切削加工方法

1、CHD第第4章章切削加工方法切削加工方法基本內(nèi)容基本內(nèi)容22712車削加工車削加工鉆、擴、鉸、鏜加工鉆、擴、鉸、鏜加工3刨削、插削和拉削加工刨削、插削和拉削加工特種加工特種加工45銑削加工銑削加工磨削加工磨削加工6光整加工光整加工14.1 車削加工車削加工何謂車削加工？用車刀在車床上加工工件的工藝過程稱為何謂車削加工？用車刀在車床上加工工件的工藝過程稱為車削加工。車削加工。主運動：主運動：工件隨車床主軸旋轉工件隨車床主軸旋轉進給運動：進給運動：刀具沿軸向或徑向作進給運動刀具沿軸向或徑向作進給運動加工精度加工精度: : 一般車削加工精度可達一般車削加工精度可達IT7IT8，表面粗糙度，表面粗糙度

2、 Ra為為6.31.6m。適用范圍適用范圍：各種回轉體表面。：各種回轉體表面。常用車床類型常用車床類型普通臥式車床普通臥式車床普通車床 適于各種中、小型軸、盤、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)。適用范圍：適用范圍：適于加工適于加工直徑大，長度短且質(zhì)量較大的直徑大，長度短且質(zhì)量較大的大型盤大型盤套類零件套類零件。 常用車床類型常用車床類型立式車床立式車床（二）（二）適用范圍：適用范圍：成批加工形狀復雜的盤套類零件。適于加工零件尺寸較小、形狀成批加工形狀復雜的盤套類零件。適于加工零件尺寸較小、形狀較復雜的中、小型軸、盤、套類零件。較復雜的中、小型軸、盤、套類零件。結構特點：結構特點：沒有絲杠和尾座，而在

3、床尾裝有一個可縱向移動的轉塔刀架，其沒有絲杠和尾座，而在床尾裝有一個可縱向移動的轉塔刀架，其上可裝多把刀，工作中周期性轉位，順序地對工件進行加工。刀具行程由擋上可裝多把刀，工作中周期性轉位，順序地對工件進行加工。刀具行程由擋塊控制，易保證精度，提高生產(chǎn)率。塊控制，易保證精度，提高生產(chǎn)率。轉塔車床（六角車床）轉塔車床（六角車床）常用車床類型常用車床類型1.擋塊限送料長度；擋塊限送料長度； 2.雙刀同時車外圓；雙刀同時車外圓； 3.車外圓及倒角；車外圓及倒角；4.4.打中心孔；打中心孔； 5.5.鉆孔；鉆孔； 6.6.套車外螺紋；套車外螺紋； 7.7.前刀架刀切槽；前刀架刀切槽；8.8.前刀架刀倒

4、角；前刀架刀倒角； 9.9.前刀架刀滾花；前刀架刀滾花； 10.10.切斷刀切下工件切斷刀切下工件轉塔車床（六角車床）轉塔車床（六角車床）常用車床類型常用車床類型精密單軸縱切自動車床精密單軸縱切自動車床 1.機床的用途機床的用途 形狀較復雜，精度要求高，一次成形的小型軸類零件。形狀較復雜，精度要求高，一次成形的小型軸類零件。 用于成批大量生產(chǎn)的鐘表、儀器儀表行業(yè)。毛坯為棒料用于成批大量生產(chǎn)的鐘表、儀器儀表行業(yè)。毛坯為棒料2.機床的工作原理機床的工作原理 送料、夾緊、放松、縱向和橫向進給皆由送料、夾緊、放松、縱向和橫向進給皆由分配軸分配軸上的鼓輪或凸輪分別進上的鼓輪或凸輪分別進行控制。分配軸轉一

5、轉，完成一個工作循環(huán)。行控制。分配軸轉一轉，完成一個工作循環(huán)。常用車床類型常用車床類型數(shù)控車床數(shù)控車床臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床數(shù)控車床 適于多品種、小批量生產(chǎn)復雜形狀的零件單刀架數(shù)控車床單刀架數(shù)控車床雙刀架數(shù)控車床雙刀架數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床普通數(shù)控車床普通數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控車床4.1.1 車削加工的工藝特點車削加工的工藝特點1.易于保證工件各加工表面的位置精度易于保證工件各加工表面的位置精度 在一次裝夾中零件各加工表面具有同一在一次裝夾中零件各加工表面具有同一的回轉軸線，所以能保證工件各加工表面的回轉軸線，所以能保證工件各加工表面的的同

6、軸度同軸度精度。工件端面與軸線的垂直度精度。工件端面與軸線的垂直度則由機床本身的精度保證，它取決于車床則由機床本身的精度保證，它取決于車床橫拖板導軌與工件回轉軸線的橫拖板導軌與工件回轉軸線的垂直度垂直度。 裝夾方式：裝夾方式：（1）對短軸類或盤類零件，常采用卡盤或花）對短軸類或盤類零件，常采用卡盤或花盤裝夾；盤裝夾；（2）長軸類零件常采用雙頂尖）長軸類零件常采用雙頂尖+撥盤或雙頂撥盤或雙頂尖尖+卡盤裝夾；卡盤裝夾；三爪卡盤三爪卡盤四爪卡盤四爪卡盤2.加工過程比較平穩(wěn)加工過程比較平穩(wěn) 車削加工過程一般是連續(xù)切削，切削力變化較小，車削加工過程一般是連續(xù)切削，切削力變化較小，不會產(chǎn)生沖擊，加工過程比

7、較平穩(wěn)，可以采用大切削用不會產(chǎn)生沖擊，加工過程比較平穩(wěn)，可以采用大切削用量，提高了生產(chǎn)率。量，提高了生產(chǎn)率。3.適合于有色金屬零件的精加工適合于有色金屬零件的精加工鋼鐵：粗車鋼鐵：粗車 半精車半精車 精車精車 磨削磨削有色金屬：粗車有色金屬：粗車 半精車半精車 精車精車 精細車精細車4.刀具簡單刀具簡單車削加工的工藝特點車削加工的工藝特點 （a）直頭外圓車刀；）直頭外圓車刀；（b）彎頭車刀；）彎頭車刀； （c）偏刀；）偏刀；（d）切槽或切斷刀；）切槽或切斷刀；（e）鏜孔刀；）鏜孔刀；（f） 螺紋車刀；螺紋車刀；（g）成形車刀。）成形車刀。車刀主要類型車刀主要類型4.1.2 車削加工的應用車削加

