大眾一汽平臺零部件有限公司聯(lián)合廠房及附屬設(shè)施的土建、公用安裝工程

1、目 錄第一章施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計二、主要施工設(shè)備配置及安排計劃三、勞動力計劃四、計劃開、竣工時間和施工進度計劃五、施工總平面圖六、臨時用地表七、文明施工措施八、材料進場計劃九、成品保護措施十、降低成本措施十一、廠房地面施工技術(shù)措施十二、廠房基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工技術(shù)措施十三、雨期施工技術(shù)措施十四、減少擾民噪暗、降低環(huán)境污染技術(shù)措施十五、地下管線及其它地下設(shè)施保護加固措施十六、主要消防措施第二章工期保證措施第三章質(zhì)量一、質(zhì)量通病防治措施二、工程質(zhì)量保證措施第四章安全措施 大眾一汽平臺零部件有限公司聯(lián)合廠房 及附屬設(shè)施的土建、公用安裝工程施工組織設(shè)計 第一章 施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計1. 編

2、制依據(jù) 本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)該工程的招標文件、施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)程及法規(guī)等有效文件。2.概況21工程概況、本工程位于長春高新開發(fā)區(qū),總建筑面積35744平方米，其中廠房建筑面積35264平方米，長253.58米，寬120.3米，為一層鋼結(jié)構(gòu)；生活間建筑面積4886平方米，長128.64米，寬23.14米，為二層框架結(jié)構(gòu)。22現(xiàn)場情況：本工程位于長春高新開發(fā)區(qū)，交通十分方便，地場較為平整。23建筑概況：廠房外墻1米以下部分采用內(nèi)外雙層120厚紅磚內(nèi)夾60厚苯板砌筑，外貼面磚。1米以上部分采用內(nèi)夾100厚超細玻璃棉氈彩色壓型鋼板墻面。外門采用電動提升門，窗為塑鋼窗。墻面抹混合砂漿并刷涂料，

3、地面采用C20砼，局部采用不發(fā)火花水磨石地面，屋面采用壓型鋼板。 生活間內(nèi)、外墻體采用240厚紅磚砌筑，外墻面掛金屬裝飾板，內(nèi)夾50厚超細玻璃絲綿。外門為白鋼玻璃門，內(nèi)門為實木門，窗為塑鋼窗。天棚、磚墻面、地面均抹水泥砂漿。屋面防水采用4厚SBS卷材防水。24結(jié)構(gòu)概況：廠房基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)。生活間基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，局部為毛石基礎(chǔ)。3施工準備31臨時設(shè)施及臨時用地根據(jù)市建委關(guān)于文明工地要求，以及施工需要，達到生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)分開的要求，棟號四周設(shè)環(huán)形道路，具體平面布置，詳見施工總平面圖及臨時用地表（附表）。32現(xiàn)場臨時用電現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)

4、計組織施工，供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工。編制目的：為了保證主體、安裝、裝修工程用電，對土建、安裝、裝修等整個過程用電進行整體規(guī)劃，充分考慮各施工階段用電機具的用電量，以滿足工程施工過程用電要求。321電源施工現(xiàn)場電源由建設(shè)單位提供。322供電方案供電線路選用五芯電纜，使供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。323配電箱設(shè)置根據(jù)工程要求，本工程設(shè)置總配電箱一臺，二級分配箱四臺，同時每兩層設(shè)置一臺開關(guān)箱，用于工程內(nèi)部用電需要。324總用電量計算施工用電量達到峰值時用電機具主要有塔吊：226kw=52kw切斷機：37 k

5、w=21kw彎曲機：25.5 kw =11kw調(diào)直機：5.5kw電鋸：37.5 kw=15kw電刨：24.5 kw=9kw振搗器：41.5 kw=6kw振搗棒：41.5 kw=6kw電焊機：1015 kw=150kw 攪拌機：26 kw=12kw生活用電：45kw施工現(xiàn)場所有電能總功率287.5KW需要系數(shù)k1取0.5，電機的平均功率數(shù)cosp取0.8。施工現(xiàn)場所用電焊機10個，設(shè)備總功率P2=150kw，需要系數(shù)K2取0.6。P=1.1(K1P1/cosp+ K2P2+ K3P3) =1.1(0.5287.5/0.8+1500.6+0.975) =371KW33現(xiàn)場臨時用水生活及施工用水由建

