[其它技巧]壓力容器知識培訓(xùn)之焊接基本知識ppt課件

1、 焊接的本質(zhì):將別離的金屬用部分加熱或加壓等手段,借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴散作用結(jié)實連接起來,形成永久性接頭 焊接材料 焊接工藝 常見壓容材料的焊接焊接材料包括：電焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、釬劑等 第一節(jié)第一節(jié) 焊條的組成及作用焊條的組成及作用 焊條：涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，它由焊芯和藥皮兩部分組成。 通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭。有的焊條引弧端涂有黑色引弧劑，引弧更容易。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識別焊條型號。 在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號。 一、焊芯一、焊芯 焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。

2、1.焊芯的作用焊芯的作用 作電極產(chǎn)生電弧。作電極產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。 2.焊芯的分類及牌號焊芯的分類及牌號 根據(jù)根據(jù)GB1300-7?焊接用鋼絲焊接用鋼絲?標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素構(gòu)造規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼鋼、合金構(gòu)造鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母音字母H做字首，其后緊跟鋼號，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)做字首，其后緊跟鋼號，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、合金鋼一樣。造鋼、合金鋼一樣。 假設(shè)

3、鋼號末尾注有高字或用字母假設(shè)鋼號末尾注有高字或用字母A表示，為高級優(yōu)質(zhì)表示，為高級優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。假設(shè)末尾注有焊條鋼，含硫、磷量較低。假設(shè)末尾注有“特字或用特字或用字母字母E表示，為特級焊條鋼，含硫、磷均小于表示，為特級焊條鋼，含硫、磷均小于0.03%。 H1Cr19NiTi鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。 二、藥皮二、藥皮 涂敷在焊芯外表的有效成分叫藥皮。它由幾種或幾十種成分組成。 藥皮的作用如下： 1.穩(wěn)弧作用 焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。 2.保護(hù)作用 藥皮熔化時產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護(hù)熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫外表形成渣殼，可防止

4、焊縫外表金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。 3.冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反響，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。 4.滲合金 藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過渡到熔池中，可進(jìn)步焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。 5.改善焊接工藝性能 通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于熔滴向熔池過渡，可適應(yīng)全位置焊接需要。 一、焊條的種

5、類及型號一、焊條的種類及型號 根據(jù)焊條的用處可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁含金焊條、銅及銅合金焊條，鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。 1、碳鋼焊條 根據(jù)GB5177-85?碳鋼焊條?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號編制方法如下： E X1X2 X3X4 表示藥皮類型及電流種類見 表示焊接位置 表示熔敷金屬的最低抗拉強度單位為kgf/mm2。 表示焊條。 碳鋼焊條包括E43和E50兩個系列 X3-焊條使用位置 0或1表示:全位置焊平、立、橫、仰 2表示:平焊、船形焊 4表示：向下立焊 例 E 43 1 5

6、 表示焊條藥皮低氫鈉型，并 可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強度的最小 值420MPa 表示焊條。 2、低合金鋼焊條 根據(jù)GB5118-85?低合金鋼焊條?規(guī)定，這類焊條根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分型號，詳細(xì)表示方法如下 E XX X X - XX - X.X 表示熔敷金屬的合金元素，用 元素符號表示 表示熔敷金屬化學(xué)成分分 類代號 表示藥皮類型 表示焊條適用位置 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條 根據(jù)熔敷金屬抗拉強度，低合金鋼焊條分為50、55、60、70、75、85六個系列。 3、不銹鋼焊條 這類焊條用于焊接含鉻

7、量大于4%，含鎳量小于50%的耐蝕鋼或耐熱鋼。 根據(jù)GB983-85?不銹鋼焊條?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類劃分。 E XX XX XX XX XX 表示藥皮類型與焊接電流 表示熔敷金屬中其它合金元 素及含量 表示熔敷金屬中鎳的含量% 表示熔敷金屬中鉻的含量% 表示熔敷金屬含碳量 表示焊條 注：焊條的牌號與型號編號不一樣，目前我們所使用的焊條上既有牌號又有型號，不銹鋼焊條大家對牌號要熟悉得多如：A102、A302、A022、A002、A132等 4、堆焊焊條 這類焊條用于金屬外表層的堆焊，熔敷金屬在常溫或高溫下，具有一定程度的耐磨、耐蝕性能

