搖柄軸機械加工說明書

1、畢業(yè)設計說明書專業(yè)： 機械制造及自動化 班級：機制3092 姓 名：雷煒杲 學 號：11309214 指導老師：白福民 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院目錄第一部分工藝設計說明書 1第二部分第95號工序夾具設計說明書 3第三部分第15號工序刀具設計說明書 6第四部分第110號工序量具設計說明書15第五部分畢業(yè)設計體會16第六部分 參考資料17二O一二屆畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè)：機械制造與自動化 班級：機制3092 姓名：雷煒杲 學號：11309214一、設計題目： 搖柄軸 ZJ065-A 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 85、110 工序工藝裝備設計。二、設計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量

2、生產(chǎn)。三、設計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設計說明書； 2）、

3、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：201

4、1 年11月6日一2012年1月1日(共8周)六、指導教師：白福民七、審核批準： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設計評語：九、設計成績：年 月 日第一部分工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 由零件圖可知軸的長度與直徑比小于12所以為剛性軸1.2零件技術條件分析 尺寸 、形狀 、位置 和表面粗糙度分析 a） IT6 Ra=1.6 b） IT6 Ra=0.8 與的同軸度為0.015 端面Ra=1.6 c） IT9 Ra=1.61.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 加工難度不大，工藝性良好。零件要求進行調(diào)質(zhì)，碳素結(jié)構(gòu)鋼變形較大，所以要選擇合理的工藝路線。2.毛坯選擇 零件的結(jié)構(gòu)簡單，

5、工作載荷大，且為中批生產(chǎn)，故取鍛件2.1毛坯類型該零件材料為45鋼，外形結(jié)構(gòu)簡單，而且又為中批生產(chǎn)，所以采用鍛件。2.2毛坯余量確定按機械制造技術實訓教程確定、步驟如下：對成批和大批量生產(chǎn)的鍛件毛坯余量是各個工序的余量之和，按照表5-40、5-41、等結(jié)合鍛件的加工方法查的的單邊余量為10mm，的單邊余量為5mm，長度余量為4mm。2.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定1外圓： Ra1.6粗車（IT11a12.5）半精車（IT9 Ra=3.2）粗磨（IT Ra=1.6）精磨（IT6 Ra=0.8） <2> 外圓：Ra=0.8 粗車（IT11a12.5）半精

6、車（IT9 Ra=3.2）粗磨（IT Ra=1.6）<3> 鍵槽長度: Ra=1.6 粗銑（IT11a12.5） 精銑（IT9 a1.6） <4> 軸肩的加式方法：粗車半精車3.2加工順序的安排分析應該先車外圓以為粗基準車另一端外圓,然后以兩端的外圓為粗基準加工精基準中心孔,再以中心孔為基準磨外圓使他達到加工精度要求,再以外圓外基準鉆油槽，再以加工的油槽為基準加工鍵槽鉆孔，再以孔為基準加工鍵槽。3.3定位基準選擇分析由于50與50、60的同軸度為0.015；所以要采用中心孔兩頂尖定位。3.4加工階段的劃分說明粗加工階段： 車端面、車39、50、60、66外圓、鉆6、10

7、的孔、銑6、的鍵槽、銑寬度6的鍵槽、銑寬度為22的平面、鏜內(nèi)孔。半精加工階段：車50、60的外圓。精加工階段： 磨50、60的外圓、精銑槽。3.5主要機加工工序簡圖05 鍛 模鍛10 熱 正火15 銑 粗銑兩端面，鉆中心孔 20 車 粗車左39、50的外圓 CA6140 25 車 粗車66、60、39、50、的外圓 CA6140 30熱 調(diào)質(zhì) 35車 半精車左端 66、39、50外圓 CA614040 車 半精車右端39、50、60外圓 CA6140 45車 切槽51.2、30.5、60.550 車 車右端M391.5的螺紋 CA6140 55 車 車左端M391.5的螺紋 CA6140 60

8、 鉆 鉆左端10165的孔 CA614065 鉆 鉆右端10180的孔 CA614070 鉆6的孔 鉆6的孔與10孔打通 X62W75 銑 銑6長121mm的弧型槽 Z3040 80 銑 銑兩邊620的槽 X62W 85 銑 銑2230平面 X62W 90 銑 鉆兩個6的孔 X62W 95 銑 銑1660鍵槽 Z3040100磨 粗研磨中心孔 M4732-350110 粗磨 、的外圓 M1432A115 精研磨中心孔 M4732-350120 精磨 、的外圓 M1432A4.工序尺寸及其公差確定 50工序尺寸及其公差的確定 工藝路線工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸毛坯2.362.2粗車IT12

9、257.6半精車IT91.553.6粗磨IT80.350.6精磨IT6505060工序尺寸及其公差的確定工藝路線工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸毛坯粗車IT12269半精車IT91.864.2粗磨IT80.360.6精磨IT660604.基準重合時工序尺寸確定dw=jb+db 由于基準重合所以jb=0 db=1/2D=0.15.設備及其工藝裝備確定<1>選擇機床：由于零件為中批生產(chǎn)，加上工件的長度所以選擇CA6140、X62W、M1432、Z3040。<2>選擇夾具：零件的數(shù)量為中批生產(chǎn)，車外圓、鉆內(nèi)孔時選擇三抓卡盤，銑鍵槽、銑平面、鉆油孔用專用夾具。<3>