6、設(shè)單位提供水源.331臨時水道管徑確定。生產(chǎn)用水，每天按澆筑400m3砼計算1.1Q1N1K1 1.1400q1= = =0.07l/s t83600 2083600生活用水量 1.1P1N3K3 1.1P1N3K3 q3= + 683600 243600 1.1300301.5 1.11.5100200= + 383600 243600=0.55l/s消防用水量：q4=10l/s管徑：D=（4Q/3.14v1000）1/2 =(440/3.141.51000)1/2=0.092m選用100焊接鋼管按平面埋設(shè)水道。34技術(shù)準備341組織工程技術(shù)人員學習圖紙，了解設(shè)計意圖進一步弄清工程特點，組織

7、圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。342編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。343編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力與技術(shù)力量，建立施工技術(shù)機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，編制詳細網(wǎng)絡(luò)活動計劃。344配備必需的施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程、標準圖集、地方法規(guī)。4總體施工方法 本工程體量大，工期緊，為了保證工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采用廠房和生活間同時施工。施工現(xiàn)場設(shè)2個800L砼攪拌站, 基礎(chǔ)及地面施工采用小噸翻運輸車負責水平運輸, 生活間采用兩臺 DZ20吊車,負責垂直和水平運輸。4

8、1施工順序基礎(chǔ)部分：定位放線土方開挖墊層施工基礎(chǔ)支?；A(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼澆注模板拆除土方回填主體部分（生活間）：測量放線柱鋼筋綁筋柱梁板支模柱砼澆注梁板綁筋梁板電氣配管、水暖埋管梁板砼澆注模板拆除墻體砌筑主體部分（廠房）：測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼屋架安裝墻體砌筑42主要施工方法為滿足生活間框架清水砼施工，柱、梁、板模板均采用竹膠模板，支撐體系采用快拆模板支撐體系?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土。421基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖，挖至基底標高以上300mm處，人工開挖余下300mm ?；A(chǔ)模板采用鋼模。422主體施工為加快施工進度，本工程主體部分分項工程均晝夜連續(xù)施工。垂直構(gòu)件與水平構(gòu)件模板采取一

9、次成型的方法進行施工，以加快支模速度。墻柱梁模板采用竹膠板模板，板模采用鋼模板，模板支撐采用快拆支模體系。423裝飾工程為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織抹灰、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓。43土建主要分項工程施工方法4. 3. 1 施工測量：根據(jù)甲方提供的施工規(guī)劃圖確定基準點、主控制線, 建立一級矩形控制網(wǎng)，再依據(jù)施工平面圖確立柱基縱橫軸線，依此施工。施工獨立基礎(chǔ)、安裝預(yù)埋螺栓及鋼柱時，及時用儀器進行標高測量和垂直度測量，使其滿足施工規(guī)范和圖紙的要求。本工程使用全戰(zhàn)儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀以保證放線測量精度，并且所有儀器均

10、經(jīng)過定期校準。測設(shè)完畢的控制點均采取圍護和明顯標識標志加以保護,并進行必要的復(fù)檢,保證控制點的準確。埋設(shè)必要的水準點標樁以便進行沉降觀測。432土方工程4321土方開挖：廠房、生活間分別用2臺反鏟挖掘機同時挖土，自卸汽車運土，挖土深度為基礎(chǔ)底板標高頂30cm，采用人工開挖，雙輪車運土。4322土方回填：回填土采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，并用雙輪車配合運輸，夯機夯實。4323土方回填時，分層夯實，每層鋪土厚度控制在200250毫米，每層打夯34遍。填方全部完成后，表面應(yīng)找平，鏟除超高部分，低于標高部分，應(yīng)補土找平夯實。433模板工程4331材料要求：竹膠模板采用10mm厚噴塑板，嵌縫材料采用密

