煉焦車間崗位操作規(guī)程2011

1、第一章 煉焦工藝簡介一、焦?fàn)t簡介 煉焦車間現(xiàn)有兩座TJL5550D型焦?fàn)t，結(jié)構(gòu)均為雙聯(lián)、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入的單熱式焦?fàn)t，爐組為260孔，年產(chǎn)全焦120萬噸。焦?fàn)t的主要尺寸如下表：TJL5550D型焦?fàn)t爐體各部位主要尺寸序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1炭化室總長15980mm2炭化室有效長15140mm3炭化室總高5500mm4炭化室有效高5200mm5炭化室機(jī)側(cè)寬510mm6炭化室焦側(cè)寬530mm7炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm 二、煉焦生產(chǎn)工藝流程 煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，煉焦車間是將備煤車間送來的配合煤裝入焦?fàn)t碳化室內(nèi)，在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)通過高

2、溫干餾加熱至100050，產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。煉焦車間是將備煤車間按一定配比備好的配合煤輸送至煤塔，經(jīng)搗固后，由煤車司機(jī)裝入炭化室。配合煤在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱，在加熱過程中分解出荒煤氣，由炭化室頂部經(jīng)上升管，橋管，集氣管至吸氣管。在橋管和集氣管上有循環(huán)氨水噴灑冷卻荒煤氣。使荒煤氣的溫度由650800冷卻至80100.荒煤氣中70左右的焦油冷凝在集氣管中，荒煤氣由型管導(dǎo)出，氨水和焦油由水封槽導(dǎo)入吸氣管，然后一起至氣液分離器。炭化室煤的固態(tài)殘留物經(jīng)過一定時(shí)間成為焦炭，用推焦車、攔焦車摘開爐門，攔焦車對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)焦柵，熄焦車做好結(jié)焦準(zhǔn)備后，由推焦車推焦桿將焦炭從炭化室推出，熄焦車將焦炭運(yùn)送到

3、熄焦塔進(jìn)行濕法熄焦。冷卻后的焦炭采用皮帶運(yùn)輸至篩焦樓，將焦炭按塊度大小進(jìn)行分級(jí)，以供給各種用戶。荒煤氣焦 炭篩焦樓J1皮帶用戶裝煤車吸氣管集氣管橋 管上升管熄焦車熄焦塔焦 臺(tái)推焦車焦 爐攔焦車化產(chǎn)車間 J1轉(zhuǎn)運(yùn)站J2皮帶 煉焦生產(chǎn)工藝流程圖三、焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煉焦車間生產(chǎn)的焦炭作為高爐的原料，其質(zhì)量要滿足高爐生產(chǎn)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照表2執(zhí)行。冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T19962003)指 標(biāo)等 級(jí)粒度/40252540灰分Ad（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)12.013.515.0硫分St,d（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)0.600.801.00機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)92.088.083.0按供需雙方協(xié)議M

4、40（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)80.076.072.0耐磨強(qiáng)度M10（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)M25時(shí)：7.0；M40時(shí)：7.58.510.5反應(yīng)性CSI（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)3035反應(yīng)后強(qiáng)度CSR（%）一級(jí)二級(jí)三級(jí)5550揮發(fā)分Vdaf/%1.8水分含量Mt/%4.01.05.02.012.0焦末含量/%4.05.012.0注：百分號(hào)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。四、焦?fàn)t熱工制度規(guī)定1、全爐延長或縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時(shí)間每晝夜允許最大變動(dòng)值延長結(jié)焦時(shí)間縮短結(jié)焦時(shí)間24小時(shí)以上4小時(shí)3小時(shí)2024小時(shí)2小時(shí)2小時(shí)20小時(shí)以下1小時(shí)1小時(shí)2、標(biāo)準(zhǔn)溫度隨著結(jié)焦時(shí)間的變動(dòng)而改變，根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，大型焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間改變時(shí)，

5、標(biāo)準(zhǔn)溫度的變化大致如下：結(jié)焦時(shí)間（h）1414181821212424結(jié)焦時(shí)間每變動(dòng)1h，標(biāo)準(zhǔn)溫度改變（）40253020251015基本不變3、編排推焦計(jì)劃時(shí)最短結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)15分鐘；燒空爐時(shí)不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。4、立火道溫度在交換后20秒時(shí)，最高不得超過1450，最低不得低于1100。5、爐頭溫度與其平均溫度相比，差不能大于50；爐頭溫度與該側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差不大于100。6、硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320，不得低于900。7、小煙道溫度最高不得超過450，為了保證煙道吸力，不得低于250，分煙道溫度不得超過350。8、焦餅中心溫度要保持在100050。9、爐頂空間溫度一

6、般控制在80030，最高不超過于850。10、集氣管溫度應(yīng)保持在80100之間。11、集氣管壓力的保持以吸氣管正下方炭化室底部在結(jié)焦末期大于5Pa來確定保持，一般保持100Pa120Pa。12、焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣預(yù)熱后溫度為4550。13、加熱煤氣管道壓力不得低于500Pa。14、蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力相比，上升氣流不超過2Pa，下降氣流不超過3Pa。上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室頂部吸力略小。15、看火孔壓力保持0Pa5Pa，嚴(yán)禁負(fù)壓。16、機(jī)、焦側(cè)煙道走廊、地下室空氣中CO含量不得超過30mg/m3。17、用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，相當(dāng)耗熱量

7、不應(yīng)超過2290kJ/kg2440kJ/kg。18、氨水壓力不得低于0.2MPa，高壓氨水壓力不能低于2.5MPa。19、爐體伸長量每年不應(yīng)超過10mm。20、空氣過剩系數(shù)：看火孔：1.101.20 小煙道：1.151.25 分煙道：1.301.50。21. 四大溫度系數(shù)：K均0.85 K安0.90 K橫0.90 K爐頭0.90五、焦?fàn)t工藝系統(tǒng)管理制度1、溫度制度檢查部位測檢周期要求備注責(zé)任班組1.直行溫度2次/班一遍6分鐘相差30時(shí)復(fù)查間隔4小時(shí)煤氣組2.爐頭溫度每周一次不低于1100每周測量后，針對(duì)不合格號(hào)必須處理調(diào)火3.橫墻溫度每月一次橫排系數(shù)達(dá)標(biāo)繪制11排曲線調(diào)火4.爐頂空間溫度每月一

