炭化裝置操作規(guī)程

1、QB/ZNHG-BZGF003 內(nèi)蒙古正能化工集團有限公司 發(fā)布2014-06-01 實施2014-06-01 發(fā)布QB/ZNHG-BZGF 0032014內(nèi)蒙古正能化工集團有限公司標準120萬噸/年蘭炭裝置操作規(guī)程目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 裝置規(guī)模和特點1一、裝置規(guī)模1二、裝置運行時數(shù)1三、裝置特點1第二節(jié) 公用工程及生產(chǎn)控制指標2一、原料參數(shù)及統(tǒng)計2二、主要原、輔材料及動力消耗種類和用量3三、產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲量指標3四、主要經(jīng)濟技術(shù)指標4第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程6備煤工段6碳化工段9煤氣凈化工段10篩分、存儲工段11第四節(jié) SH2007低溫干餾爐體結(jié)構(gòu)圖13第五節(jié) 產(chǎn)品控制指標16第六節(jié) 工

2、藝卡片18第七節(jié) 自控方案19第二章 工藝原理及操作指南21第一節(jié) 工藝原理21第二節(jié) 操作指南21一、炭化爐21二、上煤操作25三、出焦操作26四、下焦場篩焦操作28五、煤氣鼓風機的操作28六、電捕焦油器的操作29七、離心泵的正確操作與故障處置30第三章 開工方案33第一節(jié) 試車前準備33第二節(jié) 單機試運43一、電機、機泵空運檢查43二、機泵、風機的試運43三、設(shè)備調(diào)試及單機試運43第三節(jié) 聯(lián)動試車方案55一、聯(lián)動試車的目的55二、聯(lián)動試車工作分工55三、聯(lián)動試車前應(yīng)具備的條件56四、系統(tǒng)吹掃和汽密試壓57第四節(jié) 開爐前的準備工作61一、烘爐61二、裝爐63三、點火開爐64四、正常操作與維護

3、66第四章 停工規(guī)程70停工操作步驟701、停煤702、正常停爐操作703、停止出焦704、停止篩焦705、事故燜爐操作716、緊急停電操作71第五章 基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程73第一節(jié) 電捕焦油器的操作73第二節(jié) 離心泵的正確操作與故障處置731、開泵前的檢查732、啟動733、日常檢查744、停泵步驟745、換泵步驟746、不正?，F(xiàn)象及處理方法74第六章 油罐區(qū)操作76第一節(jié) 工藝流程76第二節(jié) 工藝指標卡76第三節(jié) 油品收付78第四節(jié) 倒罐操作79第五節(jié) 油品、貯存和加溫、伴熱操作79第六節(jié) 油品切水操作80第七節(jié) 燃料油裝槽車操作81第八節(jié) 油品計量81第九節(jié) 拱頂罐結(jié)構(gòu)圖89第七章 生產(chǎn)特點

4、及安全注意事項91第一節(jié) 生產(chǎn)特點91第二節(jié) 干餾爐砌筑、烘爐及開工安全注意事項911、砌筑安全注意事項912、烘爐安全923、開工安全92第三節(jié) 生產(chǎn)主要工種安全注意事項981、皮帶運輸工982、上煤工983、 調(diào)火工（生產(chǎn)班長）99第七章 蘭炭生產(chǎn)技術(shù)問答100第八章 滅火器及滅火劑104第一節(jié) 滅火器104一、手提式干粉滅火器104二、推車式干粉滅火器104三、泡沫滅火器104四、二氧化碳滅火器105第二節(jié) 滅火劑105第二節(jié) 泡沫滅火劑106一、 泡沫滅火劑的分類：106二、泡沫滅火劑主要滅火作用：107三、泡沫滅火劑的適用范圍：107四、泡沫滅火劑的滅火限制：107第九章 勞動防護用

5、品使用及保養(yǎng)110第一節(jié) 勞動保護用具的使用及保養(yǎng)110一、勞動保護的種類：110二、安全帽的使用維護110三、安全帶使用維護：110四、過濾式防毒面具的使用和維護111五、長管式呼吸器的使用方法112六、正壓式空氣呼吸器的使用112第十章 防靜電知識117第十一章 安全規(guī)定118第十二章 勞動防護規(guī)定及職業(yè)衛(wèi)生健康120第一節(jié) 勞動防護規(guī)定120一、勞動保護通用要求120二、勞動保護特殊要求120第二節(jié) 職業(yè)衛(wèi)生健康120第十三章 主要設(shè)備一覽表142、4第一章 概 況第一節(jié) 裝置規(guī)模和特點一、裝置規(guī)模焦化裝置的原料為來自周圍礦區(qū)的煤炭。裝置部分規(guī)模為120萬噸/年，年開工時間為8000小時

6、，操作彈性為60%100%。本裝置區(qū)分為A、B兩個生產(chǎn)區(qū)域，其中：A區(qū)12臺焦化裝置規(guī)模為60萬噸/年，熄焦工段為干式熄焦無烘干系統(tǒng)；單臺焦化爐加工能力5萬噸，文氏塔采用氨水噴灑冷卻，煤氣總管成獨立式分布，進入發(fā)電車間鍋爐煤氣調(diào)節(jié)和封閉采用電動“8”字形閥門控制；A/K-301A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L號爐和B區(qū)12臺焦化爐煤氣總管為一體，煤氣總管匯集成并列集中布置匯集，A區(qū)A/K-301I、J、K、L號爐煤氣凈化冷卻為管式空氣冷卻裝置單臺獨立分布。B區(qū)12臺焦化裝置規(guī)模為60萬噸/年，熄焦工段為濕式熄焦帶煤氣烘干系統(tǒng)，煤氣凈化裝置全部為文氏塔冷卻。焦化裝置區(qū)域占地面積為2