8、工的應用 車削加工是機械加工中最基本的、應用范圍非常車削加工是機械加工中最基本的、應用范圍非常廣泛的一種加工方法。其應用如下：廣泛的一種加工方法。其應用如下： 車削加工的應用車削加工的應用pafv1. 1.車車外圓面外圓面2. 2.車內(nèi)園面（車床上鏜孔）車內(nèi)園面（車床上鏜孔）3. 3.車端面、切槽、切斷車端面、切槽、切斷粗車：粗車：精車：精車：vfpa 實體零件：實體零件：鉆孔鉆孔 車（鏜）車（鏜）擴、鉸擴、鉸 已鑄出、鍛出孔：已鑄出、鍛出孔： 鏜孔鏜孔4. 4.車錐面車錐面Ddl1) 1) 轉動小刀架法轉動小刀架法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 偏移尾架法偏移尾架法4) 4) 靠模尺

9、法靠模尺法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。工件錐角大小的限制。適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制。且不受工件錐角大小的限制。可加工較長的錐面，但不能加可加工較長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。工錐孔及錐角較大的錐面。08適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面。0125. 5.車成形面車成形面1) 1) 雙手控制法雙手控制法2) 2) 成形刀法成形刀法3) 3) 靠模尺法靠模尺法( (軌跡法）軌跡法）6. 6.車螺紋車螺紋7. 7. 滾花滾花4.2 鉆、擴、鉸、鏜加工鉆、擴、

10、鉸、鏜加工4.2.1 鉆削加工鉆削加工 用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工。用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工。鉆削是孔加工的基本方法之一，通常在鉆床或車床上進行，鉆削是孔加工的基本方法之一，通常在鉆床或車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。也可以在鏜床或銑床上進行。孔加工刀具孔加工刀具按用途可分為兩大類：按用途可分為兩大類：一類是從實體材料中加工出孔的刀具，如：一類是從實體材料中加工出孔的刀具，如：麻花鉆麻花鉆、扁、扁鉆、中心鉆和鉆、中心鉆和深孔鉆深孔鉆等；等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆擴孔鉆

11、，鉸刀鉸刀及及鏜刀鏜刀。1.鉆床及其加工范圍鉆床及其加工范圍 鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床，可完成鉆孔、鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床，可完成鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋等工作擴孔、鉸孔及攻螺紋等工作 。運動分析：運動分析：工件固定，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進工件固定，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進給運動。給運動。鉆床的主參數(shù)：鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。最大鉆孔直徑。 分類：分類： 臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，加工直徑小于臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，加工直徑小于 12mm的孔。的孔。 立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)。立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量

12、生產(chǎn)。 搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔。搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔。 深孔鉆床及其他鉆床。深孔鉆床及其他鉆床。鉆床臺式鉆床臺式鉆床立式鉆床立式鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床nnf2.鉆削刀具鉆削刀具麻花鉆麻花鉆 麻花鉆是鉆削加工的最常用刀具。麻花鉆是鉆削加工的最常用刀具。標準高速鋼麻花標準高速鋼麻花鉆由三部分組成：柄部、頸部、工作部分鉆由三部分組成：柄部、頸部、工作部分 柄部柄部 用在與機床或夾具聯(lián)接，起夾持定位作用，用在與機床或夾具聯(lián)接，起夾持定位作用，并傳遞扭矩和軸向力。并傳遞扭矩和軸向力。 頸部頸部 位于工作部分和柄部之間，磨削柄部時，是位于工作部分和柄部之間，磨削柄部

13、時，是砂輪的退刀槽。鉆頭的標記也常注于此。砂輪的退刀槽。鉆頭的標記也常注于此。 工作部分工作部分 由切削部分和導向部分組成。由切削部分和導向部分組成。麻花鉆的結構麻花鉆的結構麻花鉆的結構麻花鉆的結構鉆頭鉆頭切削切削部分部分5個刀刃個刀刃6個刀面?zhèn)€刀面兩條主切削刃兩條主切削刃:螺旋槽與主后刀面的兩條交線螺旋槽與主后刀面的兩條交線兩條副切削刃兩條副切削刃:棱邊與螺旋槽的兩條交線棱邊與螺旋槽的兩條交線一條橫刃一條橫刃:兩后刀面在鉆芯處的交線兩后刀面在鉆芯處的交線兩個螺旋形前刀面兩個螺旋形前刀面:螺旋槽的螺旋面螺旋槽的螺旋面兩個經(jīng)刃磨獲得的主后刀面兩個經(jīng)刃磨獲得的主后刀面:與工件過渡表與工件過渡表面（

14、孔底）相對的端部兩曲面面（孔底）相對的端部兩曲面兩個副后刀面兩個副后刀面:與孔壁相對的棱帶與孔壁相對的棱帶 麻花鉆的工作部分有兩個對稱的刃瓣，可以看作兩把對麻花鉆的工作部分有兩個對稱的刃瓣，可以看作兩把對稱的車刀，兩條對稱的螺旋槽用于容屑和排屑；為了減少與稱的車刀，兩條對稱的螺旋槽用于容屑和排屑；為了減少與加工孔壁的摩擦，導向部分磨有兩條棱帶，棱邊直徑磨有加工孔壁的摩擦，導向部分磨有兩條棱帶，棱邊直徑磨有(0.030.12）/100的倒錐量，形成副偏角的倒錐量，形成副偏角r。麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度 麻花鉆的主要幾何參數(shù)有麻花鉆的主要幾何參數(shù)有: : (1)(1)螺旋角螺旋角 是鉆頭軸

15、心線與棱帶螺旋線切線是鉆頭軸心線與棱帶螺旋線切線之間的夾角。螺旋角越大，切削越容易，但之間的夾角。螺旋角越大，切削越容易，但鉆頭的強度低。一般鉆頭的強度低。一般=18=1830 30 , ,直徑較直徑較小的鉆頭小的鉆頭應取小值。應取小值。(2)(2)前角前角o o 主剖面主剖面(N-N)(N-N)內(nèi)測量的前刀面與基內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。因為前刀面是螺旋面，所以主切面的夾角。因為前刀面是螺旋面，所以主切削刃各點的前角是變化的，從外緣處的大約削刃各點的前角是變化的，從外緣處的大約+30+30逐漸減小到鉆芯處的大約逐漸減小到鉆芯處的大約-30-30。(3)(3)后角后角。 軸向主剖面軸向主剖面