8、次，一次2爐80030最高不高于850結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配煤比較大時(shí)加測調(diào)火5.碳化室墻面溫度每月2次 4、10月選代表性爐室結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配煤比變動(dòng)較大時(shí)加測調(diào)火6.蓄熱室頂部溫度每月一次不高于1320控制所有蓄熱室溫度不高于1320，高溫下火及時(shí)處理調(diào)火7.冷卻溫度校正值每年2次 3、9月按規(guī)程結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上或配煤比變動(dòng)較大時(shí)加測調(diào)火8.小煙道溫度每年2次 5、11月按規(guī)程不高于450，不低于250調(diào)火2、壓力制度檢查部位測檢周期要求備注責(zé)任班組1.蓄熱室頂部吸力每月一次（焦?fàn)t煤氣加熱）按規(guī)程，上升、下降氣流均測與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升氣流不超過2Pa，下降氣流不超過

9、3Pa調(diào)火2.蓄熱室格子磚阻力測量每年一次5月份按規(guī)程調(diào)火3.五點(diǎn)壓力測量每年一次 4月按規(guī)程繪制圖表調(diào)火4.地下室橫管壓力每年一次按規(guī)程12月份測全爐調(diào)火5.看火孔壓力1次/年按規(guī)程測全爐上帳調(diào)火6.炭化室底部壓力測量每年2次6、11月按規(guī)程提出合理的集氣管使用壓力調(diào)火3、爐體檢查檢查部位測檢周期要求備注責(zé)任班組1.炭化室爐頭爐墻砌體檢查每年一次 12月每個(gè)爐室有記錄全爐熱修2.爐門框抹補(bǔ)檢查2月/循環(huán)重點(diǎn)號(hào)及時(shí)處理建賬有記錄熱修3.立火道檢查2次/年5、11月記錄詳細(xì)建賬調(diào)火4蓄頂斜道區(qū)嚴(yán)密1次/季2、5、8、11月及時(shí)嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬調(diào)火、熱修5.蓄熱室封墻嚴(yán)密情況檢查1次/季2、5、8

10、、11月保持嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬熱修6.廢氣盤與砌體聯(lián)接處嚴(yán)密檢查2次/年 3、9月保持嚴(yán)密記錄詳細(xì)建賬熱修7.爐體漏氣率測定1次/年 11月按規(guī)程記錄詳細(xì)建賬廢氣分析4、護(hù)爐鐵件檢查部位測檢周期要求備注責(zé)任班組1.大彈簧負(fù)荷測量1次/年按規(guī)程記錄詳細(xì)鐵件2.爐柱曲度測量1次/季按規(guī)程3、6、9、12月測量曲度過大及時(shí)矯正鐵件3.爐長測量2次/年 4、10月年伸長量4.8mm建賬有記錄鐵件4.小彈簧測量1次/年7月，按規(guī)程記錄建賬鐵件5.爐頂橫拉條檢查12次/年直徑2/3更換記錄建賬鐵件6.爐門框的檢查及鉤頭螺栓調(diào)節(jié)2次/年 4、10月按規(guī)定記錄建賬鐵件7.上升管、橋管閥體損壞檢查1次/月建賬有記

11、錄熱修8.蓄熱室小支柱彈簧測調(diào)2次/年 4、10月建賬有記錄鐵件9.大保護(hù)板彎度曲度測量2次/年 4、10月記錄建賬鐵件10.爐柱與保護(hù)板間隙測量2次/年 4、10月測下橫鐵與斜道部位鐵件11.大保護(hù)板彎度測量2次/年 4、10月記錄建賬鐵件12.大保護(hù)板上下端與爐柱貼靠情況檢查2次/年 4、10月記錄建賬鐵件13.測線架校正1次/年12月記錄建賬鐵件5、設(shè)備檢查、清掃與加油檢查部位測檢周期要求備注責(zé)任班組1.型管翻板閥1次/季潤滑靈活保證使用（3、6、9、12月）上升管工2.四個(gè)放散閥門1次/周潤滑靈活保證使用上升管工3.氨水總分閥門1次/周潤滑靈活保證使用上升管工4.回爐煤氣進(jìn)口總閥門1次

12、/季潤滑靈活保證使用（3、6、9、12月）調(diào)火5.總煙道吸力翻板2次/年潤滑靈活保證使用（6、12月）調(diào)火6.分煙道吸力翻板2次/年潤滑靈活保證使用（6、12月）調(diào)火7.預(yù)熱器進(jìn)出閥門1次/季潤滑靈活正常使用調(diào)火8.定壓水封進(jìn)出閥門1次/季潤滑靈活正常使用調(diào)火9.流量翻板軸檢查1次/年潤滑靈活不泄露調(diào)火10.交換機(jī)各潤滑點(diǎn)加油每班加油油路暢通油杯干凈交換機(jī)工11.煤氣、廢氣拉桿鏈檢查1次/周油路暢通油杯有油、外面干凈鐵件12.煤氣、廢氣欄桿鏈檢查日查保證安全、正常、準(zhǔn)確運(yùn)行有隱患及時(shí)更換鐵件13.焦油盒清掃2次/月保證暢通集氣管工14.集氣管清掃不少于3次/周沉淀物50mm暢通無阻集氣管工15

13、.交換行程搬把調(diào)節(jié)日查兩相行程一致開門要正煤氣、廢氣開關(guān)到位調(diào)火1.交換、加減旋塞清洗加油1次/月開啟靈活、不漏氣調(diào)火17.廢氣砣桿提起高度測調(diào)1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火18.進(jìn)風(fēng)門鐵板開度檢查1次/月按規(guī)程建賬有記錄調(diào)火19.廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查1次/季不嚴(yán)密及時(shí)處理有記錄（3、6、9、12月）調(diào)火20.小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃1次/季 檢查干凈暢通堵塞及時(shí)處理調(diào)火 六、裝煤制度1、每個(gè)炭化室裝入干煤量的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)炭化室的尺寸確定煤餅尺寸：151405200500，兩端不低于500。2、煤餅要按要求進(jìn)行分層搗固。3、煤餅水分：911。4、搗固煤餅密度：095t1.15gm3 。 5、配合煤入爐細(xì)度

14、（粒度3mm）：85906、為防止荒煤氣外逸，裝煤時(shí)要慢速推進(jìn)，保證煤餅不貼靠任何一側(cè)的爐墻。8、裝煤電流：600A七、推焦制度1、推焦計(jì)劃按92串序編排，推焦應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定計(jì)劃執(zhí)行，時(shí)間相差不超過5分鐘。3、炭化室自開門到關(guān)門機(jī)焦側(cè)同時(shí)的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7分鐘，補(bǔ)爐時(shí)間不宜超過10分鐘。4、從焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)問不應(yīng)超過8分鐘，燒空爐時(shí)不宜超過15分鐘，打開爐門10分鐘不出焦應(yīng)對(duì)上爐門。5、推焦桿與炭化室中心偏差10mm。6、因故延遲出焦時(shí)，故障排出后允許加速推焦出熟爐但每小時(shí)比正常推焦計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過2爐。7、最大推焦電流：300A。8、結(jié)焦時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，燒空爐

