定位誤差計(jì)算(專題)

1、2006-31 例例 箱體零件采用箱體零件采用“一面兩孔一面兩孔”組合定位，組合定位，可能出現(xiàn)工件軸線偏斜的極限情況，即左邊定可能出現(xiàn)工件軸線偏斜的極限情況，即左邊定位孔位孔I I與圓柱銷在上邊接觸，而右面的定位孔與與圓柱銷在上邊接觸，而右面的定位孔與菱形銷在下邊接觸，工件軸線相對(duì)于兩銷軸線菱形銷在下邊接觸，工件軸線相對(duì)于兩銷軸線的偏轉(zhuǎn)角（垂直放置）：的偏轉(zhuǎn)角（垂直放置）：工件以一面兩銷定位時(shí)的定位誤差計(jì)算工件以一面兩銷定位時(shí)的定位誤差計(jì)算2006-322006-33確定角度（確定角度（）極限狀態(tài)極限狀態(tài)1：O1在最上方，在最上方，O2在最下方在最下方2006-34LXTTXTTdDdD2ta

2、nmin222min11112006-35確定角度（確定角度（）極限狀態(tài)）極限狀態(tài)2： O1在最上方，在最上方，O2在最上方在最上方LXTTXTTdDdD2tanmin111min2221）（）（LXX2tanmax1max212006-36（D1和d1的最大配合間隙也是尺寸A和E的定位誤差）2006-37例例2006-38兩銷、孔的最小配合間隙：2006-392006-310例例 1.如下圖所示，以如下圖所示，以A 面定位加工面定位加工20H8孔，求加工尺孔，求加工尺寸寸400.1mm的定位誤差。的定位誤差。2006-311解：解： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)A不重合，因此將產(chǎn)生

3、不重合，因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差 jb=0 （定位基面為平面）（定位基面為平面） 2006-312d=0.15mmmmmijy15. 00cos1 . 005. 0cos02006-313（1）定位基準(zhǔn)與工序）定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，無(wú)基淮不重基準(zhǔn)重合，無(wú)基淮不重合誤差合誤差定位銷水平放置，分析銑削工序定位誤差定位銷水平放置，分析銑削工序定位誤差（2）定位副制造不準(zhǔn)確引）定位副制造不準(zhǔn)確引起的位移誤差起的位移誤差 jy =TD + Td + Xmin2006-314求加工孔的定位誤差求加工孔的定位誤差2006-315緒緒 論論定位誤差定位誤差例題例題2、 圖圖為在鏜床上加工箱體的

4、為在鏜床上加工箱體的A、B兩通孔時(shí)的定位情況兩通孔時(shí)的定位情況(因因是通孔，所以不需要止動(dòng)定位基準(zhǔn)是通孔，所以不需要止動(dòng)定位基準(zhǔn))，要保證尺寸，要保證尺寸A1、A2和和B1、B2。試分析該工序的定位誤差。試分析該工序的定位誤差。 圖6.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B2L -TTABB11L12L22006-316解：加工時(shí)刀具位置經(jīng)調(diào)整好不再改變，因此對(duì)加工一批解：加工時(shí)刀具位置經(jīng)調(diào)整好不再改變，因此對(duì)加工一批工件來(lái)說(shuō)，被加工的工件來(lái)說(shuō)，被加工的A、B二孔表面相對(duì)夾具的位置不二孔表面相對(duì)夾具的位置不變。變。圖6.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B

5、2L -TTABB11L12L22006-317（1）加工孔）加工孔A時(shí)定位誤時(shí)定位誤差差 尺寸尺寸A1的工序基準(zhǔn)的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均是和定位基準(zhǔn)均是D面，基面，基準(zhǔn)重合，所以準(zhǔn)重合，所以 jb（A1）=0 定位基準(zhǔn)面定位基準(zhǔn)面D有角度有角度制造誤差制造誤差T/2，根據(jù)，根據(jù)基準(zhǔn)位置誤差的定義有：基準(zhǔn)位置誤差的定義有： jy（A1）= 2H.tanT 所以所以 d(A1）= 2H.tan T圖6.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B2L -TTABB11L12L22006-318 尺寸尺寸A2的工序基準(zhǔn)的工序基準(zhǔn)是是E面，定位基準(zhǔn)是面，定位基準(zhǔn)是C面，面，基準(zhǔn)不重合誤差：