16、(X-X)(X-X)內(nèi)測量的主后內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。切削刃各點的后角刀面與切削平面的夾角。切削刃各點的后角也是變化的，從外緣處的大約也是變化的，從外緣處的大約8 8 1414逐逐漸增加到鉆芯處的大約漸增加到鉆芯處的大約2020 2525 。(4)(4)頂角頂角22 是兩條主切削刃之間的夾角，一是兩條主切削刃之間的夾角，一般，般，2= 1162= 116 120120 (5)(5)橫刃斜角橫刃斜角 是在端面投影圖中橫刃與主切是在端面投影圖中橫刃與主切削刃之間的夾角，一般，削刃之間的夾角，一般，=50=505555 3.鉆削運動鉆削運動 在鉆床上鉆孔時在鉆床上鉆孔時, ,鉆頭的旋轉為

17、主運動鉆頭的旋轉為主運動, ,鉆頭沿工件的鉆頭沿工件的軸向移動為進給運動；在車床上鉆孔時軸向移動為進給運動；在車床上鉆孔時, ,工件的旋轉為主工件的旋轉為主運動運動, , 裝在尾架上的鉆頭沿工件軸向移動為進給運動。裝在尾架上的鉆頭沿工件軸向移動為進給運動。鉆削用量：鉆削用量：（1 1）鉆削速度鉆削速度 （m/sm/s） 式中：式中：dd鉆頭直徑（鉆頭直徑（mmmm） n n鉆頭或工件的轉速，鉆頭或工件的轉速，r/minr/min3.鉆削運動鉆削運動（2 2）鉆削進給量）鉆削進給量f f （mm/rmm/r） 鉆頭或工件每轉一周，鉆頭沿軸向移動的距鉆頭或工件每轉一周，鉆頭沿軸向移動的距離。離。（

18、3 3）切削深度）切削深度a ap p （mmmm） 式中：式中：d鉆頭直徑（鉆頭直徑（mmmm）4.鉆削加工的工藝特點鉆削加工的工藝特點1）鉆孔是孔的粗加工方法；）鉆孔是孔的粗加工方法；2）可加工直徑）可加工直徑0.05125mm的孔；的孔；3）孔的尺寸精度在）孔的尺寸精度在IT10以下；以下；4）孔的表面粗糙度一般大于）孔的表面粗糙度一般大于Ra12.5m；5） 對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔；及螺紋底孔，可直接采用鉆孔；6) 一些內(nèi)螺紋在攻絲前，要先鉆孔；一些內(nèi)螺紋在攻絲前，要先鉆孔；7) 刀具剛性差，容

19、易發(fā)生刀具剛性差，容易發(fā)生“引偏引偏”；8) 排屑困難排屑困難，切削熱不易排出，切削熱不易排出 。引偏及預防引偏及預防引偏：引偏：是指加工時鉆頭彎曲引起的孔徑擴大、孔不圓或孔軸線歪斜等缺陷。是指加工時鉆頭彎曲引起的孔徑擴大、孔不圓或孔軸線歪斜等缺陷。原因原因：（1）鉆頭的剛性差，導向作用差；）鉆頭的剛性差，導向作用差； （2）鉆頭的橫刃有很大的負前角，很難進行切削；）鉆頭的橫刃有很大的負前角，很難進行切削； （3）鉆頭的兩條主切削刃很難刃磨得完全對稱，徑向力很難抵消，）鉆頭的兩條主切削刃很難刃磨得完全對稱，徑向力很難抵消，容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏”。減少引偏的措施：減少引偏的措施：（1）預鉆

20、錐形定心坑；（）預鉆錐形定心坑；（2）用鉆套為鉆頭導向；）用鉆套為鉆頭導向；（3）盡量將鉆頭的兩條主切削刃刃磨得對稱一致。）盡量將鉆頭的兩條主切削刃刃磨得對稱一致。排屑困難及改善措施排屑困難及改善措施 鉆孔時，由于切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，因而切屑與孔壁產(chǎn)鉆孔時，由于切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，因而切屑與孔壁產(chǎn)生較大的摩擦、擠壓、拉毛，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量，有時甚至生較大的摩擦、擠壓、拉毛，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量，有時甚至會將鉆頭扭斷。會將鉆頭扭斷。改善措施改善措施：（1）在鉆頭上修磨出分屑槽（）在鉆頭上修磨出分屑槽（群鉆）群鉆），將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。，將寬

21、的切屑分成窄條，以利于排屑。（2）當鉆深孔（）當鉆深孔（L/D510）時，采用深孔鉆加工。）時，采用深孔鉆加工。 5.鉆削的應用鉆削的應用v鉆削的應用鉆削的應用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔，油孔，內(nèi)螺紋底孔等。鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔，油孔，內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D13mm），），常用常用臺式鉆床加工臺式鉆床加工。中、小型工件上較大的孔（中、小型工件上較大的孔（D50mm），常用），常用立式鉆立式鉆床加工。床加工。大型工件上的孔，則采用大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工搖臂鉆床加工?；剞D體工件上的孔，多在車床上加工?；剞D體工件

22、上的孔，多在車床上加工。4.2.2 擴孔和鉸孔擴孔和鉸孔1.擴孔擴孔 擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大，常作常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大，常作為孔的半精加工，在成批或大量生產(chǎn)時應用較廣。擴孔的加為孔的半精加工，在成批或大量生產(chǎn)時應用較廣。擴孔的加工精度可達工精度可達IT10-IT9，Ra可達可達6.3-3.2m。 1.1.切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其由橫刃切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其由橫刃引起的不良影響；引起的不良影響；2.2.由于擴孔的余量小，切

