選礦設(shè)備課件

1、minerai processing（礦物加工）。 碎礦設(shè)備：主要有：鄂式破碎機(jī)、回旋破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)；球磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)和礫磨機(jī)。 礦石與脈石分離：浮選設(shè)備、磁選設(shè)備、重選設(shè)備、分級(jí)設(shè)備。浮選設(shè)備：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、浮選柱和氣體析出式浮選機(jī)。 磁選設(shè)備：弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、中等磁場(chǎng)磁選機(jī)和強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)。 電選設(shè)備：筒式（輥式）電選機(jī)、箱式電選機(jī)、板式電選機(jī)和篩網(wǎng)型電選機(jī)。 重選設(shè)備：活塞跳汰機(jī)、隔膜跳汰機(jī)、空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)和水力鼓動(dòng)跳汰機(jī)。 分級(jí)設(shè)備：機(jī)械分級(jí)機(jī)、水力旋流器、細(xì)篩、水利分級(jí)機(jī)和風(fēng)力分級(jí)機(jī)。 固液分離設(shè)備：濃縮設(shè)備、過濾設(shè)

2、備、脫水設(shè)備 濃縮設(shè)備：普通濃縮機(jī)（中心和周邊）、傾斜板（管）濃縮機(jī)和高效濃縮機(jī)。 過濾設(shè)備：筒形真空過濾機(jī)（內(nèi)、外式）、盤式過濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、水平帶式真空過濾機(jī)和加壓式過濾機(jī)。 離心脫水機(jī)：過濾式離心脫水機(jī)和沉降式離心脫水機(jī)。 輔助設(shè)備： 給料設(shè)備：振動(dòng)給料機(jī)、板式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、槽式和擺式給料機(jī)和其它給料機(jī)（振動(dòng)放礦、剛性葉輪給料、鏈板給料、箆式給料等）。 篩分設(shè)備：固定篩、圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、滾軸篩、圓筒篩、螺旋篩分機(jī)、弛張篩和振網(wǎng)篩 輸送設(shè)備：帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。離心式漿體泵、容積式漿體泵（活塞泵、柱塞泵等）和特種漿體

3、泵（水隔離泵和膜隔離泵）。 其它輔助設(shè)備：板框壓濾機(jī)、除塵設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、稱重設(shè)備和監(jiān)控設(shè)備等。 選礦工藝與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益 碎礦是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。碎礦是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。碎礦可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。碎礦過程是高能耗的作業(yè)，碎礦過程的基本原則是“多碎少磨”。鄂式破碎機(jī)（又稱老虎口），它是一種古老、應(yīng)用很廣泛的破碎設(shè)備。破碎作用是靠動(dòng)鄂板周期性的靠近和離開定鄂板，將兩鄂間的礦石壓碎（以壓碎為主）并排出（靠自重下落），屬間斷破碎設(shè)備。

4、按動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)特征分：簡(jiǎn)擺式（兩個(gè)肘板）和復(fù)擺式（單肘板）兩種。 設(shè)備操作規(guī)程:開機(jī)前的準(zhǔn)備：1檢查地腳螺栓是否擰緊；2檢查機(jī)器各部連接是否可靠無誤；3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；4檢查三角帶張緊程度是否合適、齒板固定情況、彈簧壓緊情況，如有問題及時(shí)調(diào)整。5檢查齒板磨損情況，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好排礦口。6檢查設(shè)備周圍有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，如有應(yīng)立即清除。7檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。 開機(jī)：1以上檢查無誤后，按照開機(jī)指令開動(dòng)機(jī)器。2破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。3破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可喂料。運(yùn)轉(zhuǎn)過程注意事項(xiàng)：1隨時(shí)根據(jù)破碎機(jī)工作情況，調(diào)整給料量，避免空載運(yùn)行或超負(fù)荷運(yùn)行。2各軸