6、基準(zhǔn)不重合誤差： jb（A2）TL2 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)C面制造得面制造得平整光滑，則同批工件平整光滑，則同批工件的定位基準(zhǔn)位置不變，的定位基準(zhǔn)位置不變，有：有： jy（A2）=0所以所以 d(A2）= TL2圖6.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B2L -TTABB11L12L22006-319(2) 加工孔加工孔B1時(shí)定位誤差時(shí)定位誤差 尺寸尺寸B1的工序基準(zhǔn)是的工序基準(zhǔn)是F面，定位基準(zhǔn)是面，定位基準(zhǔn)是D面，基面，基準(zhǔn)不重合誤差：準(zhǔn)不重合誤差： jb（B1）TL1 基準(zhǔn)位移誤差：基準(zhǔn)位移誤差： jy（B1）= 2H.tanT 所以所以 d(B1）= 2H.tan T圖6

7、.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B2L -TTABB11L12L22006-320 尺寸尺寸B2的工序的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均是基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均是C面，基準(zhǔn)重合面，基準(zhǔn)重合 ： jb（B2）=0 工件以平面定位工件以平面定位時(shí)，時(shí)， jy（B2）=0 所以所以 d(B2）=0圖6.19 平面定位時(shí)的定位誤差CDEFHA2L -T A1B2L -TTABB11L12L22006-321例4：2006-3222006-3232006-3242006-325例例6.如下圖所示，用角如下圖所示，用角度銑刀銑削斜面，求加度銑刀銑削斜面，求加工距離尺寸為工距離尺寸為390.04mm的

8、定位誤的定位誤差。差。 解：工件的加工尺解：工件的加工尺寸方向與寸方向與 Z 方向不相同，方向不相同，則在加工尺寸方向上的則在加工尺寸方向上的基準(zhǔn)位移基準(zhǔn)位移誤差誤差為為TdTd2006-326定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合jb=0mm jy=0.707Tdcos= 0.7070.040.866= 0.024mm d=jy=0.024mm2006-327例例7.如下圖所示，工件以如下圖所示，工件以d1外圓定位，加工外圓定位，加工10H8孔。已知：孔。已知： 求加工尺寸求加工尺寸400.15mm的定位誤差。的定位誤差。 。0.03mmt 0.15mm,40H ,55 ,30010.

9、 0056. 020 01. 01mmdmmd2006-328解：解： 定位基準(zhǔn)是定位基準(zhǔn)是d d1 1的軸線的軸線A A，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則在，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則在d d2 2的外圓的的外圓的母線上，是相互獨(dú)立的因素母線上，是相互獨(dú)立的因素mmmmmmmmmmmmtYBDdYdiB06. 0)007. 0053. 0(007. 001. 0707. 0707. 0053. 003. 02046. 0cos2cos12Td1Td22006-329【例題【例題10】如圖所示零件，在銑槽工序中，要保證4550(其它尺寸已在前工序完成)。要求設(shè)計(jì)該工序的定位方案，并檢查能否滿足精度要求。解：解：采用“一面兩孔”的完

10、全定位方案。選取 短圓銷、 短削角銷。查表削角銷b3,B8。夾具的制造公差工件公差的1/3左右，兩銷心距公差 TLd=0.08,夾具上45角公差取T30 (是定位誤差的一部分)。銑床平均加工經(jīng)濟(jì)精度10級(jí)，查表得4。由式得T,45角的定位誤差為：緒緒 論論定位誤差定位誤差定位誤差實(shí)例定位誤差實(shí)例007. 0020. 030005. 0014. 010 0103897497252314. 0041. 0tan2032tan212max11eLCCTeman）定（定2006-330圖6.22 定位誤差計(jì)算實(shí)例之二定位誤差實(shí)例定位誤差實(shí)例2006-331這種定位方案可滿足加工精度要求這種定位方案可滿