23、削深度由于擴孔的余量小，切削深度a ap p（a ap p= =（d dm m-d-dw w）/2/2）小）小, ,切屑窄切屑窄, ,易排除，不會劃傷已加工表面，同時排屑槽可易排除，不會劃傷已加工表面，同時排屑槽可作得較小較淺作得較小較淺, ,增加了刀具剛度，所以可以加大切削用增加了刀具剛度，所以可以加大切削用量，改善加工質(zhì)量；量，改善加工質(zhì)量；3.3.導向性較好導向性較好, ,切削平穩(wěn)，生產(chǎn)率高；切削平穩(wěn)，生產(chǎn)率高；4.4.擴孔是孔的半精加工工藝，當孔的精度和表面質(zhì)量要求擴孔是孔的半精加工工藝，當孔的精度和表面質(zhì)量要求更高時，需要進行精加工更高時，需要進行精加工鉸孔。鉸孔。擴孔特點擴孔特點

24、2.鉸孔鉸孔 鉸孔是應用普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可達鉸孔是應用普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可達IT9-IT7，Ra可達可達1.6-0.4m。 鉸刀分為鉸刀分為： 機用鉸刀機用鉸刀: :用于在機床上鉸孔用于在機床上鉸孔, ,常用高速鋼制造常用高速鋼制造, ,有錐柄和直柄兩種型式；有錐柄和直柄兩種型式； 手用鉸刀手用鉸刀: :常為整體式結構，直柄方頭常為整體式結構，直柄方頭, ,結構簡單，手工操作結構簡單，手工操作, ,使用方便。使用方便。鉸孔鉸孔鉸刀的結構及鉸孔的特點鉸刀的結構及鉸孔的特點1、鉸孔加工質(zhì)量較高；、鉸孔加工質(zhì)量較高；2、鉸刀的刀刃多（、鉸刀的刀刃多（612個

25、），容屑槽很淺，剛性和導向性比擴孔鉆更個），容屑槽很淺，剛性和導向性比擴孔鉆更好；好；3、鉸刀本身的精度很高，而且具有修光部分，可校準孔徑和修光孔壁；、鉸刀本身的精度很高，而且具有修光部分，可校準孔徑和修光孔壁；4、鉸孔的切削余量小，切削速度低，切削力小，產(chǎn)生的切削熱少，所以、鉸孔的切削余量小，切削速度低，切削力小，產(chǎn)生的切削熱少，所以工件的變形小，鉸孔表面質(zhì)量較高。工件的變形小，鉸孔表面質(zhì)量較高。 鉆鉆-擴擴-鉸是經(jīng)常采用的典型加工工藝，但一般只能保鉸是經(jīng)常采用的典型加工工藝，但一般只能保證孔本身的精度，而不能保證孔的位置精度，一般使用鉆證孔本身的精度，而不能保證孔的位置精度，一般使用鉆模、

26、多軸鉆和組合機床來解決。對直徑較大或非標準孔則模、多軸鉆和組合機床來解決。對直徑較大或非標準孔則采用鏜削加工。采用鏜削加工。 對于直徑較大的孔（一般孔徑大于對于直徑較大的孔（一般孔徑大于30mm），），生產(chǎn)中常采用鏜削來代替擴孔和鉸孔。因為鏜刀生產(chǎn)中常采用鏜削來代替擴孔和鉸孔。因為鏜刀結構簡單，價格比大直徑的擴孔鉆和鉸刀便宜得結構簡單，價格比大直徑的擴孔鉆和鉸刀便宜得多，并且輕便。多，并且輕便。 鏜孔的通用性好，可進行粗、半精、精加工，鏜孔的通用性好，可進行粗、半精、精加工，特別適用于加工批量零件。鏜孔質(zhì)量取決于機床特別適用于加工批量零件。鏜孔質(zhì)量取決于機床精度。精度。 鏜孔可以在多種機床上進

27、行，常見的主要有鏜孔可以在多種機床上進行，常見的主要有在車床上鏜孔和在鏜床上鏜孔。在車床上鏜孔和在鏜床上鏜孔。4.2.3 鏜削加工鏜削加工 1.車床上鏜孔車床上鏜孔 在車床上鏜孔主要適用于回轉體零件上的單孔和零件上的軸承孔在車床上鏜孔主要適用于回轉體零件上的單孔和零件上的軸承孔的加工。的加工。a圖，在車床上用卡盤裝夾工件，一次完成內(nèi)孔、外圓和端面的加工，可圖，在車床上用卡盤裝夾工件，一次完成內(nèi)孔、外圓和端面的加工，可保證同軸度和垂直度；保證同軸度和垂直度；b圖，在車床上用花盤彎板裝夾小型支架類工件，鏜削加工軸承孔。圖，在車床上用花盤彎板裝夾小型支架類工件，鏜削加工軸承孔。4.2.3 鏜削加工鏜

28、削加工 2.鏜床上鏜孔鏜床上鏜孔 對于箱體類和支架類零件上的孔和孔系，常用鏜床加對于箱體類和支架類零件上的孔和孔系，常用鏜床加工。工。 鏜床：鏜床： 鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如箱體上的孔同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如箱體上的孔 。還可以銑平面、銑溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等。還可以銑平面、銑溝槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等。 運動分析：運動分析： 主運動為鏜刀的旋轉運動，進給運動為鏜刀或工件的

29、主運動為鏜刀的旋轉運動，進給運動為鏜刀或工件的移動移動 。4.2.3 鏜削加工鏜削加工鏜床分類：鏜床分類： 臥式鏜床臥式鏜床 臥式鏜床既可完成粗加工（如粗鏜、粗銑、臥式鏜床既可完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又可進行精加工（如精鏜孔）。臥鉆孔等），又可進行精加工（如精鏜孔）。臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達達IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值為值為1.6-0.8m。臥式鏜床外形臥

30、式鏜床外形圖圖臥式鏜床結構1床身 2下滑座 3工作臺 4主軸箱 5前立柱 6主軸 7后立柱 8后支撐XZfn 坐標鏜床坐標鏜床 坐標鏜床是一種高精度坐標鏜床是一種高精度的機床。主要用來鏜削的機床。主要用來鏜削精密孔（精密孔（IT5級或更級或更高），例如鉆模、鏜模高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。上的精密孔。 坐標鏜床可以鏜孔、坐標鏜床可以鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔以及鉆孔、擴孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可精銑平面和溝槽，還可以進行精密刻線和劃線，以進行精密刻線和劃線，以及進行孔距和直線尺以及進行孔距和直線尺寸的精密測量工作寸的精密測量工作 。臥式坐標鏜床臥式坐標鏜床1-下滑座；下滑座；2上滑座；上