8、，使堆焊外表具有特殊性能。 二、酸性焊條與堿性焊條二、酸性焊條與堿性焊條 盡管藥皮有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊條與堿性焊條兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作本卷須知和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點。 1、酸性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等，其它在焊接過程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機物，分解時產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不能超過250。 這類焊條氧化性較強，容易使合金元素氧化，同時電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。 酸性渣不能有效地去除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因

9、此焊縫金屬產(chǎn)生偏板的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。 酸性焊條突出的優(yōu)點是價格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對弧長不敏感，對油銹不敏感，對焊前準(zhǔn)備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般構(gòu)造。 這類焊條的典型牌號產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202等 2、堿性焊條 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物如大理石、螢石等和鐵合金，焊接時大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。 這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。假如焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈，或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主

10、要用于焊接重要構(gòu)造。 堿性焊條突出的缺點是價格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊，焊縫外形稍差，魚磷紋較粗。 必須說明一點，對同一序列的焊條，無論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。第三節(jié)第三節(jié) 焊條的選用原那么焊條的選用原那么一一.等強度原那么等強度原那么對于承受靜載或一般載荷的工件或構(gòu)造，通常對于承受靜載或一般載荷的工件或構(gòu)造，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原那么。度原那么。例如焊接例如焊接20，Q235等低碳鋼

11、或抗拉強度在等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而系列焊條。而焊焊16Mn，16Mng等抗拉強度在等抗拉強度在500MPa范圍的范圍的鋼，選用鋼，選用E50系列焊條就行了。系列焊條就行了。有的人認(rèn)為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強有的人認(rèn)為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通?？估鹊偷牟牧虾茫@個觀念是錯誤的，通?？估瓘姸雀叩匿摬牡乃苄灾笜?biāo)都較差，單純追求焊強度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一定有利。 二二.等同性原那么等同

12、性原那么 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或構(gòu)造，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，那么應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原那么。 如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條 三三.等條件原那么等條件原那么 根據(jù)工件或焊接構(gòu)造的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般構(gòu)造時，應(yīng)選用酸性焊條。 雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。 一一.焊條的檢驗焊條的檢驗 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠

13、的焊條應(yīng)進(jìn)展以下檢驗。 1.外觀檢驗 焊條藥皮外表應(yīng)細(xì)膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號標(biāo)志明晰。 2.藥皮強度檢驗 將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，那么藥皮強度合格。 3.工藝性檢驗 用待驗焊條進(jìn)展焊接試驗，假設(shè)引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，那么焊條的工藝性好。 4.理化檢驗 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗試板，除進(jìn)展外觀檢驗外，還要對試板進(jìn)展X光探傷，取樣做金相試驗，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗，所有工程都合格時，焊條才合格。

14、 當(dāng)焊工對使用的焊條質(zhì)量發(fā)生疑心時，可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。 a、將幾根焊條放在手掌上滾動，假設(shè)焊條互相碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，那么焊條藥皮枯燥可用；假設(shè)發(fā)出消沉的沙沙聲，那么焊條藥皮已受潮不能用。 b、將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，假設(shè)焊條外表出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點，那么焊條已受潮不能用。c、焊芯上有銹痕，那么焊條已受潮不能用。d、將厚藥皮焊條緩慢彎成120角，假設(shè)涂料大塊脫落或藥皮外表無裂紋，都是受潮焊條。枯燥的焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。e、焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條已受潮。已受潮的焊條，假設(shè)藥皮脫落，那么應(yīng)報廢。

15、假設(shè)酸性焊條受潮不嚴(yán)重，或焊芯上有細(xì)微銹痕，焊接時根本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要構(gòu)造。假設(shè)堿性焊條焊芯上有銹痕，那么不能正常使用。 二二.焊條的貯存、保管及烘干焊條的貯存、保管及烘干 按?焊條質(zhì)量管理規(guī)程?規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下： 1.焊條必須存放在枯燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 2.焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的間隔 應(yīng)小于300mm，離墻壁間隔 不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴(yán)防焊條受潮。 3.焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格，入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，防止混亂。

16、發(fā)放焊條時應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原那么，防止焊條存放期太長。 4.焊條在供給使用單位以后，至少在六個月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用 5.特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入庫。 6.對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)展質(zhì)量評定。假設(shè)各項性能指標(biāo)都滿足要求時，方可入庫，否那么不準(zhǔn)入庫。 7.一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。 8.焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)低于60%。 9.存放期超過一年的焊條，發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求

