(完整版)LNG儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1、LNG儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1.1.1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)1) 最高工作壓力：l.OMPa2) 最低工作溫度：-196°C1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序1.1.2.1 準(zhǔn)備工作1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服2) 試壓要求3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25C，且不得有油污。5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25C。然后再用LNG置換至液

2、體純度為至，方可允許充裝液體。6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。1.1.2.2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作1) 打開(kāi)上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開(kāi)液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；4)

3、在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。3) 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如

4、果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4) 填寫(xiě)操作記錄表(見(jiàn)操作表)2. 儲(chǔ)罐增壓操作程序1) 增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。2) 操作時(shí)，打開(kāi)增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后并通過(guò)BOG進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。3) 注意事項(xiàng)：a) LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位215%。b) 增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。c) 增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3. 儲(chǔ)罐出液操作程序準(zhǔn)備工作：1) 檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位

5、計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查管路閥門(mén)、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。3) 準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。二、氣化器安全操作規(guī)程1) 操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施3) 氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?080°C熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80100&

6、#176;C的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無(wú)油吹干為止。4) 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80100C的氮?dú)獯党郑_認(rèn)吹干為止。5) 每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄三、LNG罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程卸車(chē)前檢查和準(zhǔn)備工作1) 罐車(chē)進(jìn)站前檢查車(chē)輛是非否配戴滅火罩，指揮車(chē)輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車(chē)輛停穩(wěn)后在車(chē)輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。2) 檢查L(zhǎng)NG罐車(chē)的液位、壓力是否正常，做好卸車(chē)記錄。3) 將車(chē)輛與卸車(chē)臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢

7、。4) 接好卸車(chē)臺(tái)與LNG罐車(chē)的氣相管液相管和增壓管。5) 準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車(chē)要求。6) 觀察天氣變化，根據(jù)車(chē)的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)。1.2.1 正常卸車(chē)程序1) 卸車(chē)前用天然氣對(duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。2) 打開(kāi)LNG罐車(chē)的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車(chē)升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車(chē)的壓力升至0.6Mpa的時(shí)候就把液相閥全打開(kāi)，開(kāi)始卸車(chē)。3) 卸車(chē)過(guò)程中，罐車(chē)司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位，確保安全。4) 觀察罐車(chē)液

8、位，確認(rèn)液相卸車(chē)完畢后，關(guān)閉罐車(chē)的出液閥和儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，檢查罐車(chē)的壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa左右，卸車(chē)結(jié)束。5) 當(dāng)軟管無(wú)壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門(mén)，然后進(jìn)行過(guò)磅。6) 卸車(chē)完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲(chǔ)罐壓力、液位情況，罐車(chē)過(guò)磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車(chē)記錄表格和數(shù)據(jù)分析。1.2.2 卸車(chē)后檢查1) 檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查管道是否泄漏。3) 卸車(chē)完成時(shí)，檢查接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力.液位情況，并做好相關(guān)記錄，歸檔。1.2.3 巡回檢查1)卸車(chē)過(guò)程中，罐車(chē)司機(jī).操作人員要一直在卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄漏情況，觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力.液位，確保安全。2)注意觀察周?chē)闆r變化：車(chē)輛進(jìn)出、人員作業(yè)等是否影響卸車(chē)作業(yè)進(jìn)行。1.2.4 異常情況的緊急停止卸車(chē)處理程序1)在雷雨發(fā)生前。卸車(chē)中后期天氣急劇變化有雷雨可能性的，提前中止卸車(chē)：2)停止罐車(chē)增壓，從上游開(kāi)始關(guān)閉增壓器的液相增壓閥，開(kāi)啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。關(guān)閉罐車(chē)氣相增壓閥。3) 在罐車(chē)壓力下降到0.4MPa時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)的液相出口閥對(duì)應(yīng)的罐進(jìn)液。4) 檢查靜電接地，保持良好正常。5) 站內(nèi)發(fā)生泄漏時(shí)。a) 啟動(dòng)罐車(chē)的緊急切斷閥，打開(kāi)啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。b) 啟動(dòng)儲(chǔ)罐的緊急切斷閥。c) 根據(jù)實(shí)際情