15、時(shí)不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。9、亂箋號(hào)應(yīng)在不超過45個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，比計(jì)劃拖后一小時(shí)以上，應(yīng)采取延長結(jié)焦時(shí)間的方法順筏。10、煉焦生產(chǎn)中的幾個(gè)重要“時(shí)間”概念10.1推焦時(shí)間：推焦桿推動(dòng)焦餅的開始時(shí)間。10.2裝煤時(shí)間：煤餅開始進(jìn)入炭化室的時(shí)間。10.3結(jié)焦時(shí)間：從裝煤到推焦的時(shí)間間隔。10.4操作時(shí)間：10.4.1單爐操作時(shí)間：從一孔炭化室推焦(或裝煤)至下一孔炭化室推焦(或裝煤)的時(shí)間間隔。10.4.2分段檢修時(shí)的每一段操作時(shí)間：兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，再乘以單爐操作時(shí)間的間隔。10.4.3 全爐操作時(shí)間：在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，各段操作時(shí)間之和。10.5炭化室處理時(shí)間：炭化室從焦餅

16、推出到裝煤開始的一段時(shí)間間隔即空爐時(shí)間。10.6周轉(zhuǎn)時(shí)間：兩次推同號(hào)炭化室的間隔時(shí)間，又稱小循環(huán)。對(duì)每一個(gè)炭化室：周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間十炭化室處理時(shí)間。對(duì)整個(gè)爐組：周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間（寶鋼另一種定義為： 周轉(zhuǎn)時(shí)間=火落時(shí)間十燜爐時(shí)間）10.7大循環(huán)：指不同時(shí)期在相同時(shí)間推同號(hào)炭化室的時(shí)間問隔。即由周轉(zhuǎn)時(shí)間和24h的最小公倍數(shù)求得。 一個(gè)大循環(huán)時(shí)間(h)=大循環(huán)所需天數(shù)24(h) =大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)周轉(zhuǎn)時(shí)間(h)第二章 崗位操作規(guī)程一、調(diào)火工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 熟悉爐體構(gòu)造加熱系統(tǒng)流程生產(chǎn)工藝流程煤氣及廢氣設(shè)備的性能。1.2 制定和執(zhí)行合理的加熱制度。1.3 負(fù)責(zé)焦

17、爐加熱設(shè)備的調(diào)節(jié)、檢查、嚴(yán)密、暢通和維護(hù)清掃。1.4 正確使用、精心愛護(hù)所用的測量儀表。1.5 指導(dǎo)三班煤氣組的日常工作，白班進(jìn)行煤氣置換及停送煤氣工作。1.6 及時(shí)認(rèn)真測量各部位溫度、壓力，保持各種記錄的完整和清潔。1.7 負(fù)責(zé)地下室污水泵的維護(hù)、抽水。1.8 經(jīng)常保持責(zé)任區(qū)的整潔。2、工藝指標(biāo)2.1 立火道溫度任何條件下不得超過1450，不得低于11002.2 硅磚蓄熱室頂部溫度9001320。2.3 小煙道溫度250450；分煙道溫度350。2.4 焦餅中心溫度要保持在100050。2.5 爐頂空間溫度80030，最高不能超過850。2.6 蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣

18、流不超過上2Pa，下降氣流不超過3Pa.上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于30Pa；邊爐蓄熱室頂部吸力應(yīng)比其它蓄熱室頂部吸力略小。2.7 加熱煤氣總管壓力500Pa。2.8 看火孔壓力保持0Pa5Pa。2.9 小煙道處的空氣過剩系數(shù)值保持在1.151.25。3、工作細(xì)則3.1 溫度的測量3.1.1 橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié)。（1）交換后5分鐘開始測量下降氣流立火道溫度，測量點(diǎn)在斜道口和燈頭磚之間中心處，每個(gè)燃燒室在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測完。（2）測溫后要按實(shí)測記錄，上帳，并繪制單排曲線，按機(jī)焦側(cè)溫差畫出標(biāo)準(zhǔn)線，算出橫墻系數(shù)K橫，。K橫=式中：K橫橫排系數(shù) L所有考核的火道數(shù)（一般指除機(jī)焦側(cè)各1個(gè)邊火道以外的

19、火道數(shù)）。 W不合格的火道數(shù)（對(duì)每個(gè)燃燒室而言，實(shí)測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線20以上為不合格；對(duì)10排燃燒室而言，實(shí)測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線10以上為不合格；對(duì)全爐燃燒室而言，實(shí)測火道溫度超過標(biāo)準(zhǔn)線7以上為不合格）。（3）每測完10排后，輸入電腦繪制十排曲線，邊燃燒室另算。（4）全爐溫度每月測量一次，算出橫排曲線平均系數(shù)。邊爐燃燒室及檢修爐不計(jì)入全爐平均。（5）發(fā)現(xiàn)高低溫火道及時(shí)檢查處理。3.1.2 爐頭溫度測量（1）換向后5分鐘開始測量下降火道溫度，相鄰兩個(gè)交換測量完全爐。每次測量順序應(yīng)一致。（2）在延長結(jié)焦時(shí)間，降低火道溫度時(shí)，每個(gè)燃燒室的爐頭溫度不得低于1100。（3）爐頭溫度隨著橫排溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)

20、，一般爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度溫差不超過100。（4）爐頭溫度均勻性用K爐頭表示。標(biāo)準(zhǔn)是超過爐頭平均溫度50的火道為不合格。K爐頭3.1.3 小煙道溫度的測量（1）準(zhǔn)備并檢查好500的水銀溫度計(jì)，中間用石棉繩纏緊。（2）交換前將溫度計(jì)插入上升氣流廢氣盤（雙叉部），插入深度應(yīng)在小煙道全高的3/5處，約300mm，全爐一致，交換后5分鐘從交換機(jī)端開始讀數(shù)。（3）讀數(shù)時(shí)不得將溫度計(jì)拔出，讀數(shù)要快速，準(zhǔn)確，以免影響溫度準(zhǔn)確性。（4）讀完溫度后將溫度計(jì)拔出，插入相鄰的廢氣盤雙叉部，等下個(gè)交換測量。（5） 四個(gè)交換測完機(jī)焦側(cè)空氣、煤氣蓄熱室小煙道溫度，及時(shí)上帳。（6）小煙道溫度不得高于450，不得低于250

