鋼鐵技術質量技術分析月報

1、技術質量月報 （） 記 錄 編 號：R/YYF-JZ-011單 位 名 稱：制 表：技術質量部單位負責人（章）：聯(lián)系電話： 報出日期：技術質量部9月份工藝技術分析1 .進廠原燃料使用情況1.1塊礦品名平均化學成分，%水分 %燒損粒度TfeFeOSiO2SCaOMgOPCuAl2O3MnOK2ONa2OPbZn粒級mm含量%粒級mm含量南非塊66.56 0.25 3.27 0.02 0.27 0.05 0.058 0.007 1.22 0.03 0.12 0.01 0.01 0.02 1.525425mm6.01 80mm9.75 16816859月65.20 0.34 4.30 0.01 0.

2、72 0.34 0.0432.14 513.3992.31 2.94 2446.57.24 80.57 10.22 8月64.21 0.42 4.57 0.04 1.24 0.66 0.09591.11 474.6693.25 2.81 2951.88.45 83.91 6.41 7月63.86 0.28 4.65 0.04 1.51 0.43 0.09970.84 302.7893.84 2.60 3178.37.93 84.84 5.99 9月份球團礦品位上升，R下降，主要是因為9月份球團R逐步調整到0.2，總體上看，8月份質量穩(wěn)定，但9月份抗壓強度相比以往有較大幅度的下降，最低達到120

3、0N/個，粒度組成變差，主要原因是黑礦資源沒有跟上，9月26日智利黑礦到后質量開始明顯好轉； 1.3 粉礦品名平均化學成分，%水分 %燒損 % 粒度TFeFeOSiO2SCaOMgOPCuAl2O3MnOK2ONa2OPbZn粒級含量粒級含量巴西粉礦64.90 0.63 3.82 0.01 0.19 0.09 0.066 0.009 1.22 0.36 0.05 0.01 0.01 0.02 7.48 1.46 80.91 0.157.31 6.37.35 80.66 0.1565.15 9月份新進廠的南非粉、巴西精粉質量穩(wěn)定；西保英德粉質量基本穩(wěn)定；9月份進廠的巴西粉質量情況不太穩(wěn)定，主要表

4、現(xiàn)在SiO2含量波動較大；1.4 焦炭1.4.1焦炭質量指標名稱工業(yè)分析，%冷強度，%粒度，%揮發(fā)分灰分SM40M1080山西泰興1.49 12.07 0.70 87.46 7.12 8.43 1.70 陽光焦炭1.46 13.02 0.64 87.54 7.27 7.81 4.53 路寶焦炭1.34 11.71 0.62 88.47 6.76 8.01 1.81 焦炭合計1.38 12.51 0.62 87.21 7.09 7.43 4.17 1.4.2 9月份焦炭質量情況好轉，特別是太興焦，灰分大幅度下降，質量情況明顯好轉；9月份新進廠潞寶焦成分仍然較好，質量穩(wěn)定，煉鐵使用后反映效果較好；

5、但陽光焦質量情況不理想，灰分平均達13.02%； 1.5 噴吹煤名稱廠家工業(yè)分析，%H2O %揮發(fā)分灰分SC進廠噴吹煤江門11.00 10.48 0.59 77.99 7.80 神火10.25 11.10 0.39 78.24 10.16 越南8.35 10.84 0.48 80.56 7.27 煉鐵噴煤罐11.34 10.66 0.46 76.11 1.40 1.5.1 9月份噴吹煤；江門宜興、神火煤、越南煤質量穩(wěn)定；1.6 原燃材料建議1.6.1 加強陽光焦及湖南噴吹煤質量的監(jiān)控；1.6.2 加強焦炭冷強度及熱強度檢驗；1.6.3 加強污泥使用及國內礦采購；2. 混勻礦質量情況項目混勻礦成

