DOESMT車間紅膠固化改善

1、 紅膠固化改善紅膠固化改善基于JMP軟件的DOE試驗設(shè)計：內(nèi)容大綱研究目的研究目的現(xiàn)況分析現(xiàn)況分析問題類型定義問題類型定義目標擬定目標擬定因子選定因子選定改善效益評估改善效益評估心得體會心得體會試驗階段試驗階段研究目的 在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)貼片件脫落的不良現(xiàn)象，而造成貼片脫落不良的很大一個原因就是紅膠固化不充分，造成紅膠固化不充分的原因又涉及到機構(gòu)的調(diào)整以及參數(shù)的設(shè)置。 本次試驗的前提是固定機構(gòu)問題，然后針對紅膠固化不充分的原因進行因子試驗，以期找到最佳的參數(shù)進行調(diào)整，減少紅膠固化不充分?，F(xiàn)況分析現(xiàn)況分析引起貼片件脫落不良的原因分析問題類型定義-A型本本次試驗原因次試驗原因明確明確、參數(shù)不明確

2、參數(shù)不明確,故定義故定義為為“A型類型型類型”。目標擬定-改善目標設(shè)定本本次試驗目的為改善紅膠固化不充次試驗目的為改善紅膠固化不充分，造成貼片件脫落不良現(xiàn)象。分，造成貼片件脫落不良現(xiàn)象。 預計從50%降到20%因子選定I-魚骨圖人機網(wǎng)鏈運轉(zhuǎn)異常網(wǎng)鏈運轉(zhuǎn)異常操作員知道標準，操作員知道標準，不按標準操作不按標準操作風機排風異常風機排風異常操作員不小心將操作員不小心將異物抖落在異物抖落在PCB上上網(wǎng)鏈速度設(shè)置不當網(wǎng)鏈速度設(shè)置不當紅膠來料質(zhì)量不良紅膠來料質(zhì)量不良貼片件不規(guī)則貼片件不規(guī)則紅膠固化紅膠固化不良影響不良影響因子因子回流焊溫度設(shè)置不當回流焊溫度設(shè)置不當紅膠回溫時間設(shè)置不當紅膠回溫時間設(shè)置不當膠

3、點大小異常膠點大小異常因子選定II-固定因子機器型號：線 別：貼片三線機器狀態(tài)：在實驗開始前，已請設(shè)備 工程師對機器進行了保養(yǎng)。測試工具：爐溫測試儀因子選定II-試驗因子A因子：固化溫度通過調(diào)節(jié)固化溫度的大小，控制紅膠固化所需溫度，使紅膠與貼片件及印制板充分粘結(jié)。說明：1-2溫區(qū)為升溫區(qū)，3-10溫區(qū)設(shè)定為固化溫區(qū)因子選定II-試驗因子B因子：網(wǎng)鏈速度通過調(diào)節(jié)網(wǎng)鏈速度大小，控制貼片電腦板紅膠固化時間。說明：網(wǎng)鏈速度與時間的關(guān)系，通過爐溫測試曲線體現(xiàn)。因子選定II-試驗因子C因子：膠點大小影響貼片件與印制板之間的黏結(jié)性點膠時間與點膠壓點膠時間與點膠壓力，調(diào)節(jié)膠點大小力，調(diào)節(jié)膠點大小因子選定II-

4、試驗因子D因子：紅膠回溫時間紅膠回溫記錄表因子選定II-試驗因子水平定義試驗階段 第一步：定義響應和因子試驗階段第二步：添加二因子交互作用項試驗階段第三步：確定試驗次數(shù) 24試驗階段第四步：指定輸出表格。生成的數(shù)據(jù)表保留了隨機化的特性，顯示了我們應該運行試驗的順序。試驗階段第五步：收集和輸入數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計方案進行點膠。然后，計算每100塊電腦板未掉件的臺數(shù)。最后，保存結(jié)果至數(shù)據(jù)表。試驗階段第六步：分析結(jié)果?？梢詷?gòu)建數(shù)據(jù)模型了，一般使用最常見的分析方法標準最小二乘法。試驗階段 通過“預測刻畫器”尋找出最優(yōu)設(shè)置，即最合意的設(shè)置。我們根據(jù)試驗分析結(jié)果而推薦的方法是：紅膠回溫紅膠回溫時間時間4.5H，膠點大小膠點大小1.25mm，固化時間3min，即網(wǎng)鏈速度為網(wǎng)鏈速度為108cm/min,固化溫度固化溫度155時紅膠質(zhì)量達到最好。效益評估產(chǎn)品料號: DB7535BXS主 驗證時間:2013/7/11驗證產(chǎn)品數(shù)量:1000 不良品數(shù):172不良率: 17.2%改善前、目標值、改善后的對比改善前、目標值、改善后的對比(%).50%20%17.2%0%10%20%30%40%50%60%原有不良原有不良目標值目標值驗證值驗證值心得體會 1. 通過此次試驗設(shè)計幫助我們找到較好的制程條件,產(chǎn)品不良率有很大改善。 2. 學會了在以后的工作中怎樣去尋找合理的制程條件從