5、承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3是否有異常聲響及各連接處有無松動(dòng)現(xiàn)象；4電機(jī)溫升60停機(jī)：1接到停機(jī)指令即可停機(jī)。2在停機(jī)前必須先停止給礦，帶破碎腔內(nèi)物料全部排完后，方可停機(jī)。3無通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。安全注意事項(xiàng)：1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備；2嚴(yán)防鋼鐵、超硬物進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件；3運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁任何清理工作，嚴(yán)禁用手或撬杠取出、移動(dòng)被破物料；4設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。 設(shè)備操作規(guī)程:開機(jī)前的準(zhǔn)備：1檢查地腳螺栓是否擰緊；2檢查機(jī)器各部連接是否可靠無誤；3檢查潤(rùn)滑、液壓油箱中的油位、油質(zhì)；4檢查三角帶張緊程度是否合適，并盤車一周以上；5檢查，清除破碎腔內(nèi)

6、的礦石、雜物；6檢查、清除防護(hù)罩及下機(jī)體臂架上方礦石、雜物；7檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。 開機(jī)：1以上檢查無誤后，按照開機(jī)指令開動(dòng)機(jī)器。（1）先開啟潤(rùn)滑站，觀察潤(rùn)滑站回油口有回油，并流量穩(wěn)定；（2）潤(rùn)滑油壓在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）開啟液壓站，觀察各壓力表數(shù)值是否正常；（4）以上操作完成后，開啟主電機(jī)。2破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。3破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可喂料。運(yùn)轉(zhuǎn)過程注意事項(xiàng)：1隨時(shí)根據(jù)破碎機(jī)工作情況，調(diào)整給料量，避免空載運(yùn)行或超負(fù)荷運(yùn)行。2各軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3是否有異常聲響及各連接處有無松動(dòng)現(xiàn)象；5電機(jī)溫升60停機(jī)：1接到停機(jī)指令即可停機(jī)。2在停機(jī)前必須先停止給礦

7、，帶破碎腔內(nèi)物料全部排完后，方可停機(jī)。3無通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。安全注意事項(xiàng)：1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備；2嚴(yán)防鋼鐵、超硬物進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件；3運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁任何清理工作，嚴(yán)禁用手或撬杠取出、移動(dòng)被破物料；4設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。 設(shè)備操作規(guī)程:開車前檢查開車前檢查:1.檢查油位是否達(dá)標(biāo)。2.檢查運(yùn)動(dòng)件與固定件有無相接觸之處，避免運(yùn)行時(shí)相碰。3.檢查篩機(jī)周圍是否有人或其他物體，避免試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)意外傷害。4.檢查安全防護(hù)罩，避免罩與運(yùn)動(dòng)件相碰撞。5.檢查篩網(wǎng)是否破損或堵塞。6.檢查彈簧是否完好，篩框各緊固件是否松動(dòng)。7.檢查三角帶是否完好，振動(dòng)軸

8、承是否良好。8.檢查受礦漏斗及排礦漏斗是否堵塞。開車順序開車順序:1.接到開車指令，確認(rèn)下道工藝作業(yè)正常運(yùn)行后，即可開機(jī)。2.篩機(jī)運(yùn)行2-3分鐘后給料。 運(yùn)行中檢查運(yùn)行中檢查:1.檢查篩孔是否堵塞，篩網(wǎng)是否破損，有問題及時(shí)處理。2.檢查電機(jī)及振動(dòng)器軸承溫度及運(yùn)行情況，有無異常噪聲。3.檢查篩板螺栓和張緊板螺栓是否松動(dòng)。4.檢查電機(jī)及振動(dòng)器潤(rùn)滑是否正常。5.檢查受礦漏斗及排礦漏斗是否堵塞。停車順序停車順序:1.接到停車指令后，先停給礦。2.將物料運(yùn)行干凈。3.停振動(dòng)篩，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0位。 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 1.安全防護(hù)罩安裝到位。 2.緊固件緊固，特別是振動(dòng)器的各種螺栓必須緊固。 3.