11、封條、雙面膠帶等，使其滿足工程質(zhì)量要求。4332基礎(chǔ)模板安裝： 澆灌墊層混凝土時，在模板的旁邊埋設(shè)廢短鋼筋頭，作為支設(shè)模板的控制樁。4333柱模板安裝： 先彈出中心線及四周邊線，根據(jù)測量標高采用1：2水泥砂漿，在模底抹找平層調(diào)整標高，使模底標高在同一水平面，并作為定位的基準，在安裝竹膠模板前應(yīng)在找平層上粘貼海綿條。模板安裝時，應(yīng)先將模板底腳互相搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于2m，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。對于斷面尺寸大于600

12、的柱子要用12的對拉螺栓拉接，柱箍間距應(yīng)不大于500mm。4334梁模板安裝：梁模板采用竹膠模板進行單塊就位組拼，快拆腳手架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工梁側(cè)模時先安裝一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預(yù)驗合格后支設(shè)另一側(cè)模板，當梁高小于700mm時，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時每500用短鋼管斜撐。當梁高大于700mm 時，梁側(cè)模板的頂撐不應(yīng)用支撐板模的水平鋼管支撐，應(yīng)單獨設(shè)置鋼管予以頂撐。加固采用48鋼管500。梁底模板當跨度4m 時必須起拱，起拱高度為梁跨的2

13、/1000。當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，在梁底以上450mm設(shè)一道，每增加450mm增設(shè)一道對拉螺栓，以保證梁模不發(fā)生大的變形。4335樓板模板安裝：模板采用竹膠模板，支撐采用48鋼管搭設(shè)快拆腳手架，立桿雙向間距1200mm，二層以上在搭設(shè)滿堂腳手架前應(yīng)彈出基準線。上下層的模板立桿應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。下層擱柵采用鋼管間距同立桿，上層擱柵采用60100mm方木立放，間距300mm。擱柵找平后，在上面由一側(cè)向另一側(cè)趕鋪竹膠模板，使其接縫要嚴密。4336樓梯模安裝：應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為先安裝基礎(chǔ)梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。支撐底板的擱柵間

14、距約為500mm，支承擱柵的橫木托帶間距約為0.8m，托帶兩端用斜支撐支柱，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在三角木上釘好踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。幫板、踏步內(nèi)側(cè)應(yīng)釘竹膠板；欄桿預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。4337模板的拆除、維修和保管模板的拆除：拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除：如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度的百分率計%1板和拱2250702梁、承重結(jié)構(gòu)887

15、01003懸臂梁、懸臂板2270100模板維修和保管：模板各配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。434鋼筋工程4341鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端

16、頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4342鋼筋的儲存 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4343鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，在不同部位根據(jù)設(shè)計要求在柱、梁及板筋分別采用焊接、綁扎連接等不同的施工方法。

17、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁筋采用熔槽幫條焊連接。4344鋼筋綁扎施工工藝43441基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 先核對半成品鋼筋，然后按施工圖紙劃線、鋪鐵、綁扎，所有鋼筋交接處全部綁扎。柱插鐵、預(yù)埋螺栓均按施工圖紙綁扎牢固，使其標高、位置等符合設(shè)計要求。預(yù)埋螺栓采用定型支架固定，絲扣處摸黃油、外包絲袋，防止?jié)仓艜r將其污染。采用塑料卡保證鋼筋保護層的厚度。43442柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎

18、柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋焊接：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作員連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。采用塑料卡保證鋼筋保護層的厚度。43443 梁筋綁扎：工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開

19、固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合另1/2側(cè)模，主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋采用熔槽幫條焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)和受壓區(qū)不得超過50%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁

20、中應(yīng)交錯綁扎。采用塑料墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。43444板筋綁扎：工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后放分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后排放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接

21、處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180。彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將中部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預(yù)制專用，馬凳筋10001000。每隔1m的間距放置塑料墊塊保證鋼筋保護層的厚度。43445樓梯筋綁扎：工藝流程：預(yù)埋平臺板筋綁扎樓梯梁筋綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎

22、樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。435混凝土工程435 .1本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土,施工現(xiàn)場設(shè)2個800L全自動電腦計量砼攪拌站。根據(jù)公司實驗室出具的砼施工配合比確定各種材料用量。砼所用原材料必須實驗合格后方可使用。4352投料順序：石子水泥砂。攪拌第一盤砼前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并且第一盤砼減半。攪拌時間不少于90秒。4353運輸：砼自攪拌機卸出后，及時由噸翻運輸車或吊車運至澆筑地點。4354混凝土澆筑基礎(chǔ)、柱沿高度分層澆筑，每300-500mm為一

23、澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。高度均超過3m，在澆筑下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。4355混凝土的振搗 生活間工程要達到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的?；A(chǔ)、柱、梁混凝土均

24、采用插入式振搗器振搗，地面混凝土采用平板振搗器振搗。振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補振搗器抽出的位置而形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑上層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并

25、初凝的混凝土上。 當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光； 4356 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。 獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護；基礎(chǔ)、梁及樓板采用覆蓋草袋適當澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工當氣溫低于5。C時，不得進行澆水養(yǎng)護。4357混凝土拆?；炷敛鹉r拆模強度必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準。4358混凝土的養(yǎng)護混凝土試塊的留置 每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取樣不得少于一組抗

26、壓試塊，不得少于三組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆模提供依據(jù)）。4359后澆帶、施工縫后澆帶砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結(jié)合密實。梁施工縫留置：用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。柱施工縫留置：柱的水平施工縫留置在梁底標高以上，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工。43510施工縫的處理用鏨子鑿除施工縫處多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈，澆水濕潤。436毛石基礎(chǔ)工程4361毛石基礎(chǔ)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面

27、面積應(yīng)大于80%。4362轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成踏步槎。4363毛石砌體所用的毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于150毫米。4364毛石砌體時必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石分布均勻，相互錯開，同皮內(nèi)每隔2米設(shè)置一塊。4365毛石砌體每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2米。437腳手架工程四周采用落地雙排腳手架，腳手架下應(yīng)墊20050mm的木板，木板刷廢機油防腐，上放腳手支座。雙排腳手架搭接方法:腳手架設(shè)掃地桿，距地面0.4m，一層步距為1.70 m，二層以上步距為1.4m，立桿間距0.9 m縱距1.5 m，小橫桿間距0.8 m，內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3 m，小橫桿

28、距結(jié)構(gòu)邊緣0.1 m，沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0 m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐由下向上連續(xù)設(shè)置。雙排落地腳手架的構(gòu)造要點:立桿：相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設(shè)置，以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。 大橫桿：上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于5

29、0mm。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1-2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。腳手板采用搭設(shè)鋪放時，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。438鋼結(jié)構(gòu)工程438. 1 所用鋼材和其他材料均應(yīng)有檢驗合格證書,主要受力桿件所用鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做二次化驗，合格后方可使用。4382所有螺栓于螺帽下均應(yīng)配有墊圈，以確保螺紋位于剪力面之外。4383構(gòu)件在運輸?shù)跹b時，采取加固措施防止變形和損壞。4384鋼構(gòu)件對接接頭采用等強焊接，焊透全截面，并用引弧

30、板施焊，引弧板割去處打磨平整，并用油膩子封閉。所有焊縫均應(yīng)滿足JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。4385高強度螺栓安裝：高強度螺栓要自由穿入孔內(nèi)，穿入方向保持一致。4386高強度螺栓緊固：按照一定的順序?qū)⒙菟ò惭b就位后，經(jīng)過初擰和終擰將螺栓緊固。4387 鋼構(gòu)件拼裝時嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程作業(yè)。4388安裝屋面彩板時，將巖棉塞入板縫內(nèi)，并用密封膠將板縫及板收口處封嚴。439砌筑工程4391工藝流程：墻體放線制備砂漿排磚撂底砌空心磚墻豎縫灌實砂漿。 4392磚在砌筑前一天及當天澆水濕潤，不使用干磚上墻。4393墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)面標高找平，依據(jù)建筑圖放出軸線、墻體邊線