6、分TfeTFeSiO2CaO2 月61.54 0.34 5.13 1.88 3 月61.44 0.50 4.76 2.04 4 月61.22 0.56 5.19 2.11 5 月60.32 0.68 5.12 2.61 6月60.19 0.52 5.08 3.14 7月60.07 0.55 5.41 3.06 8月60.880.655.253.039月61.02 0.66 4.85 3.11 比較0.81-0.10-0.160.03從混勻礦波動情況看,9月份品位偏差比8月份基本持平; 另外9月份混勻礦SiO2含量較8月份降低,主要原因是9月采用了低硅的南非粉，另外9月份到廠的巴西粉SiO2逐步

7、由5.0%降低到3.5%左右；3. 燒結礦質量情況項目TFeRFeOMgOAl2O3轉鼓抗磨篩分化學成分合格率，%物理性能合格率，%平均偏差平均偏差TFeFeOR綜合M40M10綜合2月54.911.910.1410.245.358.5474.375.424.0590.3096.4079.2274.5293.2610093.263月55.162.040.2410.214.151.9674.345.544.1287.3395.3373.0067.6798.6810098.684 月53.682.2312.034.072.1874.195.354.5994.1091.0171.6362.6474.

8、4410074.445月53.752.348.203.781.8174.845.273.8997.9594.4879.4072.0298.8110098.816月53.282.508.373.702.1075.345.134.0499.49467.6164.3298.8810098.887月52.792.508.463.42.0575.15.184.3196.4996.7866.6763.1695.2410095.248月53.26 2.51 0.10 8.30 3.04 1.93 75.57 5.24 4.42 97.9796.5270.1468.41100.00100.00100.009月

9、54.71 1.06 2.37 0.24 8.60 2.91 2.08 74.94 5.32 4.44 97.14395.1473.7170.2993.10100.0093.10比較1.451.06-0.140.140.30-0.130.15-0.630.080.02-0.83-1.383.571.88-6.900.00-6.90 3.1 9月份燒結礦三項穩(wěn)定率提高的原因：a. 配料室生石灰工藝秤下料誤差控制力度加強，取得明顯成效；b. 配料工業(yè)務水平有所提高，配料的管理力度加強；c. 9月下旬，雨水量下降，混勻造堆及生石灰配料都有所改善；d. 質量事故減少，變R調整及時，生產穩(wěn)定；3.2 9

10、月份燒結礦轉鼓強度穩(wěn)定率下降的原因：a. 燒結礦SiO2含量下降；b. 1號高爐檢修后，燒結礦R下調，影響燒結礦強度；c. 配C降低，影響燒結礦強度； 3.3 今后控制重點 a. 加快配料室自動化配料系統(tǒng)的恢復, 提高R穩(wěn)定率; b. 加強一混造大堆及配料室配料管理，減少燒結礦成分波動; c. 加強燒結礦返礦控制，做好返礦升高的原因分析，爭取降低燒結返礦率；4. 煉鐵生產情況分析4.1 質量分析爐別生鐵平均成分，%爐渣平均成分，%SiMnPSMgOCaO SiO2SAl2O3FeOR平均最大最小偏差平均最大最小偏差1號高爐0.61 1.45 0.26 0.16 0.30 0.08 0.03 0

11、.08 0.01 0.01 9.30 36.13 35.00 0.95 16.02 0.44 1.03 2號高爐0.58 1.60 0.09 0.23 0.31 0.08 0.03 0.09 0.01 0.01 9.32 36.96 33.15 0.96 16.42 0.44 1.11 3號高爐0.66 1.51 0.16 0.21 0.37 0.08 0.03 0.09 0.01 0.01 9.12 36.46 33.73 0.96 16.45 0.41 1.08 4號高爐0.66 1.57 0.14 0.20 0.47 0.09 0.03 0.07 0.01 0.01 9.19 35.90

12、 33.84 0.93 16.86 0.44 1.06 全廠本月0.64 1.60 0.09 0.20 0.38 0.08 0.028 0.09 0.01 0.01 9.22 36.39 33.79 0.95 16.50 0.43 1.08 全廠上月0.64 2.37 0.11 0.22 0.31 0.08 0.028 0.09 0.01 0.01 9.35 36.99 34.30 0.94 16.07 0.44 1.08 比較0.00-0.77-0.02-0.020.070.000.000.000.000.00-0.13-0.60-0.510.010.43-0.010.004.1.1 9月份