21、。（7）發(fā)現(xiàn)高、低溫度要及時(shí)處理。（8）遇有下火時(shí)，可不測該小煙道溫度。3.1.4 爐頂空間溫度的測量（1）準(zhǔn)備好四根長1.5米的測溫鐵管或1.5米的熱電偶。（2）爐頂空間溫度不應(yīng)超過850，選擇兩個(gè)處于炭化期2/3時(shí)間的爐室進(jìn)行測量。（3）關(guān)上所測量號(hào)上升管的翻板，打開上升管蓋，換上中間帶眼的爐蓋。將鐵管或熱電偶插入，插入深度在炭化室頂與煤線之間，位于炭化室中心線上。用煤漿封嚴(yán)后；打開上升管翻板，蓋好上升管蓋。（4）插入15分鐘后，用高溫計(jì)或熱電偶測量。用高溫計(jì)測量時(shí)測量點(diǎn)在鐵管底部。（5）測完后，先關(guān)上上升管翻板，拉開上升管蓋，然后將測溫鐵管拔出，換上原爐蓋，用煤漿封好，再將翻板打開，把上

22、升管蓋蓋好。3.1.5 冷卻溫度的測量（1）采用9-2串序推焦時(shí)，測相鄰9個(gè)溫度比較正常的燃燒室的機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，在下降氣流時(shí)測量。（2）測量前準(zhǔn)備好9臺(tái)合格的高溫計(jì)。（3）測量過程應(yīng)選在正常檢修時(shí)間。（4）機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)交換測完。（5）交換后20秒測第一次，1分鐘時(shí)測第二次；以后每隔1分鐘測一次，測到下一交換前為止。（6）測溫孔要嚴(yán)蓋，只許在測溫時(shí)打開，測完立即蓋嚴(yán)。（7）算出同一時(shí)間所測火道機(jī)側(cè)平均溫度及焦側(cè)平均溫度，換向后每分鐘的平均溫度與20秒的平均溫度相比；其差即為該分鐘的溫度下降量，并以換向時(shí)間和溫度下降量為坐標(biāo)分別繪出機(jī)焦側(cè)光滑曲線，稱為冷卻曲線。（8）在結(jié)焦時(shí)間變更2小

23、時(shí)以上或配煤比變化較大及改變加熱煤氣種類時(shí)，要重新測量。3.1.6 焦餅中心溫度的測量（1）配煤比變動(dòng)較大或結(jié)焦時(shí)間變更1小時(shí)以上時(shí)，必須測焦餅中心溫度，但必須在操作正常的情況下進(jìn)行測量。測量前必須和大車司機(jī)聯(lián)系好。（2）準(zhǔn)備長6.9米，內(nèi)徑50毫米的無縫鋼管三根，一端為封閉的尖頭，另一端為開口，管中距管口分別為1.9米、4.35米、6.9米，即尖頭處為測溫點(diǎn)，并準(zhǔn)備3個(gè)帶眼的大蓋。（3）在裝煤后插入鐵管，出焦前2小時(shí)，每隔半小時(shí)測量一次，出焦前30分鐘測量最后一次，并測量兩側(cè)橫墻溫度。（4）插拔焦餅管時(shí)，要打開上升管蓋關(guān)閉翻板；完畢后要蓋好上升管蓋，打開翻板并將爐蓋進(jìn)行密封。插時(shí)鐵管要垂直并

24、處于炭化室中心線上，同時(shí)要注意爐頂明電線，要拉閘斷電并有專人看守。（5）裝煤后測煤線，出焦前測焦線。（6）出焦時(shí)要觀察焦餅成熟情況并記錄推焦電流。（7）焦餅中心溫度應(yīng)保持9501050。3.1.7 炭化室爐墻溫度的測量（1）測量前必須和煤車司機(jī)聯(lián)系好。（2）爐內(nèi)焦炭推出后對(duì)好機(jī)焦側(cè)爐門，打開上升管。（3）用光學(xué)高溫計(jì)或紅外測溫儀由焦側(cè)的裝煤孔開始向機(jī)側(cè)測量。每個(gè)加煤口按上中下測量三點(diǎn)，兩側(cè)爐墻均測。（4）測出的溫度應(yīng)計(jì)算上、中、下的平均溫度和平均溫度差。3.2 壓力制度測壓時(shí)的一般規(guī)定（1）測吸力、阻力，燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)，需要和煤氣班長聯(lián)系。保持測量過程中加熱制度不變。（2）加熱制度不正常時(shí)，刮

25、大風(fēng)、下大雨時(shí)不進(jìn)行測量工作。（3）測量前要檢查壓力表及導(dǎo)管，測完后要將各測點(diǎn)立即恢復(fù)嚴(yán)密狀態(tài)。（4）按規(guī)定格式完整的填寫記錄，并作出合理分析與結(jié)論。3.2.1 蓄熱室頂部吸力測調(diào)（1）選擇靠爐組中間兩個(gè)相鄰號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要勤檢查、維護(hù)，做到不下火、不竄漏，格子磚不堵塞、橫墻溫度正常。（2）檢查好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備50米膠管，測前檢查膠管有無堵塞和漏氣現(xiàn)象，檢查蓄熱室測壓導(dǎo)管有無堵塞、確認(rèn)加熱設(shè)備運(yùn)行正常（包括砣桿、風(fēng)門、小翻板、旋塞等）。（3）交換后5分鐘吸力相對(duì)穩(wěn)定后開始測量，機(jī)焦側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩交換內(nèi)測完。（4）將絕對(duì)管（表上負(fù)端）連接在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力導(dǎo)管上，相對(duì)管（表上正端）依次連接相

26、同氣流的各蓄熱室的吸力導(dǎo)管，分別測量上升、下降時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的絕對(duì)吸力要多次確認(rèn)。（5）按實(shí)際測量情況記錄上帳并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。（6）所測蓄熱室頂吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂相比，上升時(shí)不大于2Pa，下降時(shí)不大于3Pa，超標(biāo)者需進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)情況記錄上帳。（7）測量過程中，加熱制度必須保持穩(wěn)定，與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的燃燒室兩側(cè)炭化室不要處于推焦前期或裝煤初期。3.2.2 炭化室底部壓力測量（1）準(zhǔn)備一臺(tái)斜型壓力計(jì)，1.3m測壓管一根。測量前與推焦車司機(jī)聯(lián)系好。（2）在吸氣管下方的炭化室裝煤時(shí)，由爐門測壓孔插入1.3m的測壓管，插入前 用石棉繩將管頭堵好。測壓管應(yīng)斜插入炭化室，插入深度為