31、滑座；3工作臺；工作臺；4立柱；立柱；5主軸箱；主軸箱；6床身底座床身底座 金剛鏜床金剛鏜床 金剛鏜床以使用金剛鏜刀而得名，是一種高速精金剛鏜床以使用金剛鏜刀而得名，是一種高速精密鏜床。主要特點是主運動速度很高，切削深度和進密鏜床。主要特點是主運動速度很高，切削深度和進給量很小，加工精度可達給量很小，加工精度可達IT5IT6，Ra達達0.63-0.08m。 臥式單面金剛鏜床臥式單面金剛鏜床 臥式雙面金剛鏜床臥式雙面金剛鏜床 金剛鏜床金剛鏜床 在鏜床上常用的鏜刀一般可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀兩在鏜床上常用的鏜刀一般可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀兩 大類。大類。 單刃鏜刀單刃鏜刀 結構簡單，制造方便，通用

32、性好，可以校正原有孔的軸結構簡單，制造方便，通用性好，可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差，但生產(chǎn)率較低。單刃鏜刀的結構與車刀線歪斜或位置偏差，但生產(chǎn)率較低。單刃鏜刀的結構與車刀類似，它是將鏜刀垂直或按某一角度安裝在鏜刀桿上。類似，它是將鏜刀垂直或按某一角度安裝在鏜刀桿上。 鏜鏜 刀刀單刃鏜刀單刃鏜刀a) 鏜盲孔鏜盲孔b）鏜通孔）鏜通孔 雙刃鏜刀雙刃鏜刀1-刀塊刀塊 2刀片刀片 3調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘 4斜面墊板斜面墊板 5緊固螺釘緊固螺釘多刃鏜刀多刃鏜刀 兩端都有切削刃兩端都有切削刃, ,工作工作時可消除徑向力對鏜桿的影時可消除徑向力對鏜桿的影響響, ,工件的孔徑尺寸與精度工件的孔徑尺寸與精度由鏜

33、刀徑向尺寸保證。多采由鏜刀徑向尺寸保證。多采用用浮動連接浮動連接結構結構, ,可減少鏜可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差?？椎膭铀鸬募庸ふ`差?？椎募庸ぞ瓤蛇_加工精度可達IT6-IT7,RaIT6-IT7,Ra達達0.8m0.8m。 鏜鏜 刀刀浮動鏜刀浮動鏜刀 （1）鏜床的加工范圍廣泛，萬能性強；）鏜床的加工范圍廣泛，萬能性強；（2）鏜孔可對不同孔徑的孔或孔系進行粗、半精和精加）鏜孔可對不同孔徑的孔或孔系進行粗、半精和精加工；工；（3）鏜孔的加工精度可達）鏜孔的加工精度可達IT7IT6；孔的表面粗糙度可；孔的表面粗糙度可控制在控制在Ra6.3 0.8

34、m。（4）能修正前一道工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形能修正前一道工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀、位置誤差；狀、位置誤差；（5）刀具結構簡單，通用性大；）刀具結構簡單，通用性大；（6）生產(chǎn)率較低，大批量生產(chǎn)中則需使用鏜模，以提高）生產(chǎn)率較低，大批量生產(chǎn)中則需使用鏜模，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)率。鏜床加工的工藝特點鏜床加工的工藝特點4.3 刨削、插削和拉削加工刨削、插削和拉削加工 4.3.1 刨削、插削加工刨削、插削加工 在刨床上用刨刀加工工件的方法稱為刨削，刨削加在刨床上用刨刀加工工件的方法稱為刨削，刨削加工是平面加工的主要方法之一，也可以刨削溝槽。常用工是平面加工的主要方法之一，也可以刨削溝槽

35、。常用的刨削加工機床有的刨削加工機床有牛頭刨床牛頭刨床、龍門刨床龍門刨床和和插床插床。 1.1.刨削加工的工藝特點刨削加工的工藝特點 （1 1）刨床與刨刀結構簡單，通用性好；）刨床與刨刀結構簡單，通用性好； （2 2）刨床是直線往復運動的機床，刨床是直線往復運動的機床，主運動速度不能太主運動速度不能太高高( (因為滑枕換向時有大的慣性力因為滑枕換向時有大的慣性力) )，加之只能單刀加工，加之只能單刀加工, ,且在反向運動時不加工且在反向運動時不加工, , 所以生產(chǎn)率較低；所以生產(chǎn)率較低； （3 3）加工精度較低，一般可達）加工精度較低，一般可達IT9IT9IT7IT7；表面粗糙度；表面粗糙度R

36、aRa可控制在可控制在6.3 6.3 1.6m 1.6m。在龍門刨床上用寬刃刨刀精在龍門刨床上用寬刃刨刀精刨時，表面粗糙度刨時，表面粗糙度RaRa達達0.8 0.8 0.4m 0.4m。 牛頭刨床牛頭刨床龍門刨床龍門刨床插插 床床 2. 2.刨削加工的應用刨削加工的應用: : 主要適用于單件、小批量生產(chǎn)或機修、模具車間，主要主要適用于單件、小批量生產(chǎn)或機修、模具車間，主要用來加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也廣泛用于加用來加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也廣泛用于加工溝槽如直角槽、燕尾槽、工溝槽如直角槽、燕尾槽、T T形槽等。插床實質(zhì)上是立式刨床，形槽等。插床實質(zhì)上是立式刨床，可以加工

37、齒輪、齒條、花鍵等?？梢约庸X輪、齒條、花鍵等。 刨削、插削加工刨削、插削加工4.3 刨削、插削和拉削加工刨削、插削和拉削加工 4.3.2 拉削加工拉削加工 在拉床上用拉刀加工工件的方法稱為拉削，拉削加工在拉床上用拉刀加工工件的方法稱為拉削，拉削加工是一種高生產(chǎn)率和高精度的加工方法。是一種高生產(chǎn)率和高精度的加工方法。 拉削加工的主運動是拉刀的直線運動，進給運動是依拉削加工的主運動是拉刀的直線運動，進給運動是依靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒實現(xiàn)的。刀齒的高出靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒實現(xiàn)的。刀齒的高出量稱為齒升量量稱為齒升量a af f ： 拉削所用的刀具稱為拉刀。拉刀的制造精度高，拉削

