電廠化水培訓(xùn)

1、滁州皖能環(huán)保電力有限公司滁州皖能環(huán)保電力有限公司化水培訓(xùn)課件化水培訓(xùn)課件一、除鹽系統(tǒng)介紹概述我公司除鹽水處理系統(tǒng)主要設(shè)備板式換熱器、疊片過濾器、超濾膜系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)和EDI系統(tǒng)；系統(tǒng)出水水質(zhì)電導(dǎo)率0.20 us/cm(250C)，硬度0umol/l，SiO220ug/l；設(shè)計(jì)正常出力為15m3/h，最大時(shí)為16.5m3/h，1.1 板式換熱器SW07-80-VQ=23m3/h；T=20，設(shè)計(jì)流量：23m3/h原水入口溫度：5原水出口溫度：25加熱源：144、0.4MPa低壓飽和蒸汽過流材質(zhì)：SUS3041.2 絮凝劑/殺菌劑添加系統(tǒng)在原水中加入絮凝劑的目的是使水中處于一定程度穩(wěn)定狀態(tài)的溶

2、膠微粒通過電中和脫穩(wěn)而達(dá)到聚集即凝聚或未達(dá)到電中和脫穩(wěn)的聚集即絮凝，通過凝聚和絮凝，水中的溶膠狀態(tài)雜質(zhì)形成較大的絮凝體，可增強(qiáng)后序裝置的除濁效果，并能有效改善超濾的反洗條件，使超濾裝置運(yùn)行穩(wěn)定。加入NaCLO 是為了通過NaCLO 這種強(qiáng)氧化劑的氧化、殺菌、消毒，盡可能控制生物藻類的滋長處于低水平，同時(shí)打斷有機(jī)物的長鏈，通過氧化去除部分COD，在整個(gè)預(yù)處理階段，游離余氯和化合氯維持一定水平對整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是很有益處的。溶解物、膠體、懸浮物溶解物就是以簡單分子或離子的形式在水（或其它溶劑的）溶液中存在，粒子大小通常只有零點(diǎn)幾到幾個(gè)納米，肉眼不可見。用光學(xué)顯微鏡無法看到膠體顆粒是若干分子或離子

3、結(jié)合在一起的粒子團(tuán)，大小通常在幾十納米至幾十微米，肉眼不可見，。小的膠體粒子無法用光學(xué)顯微鏡看到，大的可以看到。懸浮物粒子是大量分子或離子結(jié)合而成的肉眼可見的小顆粒，大小通常在幾十微米以上。用光學(xué)顯微鏡可以清楚看到。懸浮物顆粒較長時(shí)間靜置可以沉淀，而膠體粒子難以通過簡單靜置沉淀。1.3 疊片過濾器 為防止原水中較大的機(jī)械性雜質(zhì)進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)而對膜造成損壞，本裝置在原水進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)之前設(shè)置了過濾精度為100um的疊片過濾器作為超濾前的保安過濾器。疊片過濾器采用全自動(dòng)控制，可自動(dòng)對過濾元件進(jìn)行反洗清洗，反洗觸發(fā)有進(jìn)出口差壓或工作周期兩種方式任意可選，清洗過程不影響設(shè)備的正常運(yùn)行，具有過濾壓差小、

4、耐腐蝕、壽命長、易清洗、全自動(dòng)運(yùn)行、連續(xù)產(chǎn)水的特點(diǎn)。1.4 超濾裝置 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用CANPURE公司生產(chǎn)的最新式立式中空纖維超濾膜，全量過濾時(shí)進(jìn)水100%透過膜，內(nèi)壓式膜。加拿大坎普爾凈出力：22.8m3/h.套，總體水利用率: 90%，運(yùn)行方式：全量過濾/自動(dòng)反洗，反洗頻率：15-60分鐘反洗一次，每次30-60秒。超濾膜元件：SVF-1060-A，型式：中空纖維，工作方式：內(nèi)壓式，材料：PVDF，單支元件公稱膜面積：75平方米/根，設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：3.8m3/h。 超濾膜原件1.5 還原劑添加系統(tǒng)為防止過量余氯進(jìn)入RO系統(tǒng)氧化RO膜表面，通過投加亞硫酸氫鈉（SBS）還原劑還原水中的游離余氯。