11、足加工精度要求。若不能滿足加工精度要求時(shí)，可采用下述方法解決： 減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選g5或h6，同時(shí)適當(dāng)減小削角銷寬度b。 采用活動(dòng)錐形定位銷，使孔與銷無(wú)間隙配合。 2006-332AAA-AD0.25D圖6.29 活動(dòng)錐型定位銷的應(yīng)用定定 位位 誤差實(shí)例誤差實(shí)例2006-333 例例 3 鉆鉸圖零件上鉆鉸圖零件上 10H7 的孔，工件以的孔，工件以孔定位，定位銷直徑公孔定位，定位銷直徑公差為差為0.009mm，定位，定位孔與定位銷的最小配合孔與定位銷的最小配合間隙為間隙為+0.007mm。 求：工序尺寸求：工序尺寸 50 0.07mm 及平行度及平行度的定位誤差。的定位誤差。

12、2006-334解：解： （1）工序尺寸 50 0.07mm 的定位誤差 jb = 0 ( 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 ) jy = T Dg + T d min =0.021+0.009+0.007= 0.037mm 則d = 0.037mm 2006-335(2) 平行度平行度 0.04mm 的定位誤差的定位誤差 當(dāng)工件用圓當(dāng)工件用圓柱心軸定位時(shí)，定柱心軸定位時(shí)，定位副的配合間隙還位副的配合間隙還會(huì)使工件孔的軸線會(huì)使工件孔的軸線發(fā)生歪斜，并影響發(fā)生歪斜，并影響工件的位置精度。工件的位置精度。工件除了孔距公差工件除了孔距公差還有平行度還有平行度誤差誤差，即即 2006-336 式中式中 L 1

13、加工面長(zhǎng)度（加工面長(zhǎng)度（ mm ）；）； L 2 定位孔長(zhǎng)度（定位孔長(zhǎng)度（ mm ）(T Dg+ Td + Xmin)2006-337基準(zhǔn)位移誤差為基準(zhǔn)位移誤差為(T Dg+ Td + Xmin)2006-338 第六節(jié)第六節(jié) 常見(jiàn)機(jī)床夾具常見(jiàn)機(jī)床夾具一一 鉆床夾具鉆床夾具2006-339 2006-340引導(dǎo)元件引導(dǎo)元件2006-3412006-3422006-3432006-344（2）銑床夾具）銑床夾具2006-345對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置2006-346三三 車床夾具車床夾具2006-3472006-348四四 成組夾具成組夾具2006-349五五 組合夾具組合夾具2006-350六六 隨行

14、夾具隨行夾具2006-351 一、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 1 1擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件l了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)l了解使用機(jī)床、刀具的需用情況了解使用機(jī)床、刀具的需用情況l了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況l了解制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況了解制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況l準(zhǔn)備好各種設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)備好各種設(shè)計(jì)資料第六節(jié)第六節(jié) 專用夾具的設(shè)計(jì)方法專用夾具的設(shè)計(jì)方法2006-352擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案l工件的定位方案工件的定位方案l工件的夾緊方案工件的夾緊方案l

15、變更工位的方案變更工位的方案l對(duì)刀或?qū)б桨笇?duì)刀或?qū)б桨竘安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算l論證方案的可行性及科學(xué)性論證方案的可行性及科學(xué)性l對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改2006-353 2 2夾具總圖設(shè)計(jì)夾具總圖設(shè)計(jì)總圖（總體）設(shè)計(jì)的步驟和要求總圖（總體）設(shè)計(jì)的步驟和要求K總圖設(shè)計(jì)的步驟總圖設(shè)計(jì)的步驟l先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好l依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對(duì)刀裝置或?qū)бA具本體及件、對(duì)刀裝置或?qū)б?、夾具本體及各個(gè)連接件等各

