IE的部分工作

1、IE050100150200250300350123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)能產(chǎn)能IE績效管理績效管理價值工程價值工程經(jīng)營管理經(jīng)營管理工業(yè)工程工業(yè)工程現(xiàn)場工程現(xiàn)場工程IE布局物流規(guī)劃布局物流規(guī)劃工作范圍工作范圍成本和報價成本和報價作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定效率標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)KPI效率掌控統(tǒng)計效率掌控統(tǒng)計差異原因分析差異原因分析重點改善重點改善推廣推廣 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化IE布局物流規(guī)劃布局物流規(guī)劃LAYOUT產(chǎn)線布局水電氣網(wǎng)配套產(chǎn)線布局水電氣網(wǎng)配套人力設(shè)備需求人力設(shè)備需求(尺寸規(guī)格尺寸規(guī)格)物流人流安全消防物流人流安

2、全消防倉儲倉儲WIP場地需求場地需求配套功能區(qū)域配置配套功能區(qū)域配置產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析設(shè)備人力標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)設(shè)備人力標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)稼動率效率達成分析稼動率效率達成分析近中期產(chǎn)能及需求評估近中期產(chǎn)能及需求評估(定期定期)0.720.740.760.780.800.820.840.860.880.900.010.020.030.040.05IE成本和報價成本和報價產(chǎn)品單價產(chǎn)品單價= =材料成本材料成本+ + 運費運費+ +服務(wù)服務(wù)+ +MVA+MVA+利潤利潤MVA :MVA : Manufacturing Value Added Manufacturing Value AddedMVAMVA= =單位

3、時間總製造成本單位時間總製造成本/ /總產(chǎn)量總產(chǎn)量= =直接成本直接成本+ +間接成本間接成本 = =( (設(shè)備折舊設(shè)備折舊 + +利息利息+ +直接人工直接人工) ) +( +(中央分?jǐn)傊醒敕謹(jǐn)? +間接人工間接人工+ +產(chǎn)品費用產(chǎn)品費用+ +維修維修+ +事務(wù)費用事務(wù)費用+ +其他其他) )= =( (設(shè)備月分?jǐn)偝杀驹O(shè)備月分?jǐn)偝杀?+ +月利息月利息+ +直接人工直接人工* *2)/(302)/(30* *2424* *36003600* *稼動率稼動率) ) +( +(中央分?jǐn)傊醒敕謹(jǐn)? +間接人工間接人工+ +產(chǎn)品費用產(chǎn)品費用+ +維修維修+ +事務(wù)費用事務(wù)費用+ +其他其他) )IE

4、成本和報價成本和報價 制造報價制造報價 = =S.T.S.T.* *工費率工費率 = =(S.T.(S.T.* *MVA)MVA)SMTSMT+ +(S.T.(S.T.* *MVA)MVA)PTHPTH+ +(S.T.(S.T.* *MVA)MVA)TESTTEST工費率的準(zhǔn)確性工費率的準(zhǔn)確性 ESS ESS因因產(chǎn)品差別和各產(chǎn)線配置差異大各線的產(chǎn)品差別和各產(chǎn)線配置差異大各線的 稼動率差異也非常大因此計算工費率時需要稼動率差異也非常大因此計算工費率時需要 差別對待差別對待, ,對各斷各線的成本占用進行統(tǒng)計然對各斷各線的成本占用進行統(tǒng)計然 后進行合理的比例分?jǐn)偤筮M行合理的比例分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時(

5、 (S.T.)S.T.)的準(zhǔn)確性的準(zhǔn)確性 標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)人工測量通過標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)人工測量通過SFCSFC數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析IE成本和報價成本和報價提高總產(chǎn)量提高總產(chǎn)量A. UPH A. UPH 提升提升 1) ) 提升稼動率提升稼動率 2) 2) 提升作業(yè)效率提升作業(yè)效率 3) 3) 改善品質(zhì)改善品質(zhì)B. B. 充分利用產(chǎn)能充分利用產(chǎn)能, ,爭取定單和代工爭取定單和代工如何降低工費率如何降低工費率( (改善方向改善方向) ) 報價不變工費率降低則利潤增長報價不變工費率降低則利潤增長 平均平均MVA=MVA=總制造費用總制造費用/ /總標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量總標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量( (不同產(chǎn)品按當(dāng)量折算不同產(chǎn)品按當(dāng)量