13、煉鐵廠3號高爐發(fā)生一起3級質量事故;4.1.2 合格率、一級品率分析：9月份全廠生鐵合格率為99.69%，與上月99.72%相比，略有下降，完成了公司99.60%的目標計劃；一級品率60.62%，比上月54.88%呈上升趨勢； Si含量、S含量與8月份都持平；9月份生鐵質量與8月份相比，基本維持8月份水平，情況保持穩(wěn)定；A爐渣堿度繼續(xù)穩(wěn)定在1.08,達到了相應的脫S效果；質量情況保持在較好水平;B. 自09年下半年以來，工長質量意識逐步提高，出現(xiàn)爐溫波動后，能科學地采取相關措施進行控制，避免了以往僥幸過關的心理；雖然9月份多次出現(xiàn)爐況波動，但生鐵質量情況仍得到了穩(wěn)定；4.2 生產指標分析月份項

14、目產量t鐵合格率%一級品率%利用系數(shù)入爐品位%熟料比%入爐焦比t/t鐵焦丁比t/t鐵煤比t/t鐵礦石單耗t/t鐵1號本月21186.18 99.86 55.60 3.14 58.60 86.97 385.82 30.82 154.43 1.71 上月42369.57 100.00 56.79 3.04 58.08 85.88 384.31 40.17 152.95 1.69 2號本月39621.26 99.21 60.73 2.93 58.70 86.45 376.69 35.19 154.32 1.69 上月44661.89 100.00 66.67 3.20 58.26 86.06 381

15、.56 42.37 150.25 1.69 3號本月45220.51 99.73 65.38 3.35 58.62 86.14 375.29 30.60 157.15 1.70 上月45268.28 99.46 46.52 3.24 58.15 85.60 381.65 44.44 149.32 1.69 4號本月42197.55 100.00 58.23 6.25 58.57 86.31 380.71 33.63 151.19 1.69 上月39488.41 99.41 49.32 2.83 58.26 85.65 382.92 43.61 148.39 1.69 全廠本月148225.49

16、 99.69 60.62 3.14 58.63 86.39 378.71 32.72 154.31 1.70 上月171788.15 99.72 54.88 3.08 58.19 85.80 382.57 42.65 150.25 1.69 a .8月份4座高爐生產，產量為171788.150噸鐵；b. 全廠利用系數(shù)為3.14，與8月3.08相比有所上升；主要受煉鋼爐役檢修比較大；c. 另外入爐焦比378.71kg/t鐵，比上月382.57kg/t鐵，下降3.7kg/t鐵; 入爐焦比完成公司計劃；綜合焦比528.33kg/t鐵，比上月的536.89kg/t鐵，下降8.5kg/t鐵；主要是因為是

17、使用潞寶焦以及高爐操作穩(wěn)定等影響，焦炭負荷加大，使得焦比、綜合焦比下降；d. 9月份與8月份相比，煤比上升4kg/t鐵，情況較好；e. 9月份與8月份相比，熟料比上升，主要是9月份1號高爐檢修后，下調塊礦的用量為10%；f. 9月份入爐品位上升；主要是因為混勻礦品位上升的影響，特別是混勻礦中的南非粉、巴西粉品位較高。4.3 煉鐵廠今后工作重點a. 高爐繼續(xù)以穩(wěn)定順行為主，在穩(wěn)定順行的基礎上降低焦比，降低成本；b. 在穩(wěn)定順行的基礎上，提高產量，滿足煉鋼鐵水需求；c. 繼續(xù)控制Si含量，保證下限，防止爐缸堆積等問題；b. 繼續(xù)抓好鐵水帶渣管理，以及生鐵塊的分堆入庫管理；c. 繼續(xù)2號、3號、4號