27、400mm，管頭要靠近爐墻1015mm，距炭化室底部300mm。（3）測壓前要用鐵絲通透測壓管。（4）出焦前2小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測一次，測量前要與上升管工聯(lián)系好，關(guān)好上升管并調(diào)好集氣管壓力。（5）測量時(shí)，有專人在集氣管壓力房調(diào)節(jié)集氣管壓力并記錄，爐門處測壓人員，同時(shí)記錄斜型表顯示值，每次測量讀三遍，取平均值，其中必須有一次使炭化室壓力為負(fù)值，測量完畢拔出鐵管堵上測壓孔。（6）以結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa來確定集氣管壓力。3.2.3 看火眼壓力的測量（1）在檢修時(shí)間內(nèi)測量，準(zhǔn)備好斜型壓力計(jì)一臺(tái)，600mm測壓管一根，50米長膠皮測壓管一根。（2）將斜型壓力計(jì)放在爐組的中間，交換5分鐘

28、后開始測量。（3）依次將測壓管插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道中，插入深度為150mm，讀數(shù)記錄，連續(xù)四個(gè)交換測完全爐。（4）抽查時(shí)測量與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室連通的燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道（其它測溫火道也可以抽測）。3.2.4 焦?fàn)t煤氣橫管壓力測量（1）準(zhǔn)備500mm水柱U型表一臺(tái)，膠皮管一根，測壓接頭一個(gè)。（2）測量時(shí)，先將上升號(hào)加減旋塞關(guān)死，打開橫管測壓孔絲堵；插入測壓管后，打開旋塞，順序測量，記錄表上數(shù)值。（3） 測完關(guān)閉旋塞，拔出測壓管，上好絲堵，開正旋塞，四個(gè)交換測完全爐。3.2.5 格子磚阻力的測量（1）準(zhǔn)備好斜型壓力計(jì)一臺(tái)，3000mm測壓鐵管一根，50米測壓皮管兩根。（2）交換后5分鐘分別同時(shí)測量蓄熱室頂部

29、與底部相對(duì)壓力，鐵管插入蓄熱室底部，要垂直于氣流方向。（3）測量完畢與上次測量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時(shí)間、加熱制度相近的情況下比較）。做出格子磚阻力情況分析（4）做出結(jié)論，阻力太大時(shí)要及時(shí)處理，絕對(duì)避免蓄熱室正壓。（5）將測量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升氣流與下降氣流蓄熱室上、下壓力差的平均值（煤氣、空氣分別計(jì)算）。3.2.6 燃燒系統(tǒng)壓力分布（五點(diǎn)壓力）（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測量。（2）準(zhǔn)備好2米長膠皮管5根，300mm測壓彎管兩根，爐頂專用測壓管1個(gè)，斜型壓力計(jì)三臺(tái)，煙道走廊2臺(tái)，爐頂1臺(tái)。（3）測量地點(diǎn)：相鄰兩空氣蓄熱室頂部、雙叉部和相應(yīng)的燃燒室頂部看火眼處共5個(gè)測壓點(diǎn)。（4）先將壓

30、力計(jì)進(jìn)行校對(duì)，然后測量兩相鄰空氣蓄熱室（上升和下降）頂部絕對(duì)壓力。（5）再將兩根200mm測壓管分別插入雙叉部測壓孔中，與壓力計(jì)的另一端連接好。（6）爐頂按測看火眼壓力的方法做好準(zhǔn)備工作。（7）交換后5分鐘，在同一口令下，測出爐頂看火眼（上升和下降氣流）的絕對(duì)壓力、上升和下降氣流兩標(biāo)準(zhǔn)空氣蓄熱室的頂部壓力、雙叉部與同號(hào)頂部的相對(duì)壓力。（8）每隔1分鐘測一次，每次讀三遍數(shù)，共測三次取平均值，然后按上述步驟再測一次煤氣蓄熱室。（9）換向后依上述方法再測一次相反氣流，每側(cè)在兩個(gè)交換測完。機(jī)焦側(cè)同時(shí)測完。（10）將所測各值上帳，繪出五點(diǎn)壓力分布圖，標(biāo)出各點(diǎn)壓力，并分析各部壓力分布是否合理及處理方法。3

31、.2.7 測壓操作一般注意事項(xiàng)（1）壓力計(jì)在使用前要檢查酒精多少、對(duì)好水平、擠出壓力計(jì)里面的空氣。（2）測壓導(dǎo)管在使用前要檢查是否漏、是否堵。（3）測壓前要將壓力計(jì)水柱吸上來，旋塞關(guān)上，觀察水柱是否下降，檢查旋塞是否漏。（4）加熱制度不正常停止測壓。（5）讀數(shù)要看水柱的凹面處的最低點(diǎn)。（6）測完后，設(shè)備要立即恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。（7）交換，刮大風(fēng)時(shí)停止測壓。3.3 一般的調(diào)節(jié)操作3.3.1 清掃小孔板（1）關(guān)閉加減旋塞。（2）打開絲堵，如內(nèi)有鐵絲先取出，再用螺旋小釬子將小孔板清掃干凈。（3）將鐵絲放回原處，上好絲堵，最后開正加減旋塞。3.3.2 更換小孔板（1）先關(guān)閉加減旋塞，然后用管鉗將煤氣支管

32、上的活接頭松開，小孔板取下應(yīng)與要換上的小孔板對(duì)一下尺寸，以免差錯(cuò)。（2）上好小孔板，用管鉗上好活接頭，把加減旋塞開正，在該排上升時(shí)檢查有無漏氣。3.3.3 更換大孔板（1）關(guān)閉需更換的加減旋塞。（2）松開孔板盒壓緊螺絲，取下手柄上的螺栓，扳開手柄打開壓蓋。（3）取出彈簧夾，取出原孔板。（4）將彈簧夾上的焦油清掃干凈，放上新孔板。（5）將彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。（6）檢查膠墊是否完整，不完整更換新膠墊。（7）蓋上壓蓋，將手柄螺絲穿好。（8） 緊好壓蓋頂絲，開正加減旋塞。（9） 檢查是否漏氣。3.3.4 清掃蓄熱室格子磚（1）操作時(shí)需切斷交換電源。并與交換機(jī)工、三班司機(jī)等聯(lián)系好。（2）在下降氣