6、折算) )1.1.提高總產(chǎn)量提高總產(chǎn)量2.2.降低總製造成本降低總製造成本IE成本和報價成本和報價降低總製造成本降低總製造成本A. A. 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 處理閑置資產(chǎn)處理閑置資產(chǎn) 設(shè)備需求評估的設(shè)備需求評估的VA/VE.VA/VE.B. B. 資金利息資金利息 降低設(shè)備成本降低庫存及加速其周轉(zhuǎn)降低設(shè)備成本降低庫存及加速其周轉(zhuǎn). .C.C. 人工人工 集團人力政策集團人力政策D. D. 產(chǎn)品費用產(chǎn)品費用 耗材工治具等的合理管控利用包材的評估改善耗材工治具等的合理管控利用包材的評估改善E. E. 事務(wù)費用事務(wù)費用 辦公水電等的節(jié)約辦公水電等的節(jié)約F. F. 其它其它/ /IE作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7、制定合理的作業(yè)工序避免周轉(zhuǎn)合理的作業(yè)工序避免周轉(zhuǎn)工作分配的平衡工作分配的平衡作業(yè)環(huán)境條件作業(yè)環(huán)境條件高效的作業(yè)步驟高效的作業(yè)步驟( (動作分析改善動作分析改善) )作業(yè)改善工治具開發(fā)需求作業(yè)改善工治具開發(fā)需求合理的人力需求合理的人力需求SERSER安全考量安全考量品質(zhì)方面考量品質(zhì)方面考量作業(yè)頻率工時作業(yè)頻率工時IE效率標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)KPI有排產(chǎn)開線的投入工時生產(chǎn)異常工時如:機故、超時換線品質(zhì)異常等站:產(chǎn)量*S.T.線:產(chǎn)量*S.T.站:良品數(shù) *S.T.線:良品數(shù) *S.T.按每天24H進行統(tǒng)計投入工時投入工時負荷工時負荷工時 (成本分?jǐn)偝杀痉謹(jǐn)? 52*7*24計劃停產(chǎn)損失計劃停產(chǎn)損失稼動工時

8、稼動工時異常損失異常損失產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時效率效率損失損失良品產(chǎn)出工時良品產(chǎn)出工時品質(zhì)品質(zhì)損失損失實際生產(chǎn)運行工時人員作業(yè)等待無定單/物料休假保養(yǎng)等產(chǎn)能稼動率產(chǎn)能稼動率 =投入工時投入工時/負荷工時負荷工時性能稼動率性能稼動率 =稼動工時稼動工時/投入工時投入工時生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時/稼動工時稼動工時品質(zhì)效率品質(zhì)效率 =良品產(chǎn)出工時良品產(chǎn)出工時/產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=良率良率稼動工時稼動工時產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時良品產(chǎn)出工時良品產(chǎn)出工時投入工時投入工時稼動工時稼動工時產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時= 性能稼動率性能稼動率*生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*良率良率綜合效率綜合效率 =*投入工時投入工時良品產(chǎn)出工時良品產(chǎn)

9、出工時IE效率標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)KPISMT(按線別按線別) 計算方法計算方法 統(tǒng)計周期統(tǒng)計周期產(chǎn)能稼動率產(chǎn)能稼動率 =投入工時投入工時 /負荷工時負荷工時 =投入工時投入工時 /(24*天數(shù)天數(shù)) 周周/月月/季季/年年性能稼動率性能稼動率 =稼動工時稼動工時 /投入工時投入工時 =稼動工時稼動工時 /(24*排產(chǎn)天數(shù)排產(chǎn)天數(shù)) 日日/周周/月月/季季/年年生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 /稼動工時稼動工時 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 /(投入工時投入工時-異常工時異常工時) 日日/周周/月月/季季/年年品質(zhì)效率品質(zhì)效率 =良率良率 日日/周周/月月/季季/年年綜合效率綜合效率 =性能稼動率性能稼動

