到洗液中擴(kuò)散速度部擴(kuò)散到洗液中擴(kuò)散速度 能耗能耗車間充滿蒸汽車間充滿蒸汽勞動條件差勞動條件差 水循環(huán)量：水循環(huán)量水循環(huán)量：水循環(huán)量洗滌效果洗滌效果 水、電、汽消耗量水、電、汽消耗量（第一次水洗和脫硫后的第一次水洗水排出，其余回收（第一次水洗和脫硫后的第一次水洗水排出，其余回收利用）利用）212、脫硫：、脫硫：l 纖維含硫情況：纖維含硫情況： 精練前：含硫量精練前：含硫量=11.5%（占纖維重）（占纖維

14、重） 熱水洗后：含硫量熱水洗后：含硫量=0.250.40% （占纖維重）（占纖維重） 粘膠簾子線：不需要專門脫硫粘膠簾子線：不需要專門脫硫 民用纖維：脫硫后，含硫量民用纖維：脫硫后，含硫量0.050.10% （占纖維（占纖維重）重） 。v脫硫目的：脫硫目的： 影響：硫影響：硫纖維帶暗灰或淡黃的顏色纖維帶暗灰或淡黃的顏色纖維粗糙纖維粗糙紡紡織加工引起灰塵織加工引起灰塵惡化車間內(nèi)環(huán)境惡化車間內(nèi)環(huán)境v脫硫用試劑：脫硫用試劑：NaOH、NaSO3 223、漂白：、漂白：l目的：增加纖維白度目的：增加纖維白度4、酸洗：、酸洗：l目的：除去纖維在漂白、水洗后含殘目的：除去纖維在漂白、水洗后含殘余的氯和纖維

15、上所帶有的氫氧化鐵及余的氯和纖維上所帶有的氫氧化鐵及其它重金屬。其它重金屬。235、上油：、上油：l目的：調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，目的：調(diào)節(jié)纖維表面摩擦力，使纖維具有柔軟平滑的手感，又能適當(dāng)增加纖維的抱合力又能適當(dāng)增加纖維的抱合力l上油原理：上油率控制在上油原理：上油率控制在0.15%0.3%為宜為宜 油劑（大分子兩端分別由極性基團(tuán)和非極性鏈組成）的油劑（大分子兩端分別由極性基團(tuán)和非極性鏈組成）的極性基團(tuán)與纖維素大分子的游離羥基結(jié)合極性基團(tuán)與纖維素大分子的游離羥基結(jié)合纖維外表面被纖維外表面被油劑的非極性鏈所覆蓋油劑的非極性鏈所覆蓋纖維與金屬表面的摩擦力纖維與金屬表面的摩擦

16、力，纖，纖維柔軟維柔軟、平滑、平滑246、切斷、切斷7、干燥：先脫水使含水率降至、干燥：先脫水使含水率降至130150%，再烘至，再烘至68%8、打包、打包普通粘膠短纖維生產(chǎn)工藝流程普通粘膠短纖維生產(chǎn)工藝流程 第五節(jié)第五節(jié) 普通粘膠長絲普通粘膠長絲一、粘膠的制備特點(diǎn)一、粘膠的制備特點(diǎn)a. 對原料的要求高對原料的要求高v長絲用漿粕的-纖維素含量、粘度均高于粘膠短纖維漿粕，對樹脂、灰分、白度、含鐵等指標(biāo)的要求也高于粘膠短纖維漿粕。生產(chǎn)粘膠長絲漿粕質(zhì)量： 纖維素含量高，國內(nèi)廠不低于89；國外廠高達(dá)9596的優(yōu)質(zhì)木漿用于制造粘膠長絲。半纖維素含量低。聚合度及其分布要適中，波動范圍盡量小。雜質(zhì)含量低。漿

17、粕中的樹脂、蠟質(zhì)含量高，尤其是漿粕中的Ca、Mg、Fe、Si等灰分含量高，會增加粘膠過濾和紡絲的困難并降低長絲的白度。b.粘膠長絲工藝特點(diǎn)粘膠長絲工藝特點(diǎn)v在粘膠制備過程中，工藝條件緩和而嚴(yán)格。v長絲系統(tǒng)浸液中半纖維素含量應(yīng)比普通短纖維系統(tǒng)中的含量低。v長絲系統(tǒng)的老成溫度不宜過高，適宜低溫或中溫老成，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有較大波動。v長絲系統(tǒng)的粘膠過濾次數(shù)一般不低于三道，也有采用四道的，同時過濾介質(zhì)要密，出口壓力應(yīng)較低二、粘膠長絲的成型工藝二、粘膠長絲的成型工藝成型速度成型速度成型速度首先決定于所采用的紡絲機(jī)類型。成型速度首先決定于所采用的紡絲機(jī)類型。筒管式紡絲機(jī)：筒管式紡絲機(jī)：6590m/