38、所用的刀具稱為拉刀。拉刀的制造精度高，形狀復雜，制造困難，成本高，所以拉削加工只適形狀復雜，制造困難，成本高，所以拉削加工只適用于大批量生產(chǎn)。如圓孔拉刀的結構：用于大批量生產(chǎn)。如圓孔拉刀的結構：拉拉 刀刀拉拉 床床（1 1）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高；（2 2）加工精度高，一般可達）加工精度高，一般可達IT8IT8IT7IT7；表面粗糙度小，；表面粗糙度小，RaRa可控制在可控制在 0.80.80.4m0.4m；（3 3）拉床結構簡單，操作方便拉床結構簡單，操作方便； （4 4）拉刀壽命長；）拉刀壽命長；（5 5）加工范圍較廣，可加工平面、各種形狀的通孔等，如下圖所示：）加工范圍較廣，可加工平面、各

39、種形狀的通孔等，如下圖所示：拉削加工的工藝特點拉削加工的工藝特點拉孔和推孔拉孔和推孔圖圖4-24 推孔推孔圖圖4-23 拉孔拉孔4.4 銑削加工銑削加工 在銑床上用銑刀加工工件的方法稱為銑削，銑削加工的主運動是銑在銑床上用銑刀加工工件的方法稱為銑削，銑削加工的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線運動。刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線運動。 銑床的種類很多，常見銑床有：銑床的種類很多，常見銑床有：臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床立式升降臺銑床、圓臺銑床圓臺銑床和和龍門銑床龍門銑床。 4.4.1 銑削過程銑削過程 1. 1.銑削加工的切削用量銑削加工的切削用量 在銑床上銑削工

40、件時，銑削用量有在銑床上銑削工件時，銑削用量有“四要素四要素”：銑削速度：銑削速度V V、進給、進給量量f f、銑削寬度、銑削寬度a ae e、銑削深度、銑削深度a ap p。 常用銑床萬能臥式升降臺銑床萬能臥式升降臺銑床nXY1底座底座 2床身床身 3懸梁懸梁 4主軸主軸 5支架支架 6工作臺工作臺 7回轉盤回轉盤 8床鞍床鞍 9升降臺升降臺常用銑床床身底座主軸工作臺床鞍（滑座）升降臺立式升降臺銑床立式升降臺銑床常用銑床床身主軸箱工作臺床鞍（滑座）立柱圓臺銑床圓臺銑床常用銑床龍門銑床龍門銑床銑削用量四要素銑削用量四要素銑削速度銑削速度V V （1 1）銑削速度）銑削速度V V （m/sm/s

41、）指銑刀最大直徑處切指銑刀最大直徑處切削刃的線速度，即削刃的線速度，即 式中，式中，D D 銑刀最大直徑，單位：銑刀最大直徑，單位：mmmm； n n 銑刀轉速，單位：銑刀轉速，單位：r/minr/min。（2 2）進給量）進給量f f 銑削時，進給量的表示方法有三種：銑削時，進給量的表示方法有三種：每齒進給量每齒進給量f fz z（mm/mm/齒）齒）銑刀每轉一齒，工件對銑刀銑刀每轉一齒，工件對銑刀的移動量；的移動量；每轉進給量每轉進給量f fr r（mm/rmm/r） 銑刀每轉一轉，工件對銑刀銑刀每轉一轉，工件對銑刀的移動量；的移動量；每秒進給量每秒進給量f fs s（mm/smm/s）

42、銑刀每轉一秒，工件對銑刀銑刀每轉一秒，工件對銑刀的移動量；的移動量；三者之間的關系為：三者之間的關系為：銑削用量四要素銑削用量四要素進給量進給量f f（3 3）銑削寬度）銑削寬度a ae e （mmmm）指垂直于銑刀軸線方指垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。向測量的切削層尺寸。 銑削用量四要素銑削用量四要素銑削寬度銑削寬度a ae e銑削用量四要素銑削用量四要素銑削深度銑削深度a ap p（4 4）銑削深度）銑削深度a ap p（mmmm）指平行于銑刀軸線方向測量的指平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。切削層尺寸。 銑削寬度銑削寬度a ae e與銑削深度與銑削深度a ap p4.4.2 銑削

43、方式銑削方式 銑平面是銑削加工的主要工作之一，常用的銑削方銑平面是銑削加工的主要工作之一，常用的銑削方法有周銑法和端銑法兩種。法有周銑法和端銑法兩種。銑削銑削方式方式端銑端銑（用分布在銑刀端（用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削）面上的刀齒進行銑削）周銑周銑（用分布在銑刀圓（用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削）柱面上的刀齒進行銑削）不對稱銑不對稱銑對稱銑對稱銑逆銑逆銑：工件進給方向與銑刀的旋轉方向：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反相反順銑順銑：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相 同同 逆銑逆銑 銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。逆銑時切銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相

44、反。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。不利之處。 1、周銑法、周銑法 逆銑時的銑削力逆銑時的銑削力順銑順銑 銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。銑削力的水銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工作臺進給絲杠與固定螺平分力與工件的進給方向相同，工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般有母之間一般有間隙

45、間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。采用順臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。 在銑削鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，順銑刀齒在銑削鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。順銑時的銑削力順銑時的銑削力2.2.端銑法端銑法用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法。用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法。端銑法可以通過調(diào)整銑刀和工件的相對位置

46、，調(diào)節(jié)刀齒切端銑法可以通過調(diào)整銑刀和工件的相對位置，調(diào)節(jié)刀齒切入和切出時的切削厚度，達到改善銑削過程的目的。端銑入和切出時的切削厚度，達到改善銑削過程的目的。端銑法有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式。法有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式。 從減小刀齒切入工件時受到的沖擊考慮，不對稱銑比從減小刀齒切入工件時受到的沖擊考慮，不對稱銑比對稱銑較為有利。對稱銑較為有利。 端銑法端銑法端銑法端銑法 3. 3.周銑法和周銑法和端銑法的比較端銑法的比較（1）端銑法的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比）端銑法的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比周銑高，在大批量生產(chǎn)中端銑比周銑周銑高，在大批量生產(chǎn)中端銑比周銑用得多。用得多。在