31、和洞口線。4394配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。4395采用“三一”砌磚法滿鋪滿擠砌筑，及時拉線，保證灰縫厚度、橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫。4310屋面工程43101屋面保溫層及找坡層：基層清理：將現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面雜物及灰塵等清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。管根固定：將穿過結(jié)構(gòu)的管根用細石砼塞堵密實。找平層：在現(xiàn)澆混凝土樓板上采用1：3水泥砂漿抹20厚找平層。隔氣層：在找平層上施工2毫米厚SBS改性瀝青防水卷材。鋪保溫層：將阻燃聚苯乙烯泡沫板用瀝青膠結(jié)料粘貼在隔氣層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。鋪找坡層

32、：在保溫苯板上鋪1：10水泥珍珠巖找坡層，坡度為3，按照所彈坡度線進行找坡，用大木杠刮平。43102防水層施工基層處理：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等。涂刷基層處理劑：SBS卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，將基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷涂刷均勻，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。附加層施工：用熱熔法使用SBS卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80毫米。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為準；末

33、端收頭用密封膏嵌填嚴密。43103防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，合格后，做蓄水試驗，經(jīng)檢查不滲漏水后。4311抹灰工程43111基層處理：首先將基層表面清理干凈，澆水濕透。43112吊直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。43113貼灰餅、沖筋：用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5厘米見方，水平距離約為1.21.5米左右。根據(jù)灰餅用1：3水泥砂漿沖筋，筋寬約5厘米左右。43114做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口、柱面陽角抹水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再抹素水泥膏，柱陽角高度不應(yīng)低于2米

34、，其它陽角為門窗、洞口全高，每側(cè)寬度不小于120毫米。43115抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。43116抹罩面灰：抹罩面灰前先將底層灰澆水濕潤。罩面灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿，二遍成活，按照先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子抹一遍，隨即用毛刷將污染的門窗框等清刷干凈。4312涂料工程43121待抹灰面干燥后，室內(nèi)水暖、電氣管道完成及門窗工程完成后，進行涂料施工。施工前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后，進行大面積施工。43122刮涂料時橫豎刮，刮凈接槎和收頭不實的涂料。43123每遍涂料干后磨砂紙，磨平后，清理

35、干凈浮塵。第一遍干后，對墻上的麻點、坑洼、刮痕等用涂料重新復(fù)找刮平，干后用細砂紙輕磨，掃凈粉塵，達到表面光滑平整。43124第二遍干后，用細砂紙磨去粉塵、濺沫、噴點，打掃干凈，刮3遍即成活。4313面磚鑲貼工程43131施工工藝：清理基層找標高、彈線試排磚鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護。43132外墻面磚經(jīng)試驗合格后方可使用，使用前要精心挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。43133鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排一致不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應(yīng)排于次要部位或陰角外。43134墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn) 半磚以下的

36、條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布置。43136貼好的面磚要注意成品保護。43137養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。4. 3. 14不發(fā)火水磨石地面工程4. 3. 141工藝流程：基層處理 找標高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養(yǎng)護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料、涂刷水泥漿結(jié)合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試磨 粗磨 細磨 磨光 草酸清洗 打蠟上光4. 3. 142基層處理：將砼基層上的油污、浮土等雜物清凈。4. 3. 143找標高彈水平線：根據(jù)墻面上+50厘米標高線，將磨石面層的標高彈在四周

37、墻上。4. 3. 144抹找平層砂漿：依據(jù)水平線抹灰筋及縱橫標筋，在已灑水濕潤的基層上刷水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪抹找平層漿，并用刮杠刮平，木抹子搓平。4. 3. 145養(yǎng)護：抹好的找平層砂漿，澆水養(yǎng)護，待抗壓強度達到1.2MPa，方可施工下道工序。4. 3. 146彈分格線：在房間中部彈十字線，根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸彈出分格線。4. 3. 147鑲分格條：將分格條用稠水泥漿固定，使分格條平直、牢固，接頭嚴密。鑲條12小時后澆水養(yǎng)護2天，禁止其他工序施工。4. 3. 148拌制水磨石拌合料：按照試驗室試驗后確定的拌合料的配比，均勻拌合。4. 3. 149涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水