7、1756平方米，氨水沉淀區(qū)域8672平方米。儲運部分規(guī)模為：1000m3罐8臺，蘭炭堆場49447平方米，煤坑儲區(qū)26970平方米，原煤儲存區(qū)74152平方米。裝置組成：備煤、碳化（干餾）、煤氣凈化和篩分儲存四部分組成。二、裝置運行時數(shù)裝置年操作時間按8000小時計算。三、裝置特點低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立方型爐干餾煤生產(chǎn)工藝技術(shù)以“節(jié)約能源，提高效益，保護環(huán)境”為原則，體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的思路，與現(xiàn)有的焦爐相比，具有技術(shù)裝備水平較高工藝設(shè)計思路創(chuàng)新，環(huán)保節(jié)能思想貫穿始終，體現(xiàn)了裝置的示范性和優(yōu)越性。該技術(shù)特點：（1）低溫干餾方爐實現(xiàn)布料、集氣、加熱、出料均勻，爐子能充分發(fā)揮最大生產(chǎn)能力，為

8、規(guī)模化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。（2）進爐煤經(jīng)布料器均勻分布自上而下，與加熱氣流逆向運行，經(jīng)干燥段逐步過渡到干餾段，溫度逐步提高，最終干餾段溫度控制在650700，實現(xiàn)低溫干餾，滿足了干餾煤生產(chǎn)工藝條件。（3）爐體運行操作通過調(diào)整加熱氣體量、混合比、干餾溫度、出口溫度、壓力和出焦量來控制爐子運行，干餾煤產(chǎn)量大、焦油產(chǎn)率高、操作簡單、運行可靠。（4）低溫干餾方爐產(chǎn)生副產(chǎn)焦爐氣（煤氣），經(jīng)過三級凈化處理后，一部分加熱氣體由煤氣離心風機和空氣離心風機經(jīng)混合器壓入爐內(nèi)經(jīng)花墻均勻噴入煤層，氣體在爐內(nèi)燃燒加熱原煤，一部分用于烘干焦炭，其余大部分送至鎂合金石灰窯系統(tǒng)作煅燒石灰的燃料，達到資源綜合利用和保護資源。（5）

9、對輸煤、篩煤和篩焦系統(tǒng)采用全封閉運行，安裝了除塵系統(tǒng)，避免了原來煤塵、焦塵無組織排放造成嚴重污染和資源浪費，對生產(chǎn)場地實行全硬化處理，防止了對地下水污染。（6）熄焦、煤氣凈化系統(tǒng)采取封閉運行，減少了有害氣體隨水蒸汽的揮發(fā)，節(jié)約水資源，減輕了對操作人員的職業(yè)傷害。（7）對煤氣凈化盈余廢水通過處理后用來熄焦，和廢水不經(jīng)過處理直接熄焦相比，減少了產(chǎn)品中帶走的污染物，減少了污染物向下游產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移量，和對廢水進行焚燒處理相比，節(jié)約了能源和水資源。第二節(jié) 公用工程及生產(chǎn)控制指標一、原料參數(shù)及統(tǒng)計本裝置生產(chǎn)的干餾煤所用的原料煤是由準格爾旗礦區(qū)煤礦供給。工藝要求入爐原料煤為20120mm的塊煤，總含水率（包括

10、內(nèi)在和外在水分）不大于15%，本裝置考慮了原煤的篩分以保證入爐的粒度。煤礦距裝置距離比較近，根據(jù)化工機械化運輸設(shè)計原則規(guī)定的要求，貯存天數(shù)確定為35d。原料煤參數(shù)見表2-1，用煤量見表2-2。表2-1 原料煤參數(shù)水分%灰分%揮發(fā)分%含硫量%熱值(低位發(fā)熱量)12.214.228.329.9532.334.980.240.284980Kcal本裝置原煤主要為裝置附近伊金霍洛旗振興煤炭有限公司的精煤，具體的煤質(zhì)分析結(jié)果見表2-2。表2-2 煤用量統(tǒng)計表煤入爐煤粒度（mm）原煤小時用量（t/h）原煤每日用量（t/d）原煤每年用量（萬t/a）消耗運輸消耗運輸消耗運輸原料煤20120226.8250.8

11、54546036180199.2表23 本裝置原料煤煤質(zhì)分析結(jié)果（收到基）全水分（%）水（%）灰分（%）揮發(fā)分（%）固定碳（%）碳（%）氫（%）全硫（%）氮（%）氧（%）低位發(fā)熱值（kCal/kg）9.568.674.6836.8753.6470.324.150.270.6410.666519二、主要原、輔材料及動力消耗種類和用量注：運輸量中考慮了10%的加工損耗，短期運輸量計入不均衡系數(shù)。主要原、輔材料及動力消耗種類和用量見表2-4。表2-4 主要原、輔材料及動力消耗種類和用量一覽表序號名稱單位年用量儲量1原料煤萬噸1802.732新鮮水萬m311.7283循環(huán)水m32578.944電萬kW

12、h1520三、產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲量指標本裝置主要產(chǎn)品為干餾煤，副產(chǎn)煤焦油、焦爐煤氣，共三種產(chǎn)品。年產(chǎn)干餾煤120萬噸。產(chǎn)品、副產(chǎn)品貯存量見表2-5表2-5 產(chǎn)品、副產(chǎn)品貯存量序號物料名稱品種狀態(tài)儲存方式最大儲量備注1氨水中間產(chǎn)品液態(tài)鋼制儲罐1300m3濃度為3%-8%2煤氣副產(chǎn)品氣態(tài)無儲存0全部輸送金屬鎂廠使用3煤焦油副產(chǎn)品液態(tài)鋼制儲罐6400噸4蘭炭產(chǎn)品固態(tài)室外堆存50000噸規(guī)格為25mm四、主要經(jīng)濟技術(shù)指標運輸量見表2-12表2-12 年運輸量編號貨物名稱起運地點到達地點數(shù)量(t)備注1原料煤本地本廠1800000小計18000002干餾煤本廠12000003焦油本廠135360小計1308

13、360合計3108360本裝置全年廠內(nèi)外運輸量為3108360t。運輸方式為汽車。廠內(nèi)各車間物料的半成品運輸用裝載機、叉車等。本裝置生產(chǎn)用水主要為循環(huán)水，循環(huán)水量為2578.94t/h，新鮮水用量為14.66t/h，年循環(huán)水用量為3253.512t，年新鮮水用量為11.728萬噸，具體用水明細見表2-13。表2-13 用水明細表序號用水單元用水量（t/h）循環(huán)水利用率（%）循環(huán)量（t/h）新鮮水量（t/h）合計1碳化工段8908.2898.299.12凈化工段15282.11530.199.83全廠生活水1.11.1合計243211.42443.499.49第三節(jié) 生產(chǎn)工藝流程本裝置生產(chǎn)工藝過