47、刀齒切入階段，刀齒完全切入工件在刀齒切入階段，刀齒完全切入工件的過渡時間越短，刀齒受到的沖擊越的過渡時間越短，刀齒受到的沖擊越大。刀齒完全切入工件時間的長短與大。刀齒完全切入工件時間的長短與刀具的接觸角有關，接觸角越大，刀刀具的接觸角有關，接觸角越大，刀齒全部切入工件的過渡時間越長，刀齒全部切入工件的過渡時間越長，刀齒受到的沖擊就越小。端銑時，銑刀齒受到的沖擊就越小。端銑時，銑刀與工件的瞬時接觸角與工件的瞬時接觸角較大，切削過較大，切削過程比較平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量；程比較平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量； 周銑法和周銑法和端銑法的比較端銑法的比較端銑時刀齒端銑時刀齒與刀具的接觸角與刀具的接觸角周銑

48、時刀齒周銑時刀齒與刀具的接觸角與刀具的接觸角 端銑時，銑刀的主切削刃擔任主要切削工作，端銑時，銑刀的主切削刃擔任主要切削工作，副切削刃進行修光，所以工件的表面粗糙度較副切削刃進行修光，所以工件的表面粗糙度較小，表面質(zhì)量較高；小，表面質(zhì)量較高； 端銑刀可以鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可高速銑削，端銑刀可以鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可高速銑削，生產(chǎn)效率較高。生產(chǎn)效率較高。（2）周銑法可使用多種形式的銑刀，能銑槽、銑）周銑法可使用多種形式的銑刀，能銑槽、銑成形表面，并可在同一刀桿上安裝幾把刀具同成形表面，并可在同一刀桿上安裝幾把刀具同時加工幾個表面，適用性好，在生產(chǎn)中用得也時加工幾個表面，適用性好，在生產(chǎn)中用得也比較

49、多。比較多。4.4.3 銑削工藝特點及應用1. 1. 銑削的工藝特點銑削的工藝特點 （1 1）同時參加切削的刀齒較多）同時參加切削的刀齒較多, ,生產(chǎn)率較高；生產(chǎn)率較高；（2 2）刀刃的散熱條件好；）刀刃的散熱條件好；（3 3）銑削時斷續(xù)切削，沖擊大，易產(chǎn)生振動，）銑削時斷續(xù)切削，沖擊大，易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量；影響加工質(zhì)量；（4 4）銑削加工精度公差等級一般為）銑削加工精度公差等級一般為IT9IT9IT8IT8； 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值一般為值一般為6.36.31.6m1.6m。 2. 2.銑削的應用銑削的應用 （1 1）加工平面；）加工平面； （2 2）加工各種溝槽）加工各種溝槽

50、( (鍵槽鍵槽,T,T型槽型槽, ,燕尾槽等燕尾槽等) ) ； （3 3）還可以進行分度工作，加工多齒零件的齒槽）還可以進行分度工作，加工多齒零件的齒槽( (齒輪齒輪, ,鏈鏈輪輪, ,棘輪棘輪, ,花鍵軸等花鍵軸等),),螺紋形表面及各種曲面。螺紋形表面及各種曲面。4.4.3 銑削工藝特點及應用銑削工藝特點及應用 4.4.4 銑削與刨削加工分析比較銑削與刨削加工分析比較 銑削與刨削是平面粗、半精加工的兩種基本方法，但它銑削與刨削是平面粗、半精加工的兩種基本方法，但它們的工藝特點有較大差別。們的工藝特點有較大差別。1.1.銑削與刨削加工的生產(chǎn)率對比銑削與刨削加工的生產(chǎn)率對比 多數(shù)情況下，銑削比

51、刨削的生產(chǎn)率高，加工窄長零件時，多數(shù)情況下，銑削比刨削的生產(chǎn)率高，加工窄長零件時，刨削的生產(chǎn)率高。刨削的生產(chǎn)率高。2.2.銑削與刨削的加工質(zhì)量對比銑削與刨削的加工質(zhì)量對比 兩者接近，精度都能達到兩者接近，精度都能達到IT9IT9IT7IT7；表面粗糙度；表面粗糙度RaRa值可值可達達6.36.31.6m1.6m。3.3.銑削與刨削的應用場合對比銑削與刨削的應用場合對比 銑削：銑削：大批量生產(chǎn)，適應性強，加工范圍廣，可分度，可加大批量生產(chǎn)，適應性強，加工范圍廣，可分度，可加工圓弧形和螺旋形溝槽，可加工離合器和齒輪；工圓弧形和螺旋形溝槽，可加工離合器和齒輪； 刨削：刨削：單件、小批量生產(chǎn)，加工范圍

52、較小，但可加工銑削無單件、小批量生產(chǎn)，加工范圍較小，但可加工銑削無法加工的內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔等。法加工的內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔等。4.5 磨削加工磨削加工 磨削加工就是用磨料對工件表面進行切削加工的一種方法，磨削加工就是用磨料對工件表面進行切削加工的一種方法，是零件精加工的主要方法之一。它的應用范圍很廣，不僅能加是零件精加工的主要方法之一。它的應用范圍很廣，不僅能加工一般材料，如鋼、鑄鐵等，還可以加工一般刀具難以加工的工一般材料，如鋼、鑄鐵等，還可以加工一般刀具難以加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷等。材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷等。4.5.1 砂輪砂輪 砂輪是磨削加工的主要工具，它是由磨料和

53、結合劑構成的砂輪是磨削加工的主要工具，它是由磨料和結合劑構成的疏松多孔物體。疏松多孔物體。磨粒、結合劑和空隙磨粒、結合劑和空隙是構成砂輪的三要素。是構成砂輪的三要素。主要起切削作用主要起切削作用主要起粘接作用主要起粘接作用 主要起容屑和冷卻作用主要起容屑和冷卻作用 1.砂輪特性砂輪特性 砂輪特性與磨粒、結合劑及砂輪的制造工藝砂輪特性與磨粒、結合劑及砂輪的制造工藝密切相關。密切相關。（1）磨料磨料 磨料是制造砂輪的主要原料，起切削作用。磨料是制造砂輪的主要原料，起切削作用。所以磨料必須鋒利，并具備高的硬度和一定的所以磨料必須鋒利，并具備高的硬度和一定的韌性。韌性。常用磨料常用磨料 砂輪特性砂輪特