16、個(gè)連接件等l標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求2006-354K總體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求總體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求l定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計(jì)時(shí)定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、通用化應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、通用化l為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)銷、為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)銷、障礙銷、防誤裝標(biāo)志等障礙銷、防誤裝標(biāo)志等l運(yùn)動(dòng)部件必須運(yùn)動(dòng)靈活、可靠運(yùn)動(dòng)部件必須運(yùn)動(dòng)靈活、可靠l零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測(cè)、裝配和調(diào)整檢測(cè)、裝配和調(diào)整l夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件l適當(dāng)考慮提高夾具的通用性適

17、當(dāng)考慮提高夾具的通用性2006-355夾具總圖上的尺寸標(biāo)注夾具總圖上的尺寸標(biāo)注K夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸l夾具的輪廓尺寸夾具的輪廓尺寸l定位零件上定位表面的尺寸以及各定位定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸表面之間的尺寸l定位表面到對(duì)刀件或刀具導(dǎo)引件間的位定位表面到對(duì)刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸置尺寸l主要配合尺寸主要配合尺寸l夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸K夾具上主要元件之間的位置尺寸公差?yuàn)A具上主要元件之間的位置尺寸公差2006-356夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定 目的：限制定位和導(dǎo)引元件等在夾具體限制定位和導(dǎo)引元件等在夾具體

18、上的相對(duì)位置誤差以及夾具的安裝誤差上的相對(duì)位置誤差以及夾具的安裝誤差l定位件之間或定位件對(duì)夾具體底面之間定位件之間或定位件對(duì)夾具體底面之間的相互位置精度要求的相互位置精度要求l定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求l對(duì)刀件與校正面間的相互位置要求對(duì)刀件與校正面間的相互位置要求l夾具在機(jī)床上安裝時(shí)的位置精度要求夾具在機(jī)床上安裝時(shí)的位置精度要求 （一般按工件相應(yīng)公差的（一般按工件相應(yīng)公差的1/21/5選?。┻x?。┚帉憡A具零件明細(xì)表編寫夾具零件明細(xì)表 與一般與一般 機(jī)械裝配圖相同機(jī)械裝配圖相同2006-357 3夾具精度的校核夾具精度的校核影響夾具精度的因素影響夾具精度的因

19、素l工件定位誤差工件定位誤差l刀具安裝誤差刀具安裝誤差l刀具位置誤差刀具位置誤差l加工方法誤差加工方法誤差 包括：與包括：與機(jī)床有關(guān)的誤差機(jī)床有關(guān)的誤差 與刀具有關(guān)的誤差與刀具有關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差 與變形有關(guān)的誤與變形有關(guān)的誤差差各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差2006-358 4繪制夾具零件圖繪制夾具零件圖特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說(shuō)明特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說(shuō)明夾具體設(shè)計(jì)的要求夾具體設(shè)計(jì)的要求l應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形l安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬

20、比應(yīng)小于小于1.25l結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡(jiǎn)單，裝卸應(yīng)方便結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡(jiǎn)單，裝卸應(yīng)方便l應(yīng)便于排屑應(yīng)便于排屑l應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性l選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本2006-3592、確定夾具結(jié)構(gòu)方案、確定夾具結(jié)構(gòu)方案（1）確定定位方案，選擇定位元件）確定定位方案，選擇定位元件（2）導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)）導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)（3）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）夾具體設(shè)計(jì)）夾具體設(shè)計(jì)（5）其他裝置）其他裝置3、繪制夾具總裝圖，標(biāo)注技術(shù)要求、繪制夾具總裝圖，標(biāo)注技術(shù)要求4、繪制零件圖、繪制零件圖1、精度與批量分析、精度與批量分析小結(jié)小結(jié)2006-360