38、將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨涂刷隨鋪拌合料。4. 3. 1410鋪設(shè)水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，壓實抹平。4. 3. 1411滾壓、抹平：用滾筒滾壓時用力均勻，從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子抹平、壓實。4. 3. 1412試磨：根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，試磨時以面層不掉石粒為準。4. 3. 1413粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，并清掃水泥漿，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用較濃的

39、泥漿擦一遍，最后澆水養(yǎng)護2-3天。4. 3. 1414細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，磨至表面光滑為止，用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，養(yǎng)護2-3天。4. 3. 1415磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，平整、光滑、無孔隙為度。4. 3. 1416草酸擦洗：打蠟前用適量的草酸擦洗，用油石輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗，軟布擦凈。4. 3. 1417打蠟上光：將包有蠟的薄布在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布的木塊代替油石，進行研磨。同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4. 3. 15門窗工程門窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻抹灰，以便抹灰收

40、頭。4. 3. 151制作程序：按有關(guān)要求在場外進行，項目部主要檢查進場成品的質(zhì)量情況。4. 3. 152安裝工藝首先檢查門窗質(zhì)量，附件是否齊全。門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置準確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。窗框縫按要求用填料塞應(yīng)密實。細部工作完成后安裝門窗扇。4. 3. 153所有塑鋼窗在施工完成后，均應(yīng)做壓力噴水實驗，無滲漏則表示塑鋼窗防水合格。應(yīng)著重檢查其使用功能，開關(guān)靈活，密閉性良好符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 3. 15外墻金屬板安裝工程4. 3. 151吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計要求和幾何尺寸

41、，對墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并彈線，確定金屬板的尺寸和數(shù)量。4. 3. 152固定骨架的連接件：在螺栓位置畫線并按線安裝。4. 3. 153固定骨架：將做完防腐處理的骨架按設(shè)計位置安裝牢固，并及時全面檢查中心線，表面標高等，以保證金屬板安裝精度。4. 3. 154金屬板安裝：將金屬板按設(shè)計順序依次安裝，并用密封膠將板縫填實。4. 3. 155收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部收口，伸縮縫及不同材料交接處，采用密封膠及成型金屬板妥善處理。4316樓地面細石砼工程4316.1找標高，彈面層水平線：根據(jù)墻面上的500毫米水平線，測出地面面層的標高控制一，彈在四周墻面上，與房間以外的樓道、平臺、踏步的標

42、高相呼應(yīng)，貫通一致。4.3.16.2基層處理：掃凈灰塵、清洗，灑水濕潤。4.3.16.3抹灰餅、沖筋、刷結(jié)合層：根據(jù)面層控制線，橫豎拉線，用水泥砂漿抹灰餅，間距1.5米，抹完后沖筋。鋪筑前，刷1：0.5素水泥漿一遍，隨刷隨鋪細石砼。4.3.16.4鋪筑細石砼時，根據(jù)公司試驗室出具的配合比，按國家標準，每一層建筑地面為一組，做砼試塊，鋪筑砼后，用長杠刮平，用滾筒往返、縱橫滾壓，遇有凸凹不平等處，用該標號砼填平，至面層泌水，撒一層干拌1：1水泥細砂。4.3.16.5當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層結(jié)合緊密。當面層初凝后，用鐵抹子抹壓第二遍。面層終凝前，用鐵抹子第三遍壓光，用力壓，壓平抹

