蒸煮工藝說明MicrosoftWord文檔

1、規(guī)程介紹-手冊(cè)連蒸系統(tǒng)在紙漿廠占有重要角色，蒸煮器操作效果直接影響到整個(gè)系統(tǒng)。提供該手冊(cè)旨在使每個(gè)蒸煮操作員完全清楚他們所操作的設(shè)備，只有學(xué)習(xí)掌握該手冊(cè)后才能啟動(dòng)或操作蒸煮器。這部份介紹僅限蒸煮器部份，并概要地介紹了與蒸煮器相聯(lián)的系統(tǒng)：木片喂料系統(tǒng)、黑液過濾系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)等等，為使蒸煮人員更進(jìn)一步了解蒸煮系統(tǒng)，請(qǐng)參看其它有關(guān)祥細(xì)說明部份，操作指南部份及圖紙，該手冊(cè)還包括了其它有關(guān)蒸煮的說明。如你們對(duì)該手冊(cè)內(nèi)容有疑問或有關(guān)操作方面的問題請(qǐng)與奧斯龍機(jī)械公司售后服務(wù)部聯(lián)系。工藝概要木材由纖維素、半纖維素、木素、碳水化合物、樹脂和油脂構(gòu)成。因木材種類不同這些成份在木材中的含量也不盡相同，使用化學(xué)藥

2、品蒸煮木片，其目的是溶解50%，甚至更多的木材成份以便分離纖維并去掉無用的成份。蒸煮時(shí)溶解了木質(zhì)和樹脂，并分離出纖維素，也非常有限地溶解了一部份纖維素和半纖維素。硫化蒸煮中的活性化學(xué)成份是氫氧化鈉（NaOH）和硫化納（Na2S），兩種成份混合就是活性堿（AA)，因硫化度不一樣硫化納含量也不同，氫氧化鈉（NaOH）和硫化納（Na2S）混合加入蒸煮器-我們稱之為“白液”。蒸煮器進(jìn)行連蒸時(shí)，木片被不斷的加入蒸煮器，漿又不斷地從蒸煮器底部噴出，這就需要特殊的喂料裝置（在下文我們將詳細(xì)介紹該裝置）。蒸煮器可分為以下六個(gè)階段（在第二部份中我們將詳細(xì)介紹每個(gè)階段）：1、 預(yù)蒸和條件階段2、 蒸煮液浸漬階段3

3、、 加熱階段4、 蒸煮階段5、 抽提及高加熱洗滌階段6、 冷卻及噴放階段 第一階段發(fā)生在木片倉和木片溜槽，從第一階段到第六階段順次發(fā)生在蒸煮器內(nèi)部的不同高度。木片經(jīng)過這些階段出來就能符合我們的設(shè)計(jì)要求，為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，操作人員應(yīng)將這六個(gè)不同階段逐一分離開來，并保持各階段相對(duì)高度。 為能平穩(wěn)地控制蒸煮工藝，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵循正蒸煮工藝規(guī)程進(jìn)行操作，問題是無法避免的，關(guān)鍵是我們能否預(yù)見它，并在問題發(fā)生早期盡快解決它，因此操作人員應(yīng)密切注意工藝狀況，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決問題，應(yīng)將蒸煮器的液壓沖擊考慮進(jìn)去，應(yīng)逐步改變工藝，留有時(shí)間間隔以便變化結(jié)果完全顯示后再接著改變工藝。（常常會(huì)發(fā)生些不可預(yù)見的問題

4、，因此建議應(yīng)有操作員隨時(shí)留在操作室）間蒸系統(tǒng)和連蒸系統(tǒng)的對(duì)比：（與間蒸系統(tǒng)相比，連蒸系統(tǒng)有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)）1、 所需設(shè)備更少，因?yàn)橐惶走B蒸系統(tǒng)相當(dāng)于幾套間蒸系統(tǒng)。2、 連蒸系統(tǒng)蒸煮操作控制更為有效，可以提高漿產(chǎn)量，并能提高漿質(zhì)量。3、 連蒸系統(tǒng)在噴放之前設(shè)計(jì)了高加熱洗滌區(qū)從而減少了所需洗漿機(jī)臺(tái)數(shù)。4、 間蒸系統(tǒng)在蒸煮之前沒有除氣系統(tǒng)，而連蒸系統(tǒng)在蒸煮前對(duì)木片進(jìn)行預(yù)蒸并除氣，改善了浸漬效果，從而提高了漿的質(zhì)量。 間蒸系統(tǒng)和連蒸系統(tǒng)在操作方面又有相同之處，兩套蒸煮系統(tǒng)都是通過改變化學(xué)藥液濃度及蒸煮時(shí)間來改變漿產(chǎn)量和質(zhì)量?？偸觯耗懝芤簤菏竭B蒸系統(tǒng)總述 從備料工段來的木片經(jīng)過一個(gè)速度恒定的鎖氣喂料器進(jìn)入

5、木片倉，木片由于重力下落，給木片通蒸汽，木片計(jì)量器將木片喂入低壓喂料器，木片計(jì)量器能控制產(chǎn)量，在大氣壓下，低壓喂料器將木片轉(zhuǎn)入重物捕集器，接著木片進(jìn)入溜槽，木片從溜槽尾部落入高壓喂料器并與循環(huán)液混合，木片被沖出高壓喂料器，又被頂部循環(huán)流量帶入頂部分離器。垂直的頂部分離器螺旋輸送器將木片送到蒸煮器頂部。同時(shí)有總白液量的一半白液和補(bǔ)充液加入蒸煮器頂部。 木片在蒸煮器里慢慢下沉，被蒸煮液浸漬，被加熱到蒸煮溫度，被蒸煮到設(shè)定卡伯值，在順流和逆流蒸煮區(qū)、蒸煮溫度下的木片更耗白液。蒸煮后的木片被洗滌，冷卻后被蒸煮器底部卸料器從蒸煮器底部排放出去。蒸煮器的壓力將最終產(chǎn)品-漿，噴到噴放鍋。接下來這部份詳細(xì)介紹

6、蒸煮系統(tǒng)的每一個(gè)階段以便蒸煮操作人員能更好地了解連續(xù)蒸煮工藝。蒸煮喂料系統(tǒng)A、 菱形木片倉從木片儲(chǔ)存室篩選出來的木片被運(yùn)到木片倉頂部的氣鎖喂料器，氣鎖喂料器是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的星形喂料器，有七個(gè)葉片（參看圖：氣鎖喂料器）。氣鎖喂料器可防止氣體進(jìn)入木片倉，木片倉喂料組件也可將氣體串入量降至最低，并可將倉中的有害氣體排放出去，喂料口被兩塊平衡塊關(guān)緊，但木片下落時(shí)可將其撞開。從木片倉蒸汽區(qū)抽氣可防止無味氣體及松節(jié)油氣體擴(kuò)散到大氣中，不凝氣和松節(jié)油氣體被抽入木片倉卸壓冷凝汽器中冷凝，然后又送入冷凝系統(tǒng)，因此，可保持木片倉的真空標(biāo)準(zhǔn)-25到-50mmH2O。木片倉有兩大功能：一是為木片預(yù)蒸提供足夠的停留時(shí)間；