21、舉例舉例2006-361夾具設(shè)計(jì)過(guò)程分析1、精度與批量分析、精度與批量分析毛坯：毛坯：45鋼模鍛件鋼模鍛件年產(chǎn)量：年產(chǎn)量：500件件工序內(nèi)容：鉆孔工序內(nèi)容：鉆孔 18H7技術(shù)要求：技術(shù)要求：（1）中心距：）中心距：1200.01, 平行度公差：平行度公差：0.05mm（2）鉆孔尺寸：鉆孔尺寸： 18H72006-3622、加工工藝過(guò)程（工序內(nèi)容）：鉆、加工工藝過(guò)程（工序內(nèi)容）：鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸3、確定夾具結(jié)構(gòu)方案、確定夾具結(jié)構(gòu)方案（1）確定定位方案：）確定定位方案： 36H7孔孔+端面端面+連桿小端外圓柱面連桿小端外圓柱面（2）選擇定位元件：心軸（間隙配合）選擇定位元件：心軸（間隙配合）

22、+小平面小平面+V型塊型塊2006-363（2）導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)）導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)固定式鉆模板固定式鉆模板 快換鉆套快換鉆套2006-364（3）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 螺母螺母 開(kāi)口墊圈開(kāi)口墊圈2006-365（4）其他裝置和夾具體設(shè)計(jì)）其他裝置和夾具體設(shè)計(jì) a、輔助支撐、輔助支撐 b、鉆套找正、鉆套找正+壓板壓緊在鉆床上壓板壓緊在鉆床上2006-3663、繪制夾具總裝圖，、繪制夾具總裝圖，標(biāo)注技術(shù)要求標(biāo)注技術(shù)要求（一）尺寸標(biāo)注內(nèi)容（一）尺寸標(biāo)注內(nèi)容 1）夾具外形輪廓尺寸；）夾具外形輪廓尺寸；2006-367 2）與夾具定位元件、導(dǎo)向元）與夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的件及夾具

23、安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；配合尺寸、位置尺寸及公差； 3）夾具定位元件與工件的）夾具定位元件與工件的配合尺寸配合尺寸（1 1）夾具上的公差一般取工）夾具上的公差一般取工件上相應(yīng)元件公差的件上相應(yīng)元件公差的1/51/51/21/2；（2 2）若工件上的尺寸為自由）若工件上的尺寸為自由尺寸，則夾具有關(guān)尺寸公差尺寸，則夾具有關(guān)尺寸公差一般取一般取0.1mm0.1mm或或0.05mm0.05mm；角角度公差取度公差取1010或或 5 5；（3 3）夾具有關(guān)尺寸公差恰好）夾具有關(guān)尺寸公差恰好落在工件相應(yīng)尺寸公差帶中落在工件相應(yīng)尺寸公差帶中間。間。 2006-3684）夾具導(dǎo)向元件與刀具的

24、配）夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；合尺寸； 5）夾具與機(jī)床的連接尺寸）夾具與機(jī)床的連接尺寸及公差；及公差； 6）其他重要尺寸。）其他重要尺寸。2006-3692006-370（四）夾具結(jié)構(gòu)工藝性分析（四）夾具結(jié)構(gòu)工藝性分析 1. 夾具零件結(jié)構(gòu)工藝性分析夾具零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2. 夾具最終精度保證方法夾具最終精度保證方法 調(diào)整、修配、裝配后加工、在機(jī)床上就地加調(diào)整、修配、裝配后加工、在機(jī)床上就地加工。工。 3. 夾具的測(cè)量與檢驗(yàn)夾具的測(cè)量與檢驗(yàn) 1）直接測(cè)量法）直接測(cè)量法 2）間接測(cè)量法）間接測(cè)量法 3）輔助測(cè)量法）輔助測(cè)量法2006-371（五）夾具的精度分析（五）夾具的精度分析 1. 定位誤差定位誤差dw 2. 夾具制造與裝夾誤差?yuàn)A具制造與裝夾誤差zz 3. 加工過(guò)程誤差加工過(guò)程誤差gc 4. 確定和檢驗(yàn)夾具精度的基本公式確定和檢驗(yàn)夾具精度的基本公式 dw+zz+gcT （T是零件是零件公差公差） 一般應(yīng)使一般應(yīng)使zzzz+gcgc2T/3 2T/3 ，dw T/32006-3721、