17、時方可發(fā)放，否那么不準(zhǔn)發(fā)放。 焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前是否預(yù)熱，焊后是否進(jìn)展熱處理等。本章只討論手工電弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響，各種位置焊縫的焊接方法等。 一一.手工電弧焊的坡口手工電弧焊的坡口 根據(jù)設(shè)計或工藝需要，將焊件的待焊部件閘工成一定幾何根據(jù)設(shè)計或工藝需要，將焊件的待焊部件閘工成一定幾何形狀；經(jīng)裝配后形成的溝槽稱為坡口。利用機械、火焰或形狀；經(jīng)裝配后形成的溝槽稱為坡口。利用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程稱為開坡口。開坡口角使電弧能深電弧等加工坡口的過程稱為開坡口。開坡口角使電弧能深化坡口根部，保證根部焊透；便于去除熔

18、渣獲得較好的焊化坡口根部，保證根部焊透；便于去除熔渣獲得較好的焊縫成形；還能調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填充金屬的比例?？p成形；還能調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填充金屬的比例。 手工電弧焊的坡口形式應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式，工件厚度和技手工電弧焊的坡口形式應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式，工件厚度和技術(shù)要求選用，最常用的坡口形式有：術(shù)要求選用，最常用的坡口形式有：I形、形、V形、雙形、雙V形、形、雙雙Y形、雙形、雙U形坡口帶鈍邊等，詳見形坡口帶鈍邊等，詳見GB985-88?氣焊、手氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與?標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。 選擇坡口形式時，在保證工件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口選擇

19、坡口形式時，在保證工件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口的形狀容易加工、焊接消費率高和焊后工件的變形盡可能的形狀容易加工、焊接消費率高和焊后工件的變形盡可能小等因素。小等因素。 在板厚一樣時，雙面坡口比單面坡口、在板厚一樣時，雙面坡口比單面坡口、U形坡口比形坡口比V形形坡口消耗焊條少，焊后產(chǎn)生的變形小，但坡口消耗焊條少，焊后產(chǎn)生的變形小，但U形坡口加工較形坡口加工較困難，一般用于較重要的構(gòu)造。困難，一般用于較重要的構(gòu)造。 二、手工電弧焊焊接位置二、手工電弧焊焊接位置 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置。按焊縫在空間位置的不同圖1-4-1可分為： 1、平焊位置 焊縫傾角05、焊縫轉(zhuǎn)角010的焊接位

20、置稱為平焊位置，如圖1-4-1a所示。在平焊位置的焊接稱為平焊和平角焊。 2、橫焊位置 對接焊縫時的橫焊位置為：焊縫傾角05、焊縫轉(zhuǎn)角7090，如圖1-4-1b所示。角焊縫橫焊位置為：焊縫傾角05、焊縫轉(zhuǎn)角3055。在橫焊位置進(jìn)展的焊接稱為橫焊和橫角焊，如圖1-4-1c所示。 3、立焊位置 焊縫傾角8090、焊縫轉(zhuǎn)角0180的焊接位置稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)展的焊接稱為立焊和立角焊。 4、仰焊位置 當(dāng)進(jìn)展對接焊縫焊接時，焊縫傾角015、焊縫轉(zhuǎn)角165180的焊接位置圖1-4-1e；當(dāng)進(jìn)展角焊縫焊接時，焊縫傾角015、焊縫轉(zhuǎn)角115180的焊接位置，稱為仰焊位置，仰焊位置進(jìn)展的焊接稱為仰焊和仰

21、角焊。 5、船形焊 T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)展的焊接，稱為船形焊，這種焊接位置相當(dāng)于在90角V形坡口內(nèi)的程度對接縫。 手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條種類、牌號和直徑；焊接電流的種類、極性和大??；電弧電壓；焊接速度；焊道層次等。選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，對進(jìn)步焊接質(zhì)量生消費效率是非常重要的。 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 為進(jìn)步消費效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選擇用直徑較小的焊條。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時，選用的焊條直徑比對接接頭用的焊條

22、直徑大些。 焊接電流的選擇焊接電流的選擇 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨立參數(shù)，因為焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大焊縫寬度和余高變化都不大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；假設(shè)焊接電流太小，那么引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷 焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個最適宜的電流范圍。 可以根據(jù)