9、啟動(dòng)振動(dòng)篩時(shí)，篩體周圍不允許有人或其他障礙物。 設(shè)備操作規(guī)程:開機(jī)前的準(zhǔn)備:1繞球磨機(jī)及液壓站一周，檢查是否有影響球磨機(jī)啟動(dòng)的安全隱患；2檢查磨機(jī)進(jìn)出料端中空軸表面是否有損傷情況;3檢查各潤(rùn)滑站油箱中的油位、油質(zhì)；各電器、儀表是否完好、正常;4檢查進(jìn)、出料裝置是否完好，有無泄漏；5檢查各防護(hù)罩內(nèi)外是否有遺留雜物，如有應(yīng)立即清除；6檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。7開啟高低壓油站，檢查中空軸浮起油壓、油流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，確定正常后，啟動(dòng)慢驅(qū)盤車1-2圈。開機(jī)：檢查無誤后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)，球磨機(jī)將按程序，依次啟動(dòng)小齒輪低壓油泵主軸承低高壓油泵同步電機(jī)低高壓油泵備妥后手動(dòng)

10、啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)噴射潤(rùn)滑啟動(dòng)氣動(dòng)離合器輸送系統(tǒng)。一般情況下在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不容許連續(xù)兩次啟動(dòng)球磨機(jī)。停機(jī)順序：停給料設(shè)備氣動(dòng)離合器松閘停止噴射潤(rùn)滑停同步電機(jī)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵，直至軸瓦冷卻至室溫。故障停機(jī)：故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)，在故障停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷主電機(jī)和其他機(jī)組電源后，在進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)球磨機(jī)。緊急停機(jī)：緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均影響停機(jī)程序，如果緊急停車是由于磨機(jī)自身原因引起的，在未查明原因前，不得再次啟動(dòng)球磨機(jī)，。磨機(jī)停機(jī)后再啟動(dòng) 如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)

11、塊，在正常啟動(dòng)前，磨機(jī)必須慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)不少于兩圈，同時(shí)加水。短期停機(jī)：1用水沖洗磨機(jī)，直到排出物料稍微清晰，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間限制在2-3分鐘，并按正常停機(jī)順序停車；不進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，會(huì)造成襯板磨損或損壞。2停機(jī)后一天啟動(dòng)一次球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，循環(huán)10分鐘油，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的動(dòng)作。3潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90度，讓磨機(jī)停在不同的位置。長(zhǎng)期停機(jī)：1用水沖洗球磨機(jī)，直至排出的礦漿十分清澈透明，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)限5-10分鐘。長(zhǎng)期停機(jī)，鋼球應(yīng)該卸除，以免造成筒體變形。2開啟高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)浮起球磨機(jī)，使用托架和液壓千斤系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，然后用支垛支撐筒體。3切斷磨機(jī)所有電源；排凈

12、軸承座的潤(rùn)滑油；排凈冷去管理的水，一面凍裂；運(yùn)轉(zhuǎn)過程注意事項(xiàng)：1不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2保證均勻喂料。3定期檢查球磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿或破裂的及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)和折斷的螺栓及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求，調(diào)節(jié)鋼球加入量和配比，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)。5經(jīng)常檢查球磨機(jī)進(jìn)出料端中空軸潤(rùn)滑情況，表面損傷情況和溫度，發(fā)現(xiàn)有異常，立即停機(jī)，查明原因后方能再次開機(jī)。 6定時(shí)查看同步機(jī)運(yùn)行情況，各液壓站的油壓、油溫及油流狀況。定期對(duì)回油濾芯定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次。7定期檢查大小齒輪的嚙合情況和潤(rùn)滑情況，確保齒輪得到

13、良好潤(rùn)滑。 8必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水不漏漿，無油污，螺栓無松動(dòng)，設(shè)備周圍無雜物。 安全注意事項(xiàng) 1磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作。 2當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。 3對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備。 4對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 5設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。 旋流子溢流顆粒過?。?溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀；2旋流器漿料密度太小增大進(jìn)料密度，通過：減小水量、增加漿料固含量；3工作壓力太高減小水的增加量和減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)。 旋