10、刀具選擇：標準刀具90度外圓車刀、螺紋車刀、球頭銑刀、平面銑刀、鏜刀等。<4>量具選擇：由于零件數(shù)量多所以選用通用量具和專用量具兩種。6切削用量及工時定額確定1、切削用量的確定在此以車50為例（1）刀具相關數(shù)據(jù)的確定刀桿：H*B20X30材料為45鋼。刀頭材料：YG6 、=19、 刀尖圓?。?）切削用量的選擇1)由于粗加工余量為2.3mm可在一次走刀內(nèi)完成故mm2)確定進給量f ：考慮表面粗糙度要求=12.5 、 f=0.6(機械制造實訓教程 表-5-59)3)選擇車刀磨鈍標準及壽命T=60min，根據(jù)表3-4查的毛坯為鍛件 4)切削速度的計算 V=查表的 （金屬切削原理 表3-4

11、 P60）代入得：V=105（m/min）所以選擇n=447r/min所以選擇n=560r/min主軸的轉(zhuǎn)速101400r/min5)檢驗機床功率根據(jù)查表得代入得=1205×3.5×0.6× 修正系數(shù) 查表得加工材料機械性能改變的修正系數(shù)為(查金屬切削原理與刀具 表3-2 P49)查表得 車削條件改變修正系數(shù)（查金屬切削原理與刀具 表3-2 P49)代入得=0.88×0.89×1.0×1.0×0.98×0.92=0.64因此代入得切削功率為已知CA6140機床主電機功率為7.5KW可以肯定，完全滿足加工要求。<

12、;2>工時的計算基本時間min第二部分第85號工序夾具設計說明書1.工序尺寸精度分析銑寬22的平面，精度不高2.定位方案確定<1>理論上限制5個自由度。<2>用兩個V型塊限制4個自由度，軸肩限制1個自由度，再用一個菱形銷限制1個自由度。<3>實際限制6個自由度。3.定位元件確定根據(jù)零件的要求及中批生產(chǎn)選擇兩個短V型塊、一個菱形銷和壓板。4.定位誤差分析計算dw=jb+db 由于基準重合所以jb=0db=1/2D=0.1mm5.夾緊方案及元件確定由于加工工件為軸類零件采用的是V型塊定位，所以加緊方案采用U型壓板比較好。6.夾具總裝圖（見下頁）第三部分車外

13、圓用90刀具設計說明書1.工序尺寸精度分析60 IT122.刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高，用游標卡尺測量，；因此可用90度外圓車刀。（宋體、五號）3.刀具設計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源采用值1刀具類型來源金屬切削與刀具實訓教程焊接外圓90度車刀2刀片材料硬質(zhì)合金YG63刀桿材料結(jié)構(gòu)鋼45鋼4幾何角度表3-8 3-9=19、 、 、5斷削參數(shù)前刀面類型表3-11 3-12估計f=0.8mm/r正前角平面形6過渡刃表3-13（）圓頭r=0.21.57刀片類型表3-3(d)A320 L=20 t=8S=7 r=11 r=1E=0.88刀具外形結(jié)構(gòu)尺寸表3-1 表3-2 表3-5.（度外圓

14、車刀）9刀槽形式表（宋體、五號）4.刀具工作草圖第四部分第110號工序量具設計說明書1.工序尺寸精度分析設計檢驗50軸極限偏差的計算50: ES=0ei=0.017IT62.量具類型確定因為要測量軸50的尺寸，所以選擇卡規(guī)3.極限量具尺寸公差確定工作量規(guī)制造公差和位置要素的確定制造公差：.（互換性與技術測量）計算卡規(guī)的極限偏差50通規(guī)：上偏差：.mm下偏差：.mm磨損極限止規(guī)：上偏差：mm下偏差：4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設計第五部分畢業(yè)設計體會隨著畢業(yè)日子的臨近，畢業(yè)設計也終于尾聲，經(jīng)過一段時間的努力終于完成了我的畢業(yè)設計。高興之余也讓我體會了不少。設計是對這幾年來所學習知識

15、的總結(jié)，經(jīng)過這段時間的設計不僅僅是對前面所學知識的檢驗，而且也是對自己學習能力有了很大的提高。這此畢業(yè)設計暴露了我的很多缺點，積累的知識還是比較欠缺，自己要學習的東西還有很多，以前有些眼高手低了。學習是一個長期的積累過程，在以后的工作，生活中都應該不斷學習努力提高自己知識和綜合素質(zhì)萬事開頭難，剛拿到畢業(yè)設計題目時卻有些不知所措的感覺，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此次設計過程中面領了很多問題大多都是設計與實際制造結(jié)合的問題，知識必須通過應用才能實現(xiàn)價值，設計必須考慮到他的實際意義！有些東西以為學會了，但是真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有真正會用的時候才是真的學會了。在此我要感謝白福民老師的細心指導。感謝老師的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量的相關資料，與同學的交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教的方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但是收獲是巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程探索艱難和成功的喜悅。所學到的東西是這此設計的最大收獲和財富，使我終生受