7、另外是到木片倉的木片流量出問題時(shí)可改變預(yù)蒸停留時(shí)間滿足蒸煮器操作要求。如果蒸煮液能均勻，完全地分散在木片中，那么就可產(chǎn)出高質(zhì)量漿，蒸煮液滲透情況如下：毛細(xì)管作用下，液體滲入木素之間的氣孔，藥液從木片兩邊滲入，木片中的氣體被毛細(xì)管壓力從兩邊壓縮，就會(huì)防礙藥液滲透，因此在將木片浸蒸煮液之前應(yīng)盡可能地除去木片中的氣體，這一點(diǎn)很重要。我們常采用的除氣方法是給木片通蒸汽，將木片溫度提到88，且木片溫度一致，木片中的氣體就會(huì)受熱膨脹逸出木片，而木片中水份蒸發(fā)，壓力增大也能除去一部份氣體，預(yù)蒸效果良好，就可改善木片柱在蒸煮器內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)情況，改善卡伯值，減少了出渣率，并可更為有效地利用蒸煮液。使用木片倉周圍的

8、噴嘴給木片倉通蒸汽（新鮮蒸汽或者閃蒸汽），蒸汽經(jīng)倉壁及倉菱形部份后均勻分散，使倉中的木片完全均勻受熱。要求是：在最短的停留時(shí)間內(nèi)用最小的蒸汽量而預(yù)蒸效果最佳。因此，能否保持倉中的木片料位恒定這點(diǎn)非常重要。伽馬系統(tǒng)監(jiān)測(cè)木片倉料位，料位監(jiān)測(cè)儀測(cè)到木片在倉中停留時(shí)間為10-15分鐘的木片料位。為保證木片受熱均勻，應(yīng)將木片倉料位控制在設(shè)計(jì)點(diǎn)的10-15%，木片倉料位通常設(shè)定伽馬料位監(jiān)測(cè)范圍的60-70%。安裝在木片倉測(cè)邊的溫度探測(cè)儀監(jiān)測(cè)木片倉溫度，使用木片倉蒸汽閥TV1106.1和TV1106.2將木片倉溫度控制在82到88之間。TV1106.1控制到木片倉的閃蒸汽流量（最主要的蒸汽來源），TV110

9、6.2控制到木片倉中的新鮮蒸汽流量，該閥通常是閃蒸汽量不足時(shí)才打開該閥來保證木片倉溫度（參看圖：大氣預(yù)蒸）。給木片倉通新鮮蒸汽時(shí)，過熱降溫閥TV1113應(yīng)處在運(yùn)行狀態(tài)下，并可自動(dòng)提供清水以過熱降溫蒸汽管線，過熱的蒸汽會(huì)使得倉中的木片自燃，蒸汽溫度通?？刂圃?02104之間。正常情況下，NO.1閃蒸罐和NO.2閃蒸罐中的蒸汽能滿足木片倉中的蒸汽需求量，需要注意的是大部份1#閃蒸罐的蒸汽用于木片溜槽，只有1#閃蒸罐的蒸汽聚集過多且保持木片溜槽壓力，才將部份蒸汽用于木片倉，多于的蒸汽經(jīng)2#閃蒸罐卸壓管線（PC1397來控制）。開機(jī)和操作失常情況下才使用新鮮蒸汽，不使用閃蒸汽時(shí)應(yīng)手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)閉TV11

10、06.1,并將TV1106.2打到自動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)?shù)?#閃蒸罐的抽提流量為零或抽提溫度低于143時(shí)，應(yīng)關(guān)閉從1#閃蒸罐到木片溜槽卸壓管線上的手動(dòng)閥V1076，這點(diǎn)可避免新鮮蒸汽從木片溜槽流到閃蒸罐使閃蒸罐壓力過大。（注意：如喂料系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)立即切斷所有的蒸汽加入，以防止蒸汽進(jìn)入木片倉，使倉中的木片膨脹）木片倉或木片溜槽卸壓管線不需要的多于閃蒸汽應(yīng)送到閃蒸汽冷凝系統(tǒng)（使用壓力控制閥PV1398），閥門PV1398可保證2#閃蒸罐壓力在0.2-0.24bar之間。B、 木片計(jì)量器和低壓喂料器 從木片倉出來的木片進(jìn)入木片計(jì)量器，菱形木片倉可向木片計(jì)量器提供均速的木片流量。木片計(jì)量器是轉(zhuǎn)動(dòng)的星形喂料器，

11、它有七個(gè)葉片，它能測(cè)量每轉(zhuǎn)的木片體積，因此可以用它改變蒸煮器產(chǎn)量。木片從計(jì)量器出來落入低壓喂料器，低壓喂料器是一錐形的可轉(zhuǎn)動(dòng)的喂料設(shè)備，它變成了木片倉和木片計(jì)量器大氣壓與木片溜槽1.2bar之間的密封，它的功能是減少蒸汽泄漏量，并將木片送入木片溜槽，用手輪調(diào)節(jié)低壓喂料器間隙，并且應(yīng)盡量減少其間隙，如間隙過大，喂料器周圍的蒸汽量會(huì)阻礙木片裝滿計(jì)量器葉片。使用新鮮蒸汽吹掃可除去葉片上的碎屑、并可防止排空管線堵塞影響喂料量，用蒸汽吹掃尾罩可防止轉(zhuǎn)子和尾罩之間堆積的纖維和碎木屑。（參看低壓喂料器圖）。如果低壓喂料器到卸壓管線堵塞，那么將卸壓管線轉(zhuǎn)為立管，這就使得低壓喂料器經(jīng)木片計(jì)量器卸壓，木片就無法落

12、入低壓喂料器腔室，當(dāng)木片計(jì)量器停下來防止蒸汽泄入木片倉時(shí)，低壓喂料器就與大氣接通，這就會(huì)使開機(jī)時(shí)木片膨脹，木片倉中的木片搭橋。低壓喂料器轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，排氣管位置要適當(dāng)，以確保低壓喂料器空腔轉(zhuǎn)在木片計(jì)量器喂料之前，腔中的壓力能從低壓喂料器測(cè)口卸掉。C、 木片溜槽、重物補(bǔ)集器及高壓喂料器木片經(jīng)低壓喂料器落入木片溜槽，該段木片溜槽連接低壓喂料器和高壓喂料器，木片溜槽壓力來源于閃蒸汽（從1#閃蒸罐出來經(jīng)V1076閥進(jìn)入木片溜槽），和新鮮蒸汽（通過PV1132閥）。木片溜槽壓力應(yīng)高于頂部循環(huán)管線液壓，否則木片溜槽和高壓喂料器會(huì)沸騰。主要蒸汽噴嘴附有一個(gè)篩網(wǎng)，可防止當(dāng)抽提液溫度低于143或沒有1#閃蒸罐的抽

13、提流量的情況下木片進(jìn)入蒸汽管線和閃蒸罐，這種情況下也應(yīng)關(guān)閉截止閥V1076。由閥PV1132控制到木片溜槽的新鮮低壓蒸汽流量（參看圖：大氣預(yù)蒸），正常情況下PV1132的設(shè)制點(diǎn)在1.0-1.2bar之間，木片溜槽壓力過高會(huì)使低壓喂料器出現(xiàn)操作故障，而木片溜槽壓力過低（低于0.7bar）木片溜槽和高壓喂料器就會(huì)沸騰，并且會(huì)液擊高壓喂料器和頂部循環(huán)管線。由閥門PV1397控制的1#閃蒸罐蒸汽壓力設(shè)置點(diǎn)應(yīng)高于PV1132的設(shè)置點(diǎn)，閃蒸汽足夠就應(yīng)該關(guān)閉閥PV1132，且閥門PV1397控制1#閃蒸罐壓力，如閃蒸汽壓力下降，木片溜槽壓力也會(huì)稍微下降。注意：在打開手動(dòng)閥V1076之前，PIC1397的設(shè)置