14、流器底流顆粒過小：1沉砂咀尺寸太大減小沉砂咀尺寸；2沉砂咀磨壞更換；3溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀；4工作壓力太高減小工作壓力，通過：減少加水量、減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)。 旋流器底流顆粒太粗：1溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀。2工作壓力太低增加工作壓力，通過：加水；3提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)。 運(yùn)行的壓力必須在所要求的范圍內(nèi)連續(xù)供給。 1、進(jìn)料，底流，溢流的濃度也必須在所要求的范圍內(nèi)。 2、從進(jìn)料，底流，溢流中的粒度分布值可得到回收率曲線圖，知道以上信息和流速即可推算出參數(shù)計(jì)算平衡表。 旋流器調(diào)試的步驟如下： 1） 清水運(yùn)行5-10 分鐘。這樣可以沖洗掉可能的堵塞物 2） 如果必要，擰緊螺栓防止漏水

15、3） 定期檢查液位以及旋流器的操作壓力，當(dāng)兩者都達(dá)到穩(wěn)定，即是穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。浮選機(jī)常見故障： 浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響原因：1、油量不足或油質(zhì)不良；2、軸承磨損或破裂；3、壓蓋松緊不當(dāng)加熱、換油。解決方法：增加油或更換現(xiàn)使用油，若軸承磨損比較嚴(yán)重更換即可。 浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大原因：1、蓋板或回漿管脫落；2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；3、槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；4、水輪蓋板安裝不正，水輪不平衡；5、浮選機(jī)軸承磨損；6、主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平； 浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲原因分析：1、間隙過小，或主軸擺動(dòng)過大；2、有障礙物；3、蓋板松脫；4、上下套筒螺絲松動(dòng)。 浮選機(jī)吸氣量過小原因分析：1、

16、水輪與蓋板間隙過大；2、礦漿循環(huán)量過大；3、吸氣管堵塞；4、皮帶輪的皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速低。 浮選機(jī)液面翻花原因分析：1、蓋板安裝不平，間隙不均勻；2、蓋板損壞；3、短接松脫；4、穩(wěn)流板殘缺。開車前檢查：開車前檢查：1檢查礦漿管路及藥劑管路是否暢通。2.檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常工作，供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。3.檢查供水系統(tǒng)是否正常。4.檢查浮選機(jī)各緊固部位是否松動(dòng)。5.檢查電機(jī)、主軸軸承、刮板軸承和閥門電動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況。6.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。8.檢查浮選槽內(nèi)是否有沉砂堆積。 開車順序開車順序：1.空槽啟動(dòng)：上道作業(yè)給礦。啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。充分打開風(fēng)閥給氣。隨后開動(dòng)浮

17、選機(jī)電機(jī)。調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。6調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。2停機(jī)后滿槽啟動(dòng) ：充分打開風(fēng)閥給氣。啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。開始給礦。調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。注意：如果軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，然后重新啟動(dòng)電機(jī)，如反復(fù)幾次都不能啟動(dòng)，就需將電機(jī)啟動(dòng)器鎖在關(guān)閉狀態(tài)，打開皮帶罩，人工前后搖動(dòng)皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員迅速遠(yuǎn)離V型皮帶裝置，并立即按上述方法打開給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉風(fēng)閥和電機(jī)，重新安裝好皮帶罩，再按上述方法打開給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中檢查：1.檢查是否漏水。2.檢查各傳動(dòng)部位有無異常聲響，機(jī)體有無晃動(dòng)，是否平穩(wěn)。

18、3.檢查礦漿管路是否暢通無阻。4.檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。5.監(jiān)測(cè)電機(jī)和軸承座的溫升。監(jiān)聽有無雜音。6.檢查供風(fēng)是否平穩(wěn)，風(fēng)量和風(fēng)壓是否符合要求。7.觀察浮選機(jī)內(nèi)情況，觀察風(fēng)量、液位，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)閥和液位給定，使浮選機(jī)正常工作。停車順序：停車順序：1 浮選槽排空后停機(jī)順序：停止給礦。停止給藥。當(dāng)給礦完全停止后，手動(dòng)打開液位控制閥。浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處于正常狀態(tài)。直至轉(zhuǎn)子可見，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī)和給風(fēng)閥。打開放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿。2 保持滿槽礦漿停機(jī)：停止給礦，給藥。確認(rèn)給礦停止后，從首槽逐次向后停浮選機(jī)。關(guān)掉浮選機(jī)電機(jī)。關(guān)閉給風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)，停止給氣。注意:若液位控制處于自動(dòng)位置，當(dāng)給礦停止后錐