23、選定的焊條直徑用下面的經(jīng)歷公式計算焊接電流。 I=10d2 式中 I焊接電流A d焊條直徑mm 2、焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%20%。 3、焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證反面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為進(jìn)步效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。 以上所講的只是選擇焊接電流的一些原那么和方法，實際消費過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，根據(jù)自己的理論經(jīng)歷選擇焊接電流的。 電弧電壓

24、電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因為手工電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。 焊接速度焊接速度 焊接速度就是單位時間內(nèi)完成焊縫的長度。手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工根據(jù)詳細(xì)情況靈敏掌握。 焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用退火和緩冷，有利于進(jìn)步焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于45mm。 一、引弧一、引弧 電弧焊開場時，引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以

25、下兩類，即： 1、不接觸引弧 利用高頻高壓使電壓末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。用這種方法引弧時，電極端部與工件不發(fā)生短路就能引燃電弧，其優(yōu)點是可靠、引弧時不會燒傷工件外表，但需要另外增加小功率高頻高壓電源，或同步脈沖電源。手工電弧焊很少采用這種引弧方法。 2、接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊最常用的引弧方法，根據(jù)操作方法不同又可分為： 1直擊法 使焊條與焊件外表垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件外表輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定間隔 ，立即引燃了電弧。操作時必須掌握好手腕的上下動作的時間和間隔 。 2劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然

26、后將焊條在焊件外表劃擦一下，當(dāng)電弧引燃趁金屬還沒有開場大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊外表的間隔 維持在24mm的間隔 ，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。見圖1-4-4。操作時手腕順時鐘方向旋轉(zhuǎn)，使焊條端頭與工件接觸后再分開。 二、運條二、運條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。正確運條是保證焊縫質(zhì)量根本因素之一，因此每個焊工都必須掌握好運條這項根本功。 運條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向挪動和橫向擺動三個動作，。 三、焊縫的起頭三、焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開場焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開場焊接時工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，

27、因此熔深較淺，余高較大。為減少或防止這種情況，可在引燃電弧后先將電弧略微拉長些，對焊件進(jìn)展必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。 四、焊接的收尾四、焊接的收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫完后如何收弧。焊接完畢時，假如將電弧突然熄滅，那么焊縫外表留有凹陷較深的弧坑會降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭 后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。由于受焊條長度限制，焊縫前后兩段的接頭是不可防止的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 焊接鍋爐及壓力容器等構(gòu)造時，有時要求焊接

28、接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)進(jìn)展焊接。假如在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求。 目前化機部所進(jìn)展的鍋爐壓力容器取證焊工培訓(xùn)及考試即是采用此技術(shù)。 一一.低碳鋼的焊接低碳鋼的焊接 鍋爐壓力容器受壓元件所使用的低碳鋼主要有：Q235A、Q235B、10、20、20R、20g、20G等，鍛件還有20、25；進(jìn)口鋼種有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45以上為德國鋼及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42以上為日本鋼等。這些

29、鋼的含碳量都較低，一般不大于0.25%，因此焊接性良好，無淬硬傾向，無需特殊工藝措施，即可實現(xiàn)焊接。并且?guī)缀跄懿捎盟械母鞣N焊接工藝方法進(jìn)展焊接。低碳鋼的焊接工藝特點低碳鋼焊件隨板厚的增大，剛度增大，焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的構(gòu)造宜選用低氫堿性焊條，焊前預(yù)熱或焊后消除應(yīng)力熱處理。Q235AF鋼屬于沸騰鋼，因雜質(zhì)含量較高，大厚度工件有可能產(chǎn)生熱裂紋。某些鍋爐鋼，如20g、22g等，當(dāng)碳和雜質(zhì)含量偏于上限時，在線能量較大時由于近縫區(qū)在高溫下停留時間長，可能在熔合線附近出現(xiàn)液化裂紋。因此應(yīng)控制線能量、調(diào)整熔合比，防止裂紋的產(chǎn)生。低碳鋼焊條電弧焊大多項選擇用E43系列焊條，主要是根據(jù)等強度