14、程包括備煤、碳化（干餾）、煤氣凈化和篩分儲存四部分，具體工藝流程如下圖。原料煤備煤車間粉煤外售合格煤直立爐煤氣凈化空氣風機機煤氣鼓風金屬鎂廠氨水分離煤焦油荒煤氣煤氣煤氣備煤工段1）原料煤的儲運（1）原煤的廠外運輸廠址距原煤供給運距較近，當?shù)毓方煌ǚ奖?，采用汽車運輸進廠。采用自卸汽車運輸以減少裝卸人力和物力，在廠內(nèi)煤場設(shè)汽車卸車設(shè)施和受料設(shè)施。（2）原煤的廠內(nèi)貯存煤礦距裝置距離比較近，根據(jù)化工機械化運輸設(shè)計原則規(guī)定的要求，貯存天數(shù)可確定為35d。煤采用原有的堆場儲存，場內(nèi)采用鏟車、移動膠帶式輸送機進行倒堆、堆高和供料作業(yè)。（3）原煤加工和粉煤儲存根據(jù)工藝要求，入爐原料煤粒度為20120mm，設(shè)

15、置篩分裝置，選用14004000園滾篩4臺。由園滾篩下小于20mm的粉煤，由膠帶式輸送機輸送到粉煤倉庫儲存。（4）原煤的廠內(nèi)運輸原煤的廠內(nèi)運輸一般采用DT帶式輸送機和移動膠帶式輸送機。2）工藝流程根據(jù)低溫干餾方爐生產(chǎn)用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化封閉運煤、篩分、布料，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。整個工段由貯煤場、鏟車、篩煤樓、膠帶輸送機、膠帶輸送機棧橋等組成，每套生產(chǎn)裝置線設(shè)置一套上煤系統(tǒng)、集中上煤。備煤部分工藝流程如下：A區(qū)：原料煤由汽車運輸入廠，汽車將煤自卸到貯煤場儲存，原料煤用鏟車運送至A區(qū)1、2號受煤坑，初步塊體經(jīng)選煤裝置過濾后小塊及沫煤通過原煤上篩皮帶L-311A/B進入原

16、煤滾篩M-307A/B；大塊落入原煤顎式破碎機M-306A/B破碎后通過原煤上篩皮帶L-311A/B進入原煤滾篩M-307A/B，破碎原煤經(jīng)過原煤滾篩M-307A/B篩分后面煤流入篩下面煤皮帶L-320輸送至L-317主面煤皮帶進入面煤儲坑。原煤滾篩M-307A篩分出的合格煤經(jīng)過L-312A手選皮帶輸送至L-313桁架斜坡皮帶，L-313桁架斜坡皮帶輸送至L-314桁架卸料皮帶卸料；原煤滾篩M-307B篩分出的合格煤經(jīng)過L-312B手選皮帶輸送至L-313桁架斜坡皮帶，L-313桁架斜坡皮帶輸送至L-314桁架卸料皮帶卸料；合格煤卸料后通過800800受煤口受煤至L-323A/B地溝放選皮帶，

17、L-323A/B地溝放選皮帶合格煤經(jīng)過板篩篩分后進入L-321AB選塊桁架上煤皮帶輸送至A-T-301-A、B、C、D、E、F、G、H號爐內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉。板篩篩出的面煤進入L-322尾篩面煤皮帶，L-322尾篩面煤皮帶輸送至L-317主面煤皮帶，通過L-317主面煤皮帶儲存在面煤儲坑。在面煤儲坑通過鏟車或人工裝入M-308面煤刮板機輸送至M-309面煤滾篩進行篩選，篩選出的沫煤通過L-318沫煤皮帶輸送至L-319、L-320沫煤皮帶沫煤場。主面煤M-309面煤滾篩進行篩分，篩分出的籽煤通過L-316桁架籽煤皮帶輸送至L-315桁架籽煤卸料皮帶進行卸料。卸料后的籽煤通過受煤口進行受煤，受

18、煤至L-324地溝籽煤放選皮帶，L-324地溝籽煤放選皮帶輸送的籽煤通過L-321C選塊桁架上煤皮帶輸送至A-T-301-I、J、K、L號爐內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉。B區(qū)：原料煤由汽車運輸入廠，汽車將煤自卸到貯煤場儲存，原料煤用鏟車運送至B區(qū)1號受煤坑，初步塊體經(jīng)選煤裝置過濾后小塊及沫煤通過原煤上篩皮帶L-311B進入原煤滾篩M-307B，大塊落入原煤顎式破碎機M-306A/B破碎后通過原煤上篩皮帶L-311A進入原煤滾篩M-307A，破碎原煤經(jīng)過原煤滾篩M-307A篩分后沫煤流入篩下面煤皮帶L-317輸送至沫煤場皮帶L-318主面煤皮帶進入面煤儲存區(qū)，到面煤儲存區(qū)后按照A區(qū)面煤流程輸送，進行儲存

19、和裝車銷售。原煤滾篩M-307A篩分出的合格塊煤經(jīng)過B/L-312A手選皮帶輸送至B/L-313A桁架斜坡皮帶，B/L-313A桁架斜坡皮帶輸送至B/L-314A桁架卸料皮帶卸料。原煤滾篩B/M-307B篩分出的合格煤通過B/L-312B手選皮帶輸送至B/L-313A桁架斜坡皮帶進行輸送。B/L-313A桁架斜坡皮帶輸送至B/L-314A桁架卸料皮帶卸料。B區(qū)2號受煤坑，初步塊體經(jīng)選煤裝置過濾后小塊及沫煤通過原煤上篩皮帶L-311C進入原煤滾篩M-307C，大塊落入原煤顎式破碎機M-306C破碎后通過原煤上篩皮帶L-311C進入原煤滾篩M-307C，破碎原煤經(jīng)過原煤滾篩M-307C篩分后沫煤流