19、閥將自動(dòng)關(guān)閉，但閘板閘門還會(huì)繼續(xù)流走一些礦漿，然而，風(fēng)閥關(guān)閉后，礦漿中的空氣逸出，液位下降，通過閘板閘門流走的礦漿量并不太多，槽內(nèi)還會(huì)保持相當(dāng)高的礦漿面。安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 1.如果浮選機(jī)電源發(fā)生事故，浮選機(jī)機(jī)構(gòu)停轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉給風(fēng)閥，及時(shí)處理浮選機(jī)電源。如果風(fēng)機(jī)電源發(fā)生故障，給風(fēng)停止，此時(shí)應(yīng)立即停止浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)闊o給風(fēng)浮選機(jī)功率要上升，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)電機(jī)不利。 2.操作人員工作時(shí)要戴手套及口罩等防護(hù)用品。濃密機(jī)濃密機(jī)分類及其構(gòu)造濃密機(jī)分類及其構(gòu)造中心傳動(dòng)式濃密機(jī)。它由濃密池7、耙架5、傳動(dòng)裝置2、耙架提升裝置3、給料裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平

20、的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環(huán)形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個(gè)十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。 在濃密機(jī)過負(fù)荷工作時(shí)，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調(diào)節(jié)耙架的高度，并且還裝有過載訊號(hào)。耙式濃密機(jī)是選礦廠常見的濃縮設(shè)備。按其傳動(dòng)方式不同，分為中心傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)兩種類型。濃密機(jī)分類及其原理構(gòu)造濃密機(jī)分類及其原理構(gòu)造周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)。它有一個(gè)鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一

21、個(gè)鋼筋混凝土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在柱1的環(huán)形支座上，而另一端的平臺(tái)5上裝有一牽引機(jī)6。牽引機(jī)6支持在沿池璧的上緣敷設(shè)的鋼軌4上，牽引機(jī)由電機(jī)經(jīng)過減速器帶動(dòng)在鋼軌4上運(yùn)動(dòng)。礦漿沿著固定在橋架7上的進(jìn)料槽8進(jìn)入濃密機(jī)，濃縮后的物料經(jīng)耙葉自周邊進(jìn)入中央漏斗下面的錐形部分，再經(jīng)底流泵送走。中心驅(qū)動(dòng)裝置示意圖中心驅(qū)動(dòng)裝置示意圖驅(qū)動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)頭提升缸提升缸大齒輪大齒輪小齒輪小齒輪齒輪箱齒輪箱 故障診斷及排除方法（一）故障診斷及排除方法（一）故 障原因排除方法大井扭矩緩慢下降、料床質(zhì)量下降、底流濃度下降、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦壓力緩慢下降 1、進(jìn)礦量小、濃度低2、排礦量較大 減少排礦量

22、、調(diào)整底流泵頻率 大井扭矩在正常范圍、料床質(zhì)量有規(guī)律性升高、底流濃度正常、溢流水質(zhì)清、砂泵排礦壓力在正常范圍 測(cè)試料床質(zhì)量探頭出現(xiàn)問題 聯(lián)系廠家及自動(dòng)化校驗(yàn) 大井扭矩在正常范圍、料床質(zhì)量升高、底流濃度升高、底流泵排礦壓力上升 1、進(jìn)礦量可能加大 1、詢問選礦集控室現(xiàn)在處理量2、調(diào)整底流泵頻率加大排礦量 故障診斷及排除方法（二）故障診斷及排除方法（二）故 障原因排除方法濃密機(jī)扭矩有規(guī)律性高、料床質(zhì)量正常，底流濃度正常、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度在正常范圍1、濃密機(jī)耙架下到低位2、濃密機(jī)中心滑塊有摩擦3、濃密機(jī)內(nèi)耙架有摩擦 1、手動(dòng)微調(diào)提耙架10厘米2、耙架開關(guān)恢復(fù)到自動(dòng)位置 濃密機(jī)扭矩緩慢上升、