10、率*生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*良率良率 日日/周周/月月/季季/年年相關(guān)指標(biāo)相關(guān)指標(biāo)UPH:標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能UPD:標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能異常工時部分異常工時部分:換線換線(超時部分超時部分)缺料機故品質(zhì)異常等分類統(tǒng)計缺料機故品質(zhì)異常等分類統(tǒng)計生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率:(生技生技)程式優(yōu)化率程式優(yōu)化率:SPREPR(產(chǎn)出點數(shù)產(chǎn)出點數(shù)/設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)點數(shù))說明當(dāng)排產(chǎn)時間不是全天時按實際排產(chǎn)時長計算投入工時說明當(dāng)排產(chǎn)時間不是全天時按實際排產(chǎn)時長計算投入工時,以下相同以下相同IE效率標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)KPIPTH (按線別按線別) 計算方法計算方法 統(tǒng)計周期統(tǒng)計周期產(chǎn)能稼動率產(chǎn)能稼動率 =投入工時投入

11、工時 /負荷工時負荷工時 =投入工時投入工時 /(24*天數(shù)天數(shù)) 周周/月月/季季/年年性能稼動率性能稼動率 =稼動工時稼動工時 /投入工時投入工時 =稼動工時稼動工時 /(20*排產(chǎn)天數(shù)排產(chǎn)天數(shù)) 日日/周周/月月/季季/年年生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 /稼動工時稼動工時 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 /(投入工時投入工時-異常工時異常工時) 日日/周周/月月/季季/年年品質(zhì)效率品質(zhì)效率 =良率良率 日日/周周/月月/季季/年年綜合效率綜合效率 =性能稼動率性能稼動率*生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*良率良率 日日/周周/月月/季季/年年相關(guān)指標(biāo)相關(guān)指標(biāo)UPH:標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能UPD:標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能

12、標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能UPPH:人均標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能人均標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能異常工時部分異常工時部分:換線換線(超時部分超時部分)缺料機故品質(zhì)異常等分類統(tǒng)計缺料機故品質(zhì)異常等分類統(tǒng)計生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率:(IE)IE效率標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)KPITEST (按機臺別按機臺別) 計算方法計算方法 統(tǒng)計周期統(tǒng)計周期產(chǎn)能稼動率產(chǎn)能稼動率 =投入工時投入工時 /負荷工時負荷工時 =投入工時投入工時 /(24*天數(shù)天數(shù)) 周周/月月/季季/年年性能稼動率性能稼動率 =稼動工時稼動工時 /投入工時投入工時 =稼動工時稼動工時 /(20*排產(chǎn)天數(shù)排產(chǎn)天數(shù)) 日日/周周/月月/季季/年年重測率重測率 =無效測試次數(shù)無效測試次數(shù) /總測試

13、次數(shù)總測試次數(shù) =(總測試次數(shù)總測試次數(shù) 測試件數(shù)測試件數(shù)) /總測試次數(shù)總測試次數(shù)生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 =測試工時測試工時 /稼動工時稼動工時 =測試工時測試工時 /(投入工時投入工時-異常工時異常工時) 日日/周周/月月/季季/年年產(chǎn)出效率產(chǎn)出效率 =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 /稼動工時稼動工時 =生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*(1-重測率重測率)綜合效率綜合效率 =性能稼動率性能稼動率*生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率*(1-重測率重測率)說明因說明因TEST機臺類別較多且專用設(shè)備多機臺類別較多且專用設(shè)備多 故只能對部分主要設(shè)備進行統(tǒng)計產(chǎn)能稼動率故只能對部分主要設(shè)備進行統(tǒng)計產(chǎn)能稼動率相關(guān)指標(biāo)相關(guān)指標(biāo)UPH:標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)小時