18、高爐的監(jiān)控工作；d. 繼續(xù)上攻煤比工作；f. 抓好設備管理，著重將全員設備管理推向深入，加強設備的點檢及在線維修工作，重點抓好上料系統(tǒng)及熱風系統(tǒng)的設備維護。5煉鋼廠5.1 HRB335-2、HRB335-1、HRB335、HRB400系列鋼的平均化學成分 年 月C %Si %Mn %P %S %Ceq %09年08月0.220.511.350.0260.0250.4409年09月0.210.461.210.0260.0260.42比 較-0.01-0.05-0.140.000.00-0.025.2 技術經濟指標 指標月份產 量 t日產t/d合 格 率鋼鐵料消耗Kg/t轉爐鋼綜合合金消耗 Kg/

19、t化學廢品爐回爐鋼水t缺陷坯t09年08月161411.975206.8499.831109.1219.2822505460.9809年09月133714.054313.3699.781092.2215.0141562189.50比 較-27697.92-893.48-0.05-16.90-4.27+2-943-271.482009年9月煉鋼廠共生產鋼坯133714.05 t，同比上月減少27697.92 t，平均日產4313.36 t/d，同比上月減少893.48 t/d 。本月實際完成公司計劃產量的95.10，其中普碳鋼70901.29 t，占總產量的53.02，低合金鋼62812.76

20、t，占總產量的46.98。鋼坯合格率99.78，未完成公司99.80的計劃目標；實際鋼鐵料消耗1092.22 Kg/t，未完成公司1092.01 Kg/t的計劃目標；實際合金消耗15.01 Kg/t，完成公司16.57 Kg/t的計劃目標。本月因為1#高爐中修及2#轉爐爐役檢修，鐵水量不足，因此轉爐作業(yè)率低，產量較上月有大幅度的下降。本月產量、質量、鋼鐵料消耗、合金消耗四大指標中，產量、鋼鐵料消耗、質量合格率三大指標均未能完成，僅合金消耗一項指標完成。5.3 鐵水及其他原材料狀況5.3.1 鐵水成份項目Si %Mn %P %S %平均Max0.60 比例平均Max平均Max0.100 比例平均

21、Max0.050 比例09.080.621.250.311.110.0820.1090.340.0280.0884.0609.090.621.5712.2752.030.411.730.0850.1150.740.0280.0933.95比 較0.00 +0.32 +0.10 +0.62 0.00 +0.006 +0.40 0.000 +0.005 -0.11 本月剔除鑄造生鐵及球墨鑄鐵鐵水成分后，鐵水Si平均0.62，max1.57,其中Si0.60占52.03，合計64.30；Mn平均0.41，max1.73；P平均0.085，max 0.115，其中P0.100占0.74，同比上月增加0

22、.006；S平均0.028，max 0.093，其中S0.050占3.95，同比上月減少0.11。從上表可以看出，鐵水Mn、P均較上月有微量升高，Si、S基本未變，Si符合9月公司生產計劃質量指標的頻數(shù)僅占35.70，這類區(qū)間的Si成分不利于煉鋼。5.3.2 煉鋼石灰： CaO含量平均89.92，min 84.82，max 95.12；MgO含量平均1.34，min 0.29，max 5.46；SiO2含量平均0.59，min 0.32，max 0.99；S含量平均0.035，min 0.014，max 0.069；活性度較高，平均355/4NHC，min 305，max 359；石灰質量總體

23、較好，基本能滿足煉鋼生產需要。5.4 鋼鐵料消耗 實際鋼鐵料消耗1092.22 Kg/t，較上月降低16.90 Kg/t，比考核指標增加0.21 Kg/t，未達到公司1092.01 Kg/t的考核目標。本月轉爐塊礦使用量達到15.36 Kg/t，同比上月提高3.91 Kg/t，十分有利于降低鋼鐵料消耗。本月生產較為正常，事故較少，回爐鋼水較上月大幅度減少，對降低鋼鐵料及合金消耗起了很大的作用。5.5 合金消耗本月實際合金消耗 15.01 kg/t，同比上月降低4.27 Kg/t，比考核目標降低1.56 kg/t，完成公司16.57 kg/t的考核目標。5.6 合格率 轉爐鋼坯合格率99.78，