14、點(diǎn)應(yīng)為0.14bar,高于PIC1132的設(shè)置點(diǎn)，以防新鮮蒸汽返回閃蒸罐；保持木片溜槽排空流量，以便除去積在系統(tǒng)中的氣體和不凝氣，使用HV1136閥進(jìn)行；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，admt/d木片溜槽排氣量約為4.2kg/h(那么按admt/d排氣量為4.7kg/h)，那么設(shè)計(jì)產(chǎn)量為330admt/d,溜槽排氣量應(yīng)為1551kg/h(由流量計(jì)FIHC1136顯示)。應(yīng)對(duì)照木片溜槽壓力下的蒸汽飽和溫度，檢查木片溜槽卸壓溫度（TI1135)顯示，如木片溜槽壓力為1.2bar，那么TI1135的讀數(shù)應(yīng)為124。如讀數(shù)低于該值，那么就說明已有不凝氣堆積；并應(yīng)加大木片溜槽卸壓量，這樣可保證在飽和溫度下，排掉所有的不

15、凝氣體。參看下表可得正確飽和溫度：壓力 bar溫度 1.03 121.1 1.09 121.9 1.17 123.1 1.24 123.9 1.31 125.9木片溜槽排空管附有一篩網(wǎng)，可防止碎木片和雜質(zhì)進(jìn)入冷凝器，使用8小時(shí)后，會(huì)自動(dòng)反沖洗該網(wǎng)15秒，有時(shí)必須用人工反沖，如FIHC1136顯示卸壓流量減少，那么就應(yīng)反沖該網(wǎng)以防止堵塞，關(guān)閉閥HV1136、打開HV1129 15-20秒，自動(dòng)控制系統(tǒng)就會(huì)關(guān)閉HV1136，并在5秒鐘后打開HV1129,HV1129打開15秒后，關(guān)閉該閥，并且HV1136被打開。在線過濾器和液位槽之間的控制閥LV1160控制木片溜槽液位，設(shè)置點(diǎn)為40-60%，HP

16、F泄漏量、木片置換出來的液體及蒸汽冷凝液就聚集成木片溜槽液位，流量沖擊情況下，木片溜槽液位控制閥就會(huì)迅速動(dòng)作。木片溜槽有兩個(gè)安全聯(lián)鎖，一個(gè)是伽馬儀LSH1134安裝在上段溜槽下端，木片溜槽液位過高時(shí)，LSH就會(huì)停止喂料，并且防止木片反沖回溜槽木片而損壞設(shè)備；另一個(gè)是下段木片溜槽上的木片溜槽低料位聯(lián)鎖，木片料位低15%時(shí)（由LI1160顯示），該聯(lián)鎖就會(huì)停下高壓喂料器、溜槽循環(huán)泵和頂部循環(huán)泵，避免水擊高壓喂料器和溜槽循環(huán)泵。木片經(jīng)LPF，上段木片溜槽，落入重物補(bǔ)集器，木片落經(jīng)分離驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，重物就落入倒放槽，木片溜槽循環(huán)液及轉(zhuǎn)子將木片送入下段木片溜槽，給安裝在倒放槽出口的閥門FV1156加2-4l

17、/s的白液，以逆流沖洗下落的木片，倒放槽下部安裝有兩個(gè)閥門:一個(gè)是安裝在倒放下面手動(dòng)隔離閥V1020-B；另一個(gè)是在手動(dòng)隔離閥下面的袋閥，袋閥由一定時(shí)器控制，并根據(jù)設(shè)定的頻率，定時(shí)由“關(guān)”位置轉(zhuǎn)到“倒放”位置。此閥通常是處于“填充”位置60分鐘，然后轉(zhuǎn)到“倒放”位置30秒，“倒放”時(shí)使用清水沖洗“球”的外部及“球孔”（使用電磁閥KEV1159.1和KEV1159.2），調(diào)整倒放頻率以確保球未裝滿之前進(jìn)行倒放。高壓喂料器把木片從木片溜槽1.0-1.2bar下，傳送到高壓頂部循環(huán)系統(tǒng)壓力（14bar)下，高壓喂料器是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塞式喂料器，它被用作壓力密封，它帶有四個(gè)螺栓葉片的錐形轉(zhuǎn)子；高壓喂料器逆時(shí)

18、針旋轉(zhuǎn)，高壓喂料器罩子上有兩根卸壓槽和平衡槽，當(dāng)HPF腔由木片溜槽壓力（1.2bar）轉(zhuǎn)向頂部循環(huán)壓力（12.5bar）時(shí)，這兩根平衡槽可降低壓力沖擊，HPF泄漏被用作喂料器轉(zhuǎn)子和罩子之間的潤(rùn)滑劑，也從HPF罩端接入白液以沖掉雜質(zhì)、纖維，并可用作潤(rùn)滑劑以降低磨損，應(yīng)定時(shí)檢查HPF轉(zhuǎn)子間隙，嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)子與罩子之間間隙過大，到木片溜槽的泄漏量就會(huì)過大，如超過補(bǔ)充液泵的能力，液體就會(huì)經(jīng)木片溜槽反串，嚴(yán)重時(shí)會(huì)水擊HPF和頂部循環(huán)管線，關(guān)于下段溜槽液位及下段木片溜槽壓力上已提及，這里不再重復(fù)，另外，頂部循環(huán)液溫度應(yīng)低于木片溜槽壓力下的蒸汽溫度。如液體溫度處在飽和壓力下，那么HPF和木片溜槽中的液體就會(huì)

19、閃蒸，因此，只有檢查頂部循環(huán)線溫度后才能啟動(dòng)HPF,進(jìn)行EMCC或低固形物蒸煮操作時(shí)，頂部循環(huán)管線溫度及易偏高，白液經(jīng)HPF及蒸煮器頂部循環(huán)，如白液溫度低于木片溜槽中的木片和液體溫度大約7，白液進(jìn)入喂料系統(tǒng)后可以冷卻頂部循環(huán)管線，傳統(tǒng)蒸煮中，幾乎所有的白液被加入喂料系統(tǒng)（流速13.5l/s）,可以較好地冷卻TC線，而將白液加入MCC和WC就無法冷卻TC管線，正常情況下，我們常常將60%的白液加入喂料系統(tǒng)（約8.1l/s）,20%加入MCC循環(huán)、20%加入WC循環(huán)。一個(gè)殼式或管式白液冷卻器可以解決高溫問題，白液冷卻器將補(bǔ)充液泵吸入口的白液從70-65，可調(diào)整白液冷卻器的設(shè)置點(diǎn)以符合TC線的溫度要