14、產(chǎn)能UPD:標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能IE制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( (SOP/Flow chart)SOP/Flow chart)標(biāo)準(zhǔn)工時模塊標(biāo)準(zhǔn)工時模塊異常工時模塊異常工時模塊生產(chǎn)產(chǎn)量生產(chǎn)產(chǎn)量 & &投入工時投入工時模塊模塊OEEOEE分析模塊分析模塊交叉分析交叉分析趨勢分析趨勢分析重點改善重點改善異常工時異常工時責(zé)任部門責(zé)任部門異常原因異常原因損失工站損失工站異常分析異常分析每班投入工時每班投入工時重點工站產(chǎn)量重點工站產(chǎn)量在制品數(shù)量在制品數(shù)量Overall Equipment Effectiveness整體設(shè)備效能現(xiàn)場工程現(xiàn)場工程IE寬放寬放率率評價系數(shù)評價系數(shù)實際產(chǎn)能實際產(chǎn)能 ( (效率效率

15、SFC)SFC)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定工時設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能瓶頸瓶頸報價預(yù)估報價預(yù)估作業(yè)測量作業(yè)測量預(yù)定工時計算預(yù)定工時計算產(chǎn)線生產(chǎn)工序產(chǎn)線生產(chǎn)工序工位工位, ,批量批量標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時/ /人力人力線平衡率線平衡率程式優(yōu)化率程式優(yōu)化率瓶頸工時瓶頸工時生產(chǎn)週期生產(chǎn)週期UPH,UPPHUPH,UPPH等等標(biāo)準(zhǔn)工時模塊標(biāo)準(zhǔn)工時模塊IE效率掌控統(tǒng)計效率掌控統(tǒng)計數(shù)據(jù)采集途徑數(shù)據(jù)采集途徑-全部通過全部通過SFCLineItem日期目標(biāo)1/11/31/41/51/61/7TOTALW/O/xx1xx1xx3xx3xx3xx4xx4/P/N/AACCCDD/投入時間/0121624242424136產(chǎn)能稼動率8

16、6%/81%異常時間1.50112.3221.210.5性能稼動率90%/91.7% 93.8% 90.4% 91.7% 91.7% 95.0%92.3%標(biāo)準(zhǔn)工時/757575757575/產(chǎn)出數(shù)量/500700988102098610875801產(chǎn)出良率95%/95%95%97%95%96%95%95%產(chǎn)出時間20.52/10.414.620.621.320.522.6120.9生產(chǎn)效率95%/94.7% 97.2% 94.9% 96.6% 93.4% 99.3%96%綜合效率85.5%/82.5% 86.6% 83.2% 84.1% 82.2% 89.6%84.2%S1AWK011/2產(chǎn)線

17、增加“開始”與“結(jié)束”條碼,上下線掃描記錄比較兩件產(chǎn)品時間間隔超過3減標(biāo)準(zhǔn)工時記為異常導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫IE更新品管系統(tǒng)數(shù)據(jù)IE異常工時模塊異常工時模塊異常類別定義異常類別定義責(zé)任部門定義責(zé)任部門定義異常原因收集異常原因收集生產(chǎn)異常工時收集生產(chǎn)異常工時收集異常原因確認(rèn)異常原因確認(rèn)責(zé)任部門確認(rèn)責(zé)任部門確認(rèn)措施及改善效果措施及改善效果異常原因分析異常原因分析IE河水與暗礁的比喻河水與暗礁的比喻精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作高損高損壞率壞率缺料缺料停機停機質(zhì)量質(zhì)量低下低下運行運行緩慢緩慢頻繁頻繁故障故障換線換線時

18、間長時間長庫存水平庫存水平通過使企業(yè)的庫存強制減少到某個既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEEOEE衡量的是礁石的大小衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理著手處理OEEOEE分析模塊分析模塊-為什么衡量為什么衡量OEEOEE？IELot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Average cycle inventoryFigure 13.1IEAverage cycle inventoryLot size = 100On-

19、hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1IEAverage cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1IEAverage cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1I

20、EAverage cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1IEFigure 13.2ScrapUnreliable suppliersCapacity imbalanceContinuous Improvement with Lean SystemsIEStorage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kan

21、ban card for product 2Figure 13.3Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2IEStorage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Figure 13.3Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2IEStorage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Figure 13.3Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2IEStorage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card fo