54、性常用磨料常用磨料 砂輪的磨料砂輪的磨料磨磨料料氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕剛玉棕剛玉白剛玉白剛玉黑色碳化硅黑色碳化硅綠色碳化硅綠色碳化硅人造金剛石人造金剛石立方氮化硼立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬合金、非鐵金屬磨削硬脆材料、硬磨削硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高質(zhì)合金、寶石、高溫合金溫合金取決于工件材料的硬度取決于工件材料的硬度（2）粒度）粒度 取決于加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率取決于加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率 粒度是指磨料顆粒的大小。它分為磨粒與微粒度是指磨料顆粒的大小。它分為磨粒與微粉。粒度號是指一英寸

55、長度內(nèi)的孔眼數(shù)。當磨料粉。粒度號是指一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)。當磨料顆粒直徑小于顆粒直徑小于40m時稱為微粉。時稱為微粉。磨削余量大，加工表面粗糙度值越大磨削余量大，加工表面粗糙度值越大 選用越粗的磨料選用越粗的磨料 磨削余量小，磨削余量小，加工表面粗糙度值越小加工表面粗糙度值越小 選用越細的磨料選用越細的磨料砂輪特性砂輪特性（3）結合劑）結合劑 結合劑是砂輪中用來粘結磨料的物質(zhì)。砂輪的強度、抗結合劑是砂輪中用來粘結磨料的物質(zhì)。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要取決于結合劑的性能。沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要取決于結合劑的性能。取決于磨削速度取決于磨削速度結結合合劑劑陶瓷結合劑陶瓷結合

56、劑A樹脂結合劑樹脂結合劑S金屬結合劑金屬結合劑J高速、高精度磨削，能制成薄高速、高精度磨削，能制成薄片砂輪片砂輪砂輪的結合劑砂輪的結合劑橡膠結合劑橡膠結合劑X價格便宜，耐酸、耐堿，用的最價格便宜，耐酸、耐堿，用的最多，使用多，使用90%以上以上制造各種金剛石磨具，壽命長制造各種金剛石磨具，壽命長可制造軸承溝道砂輪、無心磨可制造軸承溝道砂輪、無心磨砂輪、薄片砂輪、拋光砂輪等砂輪、薄片砂輪、拋光砂輪等 砂輪硬度砂輪硬度由結合劑的強度和數(shù)量決定由結合劑的強度和數(shù)量決定工件材料軟工件材料軟硬砂輪硬砂輪工件材料硬工件材料硬軟砂輪軟砂輪選擇原則：選擇原則：砂輪特性砂輪特性 （4）硬度）硬度 砂輪硬度是指砂

57、輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難砂輪硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。易脫落的稱軟砂輪，反之稱硬砂輪。同一種磨料可易程度。易脫落的稱軟砂輪，反之稱硬砂輪。同一種磨料可可做成不同硬度的砂輪，砂輪的軟硬決定于結合劑的性能、可做成不同硬度的砂輪，砂輪的軟硬決定于結合劑的性能、數(shù)量及砂輪的制造工藝。數(shù)量及砂輪的制造工藝。砂輪特性砂輪特性 （5）形狀與尺寸）形狀與尺寸 根據(jù)機床類型與磨削加工的需要，砂輪制成各種標準的根據(jù)機床類型與磨削加工的需要，砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。常用的砂輪形狀、代號和用途見表：形狀和尺寸。常用的砂輪形狀、代號和用途見表：砂輪的代號砂輪的代號磨磨料料白白剛

58、剛玉玉GB 60 ZR1 A P 40050203外徑厚度內(nèi)徑外徑厚度內(nèi)徑形形狀狀平平形形砂砂輪輪粒粒度度號號硬硬度度中中軟軟1結結合合劑劑陶陶瓷瓷結結合合劑劑 2. 2.砂輪的安裝、平衡與修整砂輪的安裝、平衡與修整（1 1）砂輪的安裝）砂輪的安裝 砂輪旋轉速度高，若安裝砂輪旋轉速度高，若安裝不當，工作時容易引起碎裂，不當，工作時容易引起碎裂，所以在磨床上安裝砂輪應特別所以在磨床上安裝砂輪應特別注意。注意。砂輪的安裝、平衡與修整砂輪的安裝、平衡與修整 （2 2）砂輪的平衡）砂輪的平衡 砂輪旋轉速度高，為使砂輪旋轉速度高，為使砂輪平穩(wěn)工作，一般直徑大砂輪平穩(wěn)工作，一般直徑大于于125mm125m

59、m的砂輪都要進行平衡，的砂輪都要進行平衡，使砂輪的重心與其旋轉軸線使砂輪的重心與其旋轉軸線重合。重合。 砂輪的平衡方法就是在砂輪的平衡方法就是在砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入幾塊平衡塊，通過調(diào)整平衡幾塊平衡塊，通過調(diào)整平衡塊的位置，使砂輪重心與回塊的位置，使砂輪重心與回轉軸線重合。轉軸線重合。 砂輪的安裝、平衡與修整砂輪的安裝、平衡與修整 （3 3）砂輪的修整）砂輪的修整 砂輪工作一定時間后會逐漸磨損，磨損表現(xiàn)為磨耗砂輪工作一定時間后會逐漸磨損，磨損表現(xiàn)為磨耗磨損和破碎磨損。砂輪的自銳性有限，應及時修整，保磨損和破碎磨損。砂輪的自銳性有限，應及時修整，保證砂輪有合理使用壽命，

60、否則會引起振動、證砂輪有合理使用壽命，否則會引起振動、RaRa值增大、值增大、表面燒傷或裂紋等。表面燒傷或裂紋等。 砂輪常用修整工具有單粒金剛石、金剛石粉末燒結砂輪常用修整工具有單粒金剛石、金剛石粉末燒結型修整器等。修整時應使用充足的切削液。型修整器等。修整時應使用充足的切削液。砂輪的安裝、平衡與修整砂輪的安裝、平衡與修整4.5.2 磨削工藝磨削工藝 1.磨削原理磨削原理 磨削是用砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微磨削是用砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微的金屬層。的金屬層。 磨削時砂輪表面上有許多磨粒參與磨削工作，磨削時砂輪表面上有許多磨粒參與磨削工作，每個磨粒都可以看做是一把微小的刀具。磨削是