20、求，將白液溫度降的過低，會(huì)增加上部蒸煮加熱器及下部蒸煮加熱器的蒸汽消耗。HPF振動(dòng)幅度過大，位于頂部循環(huán)管線的振蕩開關(guān)就會(huì)停下HPF，不應(yīng)使用旁通跳過這些開關(guān)。使用以下兩個(gè)泵，將木片吸入再?zèng)_出HPF腔室：1.木片溜槽泵：從木片計(jì)量器出來的木片落入木片溜槽，然后被吸入HPF腔室（由于重力和溜槽循環(huán)液），HPF腔室裝滿了木片和液體，多余的液體經(jīng)HPF罩底部長(zhǎng)縫篩排除去；2.頂部循環(huán)泵：頂部循環(huán)泵將木片從HPF腔室中沖出來，混著頂部循環(huán)液被泵送到蒸煮鍋頂部（參看圖：HPF)，經(jīng)頂部分離器時(shí)大部份循環(huán)液與木片分開，這部份液體又返回泵入口繼續(xù)循環(huán)。D、 砂石分離器、在線過濾器及液位槽從木片溜槽排出來的液

21、體流經(jīng)砂石分離器，顧名思義它的作用就是去掉系統(tǒng)中的沙石以延長(zhǎng)HPF和補(bǔ)充液泵的壽命，液體從切線進(jìn)入分離器（入口應(yīng)低于出口）（參看圖：砂石分離器及排渣閥），離心力使得液體進(jìn)入出口噴嘴，而沙石就會(huì)沉積在底部，砂石分離器底部有可拆卸的錐筒，砂石經(jīng)錐筒上的孔進(jìn)入外室-分離器底部排放口。砂石分離器底部安有兩個(gè)閥門以除去堆積在分離器底部的砂石，一個(gè)直接安裝在槽上的手動(dòng)隔離閥V1040(常開），另外一個(gè)安裝在底部的自動(dòng)袋閥KV1176,由一定時(shí)器控制該閥，根據(jù)設(shè)定好的頻率，定時(shí)由“關(guān)位置”轉(zhuǎn)換到“排放位置”。此閥通常處于“填充”位置10分鐘，而后又轉(zhuǎn)為“倒放位置”20秒，處于“倒放位置”時(shí)，使用清水沖“洗球

22、外部”和“球孔”（使用電磁閥KEV1176.1和KEV1176.2）,調(diào)整“倒放頻率”以確保在球未裝滿之前“倒放”。 砂石分離器出來的液體又流經(jīng)在線過濾器，木片溜槽系統(tǒng)排出的多余液體（HPF泄漏及木片置換出來的液體），經(jīng)在線過濾器（使用閥LV1160)被抽到液位槽以控制木片溜槽液位（40-60%）。在線過濾器配有一套長(zhǎng)縫篩網(wǎng)，可防止木屑進(jìn)入液位槽（參看圖：在線顧慮器）和補(bǔ)充液泵出問題，過濾器入口處有一螺旋片，可使液體和碎片渦旋流出在線過濾器，以防堵塞在線過濾器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可清洗過濾器，打開過濾器蒸汽沖洗閥V1064,就可沖掉篩網(wǎng)附著的纖維，如上所述方法無效，就應(yīng)取下過濾器篩網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械清洗。注

23、意：停下木片溜槽循環(huán)系統(tǒng)之前應(yīng)確保所有蒸汽已關(guān)閉，這樣可避免損壞流量計(jì)FI1155通往在線過濾器的特氟隆內(nèi)襯。經(jīng)過在線過濾器，剩余的木片溜槽循環(huán)液又返回木片溜槽，過濾器排漏管配有一個(gè)電磁流量計(jì)，可測(cè)木片溜槽回流量，溜槽回流量是個(gè)非常有用的工具，特別是開停，如果溜槽中木片已拉空，那么回流量的值為最大值，木片到HPF流量就會(huì)減少30%或更多（根據(jù)喂料量），系統(tǒng)中沒有木片后，流量就會(huì)回升，增至最大，如開機(jī)時(shí)沒有回流量，但溜槽有液位顯示，那么很有可能HPF底部篩網(wǎng)蓋滿了木片，將HPF轉(zhuǎn)子扭進(jìn)些許以清除篩網(wǎng)上的木片，木片溜槽流量就會(huì)回升，檢查位于溜槽循環(huán)管線上的閥V1086-E和V1084，以確保停下溜

24、槽泵時(shí)木片和液體不會(huì)從溜槽反沖回管線，檢查截止閥V1086-E附帶的平衡塊。如早先提到的可以從在線過濾器到液位槽的流量計(jì)來控制溜槽液位，白液沖洗流量，HPF泄漏量及加上木片置換出來的液體就是溜槽多余液體，補(bǔ)充液泵將這些液體泵入蒸煮器頂部，喂料系統(tǒng)白液，除去HPF洗滌液，被加入補(bǔ)充液泵吸入口，液位槽的作用是保持到補(bǔ)充液泵的液體流量平穩(wěn)及為補(bǔ)充液泵吸入口提供合適的壓力，使用補(bǔ)充液管線上的液位槽控制LV1162,將液位槽液位控制在50%，液位槽液位低于10%，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的補(bǔ)充液泵，否則將氣蝕補(bǔ)充液泵，在LV1162關(guān)閉情況下啟動(dòng)和停止補(bǔ)充液泵以防止水擊管線。液位槽應(yīng)算作木片溜槽循環(huán)系統(tǒng)，在壓力設(shè)定為

25、1.0-1.2bar,木片溜槽和液位槽之間有一平衡管線以保持系統(tǒng)壓力，如系統(tǒng)運(yùn)行是平和管線上壓力閥V1104應(yīng)處在打開狀態(tài)下，這點(diǎn)很重要。E、 頂部循環(huán)線和頂部分離器 頂部循環(huán)管線將木片和液體（從HPF卸料口出來）送入蒸煮器頂部分離器，然后又把液體（從頂部分離器抽提篩中抽出）送到頂部循環(huán)泵吸入口。兩個(gè)隔離閥HV1270和HV1272把頂部循環(huán)管線和蒸煮隔離開來，只有頂部循環(huán)管線加壓后，才能打開這兩個(gè)閥以防止液壓沖擊而損壞設(shè)備，壓力開關(guān)PSL1235和PSL1239（安裝在供給管線和返回管線上）連鎖保持這兩個(gè)閥門的關(guān)閉狀態(tài)，直至管道壓力與蒸煮器壓力幾乎相等時(shí)（PSl1235和PS1239設(shè)定位9

26、.7bar）,壓力開關(guān)條件滿足后，才能從DCS上打開這兩個(gè)閥門。注意：不能跳過壓力開關(guān)與頂部循環(huán)管線隔離閥之間的連鎖，操作員應(yīng)嚴(yán)格遵行所規(guī)定的步驟，先加壓再打開這兩個(gè)壓力開關(guān);經(jīng)頂部分離器木片進(jìn)入蒸煮器，頂部分離器由圓柱篩網(wǎng)和螺旋輸送器組成，直立的長(zhǎng)縫篩可使得傳送液返回頂部循環(huán)泵吸入口，從主軸往下看，頂部分離器應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)使木片在蒸煮器下沉，同時(shí)，將柱式篩網(wǎng)上的木片和纖維清除干凈。注意：電源接通情況下，不能反轉(zhuǎn)頂部分離器，如頂部輸送機(jī)被堵塞，那么應(yīng)先關(guān)閉鎖電機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器清除木片，然后解除閉鎖，啟動(dòng)頂部分離器，這種方法可多次使用，只至輸送機(jī)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 小結(jié)：木片從氣鎖喂料