20、入主面煤皮帶L-318輸送進入面煤儲存區(qū)，到面煤儲存區(qū)后按照A區(qū)面煤流程輸送，進行儲存和裝車銷售。原煤滾篩B/M-307C篩分出的合格塊煤經(jīng)過B/L-312C手選皮帶輸送至B/L-313B桁架斜坡皮帶，B/L-313B桁架斜坡皮帶輸送至B/L-314B桁架卸料皮帶卸料。卸料后，在合格塊煤進入內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉時，通過DN800800的受煤口受煤至B/L-315A、B、C地溝放選塊煤皮帶，進入地溝放選塊煤皮帶時合格煤要經(jīng)過板篩篩分，板篩篩出的合格煤塊進入B/L-316A、B、C選塊桁架上煤皮帶輸送至內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉。篩出的面煤通過B/L-319A/B尾篩面煤皮帶輸送至B/L-320支線面煤

21、皮帶，再通過B/L-320支線面煤皮帶輸送至B/L-318主面煤皮帶輸送至面煤儲存區(qū)，到面煤儲存區(qū)后按照A區(qū)面煤流程輸送，進行儲存和裝車銷售。B/L-315A地溝放選塊煤皮帶輸送的合格煤通過B/L-316A選塊桁架上煤皮帶輸送至B/K-301A/B/C/D內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉，B/L-315B地溝放選塊煤皮帶輸送的合格煤通過B/L-316B選塊桁架上煤皮帶輸送至至B/K-301E/F/G/H內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉，B/L-315C地溝放選塊煤皮帶輸送的合格煤通過B/L-316C選塊桁架上煤皮帶輸送至至B/K-301I、J、K、L內(nèi)熱式直立式爐頂煤倉碳化工段由備煤工段經(jīng)皮帶機運送的合格裝爐煤首先裝

22、入炭化爐（A/B-K-301AL）爐頂最上部的煤倉內(nèi)，再經(jīng)爐頂刮板機A/B-M-305AC刮送至進料口和輔助煤箱裝入碳化室內(nèi)。加入爐內(nèi)的塊煤向下移動，與布氣花墻送入爐內(nèi)的加熱氣體逆向接觸，并逐漸加熱升溫，煤氣經(jīng)上升管從爐頂導(dǎo)出，爐頂溫度應(yīng)控制在7080。爐子分為三段，上部為干燥段，塊煤逐步向下移動進入中部的干餾段，此段被加熱到500650，完成低溫干餾。（濕法熄焦B區(qū)）干餾煤通過爐子下部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸氣生成水煤氣，和熄焦水冷卻到80左右，通過水封槽出焦刮板機（A/B-M-302AL）連續(xù)排出進入烘干機進行烘干。（干法熄焦A區(qū)）干餾煤通過爐子下部的冷卻段時，由循環(huán)氨水噴淋系統(tǒng)

23、將氨水在下部冷卻段入口以水幕形式進行噴淋冷卻，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸氣生成水煤氣，水煤氣密度小，迅速上升至爐頂集氣罩，剩余的蒸汽在底部形成汽封，汽封壓力保持在2500-4000Pa左右，將蘭炭冷卻至到95左右，通過汽封槽出焦刮板機（A/B-M-302AL）連續(xù)排出，進入蘭炭儲焦箱A/B-V-308AL（料位控制在30%75%，以保持汽封壓力），通過蘭炭儲焦箱A/B-V-308AL下料至A/B-L-301出焦皮帶。煤料在干燥段產(chǎn)生的水蒸汽、干餾過程產(chǎn)生的煤氣、加熱燃燒后的廢氣以及冷卻焦炭產(chǎn)生的水煤氣的混合氣（荒煤氣），通過爐頂集氣罩收集，通過上升管，進入凈化回收系統(tǒng)。低溫干餾方爐加熱用的煤氣是經(jīng)

24、過煤氣凈化工段進一步冷卻和凈化后的煤氣。低溫干餾方爐加熱用的空氣由空氣鼓風機A/B-C-302AL加壓后供給。煤氣和空氣經(jīng)支管混合器混合，通過爐內(nèi)布氣花墻上的布氣孔，均勻噴入爐內(nèi)層燃燒，給煤加熱干餾。低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐爐頂采用可逆式皮帶定期、定量向爐頂煤倉加料，煤倉頂安裝皮帶稱計量。爐底出焦采用可調(diào)往復(fù)式推焦機（A/B-M-301AL）和可調(diào)式水封槽刮板機（A/B-M-302AL），由一套調(diào)速電機傳動刮板機將爐內(nèi)干餾煤排出?？伸`活的調(diào)控爐子運行狀況，控制干餾煤的質(zhì)量和產(chǎn)量。煤氣凈化工段煤氣凈化工藝采用直接冷卻工藝流程。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽，在橋管、集

25、氣槽處用氨水噴嘴噴灑，將80左右的粗煤氣冷卻至65左右。橋管、集氣槽處的氨水以及冷凝下來的焦油、冷凝液通過設(shè)在集氣槽A/B-V-307AL底部的管道自流回到A/B-V-303A/B/C油水分離池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分離槽(熱環(huán)池)A-V-302-0144、B-V-302-0160；煤氣則匯入荒煤氣總管，再通過管體的支管由上部進入A/B-T-301A L文氏塔內(nèi)，分離器底部的冷凝液通過回流管自流入A/B-V-303A/B/C油水分離池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分離槽A-V-302-0144、B-V-302-0160 (熱環(huán)池)內(nèi)。A/B-T-301A L文氏塔上部設(shè)有20個氨水噴灑管（注：

26、A區(qū)A-T-301-I、J、K、L號爐煤氣凈化冷卻為管式空氣冷卻裝置，采用風速和風機臺數(shù)控制冷卻溫度），由此均勻噴灑熱循環(huán)水。煤氣由A/B-T-301A L文氏塔底部出來進入A/B-T-302AL旋噴塔底部，A/B-T-302AL旋噴塔內(nèi)設(shè)有三層旋流塔板，在底部用冷循氨水進行噴灑、冷卻、凈化（原則上在底部用冷氨水噴灑、冷卻），由A/B-T-302AL旋噴塔出來的煤氣經(jīng)A/B-Z-301AL電捕除焦油器除焦油霧滴后自頂部逸出，沿煤氣管道經(jīng)A/B-C-301AL煤氣鼓風機加壓后，經(jīng)A/B-V-304AL螺旋板捕霧器進一步脫除焦油霧后去送金屬鎂廠作為燃料氣，其中一部分返回直立炭化爐作為干餾煤的熱源。