30、的原那么。 低合金高強度鋼的焊接低合金高強度鋼的焊接 鍋爐壓力容器廣泛使用的低合金高強鋼有12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、16Mn、16MnR、12Mng、16Mng、16MnRC、15MnVR、20MnMo、15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；進(jìn)口鋼種有德國的19Mn5、19Mn6、St52鋼和日本的SPV36、SM53B、SM53C、SPV46等，這些鋼種根本屬于熱軋及正火鋼。 低合金高強鋼由于參加了合金元素，增加了材料的淬硬傾向，有些元素還形成低熔點的化合物。因此同上于冶金因素及組織轉(zhuǎn)變會使焊縫，尤其熱影響區(qū)出現(xiàn)各種不利的組織。在擴散氫及熱應(yīng)變循環(huán)的共

31、同作用下，還會產(chǎn)生裂紋或引起粗晶脆化。 16Mn、16MnR鋼的焊接 16Mn鋼具有良好的綜合加工工藝性能，經(jīng)氣割或碳弧氣刨的坡口邊緣1mm內(nèi)出現(xiàn)淬硬Hmax350HV，但淬硬層在焊接時可完全熔掉。 16Mn鋼的碳當(dāng)量一般為0.35%0.41%，其淬硬傾向和裂紋傾向比一般低碳鋼稍大。在低溫環(huán)境或厚度大、剛性構(gòu)造焊接時，應(yīng)采用稍強的焊接參數(shù)及較小的焊接速度、注意填滿弧坑，并適當(dāng)預(yù)熱。 18MnMoNbR鋼的焊接 18MnMoNbR鋼的大于490MPa，鋼中參加Mo和Nb可細(xì)化晶粒并形成彌散狀態(tài)的碳化物NbC、Mo2C，所以這種鋼具有較好的中溫性能，適用于制造石油、化工高壓容器及鍋爐。 這種鋼可用

32、氣割下料，氣割后不需刨邊直接焊接。由于強度高，回彈性大，成形和矯圓時需加熱，控制溫度在9001000之間，加工終止溫度不應(yīng)低于800。 鋼的碳當(dāng)量為0.55%，具有一定淬硬性，常溫下不預(yù)熱施焊熱影響區(qū)最高硬度可達(dá)400HV以上，預(yù)熱150可降至350HV以下。 珠光體耐熱鋼的焊接珠光體耐熱鋼的焊接 珠光體耐熱鋼是以Cr-Mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強性，最熱動力設(shè)備及中、高溫高壓容器的重要材料之一。常用的鋼號有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。 珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分及焊接性 珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分和合金的組織，

33、是為滿足常溫力學(xué)性能和保證高溫性能而設(shè)計的。高溫，金屬容易氧化和腐蝕，而長期受應(yīng)力作用的同時還會發(fā)生“蠕變。因此為進(jìn)步鋼的抗氧化性，通常參加Cr、Al、Si元素，從而可在鋼的外表形成穩(wěn)定致密的保護(hù)性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧對鐵的繼續(xù)氧化。為進(jìn)步鋼的熱強性，參加Cr、Mo、W等元素可使鐵素體根本固溶強化； 12Cr1MoV鋼的焊接 12Cr1MoV鋼是在Cr、Mo合金根底上參加0.15%0.3%V，具有較高的熱強性，最高工作溫度可達(dá)580。當(dāng)6mm時，焊接前應(yīng)預(yù)熱至200以上。 焊條電弧焊選用E5515-B2-VR317焊條。埋弧焊選用H08CrMoVA焊絲，配合HJ350或SJ

34、101。氬弧焊選用H08CrMoA、H08CrMnSiMoA焊絲。厚度大于60mm時，焊后立即進(jìn)展350400/2h的消氫處理。任意厚度12Cr1MoV鋼容器，焊后應(yīng)作730750的回?zé)霟崽幚?，保溫時間按5min.mm計。消除應(yīng)力熱處理后還應(yīng)進(jìn)展100%的超聲檢測。 四四.不銹鋼的焊接不銹鋼的焊接 鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，主要是奧氏體不銹鋼，主要鋼號有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb主要用于500至650的鍋爐受熱面元件、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo

35、2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；鐵素體不銹鋼主要有00Cr12、Cr17等。 奧氏體不銹鋼的焊接性 奧氏體不銹鋼焊接性的主要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。 晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。焊縫金屬晶粒邊界迅速被腐蝕介質(zhì)侵蝕溶溶解并沿晶界不斷地深化，破壞晶粒間的聯(lián)絡(luò)，使之變脆。而晶粒本身耐蝕性無變化，焊縫金屬外表沒有腐蝕跡象，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時卻失去金屬的聲音。 焊接接頭的3個不同部位都有可能引起晶間腐蝕但不會同時產(chǎn)生，焊縫金屬區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關(guān)，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越