43、光，使面層密實光潔，面層抹壓完24小時后，澆水養(yǎng)護，不少于7晝夜。4317鋼結(jié)構(gòu)油漆工程43171鋼結(jié)構(gòu)用油漆、涂層材料均應(yīng)有合格證，外觀檢查符合要求。43172油漆使用前，應(yīng)攪拌均勻，不得有浮皮硬化、結(jié)塊、色調(diào)分離現(xiàn)象，并不得含有塊狀物和皮狀物。43173基層處理：將基層表面的松銹皮、油脂、污垢等清楚干凈。43174油漆施涂：鋼材出廠前施涂底漆，在連接面和焊接處不得施涂，帶施工后再施涂。涂刷方向一致，接槎整齊，不流墜、不顯刷紋。待前一遍漆干透后，再施涂下一遍漆。漆膜度度應(yīng)符合設(shè)計要求。二、施工設(shè)備配置及安排計劃（詳見附表）1施工機械的選擇 根據(jù)工程具體情況和進度要求，分階段布置機具（詳見附表

44、1），主要機具安排如下11運輸機具111塔吊根據(jù)生活間工程情況，為滿足工程需要，設(shè)置兩臺 DZ20塔吊。112小噸翻運輸車負責基礎(chǔ)及地面施工的水平運輸113 拌制機械本工程施工現(xiàn)場設(shè)2個800L全自動電腦計量砼攪拌站。 114加工機械 本工程設(shè)兩臺彎曲機、三臺切斷機用于鋼筋加工;三臺電鋸、兩臺壓刨、兩臺平刨用于木材加工.三、勞動力計劃（詳見附表） 本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好，具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。 各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工階段按計劃分階段進、退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。四、計劃開、竣工時間和施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2004年7月15

45、日，竣工日期為2004年10月31日，整個工程計劃安排如下：施工進度計劃(詳見附表)1.基礎(chǔ)施工生活間工程2004年7月15日至2004年8月4日廠房工程2004年7月15日至2004年8月10日2.主體施工生活間工程2004年8月5日至2004年9月12日廠房工程2004年8月11日至2004年9月5日3.裝飾工程施工生活間工程2004年9月13日至2004年10月28日廠房工程2004年9月6日至2004年10月28日五、施工平面圖 根據(jù)各工程特點、市建委關(guān)于文明工地的相關(guān)要求，在施工過程中做到合理科學地布置總平面圖，詳見施工總平面圖。六、臨時用地表(詳見附表)七、文明施工措施1現(xiàn)場文明施

46、工創(chuàng)建文明標準化工地，已成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設(shè)的保證，為使現(xiàn)場達到文明標準化我公司已通過GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證，針對本工程，我公司將嚴格按具體管理方案執(zhí)行，消除不安全隱患，保護環(huán)境達到公司制訂目標。成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導小組，建立文明施工責任制，實行每月組織一次檢查評比制度。2建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區(qū)責任制。3工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、標牌、標志。施工機械設(shè)備、安全等標志均按統(tǒng)一要求制做。4施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設(shè)施齊全，且具備通風、防暑、防火、衛(wèi)生等基

47、本條件。食堂清潔衛(wèi)生，飯菜的加工與出售分開，努力使施工場所場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。5嚴格控制施工中的揚塵，高處垃圾清理后用舊水泥袋裝好，用機械運下樓?；覊m大的建筑材料如水泥、白灰等盡量在夜間組織進場，并采取防塵措施（灑水防塵），設(shè)庫存放。禁止焚燒有毒、有害、有煙塵的物質(zhì)。6嚴格按總平面規(guī)劃布置臨時建筑和施工機具、堆放材料、成品及半成品，埋設(shè)臨時管線和電路未經(jīng)批準不得任意變更。7現(xiàn)場材料成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設(shè)專人看管，防止損壞與污染，建立節(jié)水措施，消滅長流水，長明燈。8現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染。亂棄建筑垃圾，做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地

48、必須平整無積水。施工現(xiàn)場每日清理生活垃圾設(shè)置密閉容器，建筑垃圾及時運至城建規(guī)定的地點。9給每個電焊工配備一個工具箱，用于裝電焊條及電焊頭，避免環(huán)境污染。10本工程項目部實行微機化管理，項目部配備1臺計算機。管理資料檔案化，做到各類管理資料分門別類裝訂成冊，便于查找及存放11現(xiàn)場設(shè)置五牌二圖，建立宣傳欄，定期宣傳安全生產(chǎn)、文明施工。12嚴格控制建筑噪音，粉塵污染，減輕噪音擾民。對噪音可能超標又無法避免時，采取封閉等隔音措施進行作業(yè)。13安全標志，防火標志和安全牌要明顯醒目。“三寶”使用嚴肅認真?！八目凇狈雷o要嚴密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器材，易燃、易爆危險物品設(shè)專人專庫看管。14現(xiàn)場設(shè)立治安保