5、本系統(tǒng)亞硫酸氫鈉加藥泵注入量隨保安過濾器后的ORP值自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保RO進(jìn)水余氯值小于0.1ppm，理論上1.47ppm的SBS可以還原1ppm的余氯。1.6 阻垢劑添加系統(tǒng)為防止RO膜的結(jié)垢，運(yùn)行時(shí)在一級(jí)RO前投加有進(jìn)口高效阻垢劑，阻垢劑投加量約為12ppm，實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù)進(jìn)水硬度變化情況進(jìn)行調(diào)整；阻垢劑在防止難溶鹽在反滲透膜上析出是非常有效的，它們通過延緩晶體成長來推遲沉淀的過程，促使晶體不會(huì)形成一定大小和足夠的濃度而沉降下來，它們還有一些分散劑的作用，防止顆粒聚集成足以沉積下來的大顆粒。這樣阻止碳酸鹽或硫酸鹽在反滲透膜上的沉積，使得系統(tǒng)水的回收率和脫鹽率不會(huì)下降，同時(shí)延長反滲透膜的使用壽命

6、。1.7 保安過濾器RO保安過濾器作用是截留大于5m的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)；RO保安過濾器結(jié)構(gòu)材質(zhì)為304不銹鋼，過濾器的濾芯為可更換PP濾芯，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.07-0.1MPa）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。MF10-40-05-304，型式：立式圓筒規(guī)格：300*1000工作流量：22.5m3/hr殼體材質(zhì)：SUS304工作壓力： 0.60MPa濾芯過濾精度：5M濾芯直徑：40濾芯材料：PP，濾芯20支/臺(tái)1.8 反滲透裝置一級(jí)RO主機(jī)系統(tǒng)：16.9m3/h（25）（20支膜）RO膜：BW30-400-IG膜元件型式：卷式低壓高脫鹽率反滲透膜，膜材料：TFC，單根膜元

7、件有效面積：400ft2 (37m2)，膜制造廠推薦膜通量：25L/M2.H，設(shè)計(jì)膜通量：22.74 lmhFRP80S300-5A，排列(級(jí)、段)方式：2-1-1二級(jí)RO主機(jī)系統(tǒng)：16.7m3/h（25）（15支膜）RO膜：BW30-400-IG膜元件型式：卷式高脫鹽率苦咸水淡化反滲透膜膜材料：TFC單根膜元件有效面積：400ft2 (37m2)膜制造廠推薦膜通量：35L/M2.H設(shè)計(jì)膜通量：29.96 lmh，排列(級(jí)、段)方式：2-11.9 EDI裝置設(shè)計(jì)出力：15m3/h回收率：8095%最高進(jìn)水溫度：40CEDI 模塊: PLX-500,4塊單個(gè)膜堆產(chǎn)水：4.55.5m3/h單膜塊設(shè)

8、計(jì)出力：5m3/hEDI 電源：7.0 amps/Stack 600VDC(Maximum)，4組1.20 EDI裝置 原理連續(xù)電除離子裝置（EDI）由淡水室（D室）、濃水室（C室）組成（見圖 ）。面向正極的陰離子交換膜（AEM）與面向負(fù)極的陽離子交換膜（CEM）之間構(gòu)成淡水室；面向負(fù)極的陰離子膜與面向正極的陽離子膜之間組成濃水室。在淡水室和濃水室中間夾著陰、陽離子樹脂，當(dāng)水從淡水室和濃水室流過時(shí)，離子交換樹脂就吸附了水中的離子，在EDI 模塊兩端的電極提供了橫向的直流電場，直流電場驅(qū)動(dòng)離子交換樹脂所吸附的離子穿過離子交換膜，其結(jié)果是降低了淡水室中水的離子濃度和增加了濃水室中水的離子濃度，從而