24、同比上月降低0.05%，未達到公司99.80的考核目標。5.7 轉爐冶煉狀況 5.7.1 本月出鋼1818爐，較上月減少369爐；轉爐作業(yè)率平均71.45，較上月降低15.24；轉爐利用系數(shù)平均33.18t/（t.d），較上月降低6.87t/（t.d）。本月2#轉爐因為計劃爐役檢修7天，因此導致轉爐作業(yè)率、利用系數(shù)雙雙下降，產量減少。5.7.2 轉爐冶煉周期35.09 分鐘，較上月降低0.30分鐘，冶煉周期控制較合理；氧槍槍齡124.00爐，較上月降低36.33爐，氧槍槍齡較低且波動較大，說明轉爐操作不穩(wěn)定，技能水平需進一步提高。5.7.3 化學成分控制較差，共產生4爐化廢（S高、Mn高各一爐

25、，Ceq低2爐），另有48爐鋼坯成分達不到內控要求，造成部分爐號熱送鋼坯下線，影響軋鋼生產。合金使用量較為精準，HRB335-2、HRB335-1、HRB335及HRB400化學成分中實際Mn分別為1.04、1.17、1.25、1.45，分別比下限高出0.09、0.07、0.05、0.05。5.7.4 本月煉鋼廠使用塊礦及返礦達15.36 Kg/t，有利于降低鋼鐵料消耗。5.7.5 為減少噴濺和吹損，本月安排了4家客戶的泡沫渣抑制劑試驗工作，試驗材料由客戶免費提供。5.8 連鑄操作狀況5.8.1 本月三臺連鑄機作業(yè)率平均52.15，較上月降低10.80，中間包包齡達到15.12爐，較上月提高0

26、.19爐，平均連澆時間11.19小時，較上月提高3.49小時，連鑄機臺時產量114.87噸，較上月降低0.01噸，連鑄機各項經濟技術指標與上月相比有所進步。5.8.2 本月連鑄生產較為正常，但鑄坯收得率仍然較低，僅達98.51，鋼坯損失較大，這也是造成鋼鐵料消耗居高不下的主要原因之一。5.8.3 本月連鑄定尺合格率仍然較低，鋼坯質量仍需進一步提高，重點要解決鋼坯定尺不準、彎坯、劃傷、脫方等問題。5.8.4 根據(jù)公司安排，煉鋼中轉鋼坯較多，但爐號標識不清晰將給后續(xù)的發(fā)坯工作帶來被動，同時物資管理部存在混鋼種現(xiàn)象，極易造成重大質量事故。5.9 09年9月存在問題及09年10月工作重點5.9.1 以

27、成本最低化、質量最優(yōu)化生產模式科學合理組織生產，理順爐機匹配關系，提高煉鋼廠各項技術指標和經濟效益。5.9.2 繼續(xù)穩(wěn)步提高轉爐操作水平，縮短轉爐冶煉時間，提高槍齡。繼續(xù)開展轉爐操作技能大競賽活動，提高終點C及合金命中率，杜絕化廢，努力降低吹損，大幅降低鋼鐵料消耗。減少改判，增加鋼坯熱送，提高公司經濟效益。同時還要加強轉爐維護工作，防止穿爐。5.9.3 提高鋼水質量，減少鋼水過氧化現(xiàn)象，降低及穩(wěn)定出鋼溫度，確保鋼水吹氬，為連鑄提供合格的鋼水。5.9.4 做好、做足連鑄開澆準備工作，提高連鑄操作水平，減少漏鋼等事故，提高中間包包齡，減少回爐鋼水，減少切頭切尾，減少中間包殘鋼，減少鋼坯廢品，提高鋼

28、坯質量和鋼坯收得率，降低鋼鐵料消耗。5.9.5 做好泡沫渣抑制劑的選型及批量使用工作，采用先進、科學、合理的工藝方法降低吹損及鋼鐵料消耗。5.9.6 提高員工質量意識，煉好鋼、澆好鋼，為下道工序或客戶提供優(yōu)質鋼坯，最大限度減少質量異議。6. 軋鋼廠6.1棒材6.1.1 本月與上月技術經濟指標比較月 份產量/t成材率/%綜合定尺率/%合格率/%本月計劃82500.00097.0098.8099.802009年01月62971.50697.2697.7599.722009年02月60141.93997.2098.0199.772009年03月45504.28697.1698.2899.702009