27、器落入木片倉，在木片倉中木片第一通蒸汽，從木片倉中出來，經(jīng)木片計(jì)量器，落入LPF，在那里木片從大氣壓下送到木片溜槽壓力（1.0-1.2bar），在木片溜槽中，木片再次通蒸汽，并被木片溜槽泵吸入HPF腔室，HPF低部篩網(wǎng)可防止木片進(jìn)入木片溜槽循環(huán)系統(tǒng)，木片溜槽液體經(jīng)木片溜槽泵，砂石分離器和在線過濾器（其中一部份被分到液位槽以平衡木片溜槽液位），由在線過濾器抽提到液位槽的這部份液體又被補(bǔ)充液泵泵入蒸煮器頂部。HPF將木片從1.0-1.2bar送入蒸煮器操作壓力，HPF轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的一個(gè)腔室會(huì)與頂部循環(huán)泵對(duì)起，頂部循環(huán)泵將HPF腔室的木片沖出來，頂部循環(huán)液將木片帶入蒸煮器的頂部分離器，大部份循環(huán)液

28、經(jīng)頂部分離篩網(wǎng)與木片分離，返回泵吸入口以繼續(xù)循環(huán)回路。蒸煮器木片料位控制： 蒸煮器木片料位直接會(huì)影響到浸漬時(shí)間，木片柱的壓縮及液體順流量，因此。是否能保持平穩(wěn)的蒸煮器料位這點(diǎn)很重要，有兩種方法能測(cè)出木片料位，一個(gè)是頂部分離器安培表（可測(cè)出高料位），正常情況下蒸煮器木片料位低于這點(diǎn)，測(cè)量木片料位通常用的方法使用三個(gè)料位顯示器LI1280.1 LI1280.2 LI1280.3。這三個(gè)指示儀安裝在蒸煮器殼體上部，且高度不同，這些感應(yīng)器就是K-100應(yīng)變儀，各相距1-2米，可給操作員提供三個(gè)不同的料位顯示讀數(shù)，當(dāng)木片柱經(jīng)過變化儀，并且碰到應(yīng)變儀伸入蒸煮器中的槳葉時(shí)，應(yīng)變儀輸出為“激活”。底部?jī)蓚€(gè)應(yīng)變

29、儀輸出為“激活 ”（1280.2和1280.3），而LI1280.1為“不激活”時(shí)，蒸煮器料位“最佳”，保持喂料率和噴放之間的平衡以控制蒸煮器料位。木片料位控制對(duì)于平穩(wěn)的蒸煮區(qū)停留時(shí)間影響很大，低形物蒸煮中，蒸煮從浸漬區(qū)底部延伸到洗滌篩，應(yīng)變儀可顯示出木片柱頂部所在位置。如木片柱頂部能使LI1280.3和LI1280.2保持“激活”，且浸漬區(qū)長(zhǎng)度及木片柱的壓也保持穩(wěn)定，那么就能得到更為穩(wěn)定的蒸煮區(qū)停留時(shí)間，在喂料量（木片計(jì)量器轉(zhuǎn)速）穩(wěn)定情況下，只要能保證木片經(jīng)過蒸煮器所用的時(shí)間相同，就能保證蒸煮區(qū)長(zhǎng)度穩(wěn)定，木片喂料量增加，也應(yīng)增加噴放量，木片就更快地速度經(jīng)過蒸煮區(qū)，相應(yīng)地減少了該木片在該區(qū)的停

30、留時(shí)間，為達(dá)到同樣的蒸煮度，就必須升高蒸煮溫度以補(bǔ)償減少的停留時(shí)間。從機(jī)械方面看，液位感應(yīng)器安裝在蒸煮器側(cè)邊的噴嘴內(nèi)，感應(yīng)器的動(dòng)作臂插入蒸煮器，木片柱下沉就會(huì)給感應(yīng)器漿葉施加壓力，應(yīng)變儀橋探測(cè)到這個(gè)壓力，感應(yīng)器輸出就為“激活”，由于整個(gè)組件沒有活動(dòng)部件，因此該組件應(yīng)密封而不需要填料箱，如木片柱壓力施加壓力過大，保險(xiǎn)銷就會(huì)松脫，漿葉朝下運(yùn)動(dòng)，正常壓力下漿葉及保險(xiǎn)銷又返回原位。浸漬：木片處在蒸煮器浸漬區(qū)，在那兒木片被蒸煮液完全浸漬，時(shí)間大約為24分鐘，溫度大約為121（參看圖：蒸煮器頂部）；應(yīng)設(shè)定浸漬時(shí)間和蒸煮溫度以便木片在加熱階段被加熱到蒸煮溫度之前，藥液已完全浸漬木片，不完全浸漬木片將會(huì)導(dǎo)致木

31、片半生不熟；使用補(bǔ)充液泵，經(jīng)閥門LV1162，將從液位槽來的木片溜槽液泵送到蒸煮器頂部，喂料系統(tǒng)中的白液，除了高壓喂料器沖洗流量，被加入補(bǔ)充液泵吸入口，總的白液添加量與喂料量及堿的比例成正比，用堿比例是根據(jù)設(shè)計(jì)蒸煮溫度和抽提液中殘堿量來確定堿比例。加熱，蒸煮及抽提：A、 低固形物蒸煮的目的：操作低固形物蒸煮的目的是在脫木素及后期脫木素階段盡可能地將溶解固形物的數(shù)量和濃度降至最低，與其它形式的硫酸鹽木漿連續(xù)改良蒸煮相似，低固形物蒸煮有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.溫度、停留時(shí)間及蒸煮化學(xué)藥品的經(jīng)向分配更均勻。2.蒸煮器各高度的堿分布更均勻。3.蒸煮后期，溶解木素濃度最低。4.蒸煮峰值溫度最低。 在整體脫木素和

32、后期脫木素階段，活性堿（AA)的濃度是否適當(dāng)，這點(diǎn)非常重要，如木片中的AA濃度過低，且溫度很高（等于或完全高于蒸煮溫度），那么就會(huì)產(chǎn)生出低粘度漿，且出渣率也會(huì)高。B、 運(yùn)用方法：通過從蒸煮器各點(diǎn)抽提浸漬廢液和廢的蒸煮液去掉系統(tǒng)中的溶解木質(zhì)固形物，這點(diǎn)可防止抽提的溶解固形物返回蒸煮區(qū)，如只考慮浸漬的抽提，浸漬階段大約20-30%的木質(zhì)被溶解，產(chǎn)量330噸/天，那么相應(yīng)地浸漬廢液中的溶解固形物約為130-200噸/天，在整體脫木素開始之前，進(jìn)行上部蒸煮抽提可去除系統(tǒng)中1/2的溶解固形物。抽提能去掉溶解固形物，但同時(shí)也帶走了一部份水和蒸煮用化學(xué)藥品，根據(jù)抽提流量和堿濃度可得抽提出的這部份和化學(xué)藥品，