27、煤氣在A/B-T-302AL旋噴塔內(nèi)經(jīng)冷循環(huán)氨水噴灑冷卻至55左右，煤氣中大部分的焦油、氨氣、水蒸汽被冷凝下來從塔體底部通過冷環(huán)回流管自流到A/B-V-303A/B/C油水分離池沉淀后自流至A-V-302-0144、B-V-302-0160冷環(huán)槽內(nèi)。從集氣槽底部下來的焦油、氨水混合液進入A/B-V-303A/B/C油水分離池沉淀后自流至A-V-302-0144、B-V-302-0160熱循環(huán)槽。在A-V-302-0144、B-V-302-0160熱循環(huán)槽內(nèi)，焦油氨水冷卻、靜置、分離后，混合液分三層，表層輕油捕入輕油罐（水上油），沉積池底的重質(zhì)焦油用焦油泵（A/B-P302A/B）抽到水下煤焦油

28、罐內(nèi)貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用A/B-P-301AF熱循環(huán)泵送至炭化爐橋管、集氣槽再進行噴灑、冷卻粗煤氣。A/B-T-302AL旋噴塔塔體底部的氨水、焦油混合液自流入A/B-V-303A/B/C油水分離池沉淀后自流至A-V-302-0144、B-V-302-0160冷循環(huán)槽。在A-V-302-0144、B-V-302-0160冷循環(huán)槽內(nèi)，氨水焦油冷卻、靜置、分離后，混合液分三層，表層輕油捕入輕油槽，池底沉積的焦油用A/B-P-302A/B焦油泵抽到焦油槽內(nèi)貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用A/B-P-301AF冷環(huán)泵送至各塔頂進行循環(huán)洗滌、凈化煤氣。注：旋撲焦油器只有在A區(qū)K-301I/J

29、/K/L內(nèi)熱式直立式爐設(shè)置，其余各凈化系統(tǒng)未設(shè)置，故工藝系統(tǒng)在此不再重復(fù)敘述。篩分、存儲工段篩分工段采用機械化封閉運輸、篩分以減少操作人員的數(shù)量，改善操作條件。整個工段由干餾煤烘干、運輸、篩分和貯存組成。A區(qū)冷卻段采用水幕噴灑冷卻，在底部形成汽封，故在A區(qū)AK-301AL不設(shè)置烘干作業(yè)。B區(qū)冷卻段采用氨水冷卻直接冷卻，故在B區(qū)AK-301AL設(shè)置烘干階段。A區(qū)：從低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐A/K-301AL爐底通過汽封槽刮板機排出的干餾煤進入A/V-308AL儲焦箱（A/V-308AL儲焦箱下料通過液動閘板閥控制，儲焦箱料位要保持在30%-70%之間才能滿足汽封要求），儲焦箱下料進入A/L-3

30、01出焦皮帶，A/L-301出焦皮帶輸送的焦炭至A/L-302送焦皮帶，A/L-302送焦皮帶輸送至A/L-303選篩皮帶，A/L-303選篩皮帶輸送至A/M-303大料滾筒篩，A/M-303大料滾筒篩篩出的大料通過A/L-304大料入庫皮帶入庫，儲存在儲焦場。A/M-303大料滾筒篩篩出的中料和小料混合物自流入A/M-304小料滾筒篩，A/M-304小料滾筒篩篩出的小料通過A/L-305小料斜坡皮帶輸送至A/L-306小料入庫皮帶入庫，儲存至儲焦場。A/M-304小料滾筒篩篩出的中料通過A/L-307中料斜坡皮帶輸送至A/L-308中料入庫皮帶入庫，儲存至儲焦場。蘭炭銷售裝車經(jīng)過受煤坑受煤至

31、A/L-310A/B/C將中料、大料、小料輸送至裝車振動篩A/M-310A/B/C篩分裝車。蘭炭分為小塊（25mm）三種粒度等級的成品。 B區(qū)：從低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐A/B-K-301AL爐底通過水封槽刮板機排出的干餾煤因水份較高需要進行干燥，采用刮板式烘干機進行烘干作業(yè)，烘干所需熱量由低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐自產(chǎn)剩余煤氣燃燒供給。烘干后的干餾煤由皮帶運輸機運送到篩分樓進行篩分，將干餾煤篩分為小塊（25mm）三種粒度等級的成品，成品分別由皮帶運輸機送到蘭炭堆場堆放。每座低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐設(shè)置一套刮板式烘干機和中間貯倉。具體工藝流程如下：從低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立式爐A/K-301

32、AL爐底通過水封槽刮板機排出的干餾煤進入B/V-308AL儲焦箱（B/V-308AL儲焦箱下料通過手動閘板閥控制），儲焦箱下料進入B/L-301出焦皮帶，B/L-301出焦皮帶輸送的焦炭至B/L-302送焦皮帶，B/L-302送焦皮帶輸送至B/L-303選篩皮帶，B/L-303選篩皮帶輸送至B/M-303大料滾筒篩，B/M-303大料滾筒篩篩出的大料通過B/L-304大料入庫皮帶入庫，儲存在儲焦場。B/M-303大料滾筒篩篩出的中料和小料混合物自流入B/M-304小料滾筒篩，B/M-304小料滾筒篩篩出的小料通過B/L-305小料斜坡皮帶輸送至B/L-306小料入庫皮帶入庫，儲存至儲焦場。B/