18、min。某些特殊構(gòu)造的筒管式紡絲機(jī)：某些特殊構(gòu)造的筒管式紡絲機(jī)：125130m/min。離心式紡絲機(jī)：離心式紡絲機(jī)： 60100m/min。連續(xù)式紡絲機(jī)：連續(xù)式紡絲機(jī)： 5080m/min。凝固條件凝固條件v酸浴的溫度一般為酸浴的溫度一般為4055。v溫度過高，黃酸酯分解過快，易產(chǎn)生毛絲，溫度過高，黃酸酯分解過快，易產(chǎn)生毛絲，發(fā)生繞輥等現(xiàn)象；溫度過低，則絲條凝固發(fā)生繞輥等現(xiàn)象；溫度過低，則絲條凝固慢，成品中的膠塊多。慢，成品中的膠塊多。v凝固浴的組成應(yīng)根據(jù)噴絲頭的規(guī)格、拉伸凝固浴的組成應(yīng)根據(jù)噴絲頭的規(guī)格、拉伸方式、及其分配、紡絲速度、粘膠組成等方式、及其分配、紡絲速度、粘膠組成等確定。確定。浸

19、沒長度浸沒長度絲條在酸浴中的浸沒長度一般為絲條在酸浴中的浸沒長度一般為2038cm，浸沒時間為，浸沒時間為0.10.2s。凝固浴循環(huán)速度凝固浴循環(huán)速度凝固浴的循環(huán)量應(yīng)每錠不少于凝固浴的循環(huán)量應(yīng)每錠不少于40L/h或或每千克絲每千克絲900950L，控制凝固浴中的硫，控制凝固浴中的硫酸濃度落差不大于酸濃度落差不大于23g/L三、粘膠長絲的后處理及加工三、粘膠長絲的后處理及加工v粘膠長絲的后處理工藝過程和短纖維的基本相同，粘膠長絲的后處理工藝過程和短纖維的基本相同，只是設(shè)備和后處理方式有所不同。只是設(shè)備和后處理方式有所不同。v但粘膠長絲后處理完成后還需進(jìn)行加捻、絡(luò)筒、但粘膠長絲后處理完成后還需進(jìn)行

20、加捻、絡(luò)筒、分級和包裝等工序，也稱之為后加工。分級和包裝等工序，也稱之為后加工。絡(luò)筒絡(luò)筒絡(luò)筒是把后處理好的絲餅打成筒子或成絡(luò)筒是把后處理好的絲餅打成筒子或成絲絞，以便絲綢廠使用。絲絞，以便絲綢廠使用。分級和包裝分級和包裝粘膠長絲在出廠前需進(jìn)行檢驗(yàn)分級，確粘膠長絲在出廠前需進(jìn)行檢驗(yàn)分級，確定等級，以便用戶使用。絲筒經(jīng)分級后進(jìn)定等級，以便用戶使用。絲筒經(jīng)分級后進(jìn)行必要的包裝。行必要的包裝。33第六節(jié)第六節(jié) 其他類型再生纖維素纖維其他類型再生纖維素纖維1、粘膠強(qiáng)力纖維、粘膠強(qiáng)力纖維 全皮層，強(qiáng)度高，耐疲勞性好，比強(qiáng)度全皮層，強(qiáng)度高，耐疲勞性好，比強(qiáng)度3.6-3.6-5.0cN/dtex5.0cN/d

21、tex（普通粘膠（普通粘膠1.6-2.71.6-2.7；1.9-3.01.9-3.0棉），棉），濕強(qiáng)為干強(qiáng)的濕強(qiáng)為干強(qiáng)的6565-70-70?？勺鬏喬ズ熥泳€?？勺鬏喬ズ熥泳€。a.強(qiáng)力纖維生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)強(qiáng)力纖維生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)v(1)漿粕漿粕：采用-纖維素含量高的漿粕，要求纖維素的平均聚合度高而分子量分布均勻。v(2)粘膠制備工藝粘膠制備工藝：堿纖維素必須進(jìn)行較強(qiáng)的壓榨，以降低游離堿的含量。堿纖維素的老成要緩慢而均勻，黃化時CS2用量比普通粘膠纖維稍多。要求纖維素黃酸酯的酯化度較高，分布較均勻。v(3)粘膠變性劑：粘膠變性劑：在粘膠中加入變性劑以延緩纖維素黃酸酯的再生速度，同時加入表面活性劑，以提

22、高可紡性并防止噴絲頭的堵塞。v(4)成形條件：成形條件：凝固浴中ZnSO4含量與普通粘纖相比，含量明顯提高，H2SO4和Na2SO4含量較低。粘膠細(xì)流在一浴中凝固，在二浴中分解并進(jìn)行高度拉伸，以提高纖維的斷裂強(qiáng)度。紡絲速度較低。v(5)后處理：后處理：強(qiáng)力纖維的后處理不需漂白和脫硫，但需進(jìn)行加捻。油劑品種的選用與普通粘膠纖維亦不同。36 2 2、富強(qiáng)纖維富強(qiáng)纖維 波里諾西克纖維我國稱為富強(qiáng)纖維，起源于日本，稱為虎木波里諾西克纖維我國稱為富強(qiáng)纖維，起源于日本，稱為虎木棉。棉。 國際波里諾西克協(xié)會(AIP)規(guī)定了凡符合下列指標(biāo)的纖維才能稱為波里諾西克纖維。 未處理纖維潤濕時，于0.44dN/dte