9、使得淡水室中水的純度越來越高。同時(shí)H2O在直流電能作用下可分解成H+和OH，使淡水室和濃水室中的離子交換樹脂經(jīng)常處于再生狀態(tài)，因而有交換容量，而濃水室中濃水不斷地排走。因此，EDI在通電狀態(tài)下，可以下斷地制出純水，其內(nèi)填的樹脂無需使用工業(yè)酸、堿進(jìn)行再生。EDI 模塊就是由許多這樣的基本單元組合在一起并聯(lián)工作的。EDI 與常規(guī)的離子交換床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流電能的作用使H2O 分解出H+和OH，使樹脂隨時(shí)處于再生狀態(tài)，后者需使用傳統(tǒng)的工業(yè)酸堿再生，要使用一套單獨(dú)的酸堿再生系統(tǒng)。1.21 除鹽系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)警告：由于本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)具有較高運(yùn)行壓力及帶有高壓電源特性，如未

10、按指定方法操作，將會(huì)引起嚴(yán)重人身傷害及設(shè)備損害事故。本系統(tǒng)EDI 裝置中的PURETEC 膜堆工作時(shí)需要一個(gè)輸出電壓高達(dá)500V 的整流器來提供電源，所以必須注意以下安全事項(xiàng)：(1)嚴(yán)禁用水直接沖洗EDI 裝置，清洗其它設(shè)備時(shí)也應(yīng)避免將水噴濺到PURETEC 膜堆上；(2)在PURETEC 膜堆周圍工作或打開EDI 控制柜前應(yīng)確認(rèn)整流器（RECTIFIER）處于“OFF”狀態(tài)；(3)嚴(yán)禁無電工資格證書人員檢修電控系統(tǒng)；(4)嚴(yán)禁在整流器處于工作狀態(tài)時(shí)，斷開PURETEC 膜堆的電源供電電纜接頭；(5)不要獨(dú)自一人操作及維修本系統(tǒng)，特別是檢修高壓電路設(shè)備時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。注意：在長期停

11、機(jī)前所進(jìn)行的任何保護(hù)措施時(shí)IP-LX 膜堆應(yīng)處于斷電狀態(tài)。1.22 除鹽系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)注意：超濾膜組件最高進(jìn)水壓力上限為0.31MPa，任何時(shí)候超濾膜組件進(jìn)水壓力不得超過0.31MPa，否則會(huì)對超濾膜造成不可恢復(fù)損害。一級(jí)RO 裝置產(chǎn)水流量：16.9m3/hr；一級(jí)RO 裝置濃水流量：5.6m3/hr；警告：在RO 透過水流量16.9m3/hr 工況下濃水流量不得小于5.6m3/hr 即回收率不得超過75%，否則會(huì)造成系統(tǒng)不可逆轉(zhuǎn)損失。二級(jí)RO 裝置產(chǎn)水流量：16.7m3/hr；二級(jí)RO 裝置濃水流量：2.5m3/hr。警告：在二級(jí)RO 透過水流量16.7 m3/hr 工況下濃水流量不得小于

12、1.86m3/hr 即回收率不得超過90%，否則會(huì)造成系統(tǒng)不可逆轉(zhuǎn)損失。水產(chǎn)水流量回收率=淡水產(chǎn)水流量進(jìn)水量淡水產(chǎn)水流量濃水排放流量=（X100）- 產(chǎn)水流量EDI回收率設(shè)淡水產(chǎn)水流量為15M3/H，回收率取90%，則濃水排放流量=（15/90X100）-15=1.67M3/H，如回收率取85%，則濃水排放流量為2.65M3/H。確認(rèn)所有流量和壓力a 淡水產(chǎn)水流量：7.6515M3/Hb 濃水排放流量：根據(jù)回收率而定，；c 淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.0140.035MPa。1.23 EDI 裝置技術(shù)參數(shù)1）進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)a、進(jìn)水電導(dǎo)率40.0 us/cm b、PH 411c、總硬度（HAR