33、流蓄熱室頂進(jìn)行吹風(fēng)，交換前兩分鐘停止吹風(fēng)；取出風(fēng)管，堵緊清掃孔。（3）將廢氣盤翻板固定好，進(jìn)行吹風(fēng)時(shí)，從里到外，注意風(fēng)向應(yīng)向下，以免吹壞隔墻。3.3.5 清掃小煙道（1）在下降氣流進(jìn)行，地下室小煙道清掃孔用彎頭風(fēng)管吹掃。（2）從中間向兩邊吹風(fēng)，風(fēng)向朝外。（3）用工具將灰塵從連接管清掃孔處掏出。3.3.6 清掃廢氣盤（1）為避免雜物被吸入小煙道，應(yīng)在下降氣流進(jìn)行，落下廢氣鉈。（2）將正面清掃蓋及雙叉下部清掃孔打開，用工具將廢氣盤灰塵、雜物掏出，禁止掃到分煙道。（3）清掃完后，將清掃蓋放回原來位置。3.3.7 清掃斜道（1）準(zhǔn)備好節(jié)鏈工具，在下降時(shí)，從看火孔放入。（2）將鏈條送入需清斜道，反復(fù)拉進(jìn)

34、，直至斜道暢通。（3）清掃時(shí)間不宜過長，防止鏈條變軟。當(dāng)斜道堵塞較嚴(yán)重時(shí)，用兩節(jié)大釬子清掃。（4）清掃時(shí)不允許將雜物扔入立火道內(nèi)，防止清掃工具調(diào)入立火道。（5）將鏈條或釬子取出，于上升氣流時(shí)，觀察火道燃燒情況。3.3.8 清掃磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，取下所需清掃立火道的絲碗。（2）用多節(jié)釬子插入不上煤氣的磚煤氣道，上下移動(dòng)。用力不要過猛，以免碰倒燈頭磚或釬子折斷。（3）如堵塞嚴(yán)重，先用尖頭釬子通透后，再用麻花釬子通透。（4）清掃完畢，拉出釬子，注意防止?fàn)C傷，不準(zhǔn)將熱釬子放在靠近煤氣管道的地方。（5）擰好絲碗，開正加減旋塞，檢查是否嚴(yán)密。3.3.9 清掃地下室橫管（1）先關(guān)閉加減旋塞，卸開橫

35、管連接法蘭，將一排清掃完畢后，再卸另一排。（2）清掃時(shí)，將交換旋塞關(guān)上。（3）將焦側(cè)法蘭打開，用風(fēng)清掃，在吹風(fēng)的同時(shí)，用木錘子敲打橫貫和支管，把贓物清除。如果橫管焦油太多，用上述方法不起作用時(shí)，可拖至安全區(qū)，燒掉焦油，但不要變形。（4）兩排橫管清掃完后，安裝好恢復(fù)原狀，將加減旋塞開正，檢查是否嚴(yán)密。（5）禁止兩個(gè)燃燒室的橫管同時(shí)清掃。3.3.10 清洗交換旋塞（1）把工具、海綿、黃油準(zhǔn)備好，并與交換機(jī)工，煤氣組長聯(lián)系好。（2）關(guān)閉加減旋塞，卸下壓簧用的頂螺絲，取下墊圈，彈簧和搬桿。（3）拿出旋塞芯。先洗旋塞皮，后洗旋塞芯，要將芯內(nèi)的三通處的油渣，石墨除掉，d.在旋塞芯上均勻涂抹黃油，放入旋塞皮

36、內(nèi)。（4）按拆卸的反順序裝好旋塞芯。（5）打開加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣，如漏氣重新緊好螺絲。注意事項(xiàng)（1）關(guān)閉加減旋塞后，應(yīng)稍微停一下，再拆卸交換旋塞。（2）上旋塞芯時(shí)，注意不要弄錯(cuò)順序和裝反。注意搬桿角度。（3）先洗下降，后洗上升，注意臉不要對(duì)著除碳口，拆卸時(shí)要托好，注意殘余煤氣爆炸，把旋塞芯爆出傷人。（4）旋塞全部洗好后，應(yīng)有專人全面檢查，旋塞芯的方向是否有錯(cuò)，加減旋塞是否開正，有無漏氣情況。3.3.11 調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程（1）在行程上做好標(biāo)記(焦?fàn)t煤氣行程為420mm，高爐煤氣行程為610mm，廢氣行程為610mm)。（2）行程與規(guī)定偏差不允許大于10mm，.當(dāng)兩個(gè)行程不同或不合

37、要求時(shí)，要調(diào)整。（3）調(diào)緊行程松緊器，要在松弛狀態(tài)時(shí)調(diào)整，調(diào)整完后必須跟蹤觀察兩個(gè)交換。3.3.12 更換滾子鏈（1）與交換機(jī)工、煤氣組聯(lián)系好在交換間隙進(jìn)行。（2）更換前要做好周密準(zhǔn)備，檢查新?lián)Q的鏈子是否安好稍釘、墊圈、開口稍是否備全，以保證在下一個(gè)交換間隙完成換鏈工作。（3）更換非交換機(jī)端的鏈子時(shí)，應(yīng)在無負(fù)荷的一向進(jìn)行。（4）更換交換機(jī)端的鏈子時(shí)，要在有負(fù)荷方用手扳葫蘆拉緊。（5）將需要更換方的松緊器放松，取下連接鏈和鏈子連接處的銷釘，然后卸下舊鏈。（6）將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，再用開口銷插好緊好松緊器，如是換的載負(fù)荷鏈條，則將手扳葫蘆放松卸下。（7）通知交換機(jī)工進(jìn)行正常交換

38、，通知調(diào)火工，根據(jù)止反向行程記號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（8）如不能在一交換內(nèi)換完，要向分廠廠長報(bào)告，以便采取必要的措施。3.4 特殊操作3.4.1 立火道高溫（1）立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。（2）如橫排全部火道溫度處于高溫狀態(tài)，應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查找原因后，再逐漸將加減旋塞打開，但不要開正，待造成高溫的因素消失后，再全部打開，恢復(fù)正常加熱。（3）如個(gè)別立火道高溫時(shí)，應(yīng)立即更換支管小孔板，減小流量。3.4.2 蓄熱室高溫處理方法（1） 如煤氣量過大，減少相應(yīng)煤氣供氣量，開大進(jìn)風(fēng)門擋板（2）打開火眼蓋，調(diào)節(jié)翻板開度，減少吸力，。（3）如果竄漏，檢查磚煤氣道，應(yīng)及時(shí)通知熱修工及時(shí)噴補(bǔ)3.4.3 地下室

