MZC淺槽使用說明書

1、MZC系列塊煤淺槽重介分選機(jī)安裝、調(diào)試、操作、維護(hù)及備件手冊株洲天橋舜臣選煤機(jī)械有限責(zé)任公司目 錄第一部分 綜合信息1.1 用途1.2型號說明1.3結(jié)構(gòu)1.4工作原理 1.5選型表第二部分 安裝和調(diào)試2.1 運(yùn)輸2.2 起吊2.3存放保管2.4 安裝程序2.5 調(diào)試前檢查單2.6 調(diào)試指導(dǎo)第三部分 操作3.1操作者須知3.2開車前準(zhǔn)備3.3啟車3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)3.5停車3.6停車后事項(xiàng)第四部分 維護(hù)4.1 潤滑4.2 每日維護(hù)（動態(tài)）4.3每周維護(hù)（靜態(tài)）第五部分 備件5.1淺槽備件目錄5.2滑道布置圖5.3側(cè)面耐磨襯板圖5.4底部耐磨襯板布置圖5.5水平流法蘭5.6上升流法蘭第六部分

2、 附件6.1 外形圖 6.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖6.3 ABB電機(jī)說明書6.4SEW減速機(jī)說明書 6.5林肯泵說明書第一部分 綜合信息1.1 用途MZC系列塊煤重介分選機(jī)適用于洗煤生產(chǎn)中13300mm粒度級塊煤分選。1.2型號說明M Z C / 刮板寬度（英寸）出料端寬度（英尺）淺槽（分選機(jī)）重介質(zhì)煤用（塊煤）1.3 MZC系列塊煤淺槽重介分選機(jī)結(jié)構(gòu) MZC系列塊煤淺槽重介分選機(jī)主要由槽體、排矸刮板及其驅(qū)動裝置、軸承集中潤滑裝置等部分組成。圖所示為重介淺槽分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。重介分選機(jī)的槽體是一個(gè)槽式的金屬結(jié)構(gòu)件。入料箱和溢流堰分別位于槽體兩側(cè)。入料箱設(shè)在槽體側(cè)板一方，與脫泥篩的出料溜槽相連，入料箱下

3、方并排設(shè)有水平流進(jìn)口，由此泵入水平流以保證物料層向排料方向運(yùn)行，并維持槽內(nèi)液面高度；。在與入料口相對的槽體的另一側(cè)為溢流槽，輕物料通過溢流槽口進(jìn)入溜槽和后續(xù)脫介工序。上升流布流漏斗通過螺栓聯(lián)接安裝于主選槽上升流通過槽體底部的排料斗(上升流斗)進(jìn)入槽體。槽體底部鋪設(shè)一層帶孔的耐磨襯板，槽體兩側(cè)下部各有一條刮板鏈導(dǎo)向軌道，刮板沿軌道移動，將矸石排出槽體。排矸刮板系統(tǒng)由刮板鏈、主動軸、中間軸、調(diào)節(jié)軸，尾部拉緊裝置組成，主動軸軸采用滾動軸承支撐，阻力小，轉(zhuǎn)動靈活，中間軸、調(diào)節(jié)軸分別用軸承固定在槽體側(cè)板上。為調(diào)整鏈條張力，尾部設(shè)有液壓缸拉緊裝置或絲杠拉緊裝置。為了運(yùn)行安全，設(shè)有速度開關(guān)，監(jiān)測刮板的運(yùn)行速

4、度。驅(qū)動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)、三角皮帶組成，電動機(jī)采用正反轉(zhuǎn)電機(jī)，以適應(yīng)檢修需要。集中潤滑裝置由潤滑泵、潤滑油管組成，由總控柜控制對設(shè)備各軸承部位進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定量供潤滑油脂，1.4 MZC系列塊煤淺槽重介分選機(jī)工作原理（見圖二）1、分選機(jī)內(nèi)懸浮液通過2個(gè)部位給入分選槽內(nèi)。下部給入的為上升流，通過布流板進(jìn)入槽內(nèi)，使其分散均勻。上升流是保持懸浮液穩(wěn)定、均勻，同時(shí)有分散入料作用。側(cè)面給入的為水平流。通過布料箱的反擊和限制，可使水平流全寬、均勻地進(jìn)入槽內(nèi)。水平流的作用是保持槽體上部懸浮液密度穩(wěn)定，同時(shí)形成由入料端向排料端的水平介質(zhì)流，對上浮精煤起輸運(yùn)作用。2、當(dāng)入料煤入分選槽后，在調(diào)節(jié)擋板作用下全