36、大。當(dāng)焊縫含有一定量的穩(wěn)定化元素如含Ti、Nb，且Ti/C8、Nb/C12時，可有效防止晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少量鐵素體的雙相組織時，可降低晶間腐蝕傾向。完謝謝大家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)那么第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)展考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊FCAW埋弧焊SAW一、“2002年考規(guī)對八種焊接方法的焊

37、工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)展考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊一樣，常用半自動與自動焊方式 本質(zhì)上是手工焊與機械焊。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；對焊工操作技能“2002年考規(guī)分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J

38、422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXXX-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXXX-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXXX-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47472002。 表2焊條代號、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1J422、J50

39、2 GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼構(gòu)造。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，GB/T5117EXX10X，EXX11X， GB/T5118 EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別

40、適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX GB/T5118 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號：GB/T983EXXXX16型焊條G202,藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX

41、15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條枯燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮根本相似的根底上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F

42、4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXXX15EXXXX17A132、A302 GB/T983F4J F4J GB/T983EXXXX15EXXXX17A137A307上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用那么是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時假設(shè)采用了美國焊條，便可直接按2002考規(guī)表表2 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992? ?不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條? ?GB/T5117GB/T51171

43、9951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991? ?碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程? ? GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981? ?低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程? ?三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別親密相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施 不一樣，

44、從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)展分類，并制定出替代規(guī)那么，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號例如碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。GB66531994?焊接氣瓶用鋼板?中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP打頭，例如HP245、HP365?！?45表示鋼材屈從點s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有

45、控制范圍。SY52971991?石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管?中所列的鋼種等級都用“S打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級鋼種的t0.5下限值， 規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍?！癎B/T97111999?石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件?中所列的鋼種等級都用“L打頭，例如L175、L155。155表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼類：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因此也不需要控制線能量。低合金鋼類：這類鋼號焊前要

46、求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因此要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼類：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)展熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼類： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號例如，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號例

47、如新鋼號、國外鋼號可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機才能，焊接過程“自動 完成與鋼號無關(guān)，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，那么焊接所有鋼號都可免除考試。 表表4 4試件形式、位置及代號見圖： 表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件程度轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G向上焊程度固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件程度轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG程度固定5FG45固定6FG 第十四條焊接操作技能考試合格的

48、焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬以下情況之一的不需重新進(jìn)展焊接操作技能考試： 一手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； 二手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； 三除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； 四焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； 五變更焊絲鋼號或型號、 藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬以下情況之一的，需重新進(jìn)展焊接操作技能考試：

49、、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； 、在同一種焊接方法中，焊機操作 考試合格，從事手工焊工作時； 、表五中焊接要素代號01、02、03、04、06和08之一改變時； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。表5焊接要素及代號 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)

50、定了三種情況無焊絲、實芯、藥芯焊絲；二是機械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“表5中焊接要素代號01、02、03、04、06和08之一改變時這一句話中說明 表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)展焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動

51、穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994?焊接術(shù)語?，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。 圖B 表5中“08和“09是指“每面坡口內(nèi)焊道。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而反面為多道。 圖A圖C 第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)展，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)展組合考試；或由兩名或以上焊工在同一試件上采用一樣或不同焊接方法進(jìn)展組合考試。由

52、三名含三名以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個工程： GTAW1G-2-02 SMAW1GK10F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個工程： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FGK10/57F3J 手工焊焊工進(jìn)展焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)

53、與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)展耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)展焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進(jìn)展焊接操作技能考試。 第十七條第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如下圖，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 焊接

54、操作技能考試試件分為：對接焊縫試件下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 角焊縫，“2002考規(guī)中不再設(shè)角焊縫試件。 第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度余高不計，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表7手

55、工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限注 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。假如為T16那么 GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度6mm。 假如為T6那么 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

56、管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300注76不限 注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。對244.5的管？ GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外

57、徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當(dāng)S012時2t當(dāng)S0 12時注不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 假如，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。假如？、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合

58、格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1GK07/08例 SAW1GK07/09例GTAW5FGK04/06/091. 例 GTAW5FGK05/07/09 焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FGK04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值 手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)1

59、6MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號為：GTAW1G202和SMAW1GK10F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊程度固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FGK-10/25-F3J 那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工

60、焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試的規(guī)定為： 手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定： 第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。 耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