模具DFMPPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1模具模具DFM一. 模具整體規(guī)劃客戶及模具名：康舒客戶及模具名：康舒K28-30600L重點重點:縮水率：縮水率：塑膠料：塑膠料：PC 縮水率：縮水率：1.006效率：效率：腔數(shù)：腔數(shù)：1X8穴穴 周期：周期：30S模具用料：模具用料： 用料及類型用料及類型 硬度硬度模胚：模胚：CT4050 A70 B90 C11025HRC型腔：型腔：前模仁；進口前模仁；進口S136 270.0X200.0X35.5 2件件48-50HRC后模仁；國產(chǎn)后模仁；國產(chǎn)2316 270.0X200.0X45.5 2件件44-46HRC型芯：型芯：模芯模芯:NAK80 87.0X59.35X51.36 8件

2、件銘板：銘板：S136H 55.83X45.77X23.12 8 件件 48-50HRC斜頂：斜頂：后模斜頂后模斜頂: 8407 144.37X9X18.65 8件件 144.37X7.49X18.65 8件件50-52HRC鑲件鑲件前模銘板前模銘板: S136H 55.83X45.77X23.12 8件件32 HRC模具配件：模具配件：日期章：日期章：年月表年月表材料章：材料章：材料章材料章 廠商標示：廠商標示：廠商標示廠商標示其他：其他：環(huán)保標示環(huán)保標示成本：成本：第1頁/共17頁二. 整體結(jié)構(gòu) - 分型面下蓋分型面：如圖所示，產(chǎn)品分型面保持整體大平面。工藝：批量生產(chǎn)模具，要求模具不因長時

3、間生產(chǎn)，產(chǎn)品分型面不出現(xiàn)毛邊。因此產(chǎn)品分型面必須磨床加工，便于加工與維護。STD:不變形，模具強度夠PL面第2頁/共17頁三. 整體結(jié)構(gòu) - 排位 定位排位：產(chǎn)品一模做8穴。工藝：采用4X4并列放置。STD:流道保證進膠均勻。定位：邊鎖，虎口工藝：邊鎖模胚廠提供，設(shè)計訂模胚時附圖，虎口CNC精鑼保證定位精準。STD:型芯型腔有虎口定位 模仁四角做虎口同STD相符 OK高效生產(chǎn)：機械手取產(chǎn)品STD： 方便機械手取出（插針產(chǎn)品不可用機械手）第3頁/共17頁四. 整體結(jié)構(gòu) - 強度 尺寸型腔強度：前模仁采用S136 270X200X35.5 2件。膠位深度12.58mm。工藝：銑床加工螺絲孔，運水孔

4、及穿絲孔，CNC精鑼膠位留0.2余量，慢走絲線割后精密EDMSTD:強 度夠15前模仁膠位底到模仁底厚為22.92模仁膠位邊到模仁邊最溥處厚度為23.81同STD相符。 OK銘板位做鑲件第4頁/共17頁五. 整體結(jié)構(gòu) - 強度 尺寸型芯強度：模仁采用2316國產(chǎn)270X200X45.5 2件，分型面平膠位.工藝；銑床加工螺絲孔，運水孔及穿絲孔位，CNC精鑼留0.2余量，中走絲線割模芯框位后EDM止口膠位及潛水位。STD:強度夠15后模仁模芯框邊到模仁邊最溥位厚度為24.3，強度夠同STD相符 OK后模仁做模芯鑲件第5頁/共17頁六. 鑲件模芯強度：模芯大小87.01X58.35X51.36 8

5、件。工藝： 訂購八塊小方料回來精磨外形，斜頂位慢走絲線割，頂針孔快走絲線割。STD :強度夠，方便更換模芯無溥鋼料位，強度夠。固定方式為鏍絲固定，裝拆方便同STD相符 OK第6頁/共17頁七. 鑲件銘板強度：55.83X45.77X23.12 8件。工藝： 訂小塊方料回來后精磨,綠色面為拋光面，做普通拋光。STD :強度夠，方便更換模芯無溥鋼料位，強度夠。固定方式為鏍絲固定，裝拆方便同STD相符 OK第7頁/共17頁八. 散件斜頂強度：144.37X9X18.65 8件工藝：快走絲線割外型，放電加工膠位。STD:強度夠，便于更換。斜頂無溥鋼位，掛臺固定，裝拆方便同STD相符 OK做鑲件方便省模

6、及以后維修第8頁/共17頁十二. 外觀外觀紋路STD:火花紋，正常29#產(chǎn)品外觀客人要求曬紋，火花紋（VD132)與MT110-30同等級（藍色面），綠色裙邊為亮面，SPI-SPE 等級與STD相符, OK光潔度STD：最好是普通拋光產(chǎn)品實際要求光潔度：1.模芯內(nèi)不能有刀紋（SPI-B2）脫模角度公司標準：最少3，最好有美工光邊產(chǎn)品實際脫模角度：3.0，有美工光邊與STD相符,OK第9頁/共17頁十三. 出模角度出模角度：前模深坑出模角度3度，膠位深12.58。工藝:前模銘板位慢走絲線割，膠位參照樣板精密EDM.STD:紋面出模3,光面出模0.8前模紋面出模斜度3度同STD相符 OK第10頁/

7、共17頁十四. 出模角度后模出模角度：模芯周圈出模角度1度.工藝:先開粗后CNC光刀,最后EDN膠位。STD:紋面出模3,光面出模0.8后模出模斜度0.5度同STD不符，為了產(chǎn)品脫模平衡，避免拉傷，所以設(shè)計角度不能太大。根據(jù)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況判定 OK第11頁/共17頁十五. 頂出頂出方式：圓頂針、扁頂針及斜頂頂出。工藝:斜頂位慢走絲，頂針位快走絲線割。STD: 盡量大圓STD:頂出平衡,斜頂不變形。同STD相符 OK第12頁/共17頁十六. 進膠進膠方式：潛扁頂進膠。工藝:進膠扁頂磨床精磨，模仁模芯放電加工。同STD相符 為進膠順利潛頂針， 需做切 水口冶具 STD: 潛膠為首選,水口不 需人工加工301.0第13頁/共17頁十七. 排氣排氣槽工藝：如圖：前模紅色位置在CNC加工，做好后，磨床在產(chǎn)品周邊磨0.03mm排氣槽連接。 銘板，模芯單獨排氣。后模鑲件位，頂針排氣排氣。第14頁/共17頁十八. 前模