5、部浸入懸浮液中。此時(shí)，開始分層。精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后繼續(xù)上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由機(jī)頭溜槽排出成為矸石產(chǎn)品，從而完成分選過程。3、由于淺槽分選機(jī)的分選長度短，煤和矸石在懸浮液中的停留時(shí)間很短，大約是普通跳汰機(jī)的 1518，是動篩跳汰機(jī)的1213。同時(shí)煤和矸石在淺槽內(nèi)的運(yùn)動十分平穩(wěn)，可以認(rèn)為是相對靜態(tài)分選，煤和矸石在懸浮液中很少相互擠壓摩擦，因此可以最大限度的提高設(shè)備的分選精度，減輕分選作業(yè)產(chǎn)生的次生煤泥量。1.5塊煤重介淺槽

6、分選機(jī)選型表塊煤重介淺槽分選機(jī)選型表型號出料段寬度刮板寬度額定處理能力范圍額定排矸量(t/h介質(zhì)循環(huán)量電動機(jī)功率(Kw)水平流閥門數(shù)量上升流閥門數(shù)量槽體容量毛重外型尺寸(長寬高)刮板高度刮板高度(mm)(mm)(t/h)203mm 254mm(m/h)203mm 254mm(m)(kg)(mm)MZC2/1861045746-642550804.55.5111.454165456019643073MZC4/481219121991-128457035511152158373518228103086MZC8/4824381219182-255901305401115328102506400281

7、03086MZC8/5424381372182-255901305901115329.510761640030003086MZC12/5436571372273-3821451807851115431212589762030003086MZC14/5442671372318-4462002458801518531413675823030003086MZC16/5448771372365-5102002459851518641614746884030003086MZC18/5454861372410-573225275106015206417.416800945124653403MZC18/60

8、54861524410-573265310106015206419.317300945126173403MZC20/4860961219455-637180240118015308416.8174001006123133403MZC20/5460961372455-637225275118015308419.0177001006124653403MZC20/6060961524455-637265310118015308421.0183001006126173403MZC22/4867061219500-700180240130015308518.3182001067124653403MZC2

9、2/5467061372500-700225275130015308520.5186001067124653403MZC22/6067061524500-700265310130015308522.8193001067126173403MZC24/4873151219545-764180240141515309619.6186001128023133403MZC24/5473151372545-764225275141522309622.1191001128024653403MZC24/6073151524545-764265310141522409624.619700112802617340

10、3MZC26/4879251219590-828180240153522309621.0191001189023133403MZC26/5479251372590-828225275153522309623.7200001189024653403MZC26/6079251524590-828265310153522409626.3207001189026173403第二部分 安裝和調(diào)試2.1 運(yùn)輸MZC系列塊煤淺槽重介分選機(jī)會將由槽體、排矸刮板及其驅(qū)動裝置、軸承集中潤滑裝置等裝配并經(jīng)出廠前空載試運(yùn)行8小時(shí)合格后運(yùn)送到現(xiàn)場，水平流箱、上升流介質(zhì)斗是分開運(yùn)送的。2.2 起吊MZC系列塊煤淺槽重介分

11、選機(jī)整體吊裝時(shí)應(yīng)利用槽體內(nèi)支撐槽鋼有起吊標(biāo)識的四個(gè)吊裝部位，其它部位不允許起吊。為了確保安全，建議在吊裝部位使用鋼絲繩而不要使用鏈條。在卸貨何移動淺槽的過程中，應(yīng)小心注意避免對淺槽及其部件造成不當(dāng)損壞。2.3 存放保管在淺槽運(yùn)送到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)交貨清單檢查清點(diǎn)設(shè)備及部件是否齊全，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否在運(yùn)輸和卸貨過程中有任何損壞的地方，并在驗(yàn)收單上加以記錄。淺槽設(shè)備不宜露天長期存放，臨時(shí)露天存放時(shí)，設(shè)備存放場地應(yīng)平整，不允許和地面接觸，要用忱木墊放于設(shè)備底部；存放期間，為防風(fēng)雨侵蝕，電機(jī)、電器應(yīng)作好防潮處理。2.4 安裝2.4.1安裝標(biāo)準(zhǔn)1、槽體沿長度方向高差不大于0.3mm/m，沿寬度方向高

12、差不大于0.2mm/m。2、槽體不得變形。3、升介質(zhì)漏斗下部管路的傾角不得小于45。4、各傳動部件無卡阻現(xiàn)象，電動機(jī)溫度不得超過允許值，滾動軸承和滑動軸承溫升不得超過25度。2.4.2重介淺槽的安裝程序：檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)的螺栓位置孔是否同安裝圖上的一致。2、根據(jù)槽內(nèi)四個(gè)指示起吊位置的起吊淺槽主體，然后把淺槽主體放到設(shè)備安裝基礎(chǔ)上，檢查溢流堰是否水平，進(jìn)行設(shè)備初找正；若有偏差，調(diào)至水平，進(jìn)行設(shè)備精找正，并將基礎(chǔ)螺栓固定。3、將入料箱安裝到淺槽側(cè)邊并上好螺栓，聯(lián)接時(shí)應(yīng)先將兩者的接口處涂上硅膠（防止?jié)B漏）。安裝上升流介質(zhì)斗到淺槽的下邊，將橡膠襯墊放在淺槽和上升流介質(zhì)斗之間，用螺栓聯(lián)接緊固，不得有滲漏