33、M-304小料滾筒篩篩出的中料通過B/L-307中料斜坡皮帶輸送至B/L-308中料入庫皮帶入庫，儲存至儲焦場。蘭炭銷售裝車經(jīng)過受煤坑受煤至A/L-310D/E/F將小料、大料、中料輸送至裝車振動篩A/M-310D/E/F篩分裝車。第四節(jié) SH2007低溫干餾爐體結(jié)構(gòu)圖1、SJ-低溫干餾爐體剖面圖2、位號說明1.輔助煤箱；2. 集氣陣傘；3. 爬梯；4. 花墻；5.爐體；6. 拱墻；7. 排焦箱；8.爐底平臺；9. 推焦盤；10. 刮板機；11.水封箱3、設(shè)計參數(shù)周轉(zhuǎn)時間：24小時年產(chǎn)焦炭：10萬噸單爐日裝干煤量：360噸；產(chǎn)焦量：180噸；日產(chǎn)煤氣量：15萬立方米焦倉容積：43.67m4、焦

34、爐的主要尺寸：炭化室橫截面積：7390mm3000mm爐子有效容積；131.3m3。干餾段高（即花墻噴孔至陣傘邊的距離)；6520mm，花墻厚度；200mm?；▔﹂g距；580mm。中心距；1200mm。集氣陣傘距爐；5.5m。布氣墻；6條(五條完整花墻、二條半花墻)。花墻總高；3400mm。5、焦化三維效果圖1.上煤皮帶；2. SJ-低溫干餾爐；3.文氏塔；4.旋噴塔；5、電撲焦油器（蜂窩式）；6.回爐煤氣干管；7.出焦刮板機8.煤氣總管；9.氨水循環(huán)泵10.操作及配電室第五節(jié) 產(chǎn)品控制指標表2-6 煤焦油質(zhì)量指標(DB61T385-2006)序號裝置一級二級1外觀黑褐色或紫紅色粘稠狀液體，無

35、粗顆粒和異物2密度(20)， gcm31.02l.O51.031.083甲苯不溶物(無水基)，3.57.04灰分， 0.13O.l55水份， 3.55.06粘度(E80) 3.04.0煤焦油的規(guī)格參照內(nèi)蒙當?shù)刂饕械蜏孛航褂偷姆治鼋Y(jié)果見表2-7。表2-7 當?shù)刂饕械蜏孛航褂头治鰴z驗報告序號分析裝置單位實測結(jié)果采用標準備注1水份%2.8GB/T2289942密度（20）g/cm31.037GB/T2289943灰份%0.06GB/T2289944粘度E80cp2.47GB/T2289945萘含量%4.39GB/T22899460180餾分%0.36GB/T2289947180210餾分%1.5

36、8GB/T2289948210230餾分%1.98GB/T2289949230270餾分%11.2GB/T22899410270300餾分%9.7GB/T22899411300360餾分%35GB/T22899412360瀝青餾分%40.18GB/T22899413吡啶含量%2.1GB/T22899414蒽含量%2.17GB/T22899415酚含量%6.22GB/T228994直立爐蘭炭生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)量表序號指 標 名 稱單 位指 標備 注一主產(chǎn)品1蘭炭104t/a120二副產(chǎn)品1粉煤104t/a16.962煤氣104m3/a1600003焦油t/a120000蘭炭表2-9 蘭炭化學成份表組

37、分固定炭灰分揮發(fā)分SPWt%75-8218.0-23.01.5-5.00.30.010.003煤氣煤氣組成：本裝置直立爐產(chǎn)生的干煤氣成分見表2-10。表2-10 直立爐干煤氣成分成份H2CH4COCmHnCO2N2O2Q(KJ/Nm3)含量(v)12.817.610.20.88.449.40.87500凈化后煤氣指標凈化后的煤氣雜質(zhì)含量見表2-11。表2-11 凈化后的煤氣雜質(zhì)含量焦油H2SNH30.05g/m3120mg/m30.05g/m3第六節(jié) 工藝卡片項 目儀表位號單 位工藝條件控制權(quán)限備 注爐頂橋管溫度60-80炭化爐溫度100-750爐膛左側(cè)底部溫度400-750爐膛左側(cè)中部溫度3

38、00-450爐膛左側(cè)上部溫度100-120爐膛右側(cè)下部溫度350-700爐膛右側(cè)上部溫度200-350熱環(huán)溫度50-65爐頂壓力Pa0-200回爐空氣壓力Pa3000-7000回爐煤氣壓力Pa800-1800空氣總管壓力Pa4000-8000煤氣總管壓力Pa1800-2500單位風量m/t260-300單位煤氣量m/t540-640空氣與煤氣稀釋比%1:1.8-2集氣管壓力Pa-150-0回爐煤氣流量m/h3800-4200回爐空氣流量m/h1800-2400煤氣單爐流量m/h4500-5500推焦機速度Hz0-20刮板機速度Hz0-40烘干機速度Hz0-40汽封槽壓力Pa2500-4000汽

39、封槽溫度0-95汽封槽冷卻氨水流量m/h8-15儲焦槽料位%30-75第七節(jié) 自控方案1、每小時溫度波動50以上時，必須隨時監(jiān)測，并十分鐘做一次記錄，同時配以當時空氣、煤氣流量和壓力記錄。（波動過大時，每升降10時做一次記錄）2、爐頂溫度正常在80以下，A、B兩點溫差應(yīng)該控制在10以內(nèi)，若超過10，應(yīng)通知調(diào)火工及時處理，并隨時監(jiān)控，兩點溫差不允許超過20。若長時間超過20應(yīng)作為技術(shù)問題，同時以書面形式上報車間主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、車間主任。3、爐頂溫度超過120時，應(yīng)隨時監(jiān)測及時通知調(diào)火工及生產(chǎn)班長，督促各點嚴格按照操作規(guī)程，尤其不允許爐頂缺煤，不允許爐頂高負壓，更嚴禁在高負壓狀態(tài)下進行加煤操作。4、

40、爐頂溫度超過150時，已接近著火范圍，此時嚴禁將爐頂壓力調(diào)至微正壓，以防止外逸煤氣著火引發(fā)事故。應(yīng)將爐頂壓力保證在0-200pa范圍內(nèi)，同時及時通知調(diào)火工和生產(chǎn)班長處理，同時密切注意水泵運行情況，嚴禁此時停止供水。5、正常情況下，爐頂壓力在0-200pa范圍內(nèi)，以爐頂不冒煙的情況下，壓力越低越好為準，或爐頂集氣管防爆蓋冒出微量煙氣。6、爐體下部溫度應(yīng)保持在400-750之間，各點溫差應(yīng)不大于50，若個點溫差在50以外，應(yīng)通知調(diào)火工及時處理，并密切監(jiān)測，隨時做好記錄，同時記錄空氣、煤氣流量和壓力，以備詳查。7、爐體上部溫度應(yīng)保持在300-450之間，各點溫差應(yīng)不超過100，若超過應(yīng)詳查原因，及時