33、給系統(tǒng)添加補(bǔ)充液-保持系統(tǒng)液壓，添加化學(xué)藥品則更有效地進(jìn)行順流附加蒸煮，給各抽提點(diǎn)或抽提流量添加白液和洗滌混合濾液。通過抽提，可除去大部份系統(tǒng)中的溶解固形物，但仍有一部份留在系統(tǒng)中，添加白液和洗滌液能有效的降低溶解固形物濃度，所添加的補(bǔ)充液會(huì)增高抽提順流液比，高液比能稀釋下列蒸煮所產(chǎn)生的溶解木質(zhì)固形物，從而，在整體脫木素階段及脫木素后期，混合液有效地降低了溶解固形物的濃度?？偠灾凸绦挝镎糁蟛僮骶褪浅樘釓U液之后，再補(bǔ)充白液和洗滌濾液以稀釋溶解固形物濃度。C、 系統(tǒng)液壓：決定升流或降流的因素 在蒸煮器內(nèi)部，木片拄帶著“吸入液”或“限制液”下沉，除了限制液，木片之間的空隙還帶著一部份液體，我們

34、稱之為填隙液或自由液，自由液可以順流（與木片限制液運(yùn)動(dòng)方向相同）也可以逆流（與木片和限制液運(yùn)到方向相反）。在一定位置，可根據(jù)木片密度及木片蒸煮程度得出“限制液”流量，以下幾個(gè)因素決定了自由液流量和方向，木片溫度、白液添加量、濾液添加量及抽提流量，蒸煮器內(nèi)部各區(qū)之間的自由液流量并不相同。例如：工藝中自由液逆流或順流的決定因素。在蒸煮抽提上部，根據(jù)加入喂料系統(tǒng)的白液、濾液（推進(jìn)木片）、黑液過濾液（BLFR）和其它添加的液體：FL=K【W(wǎng)L（喂)+CBF（喂）+BLFR(喂)】。其中FL. CBF和WL分別代表自由液，白液和濾液，K是有關(guān)預(yù)蒸后木片的飽和濕度常數(shù)，如預(yù)蒸后木片濕度飽和，那么K值為1，

35、K實(shí)際值可根據(jù)喂入喂料系統(tǒng)的百分比，木片適度及預(yù)蒸時(shí)蒸汽冷凝總量計(jì)算出K實(shí)際值。 在第一抽提點(diǎn)（蒸煮抽提篩）抽提自由液（FL)，如抽提大于自由液升流量，那么在蒸煮抽提篩下部的自由就被上吸，顯然自由液升流等于蒸煮抽提流量及自由液順流的流量差額或：升流（MCC抽提篩上部）=抽提（蒸煮區(qū)）流量-FL（蒸煮區(qū)上部；順流（MCC抽提篩下部）=WL(到MCC循環(huán))+CB（到MCC循環(huán)）-升流（到蒸煮區(qū)）。其中升流指的是蒸煮抽提篩下部蒸煮區(qū)來的自由液，在蒸煮抽提篩下部，如抽提流量小于FL，那么自由液順流，抽提流量等于FL，那么蒸煮抽提篩下部的自由液滯流，蒸煮區(qū)內(nèi)其余各區(qū)情況類似，因此：升流（主抽提篩下部）=

36、抽提（主抽提）-順流（主抽提上部）以上公式中，術(shù)語升流和順流指的是自由液流量。D、 蒸煮區(qū) 從蒸煮頂部浸漬區(qū)出來，木片繼續(xù)下沉，順次經(jīng)過以下幾個(gè)區(qū)：在蒸煮區(qū)內(nèi)進(jìn)行逆流蒸煮，液體被向上吸，并從蒸煮中央循環(huán)管經(jīng)木片柱，向上部抽提篩流去，經(jīng)上部抽提篩液體被泵送到蒸煮加熱器（不是蒸汽直接的加熱器）加熱，加熱之后，又被泵回到蒸煮器頂部，順流經(jīng)中央循環(huán)管分配，加入蒸煮抽提篩上部，就完成一次循環(huán)，設(shè)計(jì)條件下，木片在逆流蒸煮區(qū)的停留時(shí)間約為35分鐘。蒸煮抽提篩差壓顯示器可顯示壓力損失，如差壓上升，就說明抽提篩已被堵塞，對(duì)蒸煮循環(huán)流量做必要調(diào)整以免堵塞抽提篩板。蒸煮抽提篩由兩組疊著的抽提篩板組成，流體流經(jīng)篩板進(jìn)

37、入每組抽提篩板內(nèi)置頭，兩個(gè)抽提噴嘴相隔180°，每個(gè)噴嘴上有兩個(gè)開關(guān)閥，因此，蒸煮區(qū)有4個(gè)開關(guān)閥KV1285.1、KV1285.2、KV1285.3和KV1285.4。有個(gè)定時(shí)器，使得這些閥門循環(huán)打開，下表詳細(xì)描述了開關(guān)程序：蒸煮循環(huán)抽提篩，兩組擋板狀，篩柵間隔成上下篩板，4個(gè)閥門：A-KV1285.1上組測(cè)邊1；B-KV1285.2上組測(cè)邊2；C-1285.3下組測(cè)邊2；D-KV1285.4下組測(cè)邊1。從左到右開關(guān)轉(zhuǎn)換程序：(每隔90秒鐘關(guān)閉噴嘴一測(cè)的閥門沖洗噴嘴)閥門打開時(shí)間（秒）KV1285.1 KV1285.390KV1285.2 KV1285.490KV1285.1 KV1

38、285.390把木片加熱到蒸煮溫度，蒸煮液中的活性化學(xué)元素為氫氧化鈉（NaOH)和硫化鈉（Na2S)，木質(zhì)是一種吸附著木片纖維的化學(xué)物質(zhì)，蒸煮液中的化學(xué)元素與木片中的木質(zhì)反應(yīng)，并將容于蒸煮液的木質(zhì)轉(zhuǎn)換為化學(xué)元素，木片中的纖維就分離出來，就可以對(duì)蒸煮器進(jìn)行噴放。蒸煮液中活性化學(xué)成份也會(huì)與纖維反應(yīng)，并分解一部份纖維素，影響漿的強(qiáng)度，導(dǎo)致漿得率降低，因此，最佳的蒸煮條件是，在不影響纖維降解的情況下，盡量除掉木質(zhì)?？捎脤I(yè)術(shù)語-H因子來表示木片蒸煮溫度，H因子是根據(jù)停留時(shí)間和溫度得到的表示木片蒸煮溫度的相關(guān)比值，總的喂料量不同情況下，也應(yīng)保持恒定的H因子，以保證設(shè)計(jì)漿得率（將木片蒸煮到設(shè)計(jì)卡伯值），連

39、蒸時(shí)喂料總量改變，停留時(shí)間也應(yīng)改變，也應(yīng)調(diào)整蒸煮時(shí)間以保持恒定的H因子，例如：總喂料量少于設(shè)計(jì)噸數(shù)時(shí)，因木片柱下降速度減緩，就應(yīng)延長(zhǎng)在蒸煮區(qū)停留時(shí)間，也應(yīng)降低蒸煮溫度以保持恒定的H因子，如總的喂料多于設(shè)計(jì)噸數(shù)，那么應(yīng)增加蒸煮溫度，也應(yīng)縮短木片在蒸煮區(qū)的停留時(shí)間。蒸煮后，將木質(zhì)含量控制在一定程度，一小時(shí)一次地檢測(cè)噴放線出來的漿樣，以便操作人員更好的控制蒸煮工藝，通常采用的測(cè)試方法為卡伯值測(cè)試法和或高錳酸鉀測(cè)試法。E、 改良連續(xù)蒸煮（MCC）區(qū)（順流蒸煮區(qū)）從逆流蒸煮區(qū)出來的漿進(jìn)入改良連續(xù)蒸煮區(qū)，在該區(qū)中蒸煮液和木片柱一齊下沉，蒸煮液從抽提篩板下部開始下沉，設(shè)計(jì)產(chǎn)量下，木片在MCC蒸煮區(qū)停留時(shí)間為