39、旋塞著火處理（1）將加減旋塞關(guān)死。（2）不要用冷水澆燒紅的旋塞及管道，要等旋塞自行冷卻。（3）重新清洗著火的交換旋塞，如火很大也要清洗相鄰的交換旋塞，打開加減旋塞，檢查交換旋塞是否漏氣。3.4.4 地下室煤氣管道漏氣和著火處理（1）先找出漏氣地點(diǎn)迅速用黃泥堵住漏口，如不見效，可稍降煤氣壓力（不得低于500Pa）仍不見效；停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再降低煤氣壓力（100200Pa）。（2）著火時(shí)禁止全部隔斷煤氣來源，以防止回火爆炸。（3）在處理漏氣或著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，迅速消除事故。3.4.5 爆發(fā)試驗(yàn)（1）打開爆發(fā)筒和放氣旋塞，將筒口放在取樣管上。（2）煤氣進(jìn)入樣筒，先用煤

40、氣趕走筒內(nèi)空氣，由放氣旋塞處放散，煤氣充滿筒后，關(guān)上放氣旋塞，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣旋塞。（3）將取樣筒拿到室外；先點(diǎn)火，后打蓋，焦?fàn)t煤氣筒口向下傾斜（貧煤氣筒口向上傾斜），火焰穩(wěn)定，沒有爆鳴，燃燒到筒底為合格。3.4.6 焦?fàn)t遇有下列情況之一者必須停止加熱（1）煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)。（2）煤氣管道損壞，影響加熱時(shí)。（3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障（煙道內(nèi)積水過多，煙道翻板軸折斷）無法保持所需吸力。（4）交換系統(tǒng)設(shè)備故障時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)，影響正常交換時(shí)。（5）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（6）有計(jì)劃或其他事故造成長時(shí)間停止出焦時(shí)。3.4.8 停送煤氣時(shí)的注意事項(xiàng)（1）停送煤氣期間嚴(yán)禁推焦。（2）嚴(yán)禁幾座

41、焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。（3）停送煤氣要與廠調(diào)度室聯(lián)系。4、安全操作規(guī)程（1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）地下室煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密，水封保持滿流，蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，工作地點(diǎn)空氣中CO含量不能超過30mg/m。（3）測溫用的鉤子必須有橫梁，防止掉入燃燒室。（4）打蓋著火時(shí)，要站在上風(fēng)口，防止燒傷。（5）測溫時(shí)，要注意煤車走向，防止撞傷。（6）插拔焦餅管時(shí)，需將爐頂明電線電源切斷，并有專人監(jiān)督。（7）檢查或測量蓄熱室溫度時(shí)，要注意頭上腳下，防止撞傷、摔傷。（8）嚴(yán)禁坐在煤車軌道上，欄桿上休息。（9）嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。（10）清掃橫管小孔板時(shí)，絲堵不準(zhǔn)放在橫管上，并做好防護(hù)措施。（11）煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須辦

42、動(dòng)火證。并準(zhǔn)備好滅火工具。（12）進(jìn)行煤氣設(shè)備操作時(shí)。須側(cè)臉，以免放炮傷人。（13）不準(zhǔn)帶煤氣操作，如必須進(jìn)行時(shí)，要有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好防護(hù)措施。（14）地下室嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，不準(zhǔn)晾曬衣服。（15）非煤氣工作人員不得進(jìn)入地下室。（16）停送煤氣時(shí)，附近嚴(yán)禁動(dòng)火、不得有閑人停留。（17）照明燈應(yīng)齊全，并有防爆罩。禁止接臨時(shí)照明，只允許用12-36伏低壓手提燈。（18）測爐頭溫度，應(yīng)防止上升管及蒸汽冷凝水燙傷。（19）測量蓄頂溫度、炭化室底部壓力、焦餅溫度時(shí)，必須與各車司機(jī)取得聯(lián)系，防止意外傷害發(fā)生。（20）掌握消防用具和防毒面具的使用方法二、鐵件工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 維護(hù)調(diào)整好護(hù)爐

43、鐵件，以延長爐體壽命。1.2 負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測量和調(diào)節(jié)及鋼柱的更換和矯直。1.3 負(fù)責(zé)各大、小彈簧的測調(diào)、清掃。1.4 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐頂縱、橫拉條的檢查、加油、調(diào)節(jié)和更換。1.5 做好測量、檢查、調(diào)節(jié)的各種記錄，要求真實(shí)、準(zhǔn)確，并保存原始記錄。2、工藝指標(biāo)2.1 鋼柱允許最大曲度25mm。2.2 大彈簧的規(guī)定負(fù)荷：上下部之和應(yīng)保持在25噸左右。上部大彈簧1114噸，下部大彈簧1112噸。2.3 小彈簧的規(guī)定負(fù)荷為，一線：1.01.5噸；二線：1.52.0噸；三線：1.01.5噸；四線：1.52.0噸2.4 橫拉條溫度保持在350，橫拉條直徑變?yōu)樵瓉淼?/3時(shí)必須更換。2.5 當(dāng)焦?fàn)t生

44、產(chǎn)操作正常時(shí)，爐體年伸長量不得超過10mm年。投產(chǎn)二年后一般應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。3、工作細(xì)則3.1 鋼柱曲度的測量與計(jì)算3.1.1 測量方法（1）用三線法測量。在焦?fàn)t的機(jī)焦兩側(cè)，沿著鋼柱的上、中、下、三點(diǎn)拉上三條直徑為11.5mm的鋼絲水平線，鋼絲固定在抵抗墻的專用測線架上。（上橫鐵、下橫鐵及篦子磚）。（2）鋼絲：必須繃緊，不得和任何東西接觸。（3）每根鋼柱的a、c、b值應(yīng)永遠(yuǎn)在固定點(diǎn)測量。（4）如鋼柱上有加強(qiáng)板時(shí)，應(yīng)當(dāng)將加強(qiáng)板厚度加入a、b、c內(nèi)。3.1.2 計(jì)算方法（1）計(jì)算公式 W=(a-b)+(c-a)（e/E) 式中：A鋼柱曲度 a-鋼柱到第一水平線的距離（mm） b-鋼柱到第二水平

45、線的距離（mm） c-鋼柱到第三水平線的距離（mm） e第一水平線到第二水平線的距離（mm） E第一水平線到第三水平線的距離（mm）（2）公式推導(dǎo)：如圖所示，各處的尺寸如下：AD=a FE= b CG = c DE=AF=e DG = AG= E FF=a - b CG=c-aABFACG=BF=CG=（ca）bFFGGCaAEcDEeB曲度W=BF= FF+ BF=（a-b）+（ca） 三線法測量爐柱曲度計(jì)算圖3.1.3 注意事項(xiàng)：（1）在拉線時(shí)，首先檢查東、西抵抗墻上線架刻度，鋼絲不得放錯(cuò)，并設(shè)專人攔焦車司機(jī)聯(lián)系，注意動(dòng)車，以防刮壞線架。（2）固定測量點(diǎn)（3）測量時(shí)，鋼板尺平放，讀數(shù)時(shí)看線