23、料床質(zhì)量上升、底流濃度忽高忽低、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度高于正常范圍1、排礦量出現(xiàn)問題2、底流濃度取樣不準(zhǔn) 1、調(diào)整底流泵排礦量2、每10-20分鐘取樣一次 濃密機(jī)扭矩緩慢上升、料床質(zhì)量正常、底流濃度大幅度下降、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度低于正常范圍 1、底流錐排礦口淤堵2、排礦管路淤堵3、底流濃度取樣不準(zhǔn) 檢查、沖洗底流錐及排礦管路 故障診斷及排除方法（三）故障診斷及排除方法（三）故障原 因油泵電機(jī)無法啟動(dòng)1、檢查電氣供電部分（電力電源和控制電源）接線是否正常2、檢查油溫是否滿足開機(jī)條件3、檢查油箱液位是否滿足開機(jī)條件4、檢查油泵電機(jī)的控制部分油泵、電機(jī)正常開機(jī)液壓馬達(dá)和升降油缸無動(dòng)作1、

24、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常2、檢查有關(guān)電磁閥連接線是否正常 3、檢查系統(tǒng)壓力是否正常4、檢查Y1Y4電磁鐵的得電狀態(tài)(查看液壓電氣圖中的動(dòng)作序表)5、檢查相應(yīng)的單向調(diào)速閥是否打開6、檢查電磁換向閥并拆卸清洗濾油器嘯叫或震動(dòng)1、濾油器堵塞，更換濾芯漏 油1、檢查相應(yīng)泄漏點(diǎn)的密封元件，如損壞，請(qǐng)更換開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)器各部連接是否可靠無誤；2、檢查驅(qū)動(dòng)裝置油位是否足夠、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；3、檢查設(shè)備周圍有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，如有應(yīng)立即清除。4、檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。開機(jī)：1、啟動(dòng)底流泵；2、啟動(dòng)橋架；3、給料 運(yùn)轉(zhuǎn)過程注意事項(xiàng) 1、濃縮機(jī)給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻。發(fā)現(xiàn)不正

25、?，F(xiàn)象應(yīng)立即采取措施處理。 2、運(yùn)行過程中，要防止金屬或石塊落入池中。 3、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，液壓系統(tǒng)工作情況，保持狀況良好，無泄漏。 4、濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)溢流超標(biāo)，應(yīng)加大底流排放，直到恢復(fù)正常為止。停機(jī) 接到停機(jī)指令即可按停止給料停止橋架停底流泵的順序停機(jī)。安全注意事項(xiàng) 1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備； 2、設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。 帶式輸送機(jī)常見故障原因分析及處理方法帶式輸送機(jī)常見故障原因分析及處理方法一、 輸送帶的打滑及解決辦法輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送

26、帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。2、 傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。4、 啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。5、 輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則

27、時(shí)間長(zhǎng)了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來說則是打滑事故?？朔斔蛶Т蚧F(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。二、 輸送帶的跑偏及其處理帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：1、 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)

28、行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。2、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改

29、變物料的方向和位置。開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)器各部連接是否可靠無誤；2、檢查驅(qū)動(dòng)裝置油位是否足夠、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；3、檢查設(shè)備周圍有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，如有應(yīng)立即清除。4、檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。開機(jī)：1、皮帶機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。2、機(jī)器開動(dòng)后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。運(yùn)轉(zhuǎn)過程注意事項(xiàng)：1、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，給料應(yīng)均勻。2、運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。3、發(fā)現(xiàn)漏料或物料堆積時(shí)，要及時(shí)處理。4、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，保持狀況良好，無泄漏。5、觀察皮帶有無撕裂，接頭有無開膠、剝層劃破現(xiàn)象。6、上下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異常聲響。7、各溜槽、漏斗下料順暢，無堵塞情況。停機(jī)：1、接到停機(jī)指令即可停機(jī)。2、停機(jī)前應(yīng)停止給料，待皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。3、停機(jī)后應(yīng)將設(shè)備各處散落、堆積的物料清掃干凈。安全注意事項(xiàng)： 1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備； 2、設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。陶瓷過濾機(jī)陶瓷過濾機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)器各部連接是否可靠無誤；2、