41、通知調(diào)火工處理，同時以書面形式上報車間主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)及車間主任。8、弄清各點溫度流量、壓力在系統(tǒng)中的位置，在領(lǐng)導(dǎo)查閱時必須迅速、準確的指出該點所在位置，并對該點16小時情況了然于胸，隨時回答調(diào)火工和主管領(lǐng)導(dǎo)提出的問題。9、實時對電捕焦氧含量進行檢測，當氧含量達到報警線0.8%以下并穩(wěn)定時通知電捕焦值班室開啟電捕焦油器。10、電捕氧含量在0.8%-1.5%之間時為黃色報警，1.5%以上時為紅色報警，出現(xiàn)黃色報警時通知電捕值班室當時報警電捕焦的氧含量，并通知班長檢查氧含量超標的原因，解決問題，當出現(xiàn)紅色報警時，直接通知電捕值班室關(guān)閉電捕焦油器，待查明原因；繼續(xù)檢測氧含量，待氧含量降到0.8%以下并穩(wěn)

42、定時，通知班長可再次開啟電捕焦油器，電捕焦再次啟動時間要與上次停止時間間隔30分鐘以上。11、熟悉并掌握系統(tǒng)中各工藝參數(shù)，嚴格按照參數(shù)要求對蘭炭爐進行實時監(jiān)控，對不合格操作參數(shù)的點位，及時通知調(diào)火工處理，對較大問題以書面形式向車間和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。第二章 工藝原理及操作指南第一節(jié) 工藝原理半焦是焦炭的一種，俗稱蘭炭。是弱黏煤，不黏煤，褐煤干餾的產(chǎn)物。在煤儲量中占相當?shù)谋壤?。由于煤碳的特點，不能制造冶金焦。蘭炭生產(chǎn)工藝原理是將塊煤(30mm-120mm)在炭化爐內(nèi)干餾(700左右)，在干餾過程中所產(chǎn)煤氣，經(jīng)冷卻、洗滌后，形成副產(chǎn)品-煤焦油。其產(chǎn)品蘭炭具有高固定碳、低灰、低硫、低磷、低水、電阻率高、

43、反應(yīng)性好，塊度和強度適中，高化學活性等特點，在化學還原反應(yīng)中，能起到催化劑的作用。目前廣泛應(yīng)用于礦熱電爐、鐵合金、電石、活性炭、合成氨和民用無煙燃料等領(lǐng)域，尤其在電爐反應(yīng)中能起到降低電耗，節(jié)約能源，增加產(chǎn)量，降低鋁含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是電石產(chǎn)品的主要生產(chǎn)原料，具有成本低、產(chǎn)油多、效益高、應(yīng)用廣的優(yōu)點。第二節(jié) 操作指南一、炭化爐1、裝爐（1）用焦炭墊底（共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm）。1）啟動上煤刮板機，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)，通過上煤系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。2）入爐內(nèi)人工將焦炭找平。3）啟動拉焦盤見均勻下料時為止。4）再次將焦炭找平，此時的焦炭高度應(yīng)和花墻頂部找平或高100mm3

44、00mm。（2）鋪容易著火的軟柴。1）先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)后把它們鋪在焦炭上，厚度為100mm左右，然后噴灑上柴油。2）此時爐內(nèi)嚴禁煙火。（3）鋪電熱絲。1）事先準備好電熱絲，用22#細鐵絲在f8的圓鋼上繞成電熱絲，每根電熱絲的電阻應(yīng)為10歐姆，一共10根。把電熱絲每5根為一組，分成兩組，固定在16mm2黑皮線上，每400500mm為一個接頭，然后在兩側(cè)面從熱電偶孔分別甩出去（卸掉2個熱電偶）。2）鋪好電熱絲以后再測電阻，每組的電阻應(yīng)為2 歐姆左右。3）備好220V的電源接口，注意做好絕緣。4）每5根電熱絲形成一個并聯(lián)電路。5）電源線與電熱絲之間要求接觸良好，電熱絲與電源線連接處的直線

45、段不要大于10mm。然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防止電熱絲被壓壞或變形。6）電熱絲上再鋪第二層易著火的柴，然后噴灑上柴油。（4）鋪木柴。1）在軟柴上最好能鋪一層厚100mm的細柴，以便好引著火。2）細柴上鋪中等大小的木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時每層木柴互相垂直鋪放厚約300mm。3）最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤掉進去，鋪完木柴后噴灑柴油，柴油需25kg。（5）裝煤。1）木柴鋪好后，檢查上煤系統(tǒng)。2）啟動上煤系統(tǒng)把爐子和爐頂煤箱裝滿。2、點火和開爐操作（1）點火前的全面檢查：1) 出焦機水封槽補滿水。2) 接好點火電源線和開關(guān)。3) 封好爐頂人孔。4) 橋管上兩個防爆蓋打

46、開。5) 煤氣風機出入口閥門全開。6) 回爐煤氣閥門關(guān)閉。7) 煤氣放散旋捕器上面放空閥打開，烘干煤氣閥關(guān)閉。8) 空氣總閥關(guān)閉。9) 各處脫油脫水閥打開閥門給水。10) 空氣風機和煤氣風機作好啟動前的檢查和準備。11) 油水分離池加滿水。12) 各水泵作起動前的檢查和準備。（2）開始點火：1) 啟動空氣風機，電流正常后，打開出口蝶閥，然后開爐前門管空氣總閥向爐內(nèi)給風。5萬t/a爐的起使點火風量為1600m3/h。2) 風給好以后，啟動點火開關(guān)點火，十分鐘后，爐內(nèi)柴已點著，并冒出濃煙，斷電并抽出電源線，安裝點火孔熱電偶。3) 注意橋管上兩個放散的冒煙情況，開始是白煙，30分鐘后，煙很大并帶有黃