49、衛(wèi)小組，出入現(xiàn)場一律憑證，職工攜帶物品出門要有出門證，現(xiàn)場不會客，外來單位拍攝須經(jīng)領(lǐng)導批準。八、材料進場計劃為了確保工程材料供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需要，特編制材料供應(yīng)計劃（詳見附表）九、成品保護措施1定位放線工程11在建筑物四周建立的基準點用砼制做，在施工過程中不得碰撞及移動基準點。12定位放線過程中用的龍門板、龍門樁不得碰動，嚴禁坐在龍門板上休息，以防移位。13采用預(yù)埋法制做的控制點，要加以保護，防止碰撞移位，并對預(yù)埋控制點的鋼板刷防腐油，防止銹蝕。2土方工程21挖土時，不得碰撞龍門樁，同時不允許車輛碰撞龍門板。22土隨挖隨運走，不得在基坑半米范圍內(nèi)堆積，基坑一米范圍內(nèi)邊緣也不應(yīng)有動荷載經(jīng)過，以防坍

50、塌。23回填土時，應(yīng)注意已施工完畢的砼基礎(chǔ)及紅磚保護墻，防止撞傷破損。3腳手架工程31在施工過程中，嚴禁隨意改動任何一根鋼架管，如施工需要必須改動，要經(jīng)項目技術(shù)負責人同意，專業(yè)人員操作。32腳手架與建筑物或吊車防雷系統(tǒng)連接好，避免雷擊。33腳手架在使用過程中嚴禁與帶電體接觸，施工中使用的動力線和照明線等，如必須穿過腳手架，應(yīng)嚴格檢查，并采取相應(yīng)的絕緣措施。34嚴禁吊車碰撞架子。35在腳手架使用過程中及時清除跳板和竹笆上的垃圾。36急風暴雨過后，及時檢查腳手架，如有變形或松動，應(yīng)立即處理。4模板工程41吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。42拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面

51、。43模板支設(shè)后，不準碰撞，設(shè)木工專職人員看模，遇有模板變形及時處理。44風雨過后及時檢查模板情況，遇有變形及時處理。45工作面已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定。5鋼筋工程51加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。52鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。53在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別注意防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。54樓板等的負筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查

52、、整修，保持不變形，在澆筑砼時設(shè)專人負責整修。55綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。56模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。57安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。6砼工程61砼終凝后采用自然養(yǎng)護，設(shè)專人澆水，養(yǎng)護期不少于7天。62砼拆模前班組要進行拆模申請，得到技術(shù)負責人同意后方可拆模，拆模過程中要輕拆輕放，嚴禁用撬棍硬撬，以免損傷砼。63砼拆模后，嚴禁其它工序操作時對其碰撞，防止柱、梁出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。7砌筑工程71砌體上的槽、孔以預(yù)留為主，因漏埋或未予留時，應(yīng)采取措施，不得因剔鑿而損壞砌體的完整性

53、。72砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。73拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。8防水工程81抹好的找平層上推小車運輸時，先鋪設(shè)腳手板車道，防止破壞找平層。82屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷、變位。83水落管口等處防水層施工前，應(yīng)臨時堵塞，防水層施工完后清除堵塞，保證管口通暢。84防水層施工完后，及時做好保護層。85防水層施工中不得污染已做完的成品。9抹灰工程91抹灰前必須事先把門窗口與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口釘設(shè)木板保護。92推小車等操作過程中不得破壞口角、墻面。93拆除腳手架時要輕拆輕放，不得碰撞門窗、墻面和口角等。94抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保護灰層有足夠強度。95要保護好地面、地漏、嚴禁在地面上拌灰。10涂料工程101施涂前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。10