13、現(xiàn)象。4、安裝水平流箱和上升流介質(zhì)斗的所有介質(zhì)供應(yīng)管道。2.4.3電氣安裝1、用戶不配置變頻器時(shí)為確保機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)，建議用戶按MZC淺槽分選機(jī)電氣控制圖（不帶變頻器）要求進(jìn)行電氣安裝。2、用戶配置變頻器時(shí)為確保機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)，建議用戶按MZC淺槽分選機(jī)電氣控制圖（帶變頻器）要求進(jìn)行電氣安裝。2.5 調(diào)試前檢查單1、檢查在運(yùn)輸和安裝中是否有部件損壞。2、檢查所有螺栓是否上緊且安全。3、檢查驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、檢查淺槽內(nèi)或內(nèi)部附近有無會破壞設(shè)備旋轉(zhuǎn)的工具、螺栓、螺母或建筑材料（外來物）。5、檢查入料箱水平流介管截止閥（由用戶自備）是否裝在半路位置。6、檢查上升流介質(zhì)管閥（由用戶自備）是否完

14、全打開。7、檢查并把入料調(diào)節(jié)板設(shè)在最低位置。8、檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑泵中是否注滿潤滑脂。26調(diào)試1、執(zhí)行“調(diào)試前檢查單”下的所有檢查項(xiàng)。2、一旦完成所有檢查項(xiàng)，啟動集中潤滑泵給各軸承供油脂。3、開動鏈板運(yùn)輸機(jī)并觀察鏈條的至少一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)，以確定沒有問題。4、啟動介質(zhì)泵往淺槽內(nèi)注入介質(zhì)（磁鐵礦和水混合物）直到淺槽已滿并溢出，溢出堰高度上95處為宜。此時(shí)，需要在淺槽四周走動，檢查襯墊和螺栓有無滲漏。如果發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)做上記號，排出淺槽內(nèi)的介質(zhì)并修補(bǔ)滲漏處。5、一旦修復(fù)好所有滲漏處，重新給淺槽注入介質(zhì)。6、介質(zhì)循環(huán)泵應(yīng)該將足夠的介質(zhì)輸送到95mm的溢流堰高度（參見MZC淺槽分選機(jī)橫剖面圖）。為

15、了保證獲得95mm的溢流堰高度，即可以將泵的轉(zhuǎn)速調(diào)高，也可以調(diào)低。7、在堰內(nèi)的介質(zhì)流可通過調(diào)節(jié)水平流和上升流入料介質(zhì)管閥門來改變，一般水平液流大約占80% 90% ,上升液流占10% 20% 左右，調(diào)整上升液流時(shí)，以淺槽液面剛剛看到泛花為準(zhǔn)。8、這些閥門應(yīng)小心并均等調(diào)節(jié)，這樣介質(zhì)流通過淺槽的的長度均等。9、正確截介質(zhì)在淺槽內(nèi)循環(huán)了一小段時(shí)間后，且所有磁鐵礦混合后，淺槽可以接受入料了。10、進(jìn)入分選機(jī)的煤不應(yīng)該含有水分或者所含的水分較少，而且所含的粉煤量和其它粉狀的污染物應(yīng)該最少，否則這些物質(zhì)就會留在分選槽中。如果有黏土、細(xì)小的石頭和煤粉存在的話，就會導(dǎo)致分選機(jī)池中的物料比重錯(cuò)誤顯示。將這些污染

16、物從分選槽中清除出去的方法是這樣的：連續(xù)不斷地將介質(zhì)的一部分抽出去并將這些受到污染的介質(zhì)送到磁力分選機(jī)將磁鐵礦收集起來后在送到介質(zhì)循環(huán)池中去。含有污染物的水則送到粉煤系統(tǒng)進(jìn)行處理。篩子煤入料調(diào)節(jié)板95mm正常運(yùn)行高度出料端篩子水平流管閥門介質(zhì)上升流管閥門MZC淺槽分選機(jī)橫剖面第三部分 操作3.1 操作者須知1、淺槽重介分選機(jī)的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；2、除停電檢修外，人員不得擅自進(jìn)入淺槽重介分選機(jī)槽體。3、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供水、供電系統(tǒng)。3.2開車前準(zhǔn)備1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸

17、銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查三角帶的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。4、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動。5、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。6、檢修后必須就地點(diǎn)動檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。7、檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑泵中潤滑脂是否足夠。8、以上檢查均均正常情況下，啟動軸承集中潤滑泵，使集中潤滑泵系統(tǒng)處于工作狀態(tài)（出廠設(shè)置為每4小時(shí)供油八分鐘，用戶根據(jù)需要可自行調(diào)整），對頭軸、中間軸、調(diào)節(jié)軸的軸承潤滑進(jìn)行

18、定點(diǎn)、定量、定時(shí)潤滑。3.3 啟車1、淺槽分選機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！1）就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時(shí)方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備

19、刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)。2）集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。2、啟車順序1）啟動淺槽主電機(jī)（在無變頻調(diào)速的情況下，分選機(jī)刮板只有一種固定的運(yùn)行速度）、變頻器。2）啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入淺槽內(nèi)，并有恒定的溢流：溢流高度不低于溢流堰95mm(各用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定)。3）、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。3.4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時(shí)停煤、停機(jī)或通知集控室處理。2、觀

20、察來煤情況和浮煤的運(yùn)動情況，及時(shí)調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時(shí)通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。4、在配備變頻器的情況下，可根據(jù)入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)整排矸刮板的速度，由操作者觀察刮板上矸石荷載情況，通知集控室調(diào)整。鏈速與矸石荷載關(guān)系見圖 。5、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異?；蛴挟惓ｍ懧曇皶r(shí)匯報(bào)集控室。6、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車或匯報(bào)集控室。7、檢查槽體及各部緊固件是否松動或漏液。8、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時(shí)，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排

21、除時(shí)人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。3.5停車1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、停機(jī)順序1）先停止分選機(jī)入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉盡。2）停止介質(zhì)泵但刮板繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）全開上升流閥門，使槽內(nèi)介質(zhì)液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，最后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。3、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。3.6停車后事項(xiàng)1、正常停車時(shí)，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時(shí)嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積

22、而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。3、注意：刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第四部分 維護(hù)4.1 潤滑1、MZC系列淺槽分選機(jī)配置SEW減速機(jī)，減速機(jī)所需潤滑油在制造廠出廠試車前已經(jīng)進(jìn)行了灌注，安裝調(diào)試前需作檢查，如果油位低，按手冊要求加到位。在使用過程中，建議用戶每6個(gè)月或2500小時(shí)運(yùn)行后排除更換。建議使用的潤滑油為：工業(yè)閉式齒輪油，牌號：N320 N2202、MZC系列淺槽分選機(jī)為各軸承配置了林肯P203集中潤滑系統(tǒng)（鈣基脂潤滑脂4升）。潤滑泵的使用見林肯泵說明書

23、。4.2每日維護(hù)（動態(tài)）每日運(yùn)行后都應(yīng)檢查淺槽，所有損壞，裂縫都應(yīng)及時(shí)修復(fù)。1、 檢查淺槽的總體狀況，尤其是否有異常噪音，在變得嚴(yán)重之前，將避免出現(xiàn)問題。2、當(dāng)刮板在轉(zhuǎn)到鏈輪齒周圍時(shí)，檢查刮板，確保它們沒有接觸到鏈輪齒或軸，在離開鏈輪齒后變直。3. 檢查淺槽內(nèi)、入料箱和矸石斜面上的紊亂是否正確。4、檢查鏈輪齒的磨損，觀察鏈輪齒如何脫離鏈條。如果它卡住了鏈輪齒的齒端，則需要更換鏈輪齒。5、淺槽運(yùn)行過程中，檢查主動軸和調(diào)節(jié)軸軸承的溫度。6、減速機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查其溫度。使用一個(gè)激光溫度計(jì)，記錄任何變化。7、檢查鏈條（刮板）上的撓度。下個(gè)維護(hù)日可能需要調(diào)節(jié)它們。8、檢查任何異常噪音，以探測到任何異常運(yùn)行跡象。9、報(bào)告任何缺陷、損壞和異常操作情況。4.3每周維護(hù)（靜態(tài)）淺槽停止運(yùn)行并清空所有產(chǎn)品和重介，且用水沖洗后才能進(jìn)行每周檢查。停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度，給淺槽輸送介質(zhì)的所有閥門必須停止。1、檢查淺槽的總體狀況。2、檢查鏈條的張力，按要求調(diào)節(jié)。如果鏈條沒有留下調(diào)節(jié)空間，需要去掉一段鏈條。3、檢查刮板內(nèi)側(cè)和淺槽底部（基底）間的間距。此間距應(yīng)為5-10。需進(jìn)入淺槽內(nèi)方可進(jìn)行。4、檢查所有刮板是否直，且無損壞（扭曲）。這個(gè)損壞可能阻塞、停止淺槽。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，請更換之。如果不更換，可能會讓特大