40、70分鐘左右，MCC循環(huán)抽提篩板由兩組疊著的篩板構(gòu)成，抽提掖流經(jīng)篩板進(jìn)入每組抽提篩板內(nèi)置頭，兩個(gè)抽提噴嘴相距180°，且每個(gè)噴嘴都配有兩個(gè)開關(guān)閥，有一個(gè)定時(shí)器定時(shí)循環(huán)打開這些閥門，下表詳述了開關(guān)程序。 兩組擋板狀，篩柵間隔4.5mm篩板，4個(gè)開關(guān)A-KV1335.1上組側(cè)邊1B-KV1335.2上組側(cè)邊2C-KV1335.3下組側(cè)邊1D-KV1335.4下組側(cè)邊2從左到右開關(guān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換程序閥門打開時(shí)間（秒）KV1335.1 KV1335.390KV1335.2 KV1335.490KV1335.1 KV1335.390經(jīng)FV1471將白液送到該良蒸煮泵吸入口，經(jīng)FV1480也把冷噴放液加

41、至該泵吸入口，白液與冷噴液與循環(huán)液混合，被該良蒸煮加熱器加熱到蒸煮溫度（約為157），加熱后液體被送到蒸煮器中央循環(huán)管，經(jīng)中央循環(huán)管到MCC循環(huán)抽提篩上部。將白液加入改良蒸煮循環(huán)的目的是延長(zhǎng)蒸煮，將白液加入MCC及洗滌循環(huán)，可使蒸煮液中的化學(xué)藥品在整個(gè)蒸煮過程中分布更為均勻，這就能降低蒸煮溫度，把漿蒸煮到低卡伯值以保持漿的強(qiáng)度，加入的冷噴放濾液能稀釋木片周圍濾液中固形物濃度，這樣的低固形物狀況也能保持漿的強(qiáng)度。從MCC循環(huán)抽提篩的兩個(gè)差壓變送器（PDI1336 PDI1337）可提供壓力損耗情況，如壓差增加，就說明抽提篩可能被堵塞，需對(duì)MCC循環(huán)流量做必要的調(diào)整以免堵塞篩板，通常情況下，流經(jīng)M

42、CC加熱器的MCC循環(huán)流量為產(chǎn)量（ADMT/D）的0.083-0.111倍，單位為l/s，循環(huán)流量越大，漿就越均勻。F 抽提區(qū) 在順流蒸煮區(qū)停留70分鐘后，熱的順流液及熱的升流洗滌液經(jīng)抽提篩被抽提出蒸煮器，抽提篩的壓差變送器PDI1376 PDI1377可以提供壓力損耗狀況，如壓差增加，可能是篩板被堵塞，對(duì)抽提流量做必要的調(diào)整以防堵塞抽提篩板。有兩組重疊的篩板，液體流經(jīng)篩板進(jìn)入每組抽提篩板的內(nèi)置頭，兩個(gè)抽提噴嘴相距180°，且每個(gè)噴嘴都配有兩個(gè)開關(guān)閥，由一定時(shí)器控制這些閥門，下表詳細(xì)描述了開關(guān)程序。抽提篩板：兩組擋板狀，篩柵間隔為405mm的篩板。4個(gè)開關(guān)A-KV1375.1上組側(cè)邊

43、1B-KV1375.2上組側(cè)邊2C-KV1375.3上組側(cè)邊1D-KV1375.4上組側(cè)邊2從左到右開關(guān)轉(zhuǎn)換程序：閥門打開時(shí)間（秒）KV1375.1 KV1375.390KV1375.2 KV1375.490KV1375.1 KV1375.490 定期檢查上部和下部抽提液中的殘堿含量，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)卡伯值所需的適當(dāng)白液比例，及確定添加白液的最佳時(shí)機(jī)，如上部和下部抽提液中的殘堿含量相等，且上部和下部抽提溫度也相等，就說明蒸煮器內(nèi)部的白液和熱量分布較為均勻，如濃度不相等，就說明白液流量和加熱器出口溫度已改變，如抽提液中的殘堿含量相對(duì)相等，但又低于正常值，那么應(yīng)檢查木片PH值是否有所變化，白液流量計(jì)

44、讀數(shù)是否精確或已改用其它白液濃度測(cè)試法；抽提液中的殘堿含量過低，說明蒸煮化學(xué)藥品不足，就會(huì)導(dǎo)致卡伯值過高或噴放漿中的碎漿含量過高，殘堿含量高于正常值，說明浸漬效果不理想，這是由于預(yù)蒸不充分，浸漬區(qū)停留時(shí)間由于木片料位不穩(wěn)定而縮短，蒸煮時(shí)間過短或白液添加過量而造成的，連蒸操作中，最終殘堿含量通常在9.5-17.5gm/l活性堿之間。 為了達(dá)到均勻的蒸煮，是否能保持白液比例及能否保持加入蒸煮器各區(qū)的最佳白液比，這點(diǎn)非常重要，上部蒸煮抽提篩與主抽提篩板各配有取樣冷卻器，蒸煮期間應(yīng)防止殘堿泄漏，因此，應(yīng)定期檢查從蒸煮器各區(qū)的抽提液中的殘堿含量。抽提液被送至1#閃蒸罐、被閃蒸到1.2-1.4bar,閃蒸

45、汽通常用來加熱木片溜槽中的木片，而多余的閃蒸汽進(jìn)到木片倉，抽提液的流量和溫度決定了閃蒸汽量，從1#閃蒸罐出來的液體，又在2#閃蒸罐進(jìn)行第二次閃蒸，2#閃蒸罐出來的蒸汽被送入木片倉，而多余的閃蒸汽則被閃蒸汽冷凝汽器，剩余的黑液被閃蒸泵泵送到黑液冷卻后過黑液過濾器之后，送到化工廠稀黑液儲(chǔ)存槽。高加熱洗滌區(qū)木片柱經(jīng)抽提區(qū)，沉入逆流洗滌區(qū)，洗滌效果如何取決于洗滌停留時(shí)間，稀釋因子和洗滌溫度，蒸煮器進(jìn)行低固形物操作時(shí)，應(yīng)給洗滌循環(huán)和洗滌區(qū)添加白液，所以該區(qū)也可以充當(dāng)逆流蒸煮區(qū)，洗滌區(qū)停留時(shí)間指的是木片柱由抽提篩下沉到蒸煮器底部所花的時(shí)間，洗滌區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)短由產(chǎn)量決定，設(shè)定噸數(shù)下，在洗滌區(qū)進(jìn)行120分鐘的