13、DNESS）1.0 mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA ）1.0 mg/Le、總有機(jī)碳（TOC）0.5 mg/Lf、余氯0.02 mg/Lg、鐵、錳、硫化氫（Fe、Mn、H2S）15M.CMe、壓力降0.140.21MPaG、濃水排放流量注意：在長期停機(jī)前所進(jìn)行的任何保護(hù)措施時(shí)IP-LX 膜堆應(yīng)處于斷電狀態(tài)。a、濃水流量范圍進(jìn)水流量的515%b、實(shí)際操作流量1.672.65 M3/HH、壓差a、淡水出口壓力-濃水出口壓力0.0140.035 Mpa二、熱力系統(tǒng)監(jiān)督汽水系統(tǒng)流程：補(bǔ)給水（除鹽水）除氧器給水泵省煤器汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁汽包飽和蒸汽一級(jí)過熱器一級(jí)減溫減壓器二級(jí)過熱器二級(jí)減溫

14、減壓器過熱蒸汽出口匯汽集箱汽輪機(jī)凝汽器凝結(jié)水泵低溫加熱器除氧器。補(bǔ)給水凝汽器；補(bǔ)給水疏水膨脹箱。2.1 爐水磷酸鹽處理 為了保證鍋爐受熱面上不產(chǎn)生水垢，爐水采用Na3PO4堿性處理時(shí)，爐水中的鈣鹽在高溫和足夠OH-存在的情況下會(huì)與PO43-反應(yīng)產(chǎn)生松軟的堿式磷酸鈣，隨鍋爐排污（連排）排除，其反應(yīng)方程式為：10Ca2+6PO43-+2OH- Ca10(OH)2(PO4)6 磷酸根含量不能太多，太多會(huì)增加爐水含鹽量，磷酸根含量太少，防垢不徹底。2.2給水加氨原理加氨目的：提高給水PH值，減少給水系統(tǒng)酸性腐蝕。原理：NH3+H2O=NH4OHNH4OH+H2CO3=NH4HCO3 水中PH值7.9N

15、H4OH+NH4HCO3 =（NH4）2HCO3+H2O 水中PH值9.2如果把給水的PH值從8提到10，鋼材的腐蝕現(xiàn)象明顯減少，但熱力系統(tǒng)存在銅管，氨和銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，兼顧對銅的腐蝕，要求給水的PH值調(diào)節(jié)在8.5-9.5范圍，我公司給水PH值要求在8.8-9.2。CU2+nNH3 CU（NH3）n2.3 爐水PH值爐水PH值不低于9，一般維持在9-11。PH值低會(huì)產(chǎn)生以下不良后果：1、爐水對鍋爐管壁腐蝕性增強(qiáng)；2、不利于磷酸鹽除垢，磷酸根與鈣離子反應(yīng)只有在PH足夠高情況下才能生成易排除的水渣。3、PH值過低，爐水的硅酸鹽容易發(fā)生水解，硅酸在蒸汽中的攜帶量也隨之增加。爐水PH值也不能過高：爐水

16、PH值很高，表明游離態(tài)氫氧化鈉較多，容易引起堿性腐蝕；另外爐水堿性高使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫影響蒸汽品質(zhì)。2.4 鍋爐排污1、連續(xù)排污A. 連續(xù)排污又稱表面排污。它是從汽包中溶解鹽類濃度較大的部位連續(xù)的排放爐水，其目的是防止?fàn)t水中的含鹽量和含硅量過高，并排除爐水內(nèi)細(xì)微的懸浮物。B.正常運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)爐水電導(dǎo)率的大小和二氧化硅的含量調(diào)整每臺(tái)爐連排的開度，在保證蒸汽品質(zhì)的同時(shí)應(yīng)盡量關(guān)小連排開度，過量的排污會(huì)造成熱量的損失和補(bǔ)水量的偏高，正常時(shí)鍋爐排污率控制在鍋爐蒸發(fā)量的0.3%-1%。2、定期排污定排又稱底部排污，是從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)（水冷壁下聯(lián)箱），排放部分爐水，其目的是排除沉淀在鍋爐水循環(huán)底部的水渣