23、x負(fù)荷下延伸度在4以下；在20下，經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5的NaOH溶液處理后，纖維潤濕時，于0.44dNdtex負(fù)荷下的延伸度在8以下； 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5的NaOH溶液處理后，纖維潤濕時的斷裂強(qiáng)度在1.76dN/dtex以上； 打結(jié)強(qiáng)度在0.40dN/dtex以上； 纖維的聚合度在450以上b.富強(qiáng)纖維的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)富強(qiáng)纖維的生產(chǎn)工藝特點(diǎn) (1)原液制備特點(diǎn)：富強(qiáng)纖維在原液制備中要求保持較高的聚合度，并盡量保持天然纖維中的原纖結(jié)構(gòu)。為此要求： 采用聚合度在650以上、純度較高的漿粕，取消老成工序，以獲得高聚合度的粘膠。 為使聚合度高的纖維素溶解良好，黃化時二硫化碳用量一般控制在4555，黃酸酯的酯化度在

24、70以上，所得粘膠的熟成度較低(NH4Cl值較高)，即粘膠較嫩。 為盡量保持纖維素分子間的天然原纖結(jié)構(gòu)，防止纖維素分子間羥基結(jié)合被破壞，粘膠中NaOH的含量要低，粘膠熟成時間盡量短。 由于粘膠的落球粘度高達(dá)300s左右故需采用快速脫泡裝置，同時需要相應(yīng)增加過濾面積。v(2)紡絲成型工藝特點(diǎn)：v 采用低酸、低鹽、低速的紡絲工藝。v 采用較大的噴絲頭負(fù)拉伸，然后采用多級拉伸。40主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)(1)強(qiáng)度大，也就是說富強(qiáng)纖維織物比粘膠纖維織物結(jié)實(shí)耐穿。(2)縮水率小，富強(qiáng)纖維的縮水率比粘膠纖維小1倍。(3)彈性好，用富強(qiáng)纖維制做的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。(4)耐堿性好，由于富強(qiáng)纖維的耐

25、堿性比粘膠纖維好，因此富強(qiáng)纖維織物在洗滌中對肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴(yán)格。 粘膠短纖維的濕模量低，富強(qiáng)纖維克服了這一不足，但纖維的鉤接強(qiáng)度較低，脆性較大，工藝也比較復(fù)雜。為了克服富強(qiáng)纖維的上述缺點(diǎn)，在參照粘膠強(qiáng)力纖維生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出另一類濕模量可與棉相當(dāng)、鉤接強(qiáng)度優(yōu)良的改性型高濕模量纖維，即高濕模量纖維(HWM)。 高濕模量纖維生產(chǎn)中所用粘膠是采用加入多種改性劑的高堿化粘膠，在高鋅凝固浴內(nèi)紡絲成形。 424、萊賽爾（萊賽爾（Lyocell）纖維）纖維 俗稱俗稱“天絲天絲”,以天然植物纖維為原料，于以天然植物纖維為原料，于20世紀(jì)世紀(jì)90年代中期問世，被譽(yù)為近半個世紀(jì)以來

26、人年代中期問世，被譽(yù)為近半個世紀(jì)以來人造纖維史上最具價值的產(chǎn)品。造纖維史上最具價值的產(chǎn)品。 vLyocell纖維是由植物纖維素制造而成，通?？蛇x用木材或其他植物為原料，使用較多的是速生木材。首先將木材刨成片，經(jīng)蒸煮漂洗制得一種纖維素含量大于96.5、聚合度大于600的較高純度的木漿粕，然后以 N甲基嗎啉氧化物(NMMO)為溶劑，將木漿粕溶解，再經(jīng)紡絲而制成。vNMMO在制造工程中可以回收再利用，目前其回收率約在98.5左右。 將維素完全溶解在有機(jī)溶劑NMMO中，在溶解過程中不會產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用，經(jīng)除雜而直接紡絲，在紡絲過程中溶劑可以回收循環(huán)使用。 生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害

27、，幾乎完全能回收，可反復(fù)使用，生產(chǎn)中原料漿粕所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，是環(huán)保或綠色纖維。v該纖維織物具有良好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好，加之又能與棉、毛、麻、腈、滌等混紡，可以環(huán)錠紡、氣流紡、包芯紡，紡成各種棉型和毛型紗、包芯紗等。 因此該纖維不僅能運(yùn)用于內(nèi)衣的面料生產(chǎn)中，對于外衣成衣的面料運(yùn)用也挺廣泛。Lyocell纖維與其他纖維物理性能的比較 項(xiàng) 目 單 位 Lyodell纖維粘膠纖維棉纖維聚酯纖維線密度 dtex17171717干態(tài)斷裂強(qiáng)度 cN/dtex3.84.222.622.446.6干態(tài)斷裂伸長 14162025792530濕態(tài)斷裂強(qiáng) cN/