46、高加熱洗滌蒸煮，如果產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)噸數(shù)，那么停留時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)于120分鐘，但產(chǎn)量比設(shè)計(jì)噸數(shù)更高，那么停留時(shí)間就短于120分鐘。稀釋因子通常用來表示相對(duì)于每噸漿中的水份，每噸漿所用的多余洗滌水，單位是每噸風(fēng)干漿，稀釋因子的計(jì)算公式將在第7部份提及。在高加熱洗滌區(qū)，稀釋因子表示的是升流經(jīng)洗滌噴嘴的洗滌升流液和隨漿下沉經(jīng)洗滌噴嘴的順流液之間的差額，調(diào)整抽提流量就能改變洗滌液升流流量，產(chǎn)量穩(wěn)定情況下，增加抽提量，就會(huì)增加升流量，也就增大了稀釋因子，通常情況下，在洗滌區(qū)每噸風(fēng)干漿的稀釋因子約為0.5-1.0噸洗滌液。稀釋因子過小，洗滌效果較差，但稀釋因子過大，黑液抽提量過大，蒸發(fā)器工作負(fù)荷就會(huì)過大，會(huì)堵塞蒸

47、煮器?？梢越o洗滌循環(huán)回路加冷噴放液，將冷噴放液加入循環(huán)回路比加入蒸煮器底部的效果更好，這樣可加更多的冷噴放液，增加了洗滌區(qū)的稀釋因子量并可改善洗滌效果。通過控制泵入蒸煮器底部的冷噴放液量來控制稀釋因子，如果泵入蒸煮器底部的濾液量過少，就無法形成高加熱洗滌區(qū)升流，就會(huì)使得噴放管線溫度升高，洗滌效果差，加入洗滌循環(huán)的白液不能在洗滌區(qū)內(nèi)形成升流，相反地加入了噴放管線，噴放管線中的殘堿含量增加，也損耗了白液，因此，低固形物操作時(shí)，能否保持升流很重要。溫度越高洗滌效果越好，洗滌循環(huán)加熱系統(tǒng)是用來加熱洗滌溫度，并將高加熱區(qū)加熱到蒸煮溫度，達(dá)到把白液加入洗滌循環(huán)的最佳效果，位于蒸煮器內(nèi)部的洗滌循環(huán)抽提篩抽提

48、冷卻的升流洗滌液，通過控制閥FV1472在洗滌循環(huán)泵吸入口，白液被加入抽提液中，混合液被泵入蒸煮器，（經(jīng)一個(gè)不直接加熱蒸汽加熱器，液體溫度達(dá)157）液體經(jīng)蒸煮器中心分配管在洗滌循環(huán)上部流出，低固形物操作中，最佳的洗滌循環(huán)流量為產(chǎn)量ADMT/D的0.069倍，單位為l/s，在不影響木片柱下沉狀況及不影響蒸煮器底部濃度的情況下，可盡可能加大洗滌循環(huán)流量，只有一排洗滌循環(huán)抽提篩板，液體經(jīng)抽提篩板到兩個(gè)內(nèi)置頭，每隔一塊抽提篩板就配有一個(gè)內(nèi)置噴嘴，每個(gè)噴嘴上有兩個(gè)開關(guān)閥控制使用抽提篩板，下表詳細(xì)敘述開關(guān)程序：洗滌循環(huán)抽提篩板，長(zhǎng)3mm的長(zhǎng)縫篩板，每隔一塊篩板就配有一獨(dú)立噴嘴，兩個(gè)開關(guān)閥，兩個(gè)自動(dòng)反沖閥；

49、A-KV1425.1頂部噴嘴B-KV1425.2底部噴嘴閥門打開 時(shí)間（秒）KV1425.180KV1425.1 KV1425.210KV1425.280KV1425.1 KV1425.210KV1425.1 KV1425.280KV1425.110冷卻和噴放：從1#濾液槽來的洗滌液被濾液泵泵送到冷噴放泵吸入口，經(jīng)PV1320.1，冷噴放泵將濾液泵入蒸煮器稀釋區(qū)，也可以使用逆流洗滌區(qū)噴嘴，經(jīng)FV1485將濾液加入蒸煮器（參看圖：低溫噴放），不同位置加入濾液起到效果不一樣。列舉如下：首先，用來保持蒸煮器液壓，使用蒸煮器壓力控制閥PV1320.1控制被冷噴放泵泵入蒸煮器的洗滌濾液量來控制蒸煮器壓力

50、，這些濾液通過十二個(gè)水平稀釋噴嘴進(jìn)入蒸煮器，洗滌濾液泵泵入蒸煮器的濾液，主要用于形成升流以置換廢的蒸煮液，并控制洗滌區(qū)的稀釋因子量，如每噸風(fēng)干漿所需的洗滌濾液增加（如稀釋因子增加），主抽提流量也就會(huì)增加，為補(bǔ)償這部份損失的液體以保持蒸煮器壓力PV1320.1就會(huì)打開，增加洗滌濾液量。當(dāng)下沉經(jīng)洗滌循環(huán)主抽提篩的漿柱濃度過高無法噴放時(shí)，洗滌濾液還能把漿稀釋到設(shè)計(jì)濃度，從蒸煮器噴出的漿約為10%，底部卸料器壓差變送器能測(cè)得底部卸料器壓力損耗，根據(jù)它的讀數(shù)，可得噴放濃度，底部卸料器壓差增大，說明噴放漿濃度也增大，加大流經(jīng)FV1485的流量能減緩木片柱下沉的速度，并能降低噴放濃度。調(diào)整逆流洗滌流量添加量

51、（FV1485),可調(diào)整噴放濃度，經(jīng)稀釋噴嘴加入蒸煮器的洗滌濾液可稀釋下沉到底部卸料器的木片柱，這些蒸煮過的木片被底部卸料器刮落，使用逆流洗滌噴嘴增加稀釋液直至蒸煮卸料口時(shí)，底部卸料器的壓力損耗及噴放閥（FV1510及FV1512）將蒸煮木片分離成纖維，最終產(chǎn)品-漿被噴進(jìn)噴放鍋。蒸煮冷凝系統(tǒng)：圖1-C765-01-2顯示的是用來收集蒸煮循環(huán)加熱器、備用加熱器、改良蒸煮加熱器及洗滌循環(huán)加熱器冷凝水的裝置。冷凝槽流出來的清冷凝水經(jīng)CV1175.1進(jìn)入冷凝閃蒸槽，被閃蒸到水槽。冷凝水被冷凝閃蒸泵泵到熱電站，控制儀表LIC1780控制著冷凝閃蒸槽液位，有一部份冷凝水被過熱降溫泵泵送到加熱器重先進(jìn)行過熱降溫，只有打開和至少部份打開再循環(huán)閥V1526情況下才能啟動(dòng)清冷凝水泵。應(yīng)將所有加熱器冷凝槽的液位控制設(shè)定為自動(dòng)控制，設(shè)定為50%（由LIC1750、LIC1755、LIC1760和LIC1765控制），有一電導(dǎo)率指示儀（CIC1775可測(cè)試槽中的污冷凝水，電導(dǎo)率過高就應(yīng)將污冷凝水轉(zhuǎn)到污冷凝水排泄閥進(jìn)行排泄（經(jīng)CV1775.2排泄)，如排泄回路密封（TSH1778)溫度過高，就應(yīng)使用QEV1773添加清水以防蒸汽在地溝里閃蒸。一個(gè)或多個(gè)加熱器管子泄漏，就會(huì)出現(xiàn)污冷凝水，出現(xiàn)這種情況時(shí)，操作員應(yīng)將污冷凝水轉(zhuǎn)換排放，并手動(dòng)測(cè)試、檢查加熱器泄漏情況，可使用手動(dòng)閥V511、V512、V513、V