46、外。（4）測量時(shí)應(yīng)與上次記錄進(jìn)行對(duì)照，如誤差大時(shí)（超過3mm)要重新測量，并確認(rèn)讀數(shù)準(zhǔn)確。（5）測量完將線架放下。（6）每季度測一次鋼柱曲度。在爐溫變化較大及倒換煤氣時(shí)，要進(jìn)行鋼柱曲度和爐長測量，并及時(shí)進(jìn)行大彈簧的調(diào)節(jié)。3.2 爐長的測量和計(jì)算：3.2.1 測量方法：（1）沿機(jī)焦側(cè)拉三條水平線，一線為上橫鐵處，二線為下橫鐵處，三線為篦子磚處，各條水平線固定在東、西抵抗墻的測線架上。（2）每次測量應(yīng)在同一固定點(diǎn)，測量水平線到保護(hù)板之間的距離，誤差大時(shí)超過2mm應(yīng)重測，并確認(rèn)讀數(shù)準(zhǔn)確。3.2.2 計(jì)算方法： L=L機(jī)L焦 式中：L表示同一標(biāo)高處爐體的膨脹值（即與冷態(tài)原始爐長之差）； L機(jī)表示同一標(biāo)

47、高機(jī)側(cè)爐體膨脹值。 L焦表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值。3.2.3注意事項(xiàng)：（1）拉線時(shí)，先檢查測線架的刻度，鋼絲不得放錯(cuò)位置。（2）固定測量時(shí)的人員，固定測量點(diǎn)。（3）測量時(shí)鋼板尺放平，讀數(shù)時(shí)看線外。（4）要維護(hù)好測線架，測完放下。（5）測量時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì)照，誤差較大時(shí)應(yīng)重測，并確認(rèn)讀數(shù)準(zhǔn)確（超過2以上）。（6）爐溫變化較大及倒換煤氣時(shí)進(jìn)行爐長測量。（7）爐體伸長量如相鄰兩次測量的平均值相差超過1mm時(shí)，分析原因或重測。3.3 彈簧的測量和調(diào)節(jié)：（1）按選定好的測量點(diǎn)進(jìn)行大小彈簧高度的測量，并將測量的高度根據(jù)彈簧負(fù)荷試壓表換算為噸。（2）測完后將彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。（3）本次測量數(shù)據(jù)與上

48、次測量記錄對(duì)照，差值較大應(yīng)重測或找出原因。（4）定期清掃彈簧和給拉條絲扣加油，并定期檢查彈簧的彈性強(qiáng)度。（5）更換上下部彈簧組時(shí)，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。（6）調(diào)節(jié)或更換大彈簧時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)爐門框和保護(hù)板連接的勾頭螺栓。4、特殊操作4.1 更換爐頂橫拉條頭（1）刨開拉條溝，清掃干凈。（2）檢查新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母、焊接強(qiáng)度等是否符合要求。（3）將5噸手拉葫蘆、鋼絲繩套、大繩、鉛絲、撬棍、管鉗、扳子等工具拿到現(xiàn)場。（4）用鋼絲繩在需要更換拉條的鋼柱頂部，用5噸手拉葫蘆將機(jī)、焦側(cè)鋼柱固定、防止鋼柱外移。（5）將彈簧松壓，拿下彈簧、套、墊板，并將其放好。（6）將舊拉條按

49、計(jì)算好的尺寸切斷，取出后清掃拉條溝，熱修應(yīng)進(jìn)行灌漿。（7）裝入新拉條頭，焊接時(shí)拉條保持水平，間距合適。（8）切口應(yīng)打成V形口，焊平，保證焊接強(qiáng)度。（9）焊接完畢后，裝彈簧、套、墊圈、加壓到要求的噸位。（10）更換時(shí)，注意加煤口處上升管根部拉條溝中的填料要填好。4.2 更換整根拉條（1）刨開拉條溝，清掃干凈。（2）將所換拉條之鋼柱用5噸手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止外移。（3）將舊拉條切斷，從拉條溝取出。（4）將拉條溝掃干凈，保持平直，熱修應(yīng)進(jìn)行灌漿。（5）推焦車的平煤桿架，對(duì)準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。（6）松放機(jī)上大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人，。（7）用大繩將新拉條從地面拉起，放到平

50、煤桿架上，將一根2.5米長，25的鋼管橫架在所換拉條的左右相鄰之機(jī)上彈簧的拉條上。（8）松放焦側(cè)所換拉條及同一爐柱上拉條的螺母，保持原40mm連接板平直。（9） 新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦側(cè)推進(jìn)。爐頂人員用鋼絲圈將穿入的拉條抬起，要與機(jī)側(cè)人員配合好。（10）拉條放好后，將焦側(cè)40mm厚的連接板及螺母緊好。（11）機(jī)側(cè)卸下25的鋼管，裝上大彈簧，機(jī)上大彈簧加壓到所要求的噸位。（12）卸下手拉葫蘆，砌好拉條溝。5、安全操作規(guī)程（1）工作時(shí)要穿戴好勞保用品。（2）地下室及周圍煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火、需動(dòng)火時(shí)要去生產(chǎn)部辦理動(dòng)火證，并應(yīng)有防火、滅火措施。（3）測量焦側(cè)鋼柱曲度和爐長要通知攔焦車

51、司機(jī)，配合測量人員動(dòng)車。（4）爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車的走向和風(fēng)向，防止碰傷、燒傷。（5）架線時(shí)注意明電線，防止鋼絲拉斷傷人。（6）更換焦側(cè)拉條頭時(shí)，攔焦車摩電道應(yīng)斷電，并設(shè)專人看守電閘。（7）測調(diào)上部大彈簧時(shí)要注意安全，檢查防護(hù)欄桿是否牢固。（8）螺母調(diào)不動(dòng)時(shí)，不要硬擰，分析原因，解決后再動(dòng)。（9）不準(zhǔn)上下同時(shí)操作，以免工具掉下傷人。（10）用推焦車測量或調(diào)節(jié)時(shí)，開車要穩(wěn)，司機(jī)要聽從測量人員的指揮員的指揮。（11）登梯作業(yè)時(shí)，要有防滑倒措施，先檢查梯子的牢固性，并派專人看護(hù)梯子，斜度以60度為宜。三、熱修工崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)：1.1 熟悉焦?fàn)t的爐體構(gòu)造、各部位主要尺寸及生產(chǎn)、加熱制度變化對(duì)爐體的影響。 1.2 了解焦?fàn)t所用耐火材料的物理性質(zhì)、化學(xué)性