17、和氧化鐵沉積物。在正常情況下，每天至少進(jìn)行一次排污。如鍋爐剛啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)增加排污次數(shù)。2.5鍋爐點(diǎn)火化學(xué)監(jiān)督鍋爐點(diǎn)火化學(xué)監(jiān)督1、通知集控運(yùn)行人員立即開啟加藥一次門，連排和所有取樣一次門。2、將取樣冷卻水門全開，開啟取樣二次門，沖洗取樣器。3、當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，壓力升到1Mpa時(shí)，通知鍋爐進(jìn)行排污，取爐水化驗(yàn)，如果爐水PH值低于9，啟動(dòng)磷酸鹽加藥泵向爐內(nèi)加藥。4、當(dāng)鍋爐壓力升到3Mpa時(shí)，開始全面取樣測定蒸汽品質(zhì)，如有異常應(yīng)立即匯報(bào)值長，并做好記錄、5、在啟動(dòng)過程中應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況加強(qiáng)對水汽質(zhì)量的監(jiān)督至合格為止2.6 汽機(jī)啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督1、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系集控人員將熱力系統(tǒng)所有采樣一次門打開，化學(xué)

18、值班員打開集中取樣裝置二次門。2、當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)調(diào)節(jié)各水樣進(jìn)入測試儀表，并調(diào)整流量投入有關(guān)儀表。3、當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，每隔15分鐘分析凝結(jié)水硬度一次，當(dāng)凝結(jié)水達(dá)到無色透明，硬度5mol/L,通知汽機(jī)人員回收凝結(jié)水。4、運(yùn)行人員按規(guī)定取樣分析，如發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，匯報(bào)值長。如凝汽器泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行堵漏，并加強(qiáng)化驗(yàn)至合格為止。2.7爐水質(zhì)量劣化的處理爐水濃度明顯下降爐水濃度明顯下降水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生泄漏水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生泄漏查明原因匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)查明原因匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)定排門不嚴(yán)或連排門開度過大聯(lián)系調(diào)整排污量爐水濃度突然變化取樣器泄漏反復(fù)取樣核查，確認(rèn)泄漏后聯(lián)系檢修給水質(zhì)量劣化查明劣化

19、原因進(jìn)行處理鍋爐負(fù)荷急劇變化聯(lián)系鍋爐穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行排污系統(tǒng)堵塞疏通排污系統(tǒng)加強(qiáng)排污工作磷酸根明顯下降磷酸三鈉藥品不純或加錯(cuò)藥查明藥品是否有誤凝汽器泄漏按凝水異常處理加藥泵及系統(tǒng)發(fā)生故障查明故障的部位聯(lián)系檢修溶液箱藥液濃度不夠提高藥液濃度PH突然降低鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大聯(lián)系鍋爐調(diào)整運(yùn)行工況藥品不純或加藥系統(tǒng)有缺陷分析藥品純度及時(shí)更換或消缺凝汽器泄漏提高加藥量，增加排污。鍋爐排污過多或過少根據(jù)爐水水質(zhì)進(jìn)行排污調(diào)整2.8 給水質(zhì)量劣化處理硬度不合格硬度不合格或外狀渾濁或外狀渾濁除鹽水、凝結(jié)水、疏水有硬度除鹽水、凝結(jié)水、疏水有硬度切斷不合格水源，排掉不合格水切斷不合格水源，排掉不合格水取樣器漏進(jìn)生水查明原因聯(lián)系檢修給水溶氧不合格除氧器壓力降低、聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整除氧氣壓力凝結(jié)水溶氧超標(biāo)檢查凝水溶氧不合格原因進(jìn)行處理除氧器內(nèi)部裝置發(fā)生故障及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)檢修除氧器除氧氣排氣門未開或開度較小調(diào)整除氧氣排氣門開度補(bǔ)給水量過大或超負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)系汽機(jī)運(yùn)行均勻補(bǔ)水給水PH不合格氨液濃度不夠檢查