29、年04月71218.27396.9898.4499.612009年05月71175.06897.0598.5499.802009年06月78009.42697.0898.0699.782009年07月73230.80396.5098.8599.732009年08月70536.01996.7299.0199.812009年09月50701.58495.9897.5099.48與上月比較-19834.435-0.74-1.51-0.33本月計劃生產時間31天，計劃產量6.20萬噸，實際產量50701.584噸，折算后產量63304.828噸。本月棒材生產線平均作業(yè)率69.00，比上月下降6.00%

30、，作業(yè)率比較低和生產小規(guī)格三切分時生產故障多是影響生產的主要原因。本月棒材成材率95.98，比上月減少0.74個百分點。綜合定尺率為97.50，比上月減少1.51個百分點。合格率為99.48，同比上月減少0.33個百分點，本月棒材成材率、綜合定尺率及合格率均未完成公司計劃指標。6.1.2螺紋鋼不合格品分析本月不合格品共計264.574噸，比上月增加132.979噸（8月不合格品131.595噸），其中處理品122.124噸,廢品142.45噸。9月份不合格品無縱徑比上個月增加了75.041噸，因崩槽造成的不合格品比上月增加了23.141噸，因倒鋼造成的不合格品比上月增加了12.363噸，橢圓度

31、超標比上月減少32.660噸。9月26日HRB335因成分過低導致性能不合格73.504噸。6.1.3 螺紋鋼抗震性能本月生產螺紋鋼1086個爐號， 25個爐號抗震性不合格，合格率97.69%。其中HRB400 202個爐號， 10個爐號抗震性不合格，合格率95.04%；HRB335 884個爐號， 1個爐號判廢， 15個爐號抗震性不合格，合格率98.30%。6.1.4 負差 本月負差超標172捆，負差合格率約99.30%。與上月相比提高了0.01%。6.1.5 打包質量螺紋鋼打包質量總體有所改善，打包不齊頭、支數(shù)不對現(xiàn)象基本杜絕，主要問題有:1）、因3剪的問題造成剪切頭尾彎頭,彎頭現(xiàn)象仍比較

32、顯著。 2）、因小規(guī)格三切分產生的折疊、大頭大尾現(xiàn)象，以及冷床的亂鋼嚴重，導致返包量很大。6.1.6 改判9月份棒材無產品因性能不合格改判。6.1.7其它9月份不合格品無縱徑比上個月增加了75.041噸，原因為生產小規(guī)格三切分時控制上有難度，換輥（槽）時調整困難，導致三條鋼中的一條沒有縱徑。 9月份質量控制相對穩(wěn)定，無質量事故和質量異議投訴。6.2高線6.2.1高線產量 技術經濟指標比較月份產量（噸）成材率（）合格率（）本月計劃52200.00097.2099.602009年01月47323.159 97.4399.722009年02月43592.58797.3099.412009年03月33

33、876.68696.9799.322009年04月46398.44796.9399.352009年05月46071.49697.4199.482009年06月46737.55497.0699.552009年07月43689.10297.0099.632009年08月42543.52197.2199.752009年09月45628.88497.2199.52與上月比較+3085.363-0.236.2.2 本月計劃生產時間31天，計劃產量5.00萬噸，完成實際產量45628.884噸，折算后產量56810.000噸。成材率97.21%，達到了公司計劃指標。合格率99.52%，比上月減少0.23個百分點。多頭亂卷和不圓度超標是影響合格率的主要原因。平均作業(yè)率82.00，比上月提高6.00%。6.2.3線材質量 9月份，高線不合格品總數(shù)為217.788噸，其中處理品197.300噸，比上月增加了104.187噸，廢品20.488噸。；6.2.4性能及改判Q195L