47、色，表明煤已著火，即開始壓煤氣。（3）壓煤氣和煤氣回爐：1）壓煤氣前用蒸氣應(yīng)吹掃煤氣管道。2) 點火后啟動熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵。3) 點火后30分鐘開始壓煤氣。4) 順序開關(guān)： 關(guān)閉橋管上兩個防爆蓋； 旋流板塔頂放空閥，打開冒出煙氣后關(guān)閉，讓煤氣從剩余放散放空； 電捕器頂放空閥打開冒出驗氣后關(guān)閉； 放散放空閥打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣從此排盡。5）點火1小時后開始啟動推焦機，推焦速度放到最低速度2050轉(zhuǎn)之間進行，同時啟動刮板機和烘干機（濕法熄焦）。干法熄焦無烘干系統(tǒng)，故無烘干機。6）煤氣自壓通過放散系統(tǒng)，即可啟動煤氣風機并可立即回爐，稀釋比按1:1.8配給（因為此時煤氣不純，回爐較安全）從點火到回爐可

48、在12小時內(nèi)完成。（4） 正常操作：1) 逐步加大風量和回爐煤氣量，稀釋比按1:1.71.8調(diào)整，每次加風量不得超過500m3/h，花墻內(nèi)不許著火。2) 當出口溫度和點火口溫度穩(wěn)定上升時，可加大推焦機速度，每次加處理量不得超過50轉(zhuǎn)。3) 低產(chǎn)量運行時，適當減小風量和回爐煤氣量，稀釋比不變。4) 爐中部溫度控制在650750之間，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)按最大處理量運行。3、系統(tǒng)操作1）正常操作指標：爐頂溫度： 70150爐中部溫度：650750單位風量： 260300m3/噸煤（單位風量加工噸煤需空氣量，總風量每小時入爐煤量）稀釋比： 1：1.82（稀釋比就是空氣總量與回爐煤氣總量之比）爐頂壓力： 0

49、-200Pa2）各項操作指標所代表的意義(1) 爐頂溫度在爐內(nèi)氣流分布比較均勻的條件下，爐頂溫度的高低代表著爐內(nèi)的供熱狀況是多還是少，爐頂溫度高于上述指標表示供熱多了。低于上述指標表示熱量不足，達到上述指標表示供熱正好。當爐內(nèi)氣體分布不均勻時也會出現(xiàn)一些假象，這就需參看單位風量來判斷。(2) 單位風量（加工噸煤需空氣量）風量就是熱量，有風才能進行燃燒產(chǎn)生熱量總風量大，產(chǎn)生熱量就多，由于處理量大小的影響，供熱量不一定充足，所以要用單位風量來衡量供熱量是否充足，是多還是少，單位風量可以準確反映出爐子的供熱情況。(3) 爐中部溫度表示加熱的強度，也表示著氣體熱載體的溫度，其高低主要和稀釋比有關(guān)。(4

50、) 稀釋比實際上就是代表著煤氣燃燒的溫度，煤氣完全燃燒時的稀釋比為0.531。此時的燃燒最高溫度為1700，隨著稀釋比的增加燃燒溫度降低，低溫干餾爐所需溫度在650750之間，稀釋比控制在1.62之間。由于我們的供熱方式是內(nèi)燃內(nèi)熱式，煤氣和空氣混合好以后在干餾段內(nèi)的煤層之間燃燒，燃燒過程中熱量被煤吸收，所以當稀釋比為1.82時，干餾段的溫度只有650750。(5) 爐頂壓力是一個安全指標，負壓大了會往爐內(nèi)吸空氣，就有煤氣爆炸的危險，小了爐頂冒煙不但浪費了煤氣，還造成大氣污染，實際操作過程中最好以爐頂剛好不冒煙為準。3) 操作原則和操作方法低溫干餾的目的就是為了得到質(zhì)量合格的焦炭產(chǎn)品和盡可能多的

51、煤焦油，并把剩余煤氣回收利用，為了實現(xiàn)這個目標，必須保證兩個條件即供給足夠的熱量和達到一定的干餾溫度，光熱量夠還不行，還必須達到一定的溫度，因為煤本身必須加溫到550以上，煤焦油才可能干餾完全，揮發(fā)份才能合格，因此熱載體的溫度以650750為宜，溫度過高也不好，直接影響半焦和焦油產(chǎn)量。 操作原則：穩(wěn)定風量，用增減處理量的方法來控制爐頂溫度，用稀釋比的大小來調(diào)節(jié)干餾段的溫度。4）爐頂壓力和回爐煤氣量的調(diào)節(jié)方法既要保證回爐煤氣量的穩(wěn)定，又要使爐頂壓力保持負壓，同時要求滿足兩個指標，這是互相關(guān)聯(lián)經(jīng)常自動變化的兩個參數(shù)，所以要求系統(tǒng)和司爐崗位的操作工上班時間不得離崗，并經(jīng)常注意兩個參數(shù)的變化，及時進行

52、調(diào)整。調(diào)節(jié)的方法即把煤氣風機出入口閥全開，用回爐煤氣閥和放散煤氣閥進行調(diào)節(jié)，前者用來調(diào)節(jié)回爐煤氣量的大小，后者調(diào)節(jié)爐頂壓力的大小，爐頂負壓不要過大，以爐頂不跑煙為準。二、上煤操作上煤工要認真執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，同時必須嚴格遵守勞動紀律。操作中發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，嚴防人為事故的發(fā)生。煤塊的大小和質(zhì)量，嚴重影響著蘭炭、焦爐煤氣、煤焦油產(chǎn)品的質(zhì)量，對此在整個生產(chǎn)工藝過程中，嚴格把控原煤至關(guān)重要。在合格煤塊的選取過程中，主要調(diào)節(jié)以下兩個主要設(shè)備：1）顎式破碎機開口度的大小，主要調(diào)節(jié)兩主軸之間的間距，主軸間距主要指標范圍125mm 140mm。顎式破碎機開口度為30度至45度。2）原煤滾篩的篩網(wǎng)目數(shù)決定著面